一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺的制作方法

1.本发明涉及零件表面处理领域，特别涉及一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺。


背景技术：

2.通讯用的铜件生产过程中，电镀处理是整个生产过程中的主要工艺，根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。
3.一些零部件需要在孔内进行镀银，由于镀银前需要先利用化学液体对零件先进行清洗反应，镀银件的孔是经过机械加工制成的,处理的深孔件的孔是经焊接而成,在深孔内有很厚的污、残留的焊剂及氧化物等,这些污物在深内孔里较难清洗，若清洗不干净会影响到镀银程序，另外由于部分孔时在零件的侧面开设，就更难以进行清理。
4.因此，提出一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，包括以下步骤：第一步、应用棉纱蘸汽油或者其它有机济剂措擦工件的内外表面,尤其对深内孔应加强擦洗,对于较深且有一定的弯度的孔,应根据孔的形状制作特殊的工具米措擦工件内表面的油污及焊剂。
7.第二步、在孔内输入清洁液体，利用清理装置,对孔内进行除油清洁。
8.第三步、对于深孔零件,采用辅助阳极,且辅助阳极的放置要非常仔细，另外深孔内的辅助阳极,在银丝上均穿上十字形的固定夹呆证辅助阳极位于深内孔的中心，使银丝和孔内进行电镀。
9.一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，还包括支撑台，所述支撑台的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶座，所述顶座顶端的一侧设置有气缸，所述气缸的底端设置有伸缩端，所述伸缩端的底端穿过顶座，且穿过端的底端设置有升降台，所述升降台的顶端设置有卡座，所述伸缩端卡合于卡座的内部，所述升降台顶端的一侧开设有两个通槽，两个通槽上均设置有清理装置，所述清理装置包括立板，所述立板设置有两个，两个立板分别设置于通槽的两侧，两个立板的之间转动设置有转板，所述转板的一侧设置有电机，所述电机的底端设置有驱动轴，所述驱动轴穿过转板，且穿过端连接有底板，所述底板远离转板的一侧设置有卡环。
10.优选的，所述卡环的内部设置有锥形筒，所述锥形筒的外圈的底部均匀设置有多个清理条
11.优选的，所述锥形筒的底端开设有通孔，所述锥形筒靠近卡环的一端设置有连接环，所述连接环的外圈开设有环槽
12.优选的，所述底板的一侧设置有气泵，所述气泵和卡环之间设置有连接管，所述驱动轴的一端穿过卡环，且和锥形筒连接
13.优选的，所述支撑台的顶端设置有支撑板，所述支撑板的定的关设置有顶台。
14.优选的，所述顶台的顶端设置有加热板，所述加热板的顶端卡合有镀银件。
15.优选的，所述转板的两端均设置有转轴，转轴转动于两个立板上，其中一个转轴穿过转板，且穿过端设置有辅助把手。
16.优选的，所述升降台顶端的中部设置有固定块，所述固定块底端的四角均设置有伸缩件，伸缩件的底端穿过升降台，且穿过端连接有挤压板。
17.优选的，所述伸缩件包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧套设于伸缩杆的外侧。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、在本发明的实际操作中，使用人员可以转动辅助把手，使转板在两个立板上进行转动，使底板底端的锥形筒可以在通槽的内部进行角度倾斜，对不同倾斜角度的镀银件进行孔内清理；
20.2、人员可以将锥形筒对准镀银件侧面的深孔内，此时电机启动，通过驱动轴带动锥形筒进行旋转，此时锥形筒外侧的清理条会在孔内进行旋转，对孔内的灰尘杂质以及液体残留进行清理，需要说的是，清理条使软性材质，可以进行挤压；
21.3、另外当锥形筒旋转清理的同时，气泵启动，高压气体通过连接管输入到卡环的内部，由于锥形筒靠近卡环的一侧设置有连接环，且连接环的外圈开设有环槽，高压气体通过环槽输入到锥形筒的内部，通过锥形筒底端的开设的通孔输入到镀银件的内部，将残留液体以及灰尘杂质吹出孔外。
附图说明
22.图1为本发明适用于深盲孔特征的高均匀性镀银设备的结构示意图。
23.图2为本发明卡座、升降台、通槽的结构示意图。
24.图3为本发明伸缩件、挤压板的结构示意图。
25.图4为本发明清理装置的结构示意图。
26.图5为本发明图4中a处放大是结构示意图。
27.图6为本发明顶台、加热板结构示意图。
28.图7为本发明连接环、环槽的结构示意图。
29.图中：1、支撑台；2、支撑板；3、支撑柱；4、顶座；5、气缸；6、伸缩端；7、卡座；8、升降台；9、通槽；10、固定块；11、伸缩件；12、挤压板；13、立板；14、辅助把手；15、转板；16、电机；17、底板；18、驱动轴；19、卡环；20、气泵；21、连接管；22、锥形筒；23、清理条；24、顶台；25、加热板；26、镀银件；27、连接环；28、环槽；29、清理装置。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供了如图1-图7所示的一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，包括支撑台1，支撑台1的一侧设置有支撑柱3，支撑柱3的顶端设置有顶座4，顶座4顶端的一侧设置有气缸5，气缸5的底端设置有伸缩端6，伸缩端6的底端穿过顶座4，且穿过端的底端设置有升降台8，升降台8的顶端设置有卡座7，伸缩端6卡合于卡座7的内部，在本发明的实际操作中，气缸5启动，可以使伸缩端6带动底部的升降台8进行上下移动。
32.另外支撑台1的顶端设置有支撑板2，支撑板2的定的关设置有顶台24，且顶台24的顶端设置有加热板25，加热板25的顶端卡合有镀银件26。
33.将镀银件26放置于加热板25的底端，进行卡合，此时加热板25启动，加热板25内部的加热丝对镀银件26进行加热，可以使镀银件26缝隙内或者孔内进行烘干，防止在镀银期间，有水分液体残留，导致镀银失败。
34.升降台8顶端的一侧开设有两个通槽9，两个通槽9上均设置有清理装置29，清理装置29包括立板13，立板13设置有两个，两个立板13分别设置于通槽9的两侧，两个立板13的之间转动设置有转板15，转板15的一侧设置有电机16，电机16的底端设置有驱动轴18，驱动轴18穿过转板15，且穿过端连接有底板17，底板17远离转板15的一侧设置有卡环19。
35.卡环19的内部设置有锥形筒22，锥形筒22的外圈的底部均匀设置有多个清理条23，且锥形筒22的底端开设有通孔，锥形筒22靠近卡环19的一端设置有连接环27，连接环27的外圈开设有环槽28。
36.底板17的一侧设置有气泵20，气泵20和卡环19之间设置有连接管21，驱动轴18的一端穿过卡环19，且和锥形筒22连接，且转板15的两端均设置有转轴，转轴转动于两个立板13上，其中一个转轴穿过转板15，且穿过端设置有辅助把手14。
37.在本发明的实际操作中，使用人员可以转动辅助把手14，使转板15在两个立板13上进行转动，使底板17底端的锥形筒22可以在通槽9的内部进行角度倾斜，对不同倾斜角度的镀银件26进行孔内清理。
38.人员可以将锥形筒22对准镀银件26侧面的深孔内，此时电机16启动，通过驱动轴18带动锥形筒22进行旋转，此时锥形筒22外侧的清理条23会在孔内进行旋转，对孔内的灰尘杂质以及液体残留进行清理，需要说的是，清理条23使软性材质，可以进行挤压。
39.另外当锥形筒22旋转清理的同时，气泵20启动，高压气体通过连接管21输入到卡环19的内部，由于锥形筒22靠近卡环19的一侧设置有连接环27，且连接环27的外圈开设有环槽28，高压气体通过环槽28输入到锥形筒22的内部，通过锥形筒22底端的开设的通孔输入到镀银件26的内部，将残留液体以及灰尘杂质吹出孔外。
40.升降台8顶端的中部设置有固定块10，固定块10底端的四角均设置有伸缩件11，伸缩件11的底端穿过升降台8，且穿过端连接有挤压板12，伸缩件11包括伸缩杆和弹簧，弹簧套设于伸缩杆的外侧。
41.在本发明的实际操作中，升降台8下降到一定高度，挤压板12会对镀银件26进行挤压固定，防止镀银件26出现移动。
42.另外本发明公开了一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，包括以下步骤：s1、应用棉纱蘸汽油或者其它有机济剂措擦工件的内外表面,尤其对深内孔应加强擦洗,对
于较深且有一定的弯度的孔,应根据孔的形状制作特殊的工具米措擦工件内表面的油污及焊剂；
43.s2、在孔内输入清洁液体，利用清理装置29,对孔内进行除油清洁；
44.s3、对于深孔零件,采用辅助阳极,且辅助阳极的放置要非常仔细，另外深孔内的辅助阳极,在银丝上均穿上十字形的固定夹呆证辅助阳极位于深内孔的中心，使银丝和孔内进行电镀。

技术特征：
1.一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、应用棉纱蘸汽油或者其它有机济剂措擦工件的内外表面,尤其对深内孔应加强擦洗,对于较深且有一定的弯度的孔,应根据孔的形状制作特殊的工具米措擦工件内表面的油污及焊剂；s2、在孔内输入清洁液体，准备清理装置(29)，利用清理装置(29),对孔内进行除油清洁；s3、对于深孔零件,采用辅助阳极,且辅助阳极的放置要非常仔细，另外深孔内的辅助阳极,在银丝上均穿上十字形的固定夹呆证辅助阳极位于深内孔的中心，使银丝和孔内进行电镀。2.根据权利要求1所述的一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的一侧设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端设置有顶座(4)，所述顶座(4)顶端的一侧设置有气缸(5)，所述气缸(5)的底端设置有伸缩端(6)，所述伸缩端(6)的底端穿过顶座(4)，且穿过端的底端设置有升降台(8)，所述升降台(8)的顶端设置有卡座(7)，所述伸缩端(6)卡合于卡座(7)的内部，所述升降台(8)顶端的一侧开设有两个通槽(9)，清理装置(29)设置有两个，两个清理装置(29)分别设置于通槽(9)上，所述清理装置(29)包括立板(13)，所述立板(13)设置有两个，两个立板(13)分别设置于通槽(9)的两侧，两个立板(13)的之间转动设置有转板(15)，所述转板(15)的一侧设置有电机(16)，所述电机(16)的底端设置有驱动轴(18)，所述驱动轴(18)穿过转板(15)，且穿过端连接有底板(17)，所述底板(17)远离转板(15)的一侧设置有卡环(19)。3.根据权利要求2所述的一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，其特征在于：所述卡环(19)的内部设置有锥形筒(22)，所述锥形筒(22)的外圈的底部均匀设置有多个清理条(23)。4.根据权利要求2所述的一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，其特征在于：所述锥形筒(22)的底端开设有通孔，所述锥形筒(22)靠近卡环(19)的一端设置有连接环(27)，所述连接环(27)的外圈开设有环槽(28)。5.根据权利要求2所述的一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，其特征在于：所述底板(17)的一侧设置有气泵(20)，所述气泵(20)和卡环(19)之间设置有连接管(21)，所述驱动轴(18)的一端穿过卡环(19)，且和锥形筒(22)连接。6.根据权利要求6所述的一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的定的关设置有顶台(24)。7.根据权利要求6所述的一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，其特征在于：所述顶台(24)的顶端设置有加热板(25)，所述加热板(25)的顶端卡合有镀银件(26)。8.根据权利要求2所述的一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，其特征在于：所述转板(15)的两端均设置有转轴，转轴的一端转动于两个立板(13)上，其中一个转轴穿过转板(15)，且穿过端设置有辅助把手(14)。9.根据权利要求9所述的一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，其特征在于：所述升降台(8)顶端的中部设置有固定块(10)，所述固定块(10)底端的四角均设置有伸缩件(11)，伸缩件(11)的底端穿过升降台(8)，且穿过端连接有挤压板(12)。10.根据权利要求9所述的一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，其特征在于：
所述伸缩件(11)包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧套设于伸缩杆的外侧。

技术总结
本发明公开了一种适用于深盲孔特征的高均匀性镀银工艺，涉及到零件表面处理领域，包括支撑台，所述支撑台的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶座，所述顶座顶端的一侧设置有气缸，所述气缸的底端设置有伸缩端，所述伸缩端的底端穿过顶座，且穿过端的底端设置有升降台，所述升降台的顶端设置有卡座，所述伸缩端卡合于卡座的内部，所述升降台顶端的一侧开设有两个通槽，人员可以将锥形筒对准镀银件侧面的深孔内，此时电机启动，通过驱动轴带动锥形筒进行旋转，此时锥形筒外侧的清理条会在孔内进行旋转，对孔内的灰尘杂质以及液体残留进行清理，需要说的是，清理条使软性材质，可以进行挤压。可以进行挤压。可以进行挤压。


技术研发人员：戎建
受保护的技术使用者：镇江大全金属表面处理有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/20