一种数控机床

1.本发明涉及机床技术领域，具体为一种数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.当切割机床将零件切割完毕后，若零件切割部分还存在毛刺的情况时，则还要将零件放入到打磨机床上进行抛光工作，不仅费时费力，还降低了工作效率，虽然一些机床既带有切割功能，又具备抛光功能，但是两者是通过两套驱动设备进行工作，成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床，解决了传统的机床对零件进行切割抛光时，需要用到两套驱动设备进行加工的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机床，包括机台，所述机台的两侧之间设置有机架，所述机架上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴连接有互换式加工件，所述机台的上部铰接安装有凹形台面，凹形台面的一侧设置有清洁驱动件，且凹形台面的内部设置有清洁执行件。
6.作为本发明进一步的方案：所述互换式加工件包括连接于第二液压缸输出轴的凹形座，凹形座的内部铰接有限位块，限位块的下端连接有加工电机，加工电机的输出轴连接有切割轮，切割轮的一侧面设置有砂轮，所述凹形座的前侧转动设置有转盘，转盘与限位块相连接，当转盘转动时会带动限位块转动，凹形座的上方一侧安装有第三液压缸，第三液压缸的输出轴铰接有调节杆，调节杆的另一端铰接于转盘的一侧面边缘处。
7.作为本发明进一步的方案：所述砂轮设置在切割轮一侧面的中心处，且砂轮的直径小于切割轮的直径。
8.作为本发明进一步的方案：所述清洁驱动件包括设置于凹形台面一侧两个边缘处的限位座，两个限位座之间转动设置有螺杆，且限位座的背面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺杆的一端相连接，螺杆的外部通过螺纹旋接有导向条，所述凹形台面的一侧设置有导向槽，导向条滑动穿过导向槽的内部。
9.作为本发明进一步的方案：所述清洁执行件包括连接于导向条一端的固定座，固定座位于凹形台面的内部，且固定座的上方前侧铰接有刮板，固定座的背侧安装有第四液压缸，第四液压缸的输出轴铰接有调节轴，调节轴的另一端铰接于刮板的下部，固定座的下方内部设置有容腔，且固定座的下部滑动穿插有导向块，导向块的下部设置有清洁刷。
10.作为本发明进一步的方案：所述导向块的上部设置有齿条筒，所述容腔的内部顶侧垂直设置有导向轴，齿条筒滑动套设在导向轴的外部，导向轴的上端外部套设有弹簧，弹
簧的两端分别与容腔的内部上侧和齿条筒的上端相连接，所述容腔的内部位于齿条筒的一侧位置处安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮与齿条筒相啮合。
11.作为本发明进一步的方案：所述导向块的内部设置有腔体，且导向块的底部密布有出水孔，所述固定座的上方内部设置有储液腔，且固定座的上部设置有注液口，储液腔的内部安装有泵，泵的输出端连接有输送管，输送管的另一端设置于导向块上的腔体中。
12.作为本发明进一步的方案：所述导向块的内部安装有加热管。
13.作为本发明进一步的方案：所述机台的内部一侧铰接安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴铰接于凹形台面的底部，所述机台的上部设置有条形的活动槽，第一液压缸的输出轴滑动穿过活动槽中。
14.本发明提供了一种数控机床，与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该数控机床，当对零件进行切割时，能够使加工电机处于水平状态，使其带动切割轮转动，完成零件的切割工作，切割完毕后，能够使加工电机处于垂直状态，使砂轮对零件进行抛光工作，使得切割和抛光能够互相转换，且两个工序只需一套驱动设备。
16.2、该数控机床，加工完毕后，能够自动的对凹形台面进行清扫工作，若杂质粘接在凹形台面上而无法清扫掉时，在第四液压缸的工作下，能够使刮板与凹形台面接触，将粘接的杂质给刮除掉，提高凹形台面的清洁效果，且在清洁的过程中，还能够向凹形台面上喷洒清洁剂，使得凹形台面清洁的更加干净，同时能够使凹形台面处于倾斜状态，便于使凹形台面上的杂质被清扫掉。
17.3、该数控机床，清洁完毕后，在驱动电机的工作下，能够使清洁刷抖动，将清洁刷上附着的垃圾给抖落下来，抖落完毕后，还能够对清洁刷进行冲洗工作，冲洗完毕后，还能够对清洁刷进行烘干工作，便于下次清洁刷的清扫工作。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明互换式加工件的结构示意图；
20.图3为本发明清洁驱动件的结构示意图；
21.图4为本发明清洁执行件的结构示意图；
22.图5为本发明固定座的内部结构示意图；
23.图6为本发明机台的内部结构示意图。
24.图中：1、机台；101、第一液压缸；2、机架；3、第二液压缸；4、互换式加工件；41、凹形座；42、限位块；43、加工电机；44、切割轮；45、砂轮；46、转盘；47、第三液压缸；48、调节杆；5、凹形台面；6、清洁驱动件；61、限位座；62、螺杆；63、伺服电机；64、导向条；65、导向槽；7、清洁执行件；71、固定座；72、刮板；73、第四液压缸；74、调节轴；75、导向块；76、清洁刷；77、容腔；78、齿条筒；79、导向轴；710、弹簧；711、驱动电机；712、不完全齿轮；713、腔体；714、出水孔；715、储液腔；716、注液口；717、泵；718、输送管；719、加热管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，本发明提供五种技术方案：
27.实施例一
28.请参阅图1，本发明实施例中，一种数控机床，包括机台1，机台1的两侧之间设置有机架2，机架2上设置有第二液压缸3，第二液压缸3的输出轴连接有互换式加工件4，机台1的上部铰接安装有凹形台面5，凹形台面5的一侧设置有清洁驱动件6，且凹形台面5的内部设置有清洁执行件7。
29.请参阅图2，本发明实施例中，互换式加工件4包括连接于第二液压缸3输出轴的凹形座41，凹形座41的内部铰接有限位块42，限位块42的下端连接有加工电机43，加工电机43的输出轴连接有切割轮44，切割轮44的一侧面设置有砂轮45，凹形座41的前侧转动设置有转盘46，转盘46与限位块42相连接，当转盘46转动时会带动限位块42转动，凹形座41的上方一侧安装有第三液压缸47，第三液压缸47的输出轴铰接有调节杆48，调节杆48的另一端铰接于转盘46的一侧面边缘处，第三液压缸47带动调节杆48运动，调节杆48带动转盘46转动，转盘46带动限位块42转动，限位块42带动加工电机43翻转，当加工电机43处于水平状态时，加工电机43带动切割轮44转动，切割轮44可以对零件进行切割工作，当加工电机43翻转到垂直的状态时，加工电机43带动砂轮45转动，砂轮45会对零件进行抛光工作。
30.请参阅图2，本发明实施例中，砂轮45设置在切割轮44一侧面的中心处，且砂轮45的直径小于切割轮44的直径，使得砂轮45不影响切割轮44的切割工作。
31.实施例二，与实施例一不同之处在于：
32.请参阅图3，本发明实施例中，清洁驱动件6包括设置于凹形台面5一侧两个边缘处的限位座61，两个限位座61之间转动设置有螺杆62，且限位座61的背面安装有伺服电机63，伺服电机63的输出轴与螺杆62的一端相连接，螺杆62的外部通过螺纹旋接有导向条64，凹形台面5的一侧设置有导向槽65，导向条64滑动穿过导向槽65的内部。
33.请参阅图4，本发明实施例中，清洁执行件7包括连接于导向条64一端的固定座71，固定座71位于凹形台面5的内部，且固定座71的上方前侧铰接有刮板72，固定座71的背侧安装有第四液压缸73，第四液压缸73的输出轴铰接有调节轴74，调节轴74的另一端铰接于刮板72的下部，固定座71的下方内部设置有容腔77，且固定座71的下部滑动穿插有导向块75，导向块75的下部设置有清洁刷76，伺服电机63带动螺杆62转动，螺杆62带动导向条64运动，导向条64带动固定座71运动，固定座71就会带动导向块75运动，导向块75下部的清洁刷76就会对凹形台面5的表面进行清扫工作。
34.实施例三，与实施例一和二不同之处在于：
35.请参阅图5，本发明实施例中，导向块75的上部设置有齿条筒78，容腔77的内部顶侧垂直设置有导向轴79，齿条筒78滑动套设在导向轴79的外部，导向轴79的上端外部套设有弹簧710，弹簧710的两端分别与容腔77的内部上侧和齿条筒78的上端相连接，容腔77的内部位于齿条筒78的一侧位置处安装有驱动电机711，驱动电机711的输出轴连接有不完全齿轮712，不完全齿轮712与齿条筒78相啮合，导向块75的内部安装有加热管719，清扫完毕后，使驱动电机711带动不完全齿轮712转动，不完全齿轮712带动与其啮合的齿条筒78向上
运动，此时弹簧710处于压缩状态，当不完全齿轮712上的齿块与齿条筒78不接触时，弹簧710使齿条筒78迅速恢复原位置，然后在不完全齿轮712的反复转动下，能够使导向块75上下运动，从而使清洁刷76上下抖动，能够将清洁刷76上附着的垃圾给抖落下来，清洁刷76上的垃圾清理完毕后，加热管719会加热，热量从导向块75底部的出水孔714散向清洁刷76，对清洁刷76进行烘干工作。
36.实施例四，与实施例一和二以及三不同之处在于：
37.请参阅图5，本发明实施例中，导向块75的内部设置有腔体713，且导向块75的底部密布有出水孔714，固定座71的上方内部设置有储液腔715，且固定座71的上部设置有注液口716，储液腔715的内部安装有泵717，泵717的输出端连接有输送管718，输送管718的另一端设置于导向块75上的腔体713中，在清洁刷76对凹形台面5的表面进行清扫时，向储液腔715中加入清洁剂，泵717将清洁剂给抽到导向块75上的腔体713中，然后从出水孔714中流出，对凹形台面5的表面进行冲洗，提高清洁刷76对凹形台面5的清扫效果，同时清洁剂还会对清洁刷76起到冲洗的作用，防止垃圾附着在清洁刷76上而影响了其清扫效果。
38.实施例五，与实施例一和二、三以及四不同之处在于：
39.请参阅图6，本发明实施例中，机台1的内部一侧铰接安装有第一液压缸101，第一液压缸101的输出轴铰接于凹形台面5的底部，机台1的上部设置有条形的活动槽，第一液压缸101的输出轴滑动穿过活动槽中，第一液压缸101带动凹形台面5在机台1上转动，使凹形台面5处于倾斜状态，方便凹形台面5上的垃圾被清扫下来。
40.工作原理：第三液压缸47带动调节杆48运动，调节杆48带动转盘46转动，转盘46带动限位块42转动，限位块42带动加工电机43翻转，当加工电机43处于水平状态时，加工电机43带动切割轮44转动，切割轮44可以对零件进行切割工作，当加工电机43翻转到垂直的状态时，加工电机43带动砂轮45转动，砂轮45会对零件进行抛光工作；
41.零件加工完毕后，使第一液压缸101带动凹形台面5在机台1上转动，使凹形台面5处于倾斜状态，然后伺服电机63带动螺杆62转动，螺杆62带动导向条64运动，导向条64带动固定座71运动，固定座71就会带动导向块75运动，导向块75下部的清洁刷76就会对凹形台面5的表面进行清扫工作，使得垃圾从凹形台面5上滑落下来；
42.若垃圾粘接在凹形台面5上无法清扫时，使第四液压缸73带动调节轴74运动，调节轴74带动刮板72运动，刮板72与凹形台面5的表面接触，而随着固定座71的移动，刮板72就会将凹形台面5上粘接的垃圾给刮除下来；
43.在清洁刷76对凹形台面5的表面进行清扫时，向储液腔715中加入清洁剂，泵717将清洁剂给抽到导向块75上的腔体713中，然后从出水孔714中流出，对凹形台面5的表面进行冲洗，提高清洁刷76对凹形台面5的清扫效果，同时清洁剂还会对清洁刷76起到冲洗的作用，防止垃圾附着在清洁刷76上而影响了其清扫效果；
44.清扫完毕后，使驱动电机711带动不完全齿轮712转动，不完全齿轮712带动与其啮合的齿条筒78向上运动，此时弹簧710处于压缩状态，当不完全齿轮712上的齿块与齿条筒78不接触时，弹簧710使齿条筒78迅速恢复原位置，然后在不完全齿轮712的反复转动下，能够使导向块75上下运动，从而使清洁刷76上下抖动，能够将清洁刷76上附着的垃圾给抖落下来，清洁刷76上的垃圾清理完毕后，加热管719会加热，热量从导向块75底部的出水孔714散向清洁刷76，对清洁刷76进行烘干工作。
45.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：
1.一种数控机床，包括机台(1)，所述机台(1)的两侧之间设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有第二液压缸(3)，其特征在于：所述第二液压缸(3)的输出轴连接有互换式加工件(4)，所述机台(1)的上部铰接安装有凹形台面(5)，凹形台面(5)的一侧设置有清洁驱动件(6)，且凹形台面(5)的内部设置有清洁执行件(7)；所述互换式加工件(4)包括连接于第二液压缸(3)输出轴的凹形座(41)，凹形座(41)的内部铰接有限位块(42)，限位块(42)的下端连接有加工电机(43)，加工电机(43)的输出轴连接有切割轮(44)，切割轮(44)的一侧面设置有砂轮(45)，所述凹形座(41)的前侧转动设置有转盘(46)，转盘(46)与限位块(42)相连接，当转盘(46)转动时会带动限位块(42)转动，凹形座(41)的上方一侧安装有第三液压缸(47)，第三液压缸(47)的输出轴铰接有调节杆(48)，调节杆(48)的另一端铰接于转盘(46)的一侧面边缘处。2.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述砂轮(45)设置在切割轮(44)一侧面的中心处，且砂轮(45)的直径小于切割轮(44)的直径。3.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述清洁驱动件(6)包括设置于凹形台面(5)一侧两个边缘处的限位座(61)，两个限位座(61)之间转动设置有螺杆(62)，且限位座(61)的背面安装有伺服电机(63)，伺服电机(63)的输出轴与螺杆(62)的一端相连接，螺杆(62)的外部通过螺纹旋接有导向条(64)，所述凹形台面(5)的一侧设置有导向槽(65)，导向条(64)滑动穿过导向槽(65)的内部。4.根据权利要求3所述的一种数控机床，其特征在于：所述清洁执行件(7)包括连接于导向条(64)一端的固定座(71)，固定座(71)位于凹形台面(5)的内部，且固定座(71)的上方前侧铰接有刮板(72)，固定座(71)的背侧安装有第四液压缸(73)，第四液压缸(73)的输出轴铰接有调节轴(74)，调节轴(74)的另一端铰接于刮板(72)的下部，固定座(71)的下方内部设置有容腔(77)，且固定座(71)的下部滑动穿插有导向块(75)，导向块(75)的下部设置有清洁刷(76)。5.根据权利要求4所述的一种数控机床，其特征在于：所述导向块(75)的上部设置有齿条筒(78)，所述容腔(77)的内部顶侧垂直设置有导向轴(79)，齿条筒(78)滑动套设在导向轴(79)的外部，导向轴(79)的上端外部套设有弹簧(710)，弹簧(710)的两端分别与容腔(77)的内部上侧和齿条筒(78)的上端相连接，所述容腔(77)的内部位于齿条筒(78)的一侧位置处安装有驱动电机(711)，驱动电机(711)的输出轴连接有不完全齿轮(712)，不完全齿轮(712)与齿条筒(78)相啮合。6.根据权利要求4所述的一种数控机床，其特征在于：所述导向块(75)的内部设置有腔体(713)，且导向块(75)的底部密布有出水孔(714)，所述固定座(71)的上方内部设置有储液腔(715)，且固定座(71)的上部设置有注液口(716)，储液腔(715)的内部安装有泵(717)，泵(717)的输出端连接有输送管(718)，输送管(718)的另一端设置于导向块(75)上的腔体(713)中。7.根据权利要求4所述的一种数控机床，其特征在于：所述导向块(75)的内部安装有加热管(719)。8.根据权利要求1所述的一种数控机床，其特征在于：所述机台(1)的内部一侧铰接安装有第一液压缸(101)，第一液压缸(101)的输出轴铰接于凹形台面(5)的底部，所述机台(1)的上部设置有条形的活动槽，第一液压缸(101)的输出轴滑动穿过活动槽中。

技术总结
本发明公开了一种数控机床，本发明涉及机床技术领域，包括机台，所述机台的两侧之间设置有机架，所述机架上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴连接有互换式加工件，所述机台的上部铰接安装有凹形台面，凹形台面的一侧设置有清洁驱动件，且凹形台面的内部设置有清洁执行件。该数控机床，当对零件进行切割时，能够使加工电机处于水平状态，使其带动切割轮转动，完成零件的切割工作，切割完毕后，能够使加工电机处于垂直状态，使砂轮对零件进行抛光工作，使得切割和抛光能够互相转换，且两个工序只需一套驱动设备。序只需一套驱动设备。序只需一套驱动设备。


技术研发人员：仝西琳 贺丽娜 燕妍 张明魁 孔凡宝 鞠淑华 宗福廷
受保护的技术使用者：淄博市技师学院（淄博市文化旅游学校）
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/20