一种脱硫装置及方法与流程

1.本发明涉及低硫烟气干法脱硫技术领域，具体的说，本发明涉及一种脱硫装置及方法。


背景技术：

2.钢铁生产工艺中加热炉等位置易产生低硫烟气，相应烟气排放指标波动较大，制约后续工艺流程且难以满足环保要求。烟气脱硫方法有干法、半干法和湿法三大类，干法脱硫技术中脱硫吸收剂和产物处理均在干燥状态下进行，固定床式干法脱硫装置采用颗粒体脱硫剂，能源消耗低、原料易得、投资运行成本低、设备使用寿命长，在工业上得到广泛应用。
3.现阶段，超低排放标准中要求so2排放浓度＜20mg/nm3，但在实际生产条件下，脱硫装置运行环境差，烟气中其它颗粒物、hcl、hf等物质均对脱硫反应有影响。除此，烟气中so2含量较低时，脱硫反应速率较慢，难以保证反应的充分性，脱硫效率较低，通常只有一次脱硫工序，一次脱硫难以保证烟气的脱硫效果，脱硫后的烟气含硫量依然超标。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种脱硫装置及方法，对含硫烟气进行多次脱硫，加强脱硫效果，使脱硫后的烟气含硫量达标。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱硫装置，包括，
6.脱硫塔，设置有容纳腔和所述容纳腔连通的进气孔和出气孔；
7.至少一个脱硫机构，设置在所述容纳腔内，使所述脱硫机构的两侧分别形成通气腔室，进气孔和出气孔分别与任意一个所述通气腔室连通；
8.至少一个密封隔板，至少设置在一个所述通气腔室内，用于在所述脱硫机构的延伸方向上将对应的所述通气腔室分隔成两个独立的腔体；
9.其中，从所述进气孔进入至所述通气腔室的气体能够在所述密封隔板的阻挡下多次经过所述同一个所述脱硫机构，以进行多次脱硫。
10.更进一步的，所述通气腔室包括烟气过渡腔室以及集气腔室，所述集气腔室由n个密封隔板分隔为至少两个的密闭的第一腔室，所述烟气过渡腔室由m个密封隔板分隔为至少一个的密闭的第二腔室，其中n≥1，m≥0，n-m＝1；第一腔室与第二腔室通过脱硫机构依次错位连通，脱硫塔上开有分别与最外两侧的第一腔室连通的进气孔和出气孔。
11.更进一步的，所述脱硫机构包括脱硫剂以及吸收塔，脱硫剂安装于吸收塔内，吸收塔可供气体通过。
12.更进一步的，所述吸收塔具有两个相贯通的端部，所述吸收塔两端贯穿脱硫塔且吸收塔的两端分别设置有装料口和卸料口。
13.更进一步的，所述吸收塔包括
14.预存室，与所述吸收塔装料口连通；
15.脱硫剂室，与所述预存室连通，并连通有所述吸收塔的卸料口。
16.更进一步的，所述脱硫剂室由格栅板围合制成。
17.更进一步的，所述吸收塔的卸料口处设置有手动插板阀和星型卸料阀，所述手动插板阀设置于卸料口外，所述星型卸料阀设置于手动插板阀的下方。
18.更进一步的，所述脱硫塔内安装有多个互相平行的脱硫机构，多个所述脱硫机构在容纳腔内分隔出多个烟气过渡腔室。
19.更进一步的，所述脱硫剂为颗粒状，所述格栅板网孔尺寸小于脱硫剂颗粒的尺寸。
20.一种脱硫方法，基于上述的脱硫装置，包括以下步骤：
21.s1.将待脱硫烟气由与所述容纳腔连通的进气孔输入；
22.s2.待脱硫烟气从所述第一腔室穿过脱硫机构进入烟气过渡腔室中，完成一次脱硫；
23.s3.待脱硫烟气在气压驱动下在烟气过渡腔室内移动，穿过脱硫机构进入集气腔室，完成二次脱硫；
24.s4.脱硫烟气经与所述容纳腔连通的出气孔排出。
25.本发明的有益效果是：本发明包括脱硫塔和脱硫机构，脱硫机构设置在脱硫塔的容纳腔中，同时脱硫机构两侧分隔成通气腔室，待脱硫烟气在容纳腔内流通时，待脱硫烟气能够多次穿过脱硫机构，待脱硫烟气每次穿过脱硫机构都会进行一次脱硫处理，这样对待脱硫烟气进行多次脱硫加强脱硫效果，使脱硫后的烟气含硫量达标。
26.本发明脱硫过程中不增加烟气中颗粒物含量，对于低颗粒物含量的烟气不需经除尘即可达到超低排放标准，降低系统阻力，节省风机运行能耗。
附图说明
27.图1为本发明一种脱硫装置的结构示意图。
28.图2为本发明一种脱硫装置的结构俯视图。
29.图3为本发明一种脱硫装置的侧向剖面的结构示意图。
30.附图中，1、脱硫塔；2、脱硫机构；4、密封隔板；
31.11、进气孔；12、出气孔；21、吸收塔；22、脱硫剂；23、预存室；24、手动插板阀；25、星型卸料阀；26、格栅板；27、密封板；28、装料口；29、卸料口；31、第一腔室；32、第二腔室；
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
33.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
34.一种脱硫装置，包括脱硫塔1、脱硫机构2和密封隔板4，其中：
35.脱硫塔1设置有容纳腔和容纳腔连通的进气孔11和出气孔12。
36.至少一个脱硫机构2，设置在容纳腔内，使脱硫机构2的两侧分别形成通气腔室，进气孔11和出气孔12分别与任意一个通气腔室连通。
37.至少一个密封隔板4，至少设置在一个通气腔室内，用于在脱硫机构2的延伸方向上将对应的通气腔室分隔成两个独立的腔体。
38.其中，从进气孔11进入至通气腔室的气体能够在密封隔板4的阻挡下多次经过同一个脱硫机构2，以进行多次脱硫。
39.需要说明的是，本脱硫装置可以包含一个脱硫塔，也可以是多个脱硫塔固定设置在一起使用。
40.本技术文件提供的一种脱硫装置包括脱硫塔1和脱硫机构2，脱硫机构2设置在脱硫塔1的容纳腔中，同时脱硫机构2两侧分隔成通气腔室，待脱硫烟气在容纳腔内流通时，待脱硫烟气能够多次穿过脱硫机构2，对待脱硫烟气进行多次脱硫加强脱硫效果，使脱硫后的烟气含硫量达标。
41.其中一个实施例，通气腔室包括烟气过渡腔室以及集气腔室，集气腔室由n个密封隔板4分隔为至少两个的密闭的第一腔室31，烟气过渡腔室由m个密封隔板4分隔为至少一个的密闭的第二腔室32，其中n≥1，m≥0，n-m＝1。第一腔室31与第二腔室32通过脱硫机构2依次错位连通，脱硫塔1上开有分别与最外两侧的第一腔室31连通的进气孔和出气孔。
42.本技术方案中通过n＝1，m＝0,进行举例说明，进而可以使得待脱硫烟气能够二次通过脱硫机构2进行脱硫处理，这样既能够使得待脱硫烟气进行充分脱硫，又提高了脱硫效率。
43.其中一个实施例，脱硫机构2包括脱硫剂22以及吸收塔21，吸收塔21内有格栅板26，脱硫剂22通过格栅板26支撑填装在吸收塔21内，格栅板26呈百叶窗构造，这样吸收塔21可供气体通过。
44.其中一个实施例，吸收塔21具有两个相贯通的端部，吸收塔21两端贯穿脱硫塔1且吸收塔21的两端分别设置有装料口28和卸料口29，这样设置是为了能够从吸收塔21顶部装料口28进行添加脱硫剂22，从吸收塔21底部卸料口29进行卸料需要更换的脱硫剂22。
45.其中一个实施例，吸收塔21包括预存室和脱硫剂室，预存室与吸收塔装料连通；脱硫剂室与预存室连通，连通有吸收塔的卸料口。
46.其中一个实施例，脱硫剂室由格栅板围合制成，这样方便待脱硫烟气能够穿过脱硫机构2。
47.预存室由周围的密封板27围合而成，脱硫剂室和预存室23相通，这样当脱硫剂室底部排料时，预存室23内的脱硫剂可直接流入脱硫剂室。
48.其中一个实施例，吸收塔21的卸料口处设置有手动插板阀24和星型卸料阀25，手动插板阀24设置于吸收塔21的底部卸料口外，星型卸料阀25设置于手动插板阀24的下方。
49.所述吸收塔21靠近卸料口的一端形状为v形，这样方便吸收塔21内的脱硫剂22能够在重力作用下落下，从而能顺利从星型卸料阀25流出。
50.这样设置的脱硫机构2能够在不停机脱硫过程中更换脱硫剂22，使得脱硫机构2对待脱硫烟气的脱硫效果一直维持高效，从而避免了脱硫机构2因脱硫剂22脱硫效果减弱而停机更换脱硫剂22，提高了设备脱硫效率。
51.其中一个实施例，脱硫塔1内安装有多个互相平行的脱硫机构2，多个脱硫机构2在容纳腔内分隔出多个烟气过渡腔室，这样处理带脱硫气体的效率大大提升。
52.其中一个实施例，脱硫剂22为颗粒状，格栅板网孔尺寸小于脱硫剂22颗粒的尺寸，从而能够避免脱硫剂22从格栅板漏出。
53.一种脱硫方法包括以下步骤：
54.步骤一：脱硫剂22经吸收塔21顶部装料口填入脱硫剂22室；并在吸收塔21顶部顶设有预存室23，便于及时供给新鲜的脱硫剂22。
55.步骤二：待脱硫烟气先在脱硫入口烟道汇集，经进气孔进入集气腔室；集气腔室内的烟气沿水平方向向两侧脱硫机构2扩散；
56.步骤三：脱硫剂22外围包裹一层格栅板，待脱硫烟气经过格栅板后均匀分布，随后进入吸收塔21体发生初级脱硫反应，脱硫剂22中的碱基与so2发生化学反应，脱除部分so2；
57.步骤四：经初级脱硫反应后的待脱硫烟气在烟气过渡室汇集，并沿垂直方向向上扩散，再次穿过脱硫机构2进入二级脱硫过程；
58.步骤五：待脱硫烟气经烟气格栅板后均匀分布，沿水平方向进入脱硫机构2发生精脱硫反应，烟气中剩余硫化物进一步与脱硫剂22反应，反应后最终so2排放浓度＜20mg/nm3，满足排放标准；
59.步骤六：完成精脱硫反应的烟气在烟气出口的集气腔室汇集，随后通过烟气出气孔经脱硫出口烟道排出脱硫塔进行后续工艺。
60.步骤七：使用过的脱硫剂22定期更换，打开塔底手动插板阀24和星型卸灰阀，脱硫剂22经v型脱硫剂22出料口排出，然后进行装袋外运处置。
61.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种脱硫装置，其特征在于：包括：脱硫塔，设置有容纳腔和所述容纳腔连通的进气孔和出气孔；至少一个脱硫机构，设置在所述容纳腔内，使所述脱硫机构的两侧分别形成通气腔室，进气孔和出气孔分别与任意一个所述通气腔室连通；至少一个密封隔板，至少设置在一个所述通气腔室内，用于在所述脱硫机构的延伸方向上将对应的所述通气腔室分隔成两个独立的腔体；其中，从所述进气孔进入至所述通气腔室的气体能够在所述密封隔板的阻挡下多次经过所述同一个所述脱硫机构，以进行多次脱硫。2.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述通气腔室包括烟气过渡腔室以及集气腔室，所述集气腔室由n个密封隔板分隔为至少两个的密闭的第一腔室，所述烟气过渡腔室由m个密封隔板分隔为至少一个的密闭的第二腔室，其中n≥1，m≥0，n-m＝1；第一腔室与第二腔室通过脱硫机构依次错位连通，脱硫塔上开有分别与最外两侧的第一腔室连通的进气孔和出气孔。3.根据权利要求1所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述脱硫机构包括脱硫剂以及吸收塔，脱硫剂安装于吸收塔内，吸收塔可供气体通过。4.根据权利要求3所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述吸收塔具有两个相贯通的端部，所述吸收塔两端贯穿脱硫塔且吸收塔的两端分别设置有装料口和卸料口。5.根据权利要求4所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述吸收塔包括预存室，与所述吸收塔装料口连通；脱硫剂室，与所述预存室连通，并连通有所述吸收塔的卸料口。6.根据权利要求5所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂室由格栅板围合制成。7.根据权利要求6所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述吸收塔的卸料口处设置有手动插板阀和星型卸料阀，所述手动插板阀设置于卸料口外，所述星型卸料阀设置于手动插板阀的下方。8.根据权利要求7所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔内安装有多个互相平行的脱硫机构，多个所述脱硫机构在容纳腔内分隔出多个烟气过渡腔室。9.根据权利要求6所述的一种脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂为颗粒状，所述格栅板网孔尺寸小于脱硫剂颗粒的尺寸。10.一种脱硫方法，根据上述1-9中的脱硫装置，其特征在于，包括以下步骤：s1.将待脱硫烟气由与所述容纳腔连通的进气孔输入；s2.待脱硫烟气从所述第一腔室穿过脱硫机构进入烟气过渡腔室中，完成一次脱硫；s3.待脱硫烟气在气压驱动下在烟气过渡腔室内移动，穿过脱硫机构进入集气腔室，完成二次脱硫；s4.脱硫烟气经与所述容纳腔连通的出气孔排出。

技术总结
本发明公开了一种脱硫装置及方法，涉及低硫烟气干法脱硫技术领域；所述脱硫装置包括脱硫塔和脱硫机构，脱硫机构设置在脱硫塔的容纳腔中，同时脱硫机构两侧分隔成通气腔室，待脱硫烟气在容纳腔内流通时，待脱硫烟气能够多次穿过脱硫机构，对待脱硫烟气进行多次脱硫加强脱硫效果，使脱硫后的烟气含硫量达标。使脱硫后的烟气含硫量达标。使脱硫后的烟气含硫量达标。


技术研发人员：易毅辉 王波 颜晗 冯硕 谢然 朱明 颜晓光 王飞
受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/7/20