一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统和方法

1.本发明属于煤层加固领域，尤其涉及一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统和方法。


背景技术：

2.3315面位于南一采区下山，北侧紧邻3317面，南侧为实体区域，按照接续计划，3315回顺需要提前掘出，以缓解接续紧张。但经已掘3317回顺受3319面回采扰动影响调研情况可知，3317回顺掘进过程中后期巷道矿山压力大、多处帮鼓严重、局部巷帮变形量超过500mm，已出现前面掘进锚网梁支护、后面背棚补强支护强度大。如何设计3315回顺支护方案以确保控制巷道围岩大变形，减少后期返修工作量成为急需考虑的问题。
3.3315回顺前掘进存在的困难：
4.1、矿井瓦斯灾害治理采用底板巷穿层钻孔水力冲孔方式，导致沿顶掘进巷道两帮和顶板实体煤受到严重破坏，强度丧失严重，水浸后巷旁煤柱体单靠常用锚杆支护无法有效支撑顶板下沉。
5.2、3317面停采线位于3315回顺开口50m位置，通过3319面可知，停采线超前200m、采后150m仅为矿压显现区，致使矿山压力达到1.5～2.1倍，必将对煤柱体能够承受更高顶压，现有帮锚杆支护更易引起围岩大变形。
6.3、支护煤柱布置不合理，不能有效提高煤柱承载力，现有煤帮支护采用3.5m自旋锚杆，支护力本身存在一定的滞后性，煤柱两侧支护体相互之间不能形成有效的力学联系，对煤柱本身的承载力提高作用有限，更易导致煤体被挤压破坏，锚杆表象上并未断裂，但实质是锚杆整体外移，锚杆本身无法达到良好的支护状态，支护强度较低。
7.4、3#顶板岩性软、层间岩层强度低，顶板稳定性差，3315回顺上部开口点向下400m范围2#与3#煤层层间距异常，沉积旋回不完整，缺失基本顶粉砂岩、细砂岩，层间以深灰黑色粉砂质泥岩为主，含大量植物根茎化石，水平层理发育，节理裂隙极发育，岩石质软破碎，该范围2#与3#煤层间距2-6m，局部小于2m，前260m范围层间距多不大于4m，260m后层间距缓慢增大。该段范围2#煤厚0.8-1.5m，平均1.2m，2#煤层顶板向上8m范围主要发育细粒砂岩，局部夹薄层粉砂岩。
8.基于上述原因，3317面下接3315面为顺接面，必须提前掘进3315回顺220m，多重采动影响下3315回顺支护设计不能照搬3317回顺支护设计，急需研究3315回顺围岩支护整体设计方案，为地质条件复杂矿井“三软”煤层沿顶掘进沿底回采巷道支护设计总结经验，为煤矿北二采区综放面提供技术依据。


技术实现要素：

9.本发明的目的是提供一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统和方法，以解决现有技术采用自旋锚杆无法对支护煤柱进行固定的问题。
10.本发明采用以下技术方案：一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统，包括多个加
固单元，多个加固单元沿第一工作面回采巷道走向均匀设置，多个加固单元用于对第一工作面回采巷道和第二工作面回采巷道之间的支护煤柱进行双向对拉固定，第二工作面回采巷道内的煤层还未开采，第一工作面回采巷道内的煤层正在开采；
11.各加固单元包括：
12.第一止浆塞，位于支护煤柱的钻孔靠近第一工作面回采巷道处，支护煤柱位于第一工作面回采巷道和第二工作面回采巷道之间，钻孔水平设置，且自第一工作面回采巷道和第二工作面回采巷道的走向开设，
13.第二止浆塞，位于支护煤柱的钻孔靠近第二工作面回采巷道处，
14.锚索或锚杆，伸入钻孔内，其两端分别为锚固端和外漏端，锚固端伸入第二工作面回采巷道内的煤层内进行锚固，外漏端伸入第一工作面回采巷道的煤层内，并进行固定，其中段依次穿过第一止浆塞、第二止浆塞后伸入第二工作面回采巷道内的煤层内，
15.防静电套，套设在锚索或锚杆伸入第二工作面回采巷道内的煤层内的锚固端，用于防止静电产生；
16.其中，锚索或锚杆用于横穿位于第一工作面回采巷道和第二工作面回采巷道之间的支护煤柱，并通过一次性张拉到位，进而阻止支护煤柱内部形变。
17.进一步地，加固系统还包括：
18.多个第一加固钢板，位于第一工作面回采巷道内，其贴着第一工作面回采巷道的侧壁设置，其上开设有第一加固孔，第一加固孔用于锚索或锚杆的外漏端穿过并进行固定和张拉。
19.进一步地，加固系统还包括：
20.多个第二加固钢板，位于第二工作面回采巷道内，其贴着第二工作面回采巷道的侧壁设置，其上开设有第二加固孔，第二加固孔用于锚索或锚杆的锚固端穿过并进行固定。
21.进一步地，各第一加固钢板和第二加固钢板上分别开设有2-5个第一加固孔和第二加固孔，各第一加固孔和第二加固孔均用于对相邻的多个锚索或锚杆进行固定，进而加强支护煤柱的横向受力。
22.进一步地，支护煤柱的宽度为5米。
23.进一步地，锚杆为注浆锚杆。
24.进一步地，锚索上、沿其走向设置有多个套箍，各套箍用于在锚索受到拉力后增加锚索与通过注浆管注入的锚固材料的咬合力。
25.一种煤矿生产中双向对穿锚索加固方法，由以下步骤组成：
26.步骤1：在第一工作面回采巷道内、沿垂直巷道的方向，在第一工作面回采巷道和第二工作面回采巷道之间的支护煤柱上开设钻孔，
27.步骤2：在锚索或锚杆的中段套设第一止浆塞和第二止浆塞，
28.步骤3：在锚索或锚杆的锚固端套设防静电套，
29.步骤4：将携带有第一止浆塞和第二止浆塞的锚索或锚杆放入钻孔内，使得第一止浆塞位于靠近第一工作面回采巷道的钻孔内，第二止浆塞位于靠近第二工作面回采巷道的钻孔内，锚索或锚杆的外漏端伸出钻孔，锚索或锚杆的锚固端锚固在第二工作面回采巷道的煤层内，
30.步骤5：通过锚索的注浆管注浆或者通过注浆锚杆的注浆孔注浆，直至浆液充满钻
孔，
31.步骤6：待浆液凝固后安装第一加固钢板，使得锚索或锚杆的外漏端自第二工作面回采巷道向第一工作面回采巷道的走向伸入第一加固孔，
32.步骤7：在锚索或锚杆伸出第一加固孔的外漏端安装托盘和锁具对锚索或锚杆进行固定。
33.进一步地，当采掘第二工作面回采巷道内的煤层时，还包括步骤8，
34.步骤8由以下步骤组成：
35.步骤801：在掘进时，将套设有防静电套的锚索或锚杆的锚固端进行截断，
36.步骤802：在截断完毕后，取下防静电套，
37.步骤803：在截断后的锚索或锚杆的锚固端安装第二加固钢板，使得锚索或锚杆的锚固端自第一工作面回采巷道向第二工作面回采巷道的走向伸入第二加固孔，
38.步骤804：在锚索或锚杆伸出第二加固孔的锚固端安装托盘和锁具对锚索或锚杆进行固定；
39.步骤805：使用张拉机拉紧锚索或锚杆伸出第二加固孔的锚固端，并再次紧固托盘和锁具即可。
40.进一步地，在支护煤柱上每隔20米设置测力计，用于测量锚索或锚杆的锚固力。
41.本发明的有益效果是：
42.1、以往支护煤柱两侧无侧向联系，不能有效提高煤柱承载力，本发明大幅提高厚煤层沿顶掘进沿底回采巷道的掘进效率，实现回采巷道无大面积返修，降低材料成本、人员和设备投入成本；
43.2、本发明在第一工作面回采巷道对支护煤柱帮部采用注浆锚索施工后，在第二工作面回采巷道帮助只需挂网、安装托盘和锁具即可，大大节省了帮部打孔、安装锚杆时间，不仅节省了支护材料，减少了钻孔粉尘量，还节省了打钻时间，围岩变形可得到大幅度控制，综合效益优于传统支护。
附图说明
44.图1为本发明第二工作面回采巷道的煤层还未开采时的示意图；
45.图2为本发明第二工作面回采巷道的煤层开采完毕时的示意图。
46.其中：1、第一工作面回采巷道；2、第二工作面回采巷道；3、锚索或锚杆；4、防静电套；5、第一加固钢板；6、支护煤柱；7、第二加固钢板；8、套箍。
具体实施方式
47.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明
示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本发明中的“走向”是依据本发明处于图1状态时的走向描述。
49.本发明公开了一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统，如图1和图2所示，包括多个加固单元，多个加固单元沿第一工作面回采巷道1走向均匀设置，多个加固单元用于对第一工作面回采巷道1和第二工作面回采巷道2之间的支护煤柱6产生进行双向对拉固定，第二工作面回采巷道2内的煤层还未开采，第一工作面回采巷道1内的煤层正在开采。
50.各加固单元包括：第一止浆塞、第二止浆塞、锚索或锚杆3、防静电套4。
51.第一止浆塞位于支护煤柱6的钻孔靠近第一工作面回采巷道1处，支护煤柱6位于第一工作面回采巷道1和第二工作面回采巷道2之间，钻孔水平设置，且自第一工作面回采巷道1和第二工作面回采巷道2的走向开设。
52.第二止浆塞位于支护煤柱6的钻孔靠近第二工作面回采巷道2处，锚索或锚杆3伸入钻孔内，锚索或锚杆3两端分别为锚固端和外漏端，锚固端伸入第二工作面回采巷道2内的煤层内进行锚固，外漏端伸入第一工作面回采巷道1的煤层内，并进行固定，锚索或锚杆3的中段依次穿过第一止浆塞、第二止浆塞后伸入第二工作面回采巷道2的煤层内。
53.防静电套4套设在锚索或锚杆3伸入第二工作面回采巷道2内的煤层内的锚固端，防静电套4用于防止静电产生；其中，锚索或锚杆3用于横穿位于第一工作面回采巷道1和第二工作面回采巷道2之间的支护煤柱6，并通过一次性张拉到位，进而阻止支护煤柱6内部形变。
54.加固系统还包括：多个第一加固钢板5，多个第一加固钢板5位于第一工作面回采巷道1内，多个第一加固钢板5贴着第一工作面回采巷道1的侧壁设置，多个第一加固钢板5上开设有第一加固孔，第一加固孔用于锚索或锚杆3的外漏端穿过并进行固定和张拉。
55.加固系统还包括：多个第二加固钢板7，多个第二加固钢板7位于第二工作面回采巷道2内，多个第二加固钢板7贴着第二工作面回采巷道2侧壁设置，多个第二加固钢板7上开设有第二加固孔，第二加固孔用于锚索或锚杆3的锚固端穿过并进行固定。
56.各第一加固钢板5和第二加固钢板7上分别开设有2-5个第一加固孔和第二加固孔，各第一加固孔和第二加固孔用于对相邻的多个锚索或锚杆3进行固定，进而加强支护煤柱6的横向受力。
57.支护煤柱6的宽度为5米，锚杆为注浆锚杆。
58.锚索上、沿其走向设置有多个套箍8，各套箍8用于在锚索受到拉力后增加锚索与通过注浆管注入的锚固材料的咬合力。
59.本发明还公开了一种煤矿生产中双向对穿锚索加固方法，由以下步骤组成：
60.步骤1：在第一工作面回采巷道1内、沿垂直巷道的方向，在第一工作面回采巷道1和第二工作面回采巷道2之间的支护煤柱6上开设钻孔，
61.步骤2：在锚索或锚杆3的中段套设第一止浆塞和第二止浆塞，
62.步骤3：在锚索或锚杆3的锚固端套设防静电套4，
63.步骤4：将携带有第一止浆塞和第二止浆塞的锚索或锚杆3放入钻孔内，使得第一止浆塞位于靠近第一工作面回采巷道1的钻孔内，第二止浆塞位于靠近第二工作面回采巷道2的钻孔内，锚索或锚杆3的外漏端伸出钻孔，锚索或锚杆3的锚固端锚固在第二工作面回采巷道2的煤层内，
64.步骤5：通过锚索的注浆管注浆或者通过注浆锚杆的注浆孔注浆，直至浆液充满钻孔，
65.步骤6：待浆液凝固后安装第一加固钢板5，使得在锚索或锚杆3的外漏端自第二工作面回采巷道2向第一工作面回采巷道1的走向伸入第一加固孔，
66.步骤7：在锚索或锚杆3伸出第一加固孔的外漏端安装托盘和锁具对锚索或锚杆3进行固定。
67.当采掘第二工作面回采巷道2内的煤层时，还包括步骤8，
68.步骤8由以下步骤组成：
69.步骤801：在掘进时，将套设有防静电套4的锚索或锚杆3的锚固端进行截断，
70.步骤802：在截断完毕后，取下防静电套4，
71.步骤803：在截断后的锚索或锚杆3的锚固端安装第二加固钢板7，使得在锚索或锚杆3的锚固端自第一工作面回采巷道1向第二工作面回采巷道2的走向伸入第二加固孔，
72.步骤804：在锚索或锚杆3伸出第二加固孔的锚固端安装托盘和锁具对锚索或锚杆3进行固定；
73.步骤805：使用张拉机拉紧锚索或锚杆3伸出第二加固孔的锚固端，并再次紧固托盘和锁具即可。
74.另外，在支护煤柱6上每隔20米设置测力计，用于测量锚索或锚杆3的锚固力。
75.实施例1
76.某矿由于3315回顺提前掘进220m后在掘进3317运顺，3315回顺前掘进存在的困难即为背景技术中所描述。
77.根据相邻工作面的矿压显现的规律和巷道的使用要求，计算支护煤柱及巷旁支护体所需要承担的顶板支承压力，确定支护煤柱6留设宽度为5m，计算支护煤柱6在侧向约束状态下极限承载强度，确定使用长度为6.5m的锚索，设计锚索行间距400mm，列间距400mm，每列4根锚索。
78.加固方法由以下步骤组成：
79.步骤1：在3315回顺巷道内，对留设的支护煤柱6的煤帮使用钻机进行钻孔，钻孔长度为6m。
80.步骤2：在离锚索的外漏端1m处套设第一止浆塞，并在离锚索的锚固端500mm处套设第二止浆塞，将注浆管外露1m。
81.步骤3：在锚索的锚固端套设防静电套4。
82.步骤4：将安装有第一止浆塞、第二止浆塞和注浆管的锚索放置在钻孔内，锚索的外漏端外露500mm。
83.步骤5：对放置好锚索的钻孔进行注浆，将注浆材料倒入桶中，按照配比加水搅拌，使用气动充填泵连接注浆管，将浆液泵入钻孔，直至浆液充满整个钻孔，拔出注浆管使用扎带或铁丝绑扎，并快速清洗水桶及充填泵管路，避免下次注浆时堵死。
84.步骤6和步骤7：静置，待浆液达到额定强度，剪掉外露的注浆管，待每列四根锚索全部注浆完成后，依次安装第一加固钢板5、托盘以及锁具，且每隔20m安装4个锚索测力计，进行监测。此时锚索外漏端外露400mm，使用张拉机拉住外露的400mm锚索进行张拉，并紧固锁具。
85.待上一列钻孔的施工工艺完成，即可开始下一列钻孔的施工，依据以上步骤循环，直至对3315回顺巷道支护煤柱6所有钻孔加固完成。
86.当采掘第二工作面回采巷道2内的煤层时，还包括步骤8，步骤8由以下步骤组成：
87.步骤801：进行3317运顺巷道的掘进，根据设计要求锚索的锚固端外露500mm，掘巷时需对多余长度的锚索进行截断，使用防静电套4可避免截断时产生火花，同时避免有浆液流入锚索，减小操作难度。
88.步骤802-804：截断后的锚固端外露剩余500mm，取下剩余的500mm防静电套4，对每列进行依次第二加固钢板7、托盘和锁具。
89.步骤805：此时锚索的锚固端外露400mm，使用张拉机拉住外露的400mm锚索进行张拉，再次紧固锁具，并配合高强挤压螺纹的套箍8，不仅可以提高与注浆锚固材料的咬合力，还可有效阻止煤柱体内部变形。待3317运顺巷道的全部钻孔张拉结束，完成对支护煤柱6的整体加固。
90.施工材料参数：
91.锚索：ф21.8
×
6200mm，6根，常规锚索3根、双拉锚索3根。
92.钻孔参数：孔径32mm、深度6.0m。
93.注浆材料：水泥基微膨胀快硬注浆材料，2h强度达20mpa，终凝强度超60mpa。
94.注浆管路：外径10mm、内径6.5mm，爆破压力超过1.3mpa。
95.对常规锚固方法，即也使用6根锚索，但是是分别锚入第一工作面回采巷道1和第二工作面回采巷道2内，和本实施例所使用的6根锚索进行张拉实验结果可知：
96.2h张拉实验：
97.常规锚固方法锚索拉拔力可达100～120kn，实施例所使用的6根锚索可达200～240kn。因此，本实施例所使用的6根锚索锚固力是常规锚固方法锚索2倍以上。
98.2h残余拉拔力实验：
99.常规锚固方法锚索拉拔力可达80～90kn，实施例所使用的6根锚索可达190～220kn。因此，本实施例所使用的6根锚索残余锚固力是常规锚固方法锚索2.4倍以上。
100.3天残余拉拔力实验：
101.常规锚固方法锚索拉拔力可达100～130kn，实施例所使用的6根锚索可达220～240kn。因此，本实施例所使用的6根锚索残余锚固力是常规锚固方法锚索2.2倍以上。
102.1、本发明的经济效益
103.大幅提高厚煤层沿顶掘进沿底回采巷道掘进效率，实现回采巷道无大面积返修，降低材料成本、人员和设备投入成本。
104.2.本发明的社会效益
105.强矿压多重采动影响下沿顶掘进沿底回采巷道支护技术难题在韩城矿区多座煤矿乃至全国范围的很多矿井都普遍存在，并长期影响着巷道掘进及工作面生产的正常进行，项目的研究必然能够为上述难题的解决提供理论及技术依据，产生了良好的社会效益，为条件类似巷道的施工提供了切实可依的理论及实例参考。
106.3.本发明的综合效益
107.在3315回顺170m段对煤柱帮部采用注浆锚索施工后，3317运顺煤柱帮一侧只需挂网、安装托盘和锁具即可，大大节省了帮部打孔、安装锚杆时间，不仅节省了支护材料，减少
了钻孔粉尘量，还节省了打钻时间，围岩变形可得到大幅度控制，综合效益优于传统支护。
108.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统，其特征在于，包括多个加固单元，多个所述加固单元沿第一工作面回采巷道(1)走向均匀设置，多个所述加固单元用于对第一工作面回采巷道(1)和第二工作面回采巷道(2)之间的支护煤柱(6)进行双向对拉固定，所述第二工作面回采巷道(2)内的煤层还未开采，所述第一工作面回采巷道(1)内的煤层正在开采；各所述加固单元包括：第一止浆塞，位于支护煤柱(6)的钻孔靠近第一工作面回采巷道(1)处，所述支护煤柱(6)位于第一工作面回采巷道(1)和第二工作面回采巷道(2)之间，所述钻孔水平设置，且自第一工作面回采巷道(1)和第二工作面回采巷道(2)的走向开设，第二止浆塞，位于所述支护煤柱(6)的钻孔靠近第二工作面回采巷道(2)处，锚索或锚杆(3)，伸入所述钻孔内，其两端分别为锚固端和外漏端，所述锚固端伸入第二工作面回采巷道(2)内的煤层内进行锚固，所述外漏端伸入第一工作面回采巷道(1)的煤层内，并进行固定，其中段依次穿过第一止浆塞、第二止浆塞后伸入第二工作面回采巷道(2)内的煤层内，防静电套(4)，套设在锚索或锚杆(3)伸入第二工作面回采巷道(2)内的煤层内的锚固端，用于防止静电产生；其中，所述锚索或锚杆(3)用于横穿位于第一工作面回采巷道(1)和第二工作面回采巷道(2)之间的支护煤柱(6)，并通过一次性张拉到位，进而阻止支护煤柱(6)内部形变。2.根据权利要求1所述的一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统，其特征在于，所述加固系统还包括：多个第一加固钢板(5)，位于第一工作面回采巷道(1)内，其贴着第一工作面回采巷道(1)的侧壁设置，其上开设有第一加固孔，所述第一加固孔用于锚索或锚杆(3)的外漏端穿过并进行固定和张拉。3.根据权利要求2所述的一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统，其特征在于，所述加固系统还包括：多个第二加固钢板(7)，位于第二工作面回采巷道(2)内，其贴着第二工作面回采巷道(2)的侧壁设置，其上开设有第二加固孔，所述第二加固孔用于锚索或锚杆(3)的锚固端穿过并进行固定。4.根据权利要求3所述的一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统，其特征在于，各所述第一加固钢板(5)和第二加固钢板(7)上分别开设有2-5个第一加固孔和第二加固孔，各所述第一加固孔和第二加固孔均用于对相邻的多个锚索或锚杆(3)进行固定，进而加强支护煤柱(6)的横向受力。5.根据权利要求1-4任一所述的一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统，其特征在于，所述支护煤柱(6)的宽度为5米。6.根据权利要求1-4任一所述的一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统，其特征在于，所述锚杆为注浆锚杆。7.根据权利要求1-4任一所述的一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统，其特征在于，所述锚索上、沿其走向设置有多个套箍(8)，各所述套箍(8)用于在锚索受到拉力后增加锚索与通过注浆管注入的锚固材料的咬合力。8.一种煤矿生产中双向对穿锚索加固方法，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤1：在第一工作面回采巷道(1)内、沿垂直巷道的方向，在第一工作面回采巷道(1)和第二工作面回采巷道(2)之间的支护煤柱(6)上开设钻孔，步骤2：在锚索或锚杆(3)的中段套设第一止浆塞和第二止浆塞，步骤3：在锚索或锚杆(3)的锚固端套设防静电套(4)，步骤4：将携带有第一止浆塞和第二止浆塞的锚索或锚杆(3)放入钻孔内，使得第一止浆塞位于靠近第一工作面回采巷道(1)的钻孔内，第二止浆塞位于靠近第二工作面回采巷道(2)的钻孔内，锚索或锚杆(3)的外漏端伸出钻孔，锚索或锚杆(3)的锚固端锚固在第二工作面回采巷道(2)的煤层内，步骤5：通过锚索的注浆管注浆或者通过注浆锚杆的注浆孔注浆，直至浆液充满钻孔，步骤6：待浆液凝固后安装第一加固钢板(5)，使得锚索或锚杆(3)的外漏端自第二工作面回采巷道(2)向第一工作面回采巷道(1)的走向伸入第一加固孔，步骤7：在锚索或锚杆(3)伸出第一加固孔的外漏端安装托盘和锁具对锚索或锚杆(3)进行固定。9.根据权利要求8所述的一种煤矿生产中双向对穿锚索加固方法，其特征在于，当采掘第二工作面回采巷道(2)内的煤层时，还包括步骤8，所述步骤8由以下步骤组成：步骤801：在掘进时，将套设有防静电套(4)的锚索或锚杆(3)的锚固端进行截断，步骤802：在截断完毕后，取下防静电套(4)，步骤803：在截断后的锚索或锚杆(3)的锚固端安装第二加固钢板(7)，使得锚索或锚杆(3)的锚固端自第一工作面回采巷道(1)向第二工作面回采巷道(2)的走向伸入第二加固孔，步骤804：在锚索或锚杆(3)伸出第二加固孔的锚固端安装托盘和锁具对锚索或锚杆(3)进行固定；步骤805：使用张拉机拉紧锚索或锚杆(3)伸出第二加固孔的锚固端，并再次紧固托盘和锁具即可。10.根据权利要求8或9所述的一种煤矿生产中双向对穿锚索加固方法，其特征在于，在所述支护煤柱(6)上每隔20米设置测力计，用于测量锚索或锚杆(3)的锚固力。

技术总结
本发明公开了一种煤矿生产中双向对穿锚索加固系统和方法，加固系统包括多个加固单元，多个加固单元沿第一工作面回采巷道走向均匀设置，多个加固单元用于对第一工作面回采巷道和第二工作面回采巷道之间的支护煤柱进行双向对拉固定，各加固单元包括：第一止浆塞，第二止浆塞，锚索或锚杆，锚固端伸入第二工作面回采巷道内的煤层内进行锚固，外漏端伸入第一工作面回采巷道的煤层内，并进行固定，防静电套，套设在锚索或锚杆伸入第二工作面回采巷道内的煤层内的锚固端，用于防止静电产生；本发明大幅提高厚煤层沿顶掘进沿底回采巷道的掘进效率，实现回采巷道无大面积返修，降低材料成本、人员和设备投入成本。人员和设备投入成本。人员和设备投入成本。


技术研发人员：郭守坤 屈花荣 朱明涛 张海义 谢洛 李昂 吕伟 王伟东 孙靖昕 田胜祺 杨家康
受保护的技术使用者：西安科技大学
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/20