一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺的制作方法

1.本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺。


背景技术：

2.含酚废水是一类高毒性、难降解的有机废水，这些酚类化合物来源于各种化工行业，如炼油厂、焦化厂、煤炭加工和石油化工厂，其他含有酚类物质的含酚废水来源于制药、塑料、木制品、油漆、纸浆和造纸工业；煤气发生炉产生的含酚废水处理难度大，含酚废水主要来源于煤气净化过程中间接冷却器冷凝水和水封用水，该类废水的水质成分复杂，污染物浓度高、毒性大，是一种突出的难处理工业废水，目前对该废水的处理基本上属于末端无害化处理。
3.目前常用的煤气发生炉含酚废水的处理方法有：(1)焚烧法(2)溶剂萃取法(3)吸附法(4)汽提法(5)活性污泥法。现有的这些方法处理效果差，有些方法处理成本太高，致使含酚废水很难得到较好处理，因此本发明提供一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的这些方法处理效果差，有些方法处理成本太高，致使含酚废水很难得到较好处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺，具体处理工艺步骤如下：
6.步骤一：按配方进行配料称量，称取检测合格的相应重量份的等离子水23.5-24.7重量份、硼酸22-25.2重量份、次氯酸10.7-14.2重量份、增溶剂3.8-4.2重量份、苯扎溴铵15.4-18.5重量份、双癸基二甲基溴化铵5.1-6.6重量份、表面活性剂5.4-6.6重量份，搅拌混合后制得含酚废水处理用消毒剂；
7.步骤二：收集煤气发生炉含酚废水并且集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂，将消毒后的含酚废水通入隔油调节池，把污水出口置于油水分离池带格栏的进口，并将油水分离池调整到水平位置；
8.步骤三：将步骤二含酚废水通入到酚液沉淀池中进行絮凝沉淀，从酚液沉淀池通过一号泵泵入絮凝器中,同时将已配制好的10％聚硅酸铝铁溶液1t均匀加入絮凝器，待絮凝器溢流口流出酚液时停止加液；
9.步骤四：开启空压机，开启阀门进行气曝(10～20min),通过二号泵加入2％聚丙烯酰胺溶液1.5t,继续进行气曝10～20min，待从观察孔中看到有絮凝物出现后,依次关闭阀门,停止气曝,静置30min；
10.步骤五：观察絮凝物沉淀的位置,确定打开清液阀门的位置,放空清液至清夜排放池中，将清液池中的清液用三号泵打入装有磺化煤填料的过滤机中,进一步吸附沉淀物并深度除酚；
11.步骤六：测量cod值至达标后直接排入管网，若不达标则流回清夜排放池中循环吸附过滤，直至cod达标排放。
12.进一步的；步骤二的隔油调节池采用地埋式玻璃钢隔油池，含油的污水在池内的流速不得大于0.004m/s，含油的污水在池内停留的时间为5-10min。
13.进一步的；步骤二中集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂保证每平方米喷洒100ml。
14.进一步的；所述清夜排放池液体经三号泵体打入装有磺化煤的过滤机并流回清夜排放池，有机加药槽通过二号泵与絮凝器上入口相连接。
15.进一步的；所述酚液沉淀池中的酚液管道与一号泵相连接，直至絮凝器上入口，无机加药槽与酚液管道相连接，并通过一号泵与絮凝器上入口相连接。
16.进一步的；所述絮凝器清夜口接清夜排放池，气曝工作气泵接絮凝器底部且絮凝器底部接絮凝池，絮凝池沉降渣经由压滤机做脱水处理。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)收集煤气发生炉含酚废水并且集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂，首先对待处理的含酚废水进行杀菌消毒，避免在后续的处理中滋生细菌，提高后续水体净化效率，通过隔油调节池采用地埋式玻璃钢隔油池，含油的污水在池内的流速不得大于0.004m/s，含油的污水在池内停留的时间为5-10min，可以彻底去除煤气发生炉含酚废水中油体成分，避免在后续的处理中粘附在水体处理设备内壁，影响废水处理效果并且难以清理。
19.(2)该煤气发生炉含酚废水处理新工艺采用“絮凝-吸附”的处理方法，先分别采用无机絮凝剂聚硅酸铝铁和有机絮凝剂聚丙烯酰胺对含酚废水预处理，最后采用磺化煤深度吸附达标排放，该工艺具有流程简单、设备紧凑且造价低廉，污水处理费用低等突出优点；本发明节能环保，滤渣排放少，电机功耗低，药剂成本只有经典的吸附除酚法的1/3～1/2,极具推广价值。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一
22.一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺，具体处理工艺步骤如下：
23.步骤一：按配方进行配料称量，称取检测合格的相应重量份的等离子水23.5重量份、硼酸22重量份、次氯酸10.7重量份、增溶剂3.8重量份、苯扎溴铵15.4重量份、双癸基二甲基溴化铵5.1重量份、表面活性剂5.4重量份，搅拌混合后制得含酚废水处理用消毒剂；
24.步骤二：收集煤气发生炉含酚废水并且集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂，将消毒后的含酚废水通入隔油调节池，把污水出口置于油水分离池带格栏的进口，并将油水分离池调整到水平位置；
25.步骤三：将步骤二含酚废水通入到酚液沉淀池中进行絮凝沉淀，从酚液沉淀池通
过一号泵泵入絮凝器中,同时将已配制好的10％聚硅酸铝铁溶液1t均匀加入絮凝器，待絮凝器溢流口流出酚液时停止加液；
26.步骤四：开启空压机，开启阀门进行气曝(10～20min),通过二号泵加入2％聚丙烯酰胺溶液1.5t,继续进行气曝10～20min，待从观察孔中看到有絮凝物出现后,依次关闭阀门,停止气曝,静置30min；
27.步骤五：观察絮凝物沉淀的位置,确定打开清液阀门的位置,放空清液至清夜排放池中，将清液池中的清液用三号泵打入装有磺化煤填料的过滤机中,进一步吸附沉淀物并深度除酚；
28.步骤六：测量cod值至达标后直接排入管网，若不达标则流回清夜排放池中循环吸附过滤，直至cod达标排放。
29.其中；步骤二的隔油调节池采用地埋式玻璃钢隔油池，含油的污水在池内的流速不得大于0.004m/s，含油的污水在池内停留的时间为5-10min。
30.其中；步骤二中集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂保证每平方米喷洒100ml。
31.其中；所述清夜排放池液体经三号泵体打入装有磺化煤的过滤机并流回清夜排放池，有机加药槽通过二号泵与絮凝器上入口相连接。
32.其中；所述酚液沉淀池中的酚液管道与一号泵相连接，直至絮凝器上入口，无机加药槽与酚液管道相连接，并通过一号泵与絮凝器上入口相连接。
33.其中；所述絮凝器清夜口接清夜排放池，气曝工作气泵接絮凝器底部且絮凝器底部接絮凝池，絮凝池沉降渣经由压滤机做脱水处理。
34.实施例二
35.一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺，具体处理工艺步骤如下：
36.步骤一：按配方进行配料称量，称取检测合格的相应重量份的等离子水24.7重量份、硼酸25.2重量份、次氯酸14.2重量份、增溶剂4.2重量份、苯扎溴铵18.5重量份、双癸基二甲基溴化铵6.6重量份、表面活性剂6.6重量份，搅拌混合后制得含酚废水处理用消毒剂；
37.步骤二：收集煤气发生炉含酚废水并且集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂，将消毒后的含酚废水通入隔油调节池，把污水出口置于油水分离池带格栏的进口，并将油水分离池调整到水平位置；
38.步骤三：将步骤二含酚废水通入到酚液沉淀池中进行絮凝沉淀，从酚液沉淀池通过一号泵泵入絮凝器中,同时将已配制好的10％聚硅酸铝铁溶液1t均匀加入絮凝器，待絮凝器溢流口流出酚液时停止加液；
39.步骤四：开启空压机，开启阀门进行气曝(10～20min),通过二号泵加入2％聚丙烯酰胺溶液1.5t,继续进行气曝10～20min，待从观察孔中看到有絮凝物出现后,依次关闭阀门,停止气曝,静置30min；
40.步骤五：观察絮凝物沉淀的位置,确定打开清液阀门的位置,放空清液至清夜排放池中，将清液池中的清液用三号泵打入装有磺化煤填料的过滤机中,进一步吸附沉淀物并深度除酚；
41.步骤六：测量cod值至达标后直接排入管网，若不达标则流回清夜排放池中循环吸附过滤，直至cod达标排放。
42.其中；步骤二的隔油调节池采用地埋式玻璃钢隔油池，含油的污水在池内的流速不得大于0.004m/s，含油的污水在池内停留的时间为5-10min。
43.其中；步骤二中集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂保证每平方米喷洒100ml。
44.其中；所述清夜排放池液体经三号泵体打入装有磺化煤的过滤机并流回清夜排放池，有机加药槽通过二号泵与絮凝器上入口相连接。
45.其中；所述酚液沉淀池中的酚液管道与一号泵相连接，直至絮凝器上入口，无机加药槽与酚液管道相连接，并通过一号泵与絮凝器上入口相连接。
46.其中；所述絮凝器清夜口接清夜排放池，气曝工作气泵接絮凝器底部且絮凝器底部接絮凝池，絮凝池沉降渣经由压滤机做脱水处理。
47.实施例三
48.一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺，具体处理工艺步骤如下：
49.步骤一：按配方进行配料称量，称取检测合格的相应重量份的等离子水24.1重量份、硼酸23.6重量份、次氯酸12.45重量份、增溶剂4重量份、苯扎溴铵16.95重量份、双癸基二甲基溴化铵5.85重量份、表面活性剂6重量份，搅拌混合后制得含酚废水处理用消毒剂；
50.步骤二：收集煤气发生炉含酚废水并且集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂，将消毒后的含酚废水通入隔油调节池，把污水出口置于油水分离池带格栏的进口，并将油水分离池调整到水平位置；
51.步骤三：将步骤二含酚废水通入到酚液沉淀池中进行絮凝沉淀，从酚液沉淀池通过一号泵泵入絮凝器中,同时将已配制好的10％聚硅酸铝铁溶液1t均匀加入絮凝器，待絮凝器溢流口流出酚液时停止加液；
52.步骤四：开启空压机，开启阀门进行气曝(10～20min),通过二号泵加入2％聚丙烯酰胺溶液1.5t,继续进行气曝10～20min，待从观察孔中看到有絮凝物出现后,依次关闭阀门,停止气曝,静置30min；
53.步骤五：观察絮凝物沉淀的位置,确定打开清液阀门的位置,放空清液至清夜排放池中，将清液池中的清液用三号泵打入装有磺化煤填料的过滤机中,进一步吸附沉淀物并深度除酚；
54.步骤六：测量cod值至达标后直接排入管网，若不达标则流回清夜排放池中循环吸附过滤，直至cod达标排放。
55.其中；步骤二的隔油调节池采用地埋式玻璃钢隔油池，含油的污水在池内的流速不得大于0.004m/s，含油的污水在池内停留的时间为5-10min。
56.其中；步骤二中集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂保证每平方米喷洒100ml。
57.其中；所述清夜排放池液体经三号泵体打入装有磺化煤的过滤机并流回清夜排放池，有机加药槽通过二号泵与絮凝器上入口相连接。
58.其中；所述酚液沉淀池中的酚液管道与一号泵相连接，直至絮凝器上入口，无机加药槽与酚液管道相连接，并通过一号泵与絮凝器上入口相连接。
59.其中；所述絮凝器清夜口接清夜排放池，气曝工作气泵接絮凝器底部且絮凝器底部接絮凝池，絮凝池沉降渣经由压滤机做脱水处理。
60.本发明工作时：收集煤气发生炉含酚废水并且集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂，首先对待处理的含酚废水进行杀菌消毒，避免在后续的处理中滋生细菌，提高后续水体净化效率，通过隔油调节池采用地埋式玻璃钢隔油池，含油的污水在池内的流速不得大于0.004m/s，含油的污水在池内停留的时间为5-10min，可以彻底去除煤气发生炉含酚废水中油体成分，避免在后续的处理中粘附在水体处理设备内壁，影响废水处理效果并且难以清理。该煤气发生炉含酚废水处理新工艺采用“絮凝-吸附”的处理方法，先分别采用无机絮凝剂聚硅酸铝铁和有机絮凝剂聚丙烯酰胺对含酚废水预处理，最后采用磺化煤深度吸附达标排放，该工艺具有流程简单、设备紧凑且造价低廉，污水处理费用低等突出优点；本发明节能环保，滤渣排放少，电机功耗低，药剂成本只有经典的吸附除酚法的1/3～1/2,极具推广价值。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺，其特征在于，具体处理工艺步骤如下：步骤一：按配方进行配料称量，称取检测合格的相应重量份的等离子水23.5-24.7重量份、硼酸22-25.2重量份、次氯酸10.7-14.2重量份、增溶剂3.8-4.2重量份、苯扎溴铵15.4-18.5重量份、双癸基二甲基溴化铵5.1-6.6重量份、表面活性剂5.4-6.6重量份，搅拌混合后制得含酚废水处理用消毒剂；步骤二：收集煤气发生炉含酚废水并且集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂，将消毒后的含酚废水通入隔油调节池，把污水出口置于油水分离池带格栏的进口，并将油水分离池调整到水平位置；步骤三：将步骤二含酚废水通入到酚液沉淀池中进行絮凝沉淀，从酚液沉淀池通过一号泵泵入絮凝器中,同时将已配制好的10％聚硅酸铝铁溶液1t均匀加入絮凝器，待絮凝器溢流口流出酚液时停止加液；步骤四：开启空压机，开启阀门进行气曝(10～20min),通过二号泵加入2％聚丙烯酰胺溶液1.5t,继续进行气曝10～20min，待从观察孔中看到有絮凝物出现后,依次关闭阀门,停止气曝,静置30min；步骤五：观察絮凝物沉淀的位置,确定打开清液阀门的位置,放空清液至清夜排放池中，将清液池中的清液用三号泵打入装有磺化煤填料的过滤机中,进一步吸附沉淀物并深度除酚；步骤六：测量cod值至达标后直接排入管网，若不达标则流回清夜排放池中循环吸附过滤，直至cod达标排放。2.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺，其特征在于：步骤二的隔油调节池采用地埋式玻璃钢隔油池，含油的污水在池内的流速不得大于0.004m/s，含油的污水在池内停留的时间为5-10min。3.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺，其特征在于：步骤二中集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂保证每平方米喷洒100ml。4.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺，其特征在于：所述清夜排放池液体经三号泵体打入装有磺化煤的过滤机并流回清夜排放池，有机加药槽通过二号泵与絮凝器上入口相连接。5.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺，其特征在于：所述酚液沉淀池中的酚液管道与一号泵相连接，直至絮凝器上入口，无机加药槽与酚液管道相连接，并通过一号泵与絮凝器上入口相连接。6.根据权利要求1所述的一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺，其特征在于：所述絮凝器清夜口接清夜排放池，气曝工作气泵接絮凝器底部且絮凝器底部接絮凝池，絮凝池沉降渣经由压滤机做脱水处理。

技术总结
本发明公开了一种煤气发生炉含酚废水处理新工艺，具体处理工艺步骤如下：步骤一：按配方进行配料称量，称取检测合格的相应重量份的等离子水23.5-24.7重量份、硼酸22-25.2重量份、次氯酸10.7-14.2重量份、增溶剂3.8-4.2重量份、苯扎溴铵15.4-18.5重量份、双癸基二甲基溴化铵5.1-6.6重量份、表面活性剂5.4-6.6重量份，搅拌混合后制得含酚废水处理用消毒剂；步骤二：收集煤气发生炉含酚废水并且集中喷洒步骤一制备的含酚废水处理用消毒剂，将消毒后的含酚废水通入隔油调节池，把污水出口置于油水分离池带格栏的进口，并将油水分离池调整到水平位置。本发明节能环保，滤渣排放少，电机功耗低，药剂成本只有经典的吸附除酚法的1/3～1/2,极具推广价值。2,极具推广价值。


技术研发人员：何帮井 许宏洲 廖永山 谢俊 贺益
受保护的技术使用者：兴国兴氟化工有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/20