一种拔柱施工支撑装置的制作方法

1.本发明涉及拔柱施工技术领域，具体为一种拔柱施工支撑装置。


背景技术：

2.拔柱施工技术综合运用托换技术、结构加固技术、上部结构支撑技术、截柱技术、卸载技术等，是一种综合性较高的加固改造方法。该施工技术能够非常有效的扩大柱距、增大建筑净空，还可以改变建筑内部的平面布局。一般在托梁拔柱施工时一般都要用到支撑装置，因此施工时如何布置支撑装置，成为施工的关键。近几十年以来，加固行业的发展十分迅速，钢筋混凝土结构的加固技术已经取得很多突破，结合国内外研究及各种相关工程实例，钢筋混凝土结构中常用的拔柱施工中的几种支撑方法主要有以下几种：
3.1.转换大梁悬吊法主要是在原结构梁上部(一般在屋面)设置转换大梁，通过预应力钢吊杆对原结构进行悬吊、卸荷，将待抽柱所承受的竖向荷载转移到屋面转换大梁上，使待抽柱在充分卸载的情况下被抽除。
4.2.增设内支撑托换法是通过在拟抽柱所处的一榀框架内设立新的支撑框架来承托失去中间支座的框架梁，将拟抽柱原先承受的荷载传递到新增的框架上。内支撑框架可以综合实际工程的需求选择钢结构框架或者是钢筋混凝土结构框架。
5.存在的问题：1.转换大梁悬吊法当采用钢结构转换梁时，还需要考虑梁自身稳定的问题。
6.2.增设内支撑托换法由于产生了新构件，会对梁底净空以及建筑内开间影响非常大。因此增设内支撑托换法也存在较大的局限性，一般只适用于底层抽柱托换。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种拔柱施工支撑装置，具备在切柱后可以把原柱承受的荷载转移到支撑装置上，再进行卸载，使新增钢桁架与原结构混凝土梁共同受力，可以大幅度降低拔柱层的竖向变形，本支撑装置自身稳定性强，不影响建筑内开间，局限性小，并且可以保证结构的安全和正常使用等优点。
9.(二)技术方案
10.为实现上述在切柱后可以把原柱承受的荷载转移到支撑装置上，再进行卸载，使新增钢桁架与原结构混凝土梁共同受力，可以大幅度降低拔柱层的竖向变形，本支撑装置自身稳定性强，不影响建筑内开间，局限性小，并且可以保证结构的安全和正常使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种拔柱施工支撑装置，包括下垫块、桁架，所述下垫块由两片钢垫块和一片橡胶垫块组成，所述橡胶垫块位于两片钢垫块之间；
11.所述下垫块的顶部固定连接有支撑钢管，所述支撑钢管的顶部固定连接有上垫块，所述上垫块与下垫块的结构相同；
12.所述上垫块的顶部放置有千斤顶，所述千斤顶的输出端固定连接有顶头，所述顶
头的顶部顶接桁架。
13.优选的，所述下垫块的顶部与支撑钢管的底端焊接，两片所述钢垫块上下分布，上方所述钢垫块的规格为400mm*400mm，厚度20mm。
14.采用上述技术方案：对每个凿除柱做好相应的支撑，根据计算，采用直径200mm，壁厚8mm的钢管加千斤顶支撑体系，每个凿除柱采用个支撑，支撑点布置在屋面梁主梁下方。
15.每个千斤顶采用32吨规格，对凿除柱四周范围内作为支撑体系，支点千斤顶不必加向上压力，只需塞紧即可，钢管顶部采用钢板垫块叠加橡胶垫块再叠加钢板垫块的形式，在其上搁置千斤顶，橡胶垫块有缓冲的作用。
16.钢管底部采用400*400，厚度20mm的钢垫块焊接，下方再放一块650*650，厚度40mm的钢垫块，避免局部承压对楼板造成影响。
17.优选的，下方所述钢垫块的规格为650mm*650mm，厚度40mm。
18.优选的，所述桁架位于屋顶上，所述支撑钢管的规格为直径200mm，壁厚8mm。
19.采用上述技术方案：桁架位于屋顶上。
20.优选的，所述支撑钢管、下垫块、上垫块和千斤顶共同组成支撑体系。
21.采用上述技术方案：如图4所示，为本装置支撑时的分布图。支撑钢管分布在凿除柱的两侧，并且千斤顶的顶头顶接桁架的节点。
22.优选的，所述千斤顶的规格为32t，所述顶头的顶部具体顶接桁架的节点。
23.采用上述技术方案：如图3所示，为本装置支撑时的结构示意图，支撑钢管的底部焊接下垫块，支撑钢管的顶部焊接上垫块，支撑钢管分布在凿除柱的两侧，上垫块的上方放置一个32t的千斤顶，千斤顶的顶头顶接桁架。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本发明提供了一种拔柱施工支撑装置，具备以下有益效果：
26.该拔柱施工支撑装置，本装置的核心是下垫块、钢垫块、橡胶垫块、支撑钢管、上垫块和千斤顶结构，在托梁拔柱施工中采用该支撑装置，在切柱后可以把原柱承受的荷载转移到支撑装置上，再进行卸载，使新增钢桁架与原结构混凝土梁共同受力，可以大幅度降低拔柱层的竖向变形，本支撑装置自身稳定性强，不影响建筑内开间，局限性小，并且可以保证结构的安全和正常使用。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种拔柱施工支撑装置的第一视角结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种拔柱施工支撑装置的第二视角结构示意图；
29.图3为本发明实施例1的结构示意图；
30.图4为本发明实施例2的结构示意图。
31.图中：1-下垫块、101-钢垫块、102-橡胶垫块、2-桁架、3-支撑钢管、4-上垫块、5-千斤顶、6-顶头、7-凿除柱、8-楼板、9-屋顶。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-2，一种拔柱施工支撑装置，包括下垫块1、桁架2，下垫块1由两片钢垫块101和一片橡胶垫块102组成，橡胶垫块102位于两片钢垫块101之间；
34.下垫块1的顶部固定连接有支撑钢管3，支撑钢管3的顶部固定连接有上垫块4，上垫块4与下垫块1的结构相同；
35.上垫块4的顶部放置有千斤顶5，千斤顶5的输出端固定连接有顶头6，顶头6的顶部顶接桁架2。
36.在使用时，下垫块1的顶部与支撑钢管3的底端焊接，两片钢垫块101上下分布，上方钢垫块101的规格为400mm*400mm，厚度20mm。对每个凿除柱7做好相应的支撑，根据计算，采用直径200mm，壁厚8mm的钢管加千斤顶5支撑体系，每个凿除柱7采用2个支撑，支撑点布置在屋面梁主梁下方。
37.每个千斤顶5采用32吨规格，对凿除柱7四周范围内作为支撑体系，支点千斤顶5不必加向上压力，只需塞紧即可，钢管顶部采用钢板垫块叠加橡胶垫块102再叠加钢板垫块的形式，在其上搁置千斤顶5，橡胶垫块102有缓冲的作用。
38.钢管底部采用400*400，厚度20mm的钢垫块101焊接，下方再放一块650*650，厚度40mm的钢垫块101，避免局部承压对楼板8造成影响。
39.实施例1：如图3所示，为本装置支撑时的结构示意图，支撑钢管3的底部焊接下垫块1，支撑钢管3的顶部焊接上垫块4，支撑钢管3分布在凿除柱7的两侧，上垫块4的上方放置一个32t的千斤顶5，千斤顶5的顶头6顶接桁架2。
40.实施例2：如图4所示，为本装置支撑时的分布图。支撑钢管3分布在凿除柱7的两侧，并且千斤顶5的顶头6顶接桁架2的节点。
41.实施例3：下方钢垫块101的规格为650mm*650mm，厚度40mm。桁架2位于屋顶上，支撑钢管3的规格为直径200mm，壁厚8mm。桁架2位于屋顶9上。支撑钢管3、下垫块1、上垫块4和千斤顶5共同组成支撑体系。千斤顶5的规格为32t，顶头6的顶部具体顶接桁架2的节点。
42.本装置的工作过程为，支撑钢管3的底部焊接下垫块1，支撑钢管3的顶部焊接上垫块4，支撑钢管3分布在凿除柱7的两侧，上垫块4的上方放置一个32t的千斤顶5，千斤顶5的顶头6顶接桁架2，支点千斤顶5不必加向上压力，只需塞紧即可，下垫块1和上垫块4均钢板垫块叠加橡胶垫块102再叠加钢板垫块的形式，采用橡胶垫块102有缓冲的作用，在托梁拔柱施工中采用该支撑装置，在切柱后可以把原柱承受的荷载转移到支撑装置上，再进行卸载，使新增钢桁架2与原结构混凝土梁共同受力，可以大幅度降低拔柱层的竖向变形。
43.综上，该拔柱施工支撑装置，本装置的核心是下垫块1、钢垫块101、橡胶垫块102、支撑钢管3、上垫块4和千斤顶结构，在托梁拔柱施工中采用该支撑装置，在切柱后可以把原柱承受的荷载转移到支撑装置上，再进行卸载，使新增钢桁架2与原结构混凝土梁共同受力，可以大幅度降低拔柱层的竖向变形，本支撑装置自身稳定性强，不影响建筑内开间，局限性小，并且可以保证结构的安全和正常使用。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种拔柱施工支撑装置，其特征在于，包括下垫块(1)、桁架(2)，所述下垫块(1)由两片钢垫块(101)和一片橡胶垫块(102)组成，所述橡胶垫块(102)位于两片钢垫块(101)之间；所述下垫块(1)的顶部固定连接有支撑钢管(3)，所述支撑钢管(3)的顶部固定连接有上垫块(4)，所述上垫块(4)与下垫块(1)的结构相同；所述上垫块(4)的顶部放置有千斤顶(5)，所述千斤顶(5)的输出端固定连接有顶头(6)，所述顶头(6)的顶部顶接桁架(2)。2.根据权利要求1所述的一种拔柱施工支撑装置，其特征在于：所述下垫块(1)的顶部与支撑钢管(3)的底端焊接，两片所述钢垫块(101)上下分布，上方所述钢垫块(101)的规格为400mm*400mm，厚度20mm。3.根据权利要求2所述的一种拔柱施工支撑装置，其特征在于：下方所述钢垫块(101)的规格为650mm*650mm，厚度40mm。4.根据权利要求3所述的一种拔柱施工支撑装置，其特征在于：所述桁架(2)位于屋顶上，所述支撑钢管(3)的规格为直径200mm，壁厚8mm。5.根据权利要求1所述的一种拔柱施工支撑装置，其特征在于：所述支撑钢管(3)、下垫块(1)、上垫块(4)和千斤顶(5)共同组成支撑体系。6.根据权利要求1所述的一种拔柱施工支撑装置，其特征在于：所述千斤顶(5)的规格为32t，所述顶头(6)的顶部具体顶接桁架(2)的节点。

技术总结
本发明公开了一种拔柱施工支撑装置，包括下垫块、桁架，所述下垫块由两片钢垫块和一片橡胶垫块组成，所述橡胶垫块位于两片钢垫块之间，所述下垫块的顶部固定连接有支撑钢管，所述支撑钢管的顶部固定连接有上垫块，所述上垫块与下垫块的结构相同，所述上垫块的顶部放置有千斤顶。本发明的优点在于，本装置的核心是下垫块、钢垫块、橡胶垫块、支撑钢管、上垫块和千斤顶结构，在托梁拔柱施工中采用该支撑装置，在切柱后可以把原柱承受的荷载转移到支撑装置上，再进行卸载，使新增钢桁架与原结构混凝土梁共同受力，可以大幅度降低拔柱层的竖向变形，本支撑装置自身稳定性强，不影响建筑内开间，局限性小，并且可以保证结构的安全和正常使用。常使用。常使用。


技术研发人员：凎家闻 蔡官民 赖颖
受保护的技术使用者：江西聚闻工程技术有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/20