一种烹饪油温控制系统及方法与流程

1.本发明涉及烹饪控制技术领域，尤其涉及一种烹饪油温就控制系统及方法。


背景技术：

2.在烹饪过程中，采用灶具对炊具进行加热，以对炊具内的油温加热到相应的程度后，将食材放置于炊具内，实现对食材的烹饪。
3.在对不同的食材进行烹饪时，为确保食材具有较优的口感，通常需要采用不同的油温。现有技术中，用户会根据经验确定炊具内的油温，并控制灶具的对炊具进行加热的加热档位，以控制炊具内的油温在与食材最优烹饪油温相匹配的油温范围内。
4.然而，现有技术中，灶具的档位通常包括大、中、小三个档位，采用大档位对炊具加热时，炊具可快速加热，使得炊具内的油温升高较快，使得无法准确控制炊具内的油温；而采用小档位对炊具加热时，加热耗时较长；同时，人为根据经验对炊具内的油温进行控制，也会存在较大的误差，从而不利于对炊具内油温的准确控制，无法保证食材在较优的油温中进行烹饪，将影响食材的口感。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种烹饪油温就控制系统及方法，以解决现有技术中存在的缺陷，达到对炊具内油温的准确控制。
6.根据本发明的一方面，提供了一种烹饪油温控制系统，包括：
7.灶具，包括灶具控制器、冷却模块和加热模块；所述灶具控制器分别与所述冷却模块和所述加热模块连接；所述加热模块用于对放置于加热区域内的炊具进行加热；所述冷却模块用于对放置于所述加热区域内的所述炊具进行降温；
8.测温模块，用于实时获取所述加热区域放置的炊具内的当前油温；
9.主控制器，与所述灶具控制器通信连接；所述主控制器用于获取所述炊具的设定油温和所述当前油温，并根据所述设定油温和所述当前油温，向所述灶具控制器发送升降温控制信号；
10.所述灶具控制器用于根据所述升降温控制信号，控制所述冷却模块和/或所述加热模块的运行档位。
11.可选的，所述升降温控制信号包括升温控制信号和降温控制信号；
12.所述主控制器用于在所述当前油温小于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送升温控制信号；在所述当前油温大于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送降温控制信号；
13.所述灶具控制器用于根据所述升温控制信号，控制所述加热模块的加热档位，根据所述降温控制信号，控制所述冷却模块的冷却档位。
14.可选的，所述冷却模块包括吹风机和风机管道；所述吹风机的出风口与所述风机管道的进风口连接；所述风机管道的出风口设置于所述加热区域；
15.所述灶具控制器用于根据所述降温控制信号，控制所述吹风机的转速。
16.可选的，所述冷却模块与所述加热模块分时工作。
17.可选的，所述烹饪油温控制系统还包括：
18.烟机，包括烟机控制器、控制面板和抽风机；所述烟机控制器分别与所述控制面板和所述抽风机连接；
19.所述控制面板用于接收人机交互信息，并将所述人机交互信息发送至所述烟机控制器；
20.所述烟机控制器用于根据所述人机交互信息，控制所述抽风机的运行档位和/或所述控制面板的显示信息。
21.可选的，所述主控制器集成于所述烟机控制器中；
22.所述主控制器还用于根据所述当前油温和所述设定油温，控制所述抽风机的运行档位和所述控制面板的显示信息。
23.可选的，所述测温模块设置于所述烟机内。
24.可选的，所述烹饪油温控制系统还包括：
25.语音识别模块，与所述主控制器连接；所述语音识别模块用于识别语音信息，并将所述语音信息转换为设置控制信号；
26.所述主控制器用于根据所述设置控制信号，确定所述设定油温。
27.可选的，所述烹饪油温控制系统还包括：
28.移动终端，与所述主控制器通信连接；所述移动终端用于接收用户的控制指令，并根据所述控制指令向所述主控制器发送控制指令信息；
29.所述主控制器还用于根据所述控制指令信息，确定所述设定油温。
30.根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪油温控制方法，采用上述烹饪油温控制系统执行，该烹饪油温控制方法包括：
31.测温模块实时获取所述加热区域放置的炊具内的当前油温；
32.主控制器获取所述炊具的设定油温和所述当前油温，并根据所述设定油温和所述当前油温，向所述灶具控制器发送升降温控制信号；
33.所述灶具控制器根据所述升降温控制信号，控制所述冷却模块和/或所述加热模块的运行档位。
34.可选的，所述升降温控制信号包括升温控制信号和降温控制信号；
35.所述主控制器在所述当前油温小于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送升温控制信号；在所述当前油温大于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送降温控制信号；
36.所述灶具控制器根据所述升温控制信号，控制所述加热模块的加热档位，根据所述降温控制信号，控制所述冷却模块的冷却档位。
37.可选的，所述主控制器在所述当前油温小于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送升温控制信号，包括：
38.所述主控制器在所述当前油温小于所述设定油温时，根据所述当前油温与所述设定油温之间的温度差值，基于pid控制算法，向所述灶具控制器发送升温控制信号。
39.可选的，所述主控制器在所述当前油温大于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送降温控制信号，包括：
40.所述主控制器在所述当前油温大于所述设定油温时，确定所述当前油温与所述设定油温之间的温度差值，并在所述温度差值大于预设差值时，基于pid控制算法，向所述灶具控制器发送降温控制信号。
41.可选的，所述主控制器在所述当前油温大于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送降温控制信号，还包括：
42.所述主控制器在所述温度差值小于或等于所述预设差值时，基于pid控制算法，停止向所述灶具控制器发送降温控制信号，并向所述灶具控制器发送升温控制信号。
43.本发明提供的技术方案，通过测温模块实时检测当前油温，使得主控制器根据当前油温和设定油温向灶具控制器发送相应的升降温控制信号，以通过灶具控制器控制加热模块对炊具进行加热的运行档位，和/或，控制冷却模块对炊具进行降温的运行档位，能够在当前油温较高时，对炊具进行快速降温，而在当前油温较低时，能够对炊具进行快速升温，直至测温模块所测得的炊具内的当前油温与设定油温保持一致时，如此形成闭环控制，能够对炊具内的油温进行准确控制，从而在对食物进行烹饪时，能够使得所烹饪的食物具有较佳的口感，提高用户体验。
44.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
45.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1是本发明实施例提供的一种烹饪油温控制系统的结构示意图；
47.图2是本发明实施例提供的一种灶具的俯视结构示意图；
48.图3是本发明实施例提供的另一种烹饪油温控制系统的结构示意图；
49.图4是本发明实施例提供的又一种烹饪油温控制系统的结构示意图；
50.图5是本发明实施例提供的又一种烹饪油温控制系统的结构示意图；
51.图6是本发明实施例提供的一种烹饪油温控制方法的流程示意图。
具体实施方式
52.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
53.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆
盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
54.目前，对食材进行烹饪的常见烹饪方式包括煎、炒、炸、蒸、煮等，其中，采用煎、炒、炸的烹饪方式对食材进行烹饪时，需要在炊具中事先放入适量的食用油，该食用油的油温控制的准确性，将影响所烹饪食材的口感，从而影响用户体验。
55.有鉴于此，本发明实施例提供一种烹饪油温控制系统，该烹饪油温控制系统包括灶具、测温模块和主控制器，且灶具、测温模块和主控制器相互联动，以实现对炊具内油温的准确控制。
56.图1是本发明实施例提供的一种烹饪油温控制系统的结构示意图，如图1所示，烹饪油温控制系统的灶具10可以包括灶具控制器11、冷却模块12和加热模块13；灶具控制器11分别与冷却模块12和加热模块13连接；加热模块13用于对放置于加热区域内的炊具200进行加热；冷却模块12用于对放置于加热区域内的炊具200进行降温；其中，冷却模块12可以包括但不限于风冷、水冷等能够实现降温功能的结构；加热模块13包括但不限于燃气加热、电加热等能够实现加热功能的结构；灶具控制器11与冷却模块12和加热模块13的连接方式可以为电连接或无线通信连接，本发明实施例对此不做具体限定，当灶具控制器11与冷却模块12和加热模块13通信连接时，该通信连接的方式可以包括但不限于蓝牙通信连接。
57.继续参考图1，烹饪油温控制系统的测温模块22用于实时获取加热区域放置的炊具200内的当前油温。其中，测温模块22可以包括温度探测器，该温度探测器包括测温探头，在对炊具内的油温进行实时检测时，可以将将该测温探头伸入至炊具内的食用油中，使得该测温探头与炊具内的食用油接触，从而实现对炊具内的食用油的油温的实时检测；在一优选的实施例中，测温模块22可以包括非接触式的测温传感器，例如红外测温传感器等，红外测温传感器通过获取炊具内的食用油的辐射能量，无需与炊具内的食用油接触，即可实现对炊具内的食用油的油温进行检查。在一可选的实施例中，当测温模块22包括红外测温传感器时，该红外测温传感器可以与相应的驱动机构连接，驱动机构可以根据炊具的放置位置和尺寸等，控制红外测温传感器探测面的正对位置，从而能够使红外测温传感器自动对焦，提高油温检测的准确性。
58.继续参考图1，烹饪油温控制系统的主控制器21与灶具控制器11通信连接，该通信连接的方式包括但不限于蓝牙通信连接；主控制器21用于获取炊具200的设定油温和当前油温，并根据设定油温和当前油温，向灶具控制器11发送升降温控制信号。灶具控制器11用于根据升降温控制信号，控制冷却模块12和/或加热模块13的运行档位。
59.其中，设定油温可以为用户设置的与其所需烹饪的食材对应的最优油温，用于设置油温的方式包括但不限于语音、触摸按键、移动终端等；当前油温即为通过测温模块22所检测并反馈的实时油温。冷却模块12的运行档位可以包括分散的多个冷却档位，也可以包括无级连续的冷却档位，冷却档位越高代表其冷却能力越强；同样的，加热模块11的运行档位也可以包括分散的多个加热档位，也可以包括无级连续的加热档位，且加热档位越高代表其加热能力越强。
60.示例性的，在用户将炊具200放置于加热模块13的加热区域，并完成对设定油温的
设置后，主控制器21能够获取到用户设置的设定油温；此时，测温模块22可以实时检测炊具内的当前油温，并将该当前油温反馈至主控制器21，使得主控制器21根据其所获取到的当前油温和设定油温，向灶具控制器11发送对应的升降温控制信号；灶具控制器11根据其所接收到的升降温控制信号对应控制加热模块13对炊具200进行加热的档位，和/或，控制冷却模块12对炊具200进行降温的冷却档位。
61.本发明实施例通过测温模块实时检测当前油温，使得主控制器根据当前油温和设定油温向灶具控制器发送相应的升降温控制信号，以通过灶具控制器控制加热模块对炊具进行加热的运行档位，和/或，控制冷却模块对炊具进行降温的运行档位，能够在当前油温较高时，对炊具进行快速降温，而在当前油温较低时，能够对炊具进行快速升温，直至测温模块所测得的炊具内的当前油温与设定油温保持一致，如此形成闭环控制，能够对炊具内的油温进行准确控制，从而在对食物进行烹饪时，能够使得所烹饪的食物具有较佳的口感，提高用户体验。
62.在一可选的实施例中，主控制器21向灶具控制器11发送的升降温控制信号可以包括升温控制信号和降温控制信号；此时，主控制器21用于在当前油温小于设定油温时，向灶具控制器11发送升温控制信号，以及在当前油温大于设定油温时，向灶具控制器11发送降温控制信号；相应的，灶具控制器11用于根据升温控制信号，控制加热模块13的加热档位，以及根据降温控制信号，控制冷却模块12的冷却档位。
63.示例性的，在主控制器21根据测温模块22反馈的当前油温小于设定油温时，需要继续对炊具200进行加热，此时，主控制器21可以根据设定油温与当前油温之间的差值，向灶具控制器11提供对应的升温控制信号，以使得灶具控制器11根据该升温控制信号控制加热模块13的加热档位，例如设定油温与当前油温之间的差值越大，加热模块13的加热档位越高，加热模块13的加热能力越高，能够使得当前油温快速升温至接近设定油温，直至当前油温与设定油温保持一致，灶具200控制器11可以控制加热模块13以较小的加热档位对炊具200进行加热，以使得炊具散失的热量与其吸收的热量达到动态平衡，炊具200内的油温可以保持为设定油温。
64.相应的，在主控制器21根据测温模块22反馈的当前油温大于设定油温时，需要对炊具200进行降温；通常当炊具200所获取的热量小于其散失的热量时，即可达到降温的效果；此时，在当前油温与设定油温之间的差值较大，即当前油温与设定油温之间的差值大于预设差值时，主控制器21可以根据当前油温与设定油温之间的差值，向灶具控制器11提供对应的降温控制信号，以使得灶具控制器11根据该降温控制信号控制冷却模块12的冷却档位，例如当前油温与设定油温之间的差值越大，冷却模块12的冷却档位越高，冷却模块12的冷却能力越高，能够使得当前油温快速降温至接近设定油温，直至当前油温与设定油温之间的差值小于预设差值时，可以获知当前油温与设定油温之间的差异较小，此时，灶具200控制器11可以控制冷却模块12停止对炊具200进行降温，并控制加热模块13以较小的加热档位对炊具200进行加热，以使得炊具散失的热量与其吸收的热量达到动态平衡，炊具200内的油温可以保持为设定油温。
65.如此，在当前油温低于设定油温时，可以通过控制加热模块的加热档位，实现对炊具的快速升温，使得炊具内的油温能够无限接近设定油温，而在当前油温高于设定油温时，可以通过控制冷却模块的冷却档位，实现对炊具的快速降温，最终使得炊具内的油温能够
与设定油温保持一致，从而在准确控制炊具内的油温的前提下，能够使得炊具内的油温快速达到设定油温，提高烹饪效率，节省用户时间。
66.在一可选的实施例中，冷却模块12与加热模块13分时工作，即在冷却模块12对炊具进行降温时，加热模块13不会对炊具进行加热，反之，当加热模块13对炊具进行加热时，冷却摸摸看12不会对炊具进行。如此，能够在一定程度上节省功耗，同时，能够避免因两者同时工作，而出现系统运行异常、出现不可控的危险等情况，从而有利于提高系统运行的安全、可靠性。
67.可以理解的是，在加热模块能够对炊具进行加热的前提下，加热模块的加热方式和结构可以根据需要进行设置，本发明实施例对此不做具体限定；同样的，在冷却模块能够对炊具进行冷却的前提下，冷却模块的冷却方式和结构可以根据需要进行设置，本发明实施例对此不做具体限定。
68.在一可选的实施例中，图2是本发明实施例提供的一种灶具的俯视结构示意图，结合参考图1和图2，冷却模块12包括吹风机121和风机管道122；吹风机121的出风口与风机管道122的进风口连接；风机管道122的出风口设置于加热区域；此时，灶具控制器11用于根据降温控制信号，控制吹风机121的转速。
69.示例性的，灶具10中可以包括两个加热模块13，对应包括两个加热区域，加热模块13包括燃气炉头，该燃气炉头所处的区域即为加热区域；此时，风机管道122的出风口可分别对准两个加热模块13的燃气炉头，以在炊具内的当前油温大于设定油温时，可分别对该两个燃气炉头上所放置的炊具进行降温。如此，通过风冷的方式进行降温，其结构简单，利于实现，提高烹饪油温控制系统的实用性。
70.在一可选的实施例中，图3是本发明实施例提供的另一种烹饪油温控制系统的结构示意图，如图3所示，在上述实施例的基础上，烹饪油温控制系统还可以包括烟机20，该烟机20包括烟机控制器23、控制面板24和抽风机25；烟机控制器23分别与控制面板24和抽风机25连接；控制面板24用于接收人机交互信息，并将人机交互信息发送至烟机控制器23；烟机控制器23用于根据人机交互信息，控制抽风机25的运行档位和/或控制面板24的显示信息。
71.具体的，在烹饪过程中会产生一定的油烟，烟机20的烟机控制器23控制抽风机25运转，能够将油烟吸走，从而使得用户处在较佳的烹饪环境之中。其中，抽风机25的运行档位可以通过用户进行设置，此时，用于可通过控制面板24设置抽风机25的运行档位作为人机交互信息，并将该人机交互信息发送至烟机控制器23，使得烟机控制器23能够根据该人机交互信息，确定用户所设定的抽风机25的运行档位，以控制抽风机25运行；同时，控制面板24还可以具有显示功能，在用户设定抽风机25的运行档位后，烟机控制器23还可以控制该控制面板24显示抽风机25的运行档位。
72.此外，在一可选的实施例中，烟机控制器23还可以与主控制器21通信连接，此时烟机控制器23还可以接收主控制器21发送的控制信号，烟机控制器23根据该控制信号同样可以控制抽风机25的运行档位和/或控制面板24的显示信息。
73.示例性的，控制器21可以根据其所接收到的测温模块22反馈的当前油温和设定油温，发送相应的控制信号至烟机控制器23，以通过烟机控制器23控制抽风机25和控制面板，例如，当测温模块22反馈的当前油温较低时，抽风机25可以较低的运行档位进行吸油烟，此
时，烟机控制器23可以根据主控制器21发送的控制信号，控制抽风机25以较低的运行档位运行，同时控制控制面板24显示当前抽风机25的运行档位、当前油温和设定油温等；或者，当测温模块22反馈的当前油温较高时，抽风机25可以较高的运行档位进行吸油烟，此时，烟机控制器23可以根据主控制器21发送的控制信号，控制抽风机25以较高的运行档位运行，同时控制控制面板24显示当前抽风机25的运行档位、当前油温和设定油温等。如此，用户可以根据控制面板24所显示的信息及时获知当前油温、以及当前油温与设定油温之间的差距。
74.可以理解的是，本发明实施例中，主控制器21和烟机控制器23可以分别单独存在，此时，可以将主控制器21设置于烟机20中，此时，可以节省烹饪油温控制系统的占用空间。
75.在其它可选的实施例中，图4是本发明实施例提供的又一种烹饪油温控制系统的结构示意图，如图4所示，主控制器21也可以集成于烟机控制器23中；此时，主控制器21还用于根据当前油温和设定油温，控制抽风机25的运行档位和控制面板24的显示信息。
76.如此，通过将主控制器21集成于烟机控制器23中，使得烟机控制器23能够复用为主控制器21，从而能够简化烹饪油温控制系统的结构，降低烹饪油温控制系统的成本。同时，主控制器21根据当前油温和设定油温控制抽风机25的运行档位和控制面板24的显示信息，使得抽风机25的运行档位与所产的油烟量相匹配，以在能够快速抽油烟的前提下，具有节省功耗的功能，控制面板24所显示信息除包括抽风机25的运行档位、当前油温和设定油温外，还可以包括，灶具中加热模块13的加热档位、冷却模块12的冷却档位、以及当前油温与设定油温的差值，并在当前油温与设定油温的差值的绝对值小于预设值(例如1℃)时，可以进行闪烁显示、或者发出相应的提示音，以提醒用户当前油温即将到达设定油温，从而能够使得用户及时做出反应。
77.在一可选的实施例中，继续参考图4，测温模块22也可以设置于烟机20内。如此，无需为设置测温模块22而额外设置固定支架，从而能够简化烹饪油温控制系统的结构，便于烹饪油温控制系统的装配，节省人力、物力成本。
78.在上述实施例的基础上，图5是本发明实施例提供的又一种烹饪油温控制系统的结构示意图，如图5所示，烹饪油温控制系统还可以包括语音识别模块30，该语音识别模块30与主控制器21连接；语音识别模块30用于识别语音信息，并将语音信息转换为设置控制信号；此时，主控制器30用于根据设置控制信号，确定设定油温。
79.具体的，语音识别模块30可以包括但不限于语音魔盒，通过设置相应的语料，使得语音识别模块30在获取到相应的语音信息时，能够根据该语音信息所匹配的语料，生成相应的设置控制信号，例如，用户发出“将油温设置为50℃”的语音信息时，语音识别模块30能够识别该语音信息，并向主控制器21发送设置控制信号；主控制器21在接收到设置控制信号后，能够获知当前用户所设置的设定油温为50℃，此时主控制器21能够基于该设定油温和测温模块22反馈的当前油温控制加热模块13和/或冷却模块12的运行档位；同时，在烹饪油温控制系统还包括控制面板24时，主控制器21还能够控制该控制面板24显示相应的设定油温。
80.在其它可选的实施例中，语音识别模块30不仅能够对油温进行设定，还能够获取用户对加热模块13、冷却模块12、抽风机25、以及控制面板24的工作状态进行设置的相应语音信息，并生成对应的设置控制信号发送至主控制器21，以使得主控制器21能够根据该设
置控制信号，控制加热模块13、冷却模块12、抽风机25、以及控制面板24的工作状态。如此，可以解放用户的双手，便于操作。
81.在上述实施例的基础上，继续参考图5，烹饪油温控制系统还可以包括移动终端40，该移动终端40可以与主控制器21通信连接；移动终端40用于接收用户的控制指令，并根据控制指令向主控制器21发送控制指令信息；主控制器21还用于根据控制指令信息，确定设定油温。
82.具体的，移动终端40可以包括但不限于手机、平板电脑等，用户可以通过移动终端40中的应用程序设定当前所需烹饪食材的烹饪油温作为设定油温，使得移动终端40可以根据用户所设置的设定油温，向主控制器21发送控制指令信息，以使得主控制器21能够根据该控制指令信息，确定出用户设置的设定油温。
83.在一示例性的实施例中，用户可以在移动终端40中设置所需烹饪食材的烹饪过程，在该烹饪过程中，烹饪油温可以根据食材的成熟度进行变化，即用户所设定的烹饪油温可以随着烹饪的进程进行变化，从而能够使得在整个烹饪过程中，食材均能够处于较佳的烹饪温度。
84.基于同样的发明构思，本发明实施例还提供一种烹饪油温控制方法，该烹饪油温控制方法采用本发明任一实施例提供的烹饪油温控制系统执行，该烹饪油温控制方法能够对炊具内的油温进行准确控制，图6是本发明实施例提供的一种烹饪油温控制方法的流程示意图，如图6所示，该烹饪油温控制方法包括：
85.s110、测温模块实时获取加热区域放置的炊具内的当前油温。
86.其中，测温模块可以实时对加热区域放置的炊具内的油温进行采集，以确定加热区域放置的炊具内的当前油温。
87.s120、主控制器获取炊具的设定油温和所述当前油温，并根据设定油温和所述当前油温，向灶具控制器发送升降温控制信号。
88.其中，主控制器可以通过语音识别模块、控制面板或者移动终端等获取设定油温；在主控制器获取到设定油温和当前油温后，可以根据当前油温与设定油温之间的差异，向灶具控制器发送相应的升降温控制信号。
89.s130、灶具控制器根据升降温控制信号，控制冷却模块和/或加热模块的运行档位。
90.具体的，在用户将炊具放置于加热模块的加热区域，并完成对设定油温的设置后，主控制器能够获取到用户设置的设定油温；此时，测温模块可以实时检测炊具内的当前油温，并将该当前油温反馈至主控制器，使得主控制器根据其所获取到的当前油温和设定油温，向灶具控制器发送对应的升降温控制信号；灶具控制器根据其所接收到的升降温控制信号对应控制加热模块对炊具进行加热的档位，和/或，控制冷却模块对炊具进行降温的冷却档位。
91.本发明实施例通过测温模块实时检测加热区域放置的炊具内的当前油温，使得主控制器根据当前油温和设定油温向灶具控制器发送相应的升降温控制信号，以通过灶具控制器控制加热模块对炊具进行加热的运行档位，和/或，控制冷却模块对炊具进行降温的运行档位，能够在当前油温较高时，对炊具进行快速降温，而在当前油温较低时，能够对炊具进行快速升温，直至测温模块所测得的炊具内的当前油温与设定油温保持一致，如此形成
闭环控制，能够对炊具内的油温进行准确控制，从而在对食物进行烹饪时，能够使得所烹饪的食物具有较佳的口感，提高用户体验。
92.可选的，升降温控制信号可以包括升温控制信号和降温控制信号；此时，主控制器在当前油温小于所述设定油温时，向灶具控制器发送升温控制信号，使得灶具控制器根据升温控制信号，控制加热模块的加热档位；而主控制器在当前油温大于设定油温时，向灶具控制器发送降温控制信号，使得灶具控制器根据降温控制信号，控制冷却模块的冷却档位。
93.具体的，在主控制器根据测温模块反馈的当前油温小于设定油温时，需要继续对炊具进行加热，此时，主控制器可以根据设定油温与当前油温之间的差值，向灶具控制器提供对应的升温控制信号，以使得灶具控制器根据该升温控制信号控制加热模块的加热档位，例如设定油温与当前油温之间的差值越大，加热模块的加热档位越高，加热模块的加热能力越高，能够使得当前油温快速升温至接近设定油温，直至当前油温与设定油温保持一致，灶具控制器可以控制加热模块以较小的加热档位对炊具进行加热，以使得炊具散失的热量与其吸收的热量达到动态平衡，炊具内的油温可以保持为设定油温。
94.可选的，主控制器在当前油温小于设定油温时，根据当前油温与设定油温之间的温度差值，基于pid控制算法，向灶具控制器发送升温控制信号，如此形成闭环控制，使得炊具内的当前油温无限趋近于设定油温，从而能够具有较高的油温调节准确性。
95.相应的，在主控制器根据测温模块反馈的当前油温大于设定油温时，需要对炊具进行降温；通常当炊具所获取的热量小于其散失的热量时，即可达到降温的效果；此时，在当前油温与设定油温之间的差值较大，即当前油温与设定油温之间的差值大于预设差值时，主控制器可以根据当前油温与设定油温之间的差值，向灶具控制器提供对应的降温控制信号，以使得灶具控制器根据该降温控制信号控制冷却模块的冷却档位，例如当前油温与设定油温之间的差值越大，冷却模块的冷却档位越高，冷却模块的冷却能力越高，能够使得当前油温快速降温至接近设定油温，直至当前油温与设定油温之间的差值小于预设差值时，可以获知当前油温与设定油温之间的差异较小，此时，灶具控制器可以控制冷却模块停止对炊具进行降温，并控制加热模块以较小的加热档位对炊具进行加热，以使得炊具散失的热量与其吸收的热量达到动态平衡，炊具内的油温可以保持为设定油温。
96.可选的，主控制器在当前油温大于所述设定油温时，确定当前油温与所述设定油温之间的温度差值，并在温度差值大于预设差值时，基于pid控制算法，向灶具控制器发送降温控制信号；而在温度差值小于或等于预设差值时，基于pid控制算法，停止向灶具控制器发送降温控制信号，并向灶具控制器发送升温控制信号。如此，在当前油温与设定油温之间的差值较大时，基于pid控制算法，通过灶具控制器控制冷却模块对炊具进行快速冷区，使得炊具内的油温能够趋向于设定油温，且在当前油温与设定油温的差值较小时，可以基于pid控制算法，通过灶具控制器控制加热模块继续对炊具进行加热，使得炊具内的油温能够保持为设定油温，从而提高对炊具内油温控制的准确性。
97.本发明实施例，通过在当前油温低于设定油温时，可以通过控制加热模块的加热档位，实现对炊具的快速升温，使得炊具内的油温能够无限接近设定油温，而在当前油温高于设定油温时，可以通过控制冷却模块的冷却档位，实现对炊具的快速降温，最终使得炊具内的油温能够与设定油温保持一致，从而在准确控制炊具内的油温的前提下，能够使得炊具内的油温快速达到设定油温，提高烹饪效率，节省用户时间。
98.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
99.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

技术特征：
1.一种烹饪油温控制系统，其特征在于，包括：灶具，包括灶具控制器、冷却模块和加热模块；所述灶具控制器分别与所述冷却模块和所述加热模块连接；所述加热模块用于对放置于加热区域内的炊具进行加热；所述冷却模块用于对放置于所述加热区域内的所述炊具进行降温；测温模块，用于实时获取所述加热区域放置的炊具内的当前油温；主控制器，与所述灶具控制器通信连接；所述主控制器用于获取所述炊具的设定油温和所述当前油温，并根据所述设定油温和所述当前油温，向所述灶具控制器发送升降温控制信号；所述灶具控制器用于根据所述升降温控制信号，控制所述冷却模块和/或所述加热模块的运行档位。2.根据权利要求1所述的烹饪油温控制系统，其特征在于，所述升降温控制信号包括升温控制信号和降温控制信号；所述主控制器用于在所述当前油温小于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送升温控制信号；在所述当前油温大于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送降温控制信号；所述灶具控制器用于根据所述升温控制信号，控制所述加热模块的加热档位，根据所述降温控制信号，控制所述冷却模块的冷却档位。3.根据权利要求2所述的烹饪油温控制系统，其特征在于，所述冷却模块包括吹风机和风机管道；所述吹风机的出风口与所述风机管道的进风口连接；所述风机管道的出风口设置于所述加热区域；所述灶具控制器用于根据所述降温控制信号，控制所述吹风机的转速。4.根据权利要求1所述的烹饪油温控制系统，其特征在于，所述冷却模块与所述加热模块分时工作。5.根据权利要求1所述的烹饪油温控制系统，其特征在于，还包括：烟机，包括烟机控制器、控制面板和抽风机；所述烟机控制器分别与所述控制面板和所述抽风机连接；所述控制面板用于接收人机交互信息，并将所述人机交互信息发送至所述烟机控制器；所述烟机控制器用于根据所述人机交互信息，控制所述抽风机的运行档位和/或所述控制面板的显示信息。6.根据权利要求5所述的烹饪油温控制系统，其特征在于，所述主控制器集成于所述烟机控制器中；所述主控制器还用于根据所述当前油温和所述设定油温，控制所述抽风机的运行档位和所述控制面板的显示信息。7.根据权利要求5所述的烹饪油温控制系统，其特征在于，所述测温模块设置于所述烟机内。8.根据权利要求1所述的烹饪油温控制系统，其特征在于，还包括：语音识别模块，与所述主控制器连接；所述语音识别模块用于识别语音信息，并将所述语音信息转换为设置控制信号；所述主控制器用于根据所述设置控制信号，确定所述设定油温。
9.根据权利要求1所述的烹饪油温控制系统，其特征在于，还包括：移动终端，与所述主控制器通信连接；所述移动终端用于接收用户的控制指令，并根据所述控制指令向所述主控制器发送控制指令信息；所述主控制器还用于根据所述控制指令信息，确定所述设定油温。10.一种烹饪油温控制方法，采用权利要求1-9任一项所述烹饪油温控制系统执行，其特征在于，包括：测温模块实时获取所述加热区域放置的炊具内的当前油温；主控制器获取所述炊具的设定油温和所述当前油温，并根据所述设定油温和所述当前油温，向所述灶具控制器发送升降温控制信号；所述灶具控制器根据所述升降温控制信号，控制所述冷却模块和/或所述加热模块的运行档位。11.根据权利要求10所述的烹饪油温控制方法，其特征在于，所述升降温控制信号包括升温控制信号和降温控制信号；所述主控制器在所述当前油温小于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送升温控制信号；在所述当前油温大于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送降温控制信号；所述灶具控制器根据所述升温控制信号，控制所述加热模块的加热档位，根据所述降温控制信号，控制所述冷却模块的冷却档位。12.根据权利要求11所述的烹饪油温控制方法，其特征在于，所述主控制器在所述当前油温小于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送升温控制信号，包括：所述主控制器在所述当前油温小于所述设定油温时，根据所述当前油温与所述设定油温之间的温度差值，基于pid控制算法，向所述灶具控制器发送升温控制信号。13.根据权利要求11所述的烹饪油温控制方法，其特征在于，所述主控制器在所述当前油温大于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送降温控制信号，包括：所述主控制器在所述当前油温大于所述设定油温时，确定所述当前油温与所述设定油温之间的温度差值，并在所述温度差值大于预设差值时，基于pid控制算法，向所述灶具控制器发送降温控制信号。14.根据权利要求13所述的烹饪油温控制方法，其特征在于，所述主控制器在所述当前油温大于所述设定油温时，向所述灶具控制器发送降温控制信号，还包括：所述主控制器在所述温度差值小于或等于所述预设差值时，基于pid控制算法，停止向所述灶具控制器发送降温控制信号，并向所述灶具控制器发送升温控制信号。

技术总结
本发明公开了一种烹饪油温就控制系统及方法。该烹饪油温就控制系统包括：灶具，包括灶具控制器、冷却模块和加热模块；灶具控制器分别与冷却模块和加热模块连接；加热模块用于对放置于加热区域内的炊具进行加热；冷却模块用于对放置于加热区域内的炊具进行降温；测温模块，用于实时获取加热区域放置的炊具内的当前油温；主控制器，与灶具控制器通信连接；主控制器用于获取炊具的设定油温和当前油温，并根据设定油温和当前油温，向灶具控制器发送升降温控制信号；灶具控制器用于根据升降温控制信号，控制冷却模块和/或加热模块的运行档位。本发明的技术方案，能够快速且准确地调节炊具内的油温。的油温。的油温。


技术研发人员：任富佳 白青松 刘荣 钟昊翰 吕金航 韩昊杰
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/20