一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘的制作方法

1.本发明属于托盘技术应用设备领域，尤其涉及一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘。


背景技术：

2.托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。这种以托盘为基本工具组成的动态装卸方法，就叫做托盘作业。
3.目前，托盘类型多样化，根据样式分为平托盘、柱式托盘、箱式托盘、轮式托盘等，根据质地分为有木质类、金属类、塑料类和塑木类等，结合其样式和质地的限制下，托盘结构可以是一体式或组合式，以便在实际作业过程中能够根据不同的使用需求进行选取使用，而组合式相较于一体式的优点在于使用相对灵活，针对损伤部件可以自由更换，以达到节约成本的目的，且性价比高。
4.现有技术中，针对市面上的部分组合式托盘来说，为保证其使用强度，常采用的技术方案是在其内部进行加装钢管，虽然提高了其承载能力，但是存在托盘通体重量较大的缺点，而且针对部分具有轻量化使用需求的企业(如食品行业)来说，其大大增加了使用负担；此外，针对现有组合式的托盘来说，其组装过程需要借助多名人工进行辅佐，否则各组件间的配合容易出现偏移，也就是连接稳定性不能得到良好的保障，且经组装后的托盘组件的防撞缓冲性能欠佳，无疑增加了其受损伤的可能，无法有效满足人们的使用需求，为此，我们提供了一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘。


技术实现要素：

5.本发明针对上述的现有托盘的组装过程和使用性能所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够在确保托盘载重量的前提下，减轻自身重量，降低使用负担，保障使用强度，同时，有效提升工件组装过程中的便利性，保证各组件间配合连接的稳定性，降低其发生偏移的可能，并有效增加其防撞缓冲性能，充分满足使用需求的一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘。
6.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘，包括托盘本体，所述托盘本体包括自上而下依次设计的上板面、呈同心矩形框状设计的支腿和下板面，所述支腿内的两侧分别设置有用于提高使用强度的上内框板和下内框板，多个所述支腿的上方和下方分别设置有均起连接加固作用的横撑板和纵撑板，所述横撑板和纵撑板分别与支腿的连接处均设置有起便捷组装功能和具备防撞缓冲性能的插接机构，所述插接机构包括抵靠组件，所述抵靠组件的一侧下端设置有具备收缩功能的握件，所述握件内设置有顶块，所述插接机构还包括对握件起限位收缩作用的卡合块，所述卡合块内设置有具有转化功能的气囊组件。
7.作为优选，所述气囊组件包括连接架，所述连接架包括呈镂空状设计的放置筒、键形板和限位架，所述放置筒的上端呈锥形状设计，且其内部设置有气包，所述限位架内设置有气囊，所述键形板内开设有放置孔。
8.作为优选，所述抵靠组件包括安装板，所述安装板的一侧设置有与卡合块相适配的压块，所述握件包括两个对立排布的夹爪，所述夹爪内的一侧开设有便于顶块设立且与放置筒外周相适配的半圆槽，所述夹爪内的另一侧开设有便于气囊撑开后放入的槽孔，所述卡合块内开设有穴形孔，且其开口自上往下依次递减。
9.作为优选，所述上板面和下板面为均夹层板状设计，且包括有两侧对立设置的蒙皮板，两个所述蒙皮板之间设置有波纹板。
10.作为优选，所述上内框板包括内框体，所述内框体内设置有加强框板，所述加强框板的下端设置有加强筋组，所述加强框板的外周边角处上设置有多个呈楔形状设计的卡块，所述内框体的内周侧壁边角处上开设有多个与卡块相配合的卡槽。
11.作为优选，所述支腿内均匀设置有多个加强板，位于所述支腿几何中心处的加强板内开设有缓冲孔。
12.作为优选，所述横撑板和纵撑板分别与上板面和下板面之间的连接处设置有有结构胶层，所述横撑板和纵撑板分别与上内框板和下内框板之间的连接处也设置有结构胶层。
13.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
14.1、本发明提供的一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘，通过设置的插接机构和气囊组件，利用抵靠组件实现对握件运动过程中的限位，防止其发生偏移，利用卡合块和握件间的配合，使得握件能够与放置筒相握合，提高其配合间的连接稳定性，使用可靠，利用握件向下移动过程中的收缩，并在顶块的作用下充分抵向气囊组件，实现气体存量间的转化，使得结构部件具有良好的防撞缓冲性能，且各部件间的相互配合性好，确保了动作实现的统一性；通过设置的横撑板和纵撑板，使得各支腿间的连接与设立相对准确，保障了使用功能性；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够在确保托盘载重量的前提下，减轻自身重量，降低使用负担，保障使用强度，同时，有效提升工件组装过程中的便利性，保证各组件间配合连接的稳定性，降低其发生偏移的可能，并有效增加其防撞缓冲性能，充分满足使用需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘的结构示意图；
17.图2为一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘的部分结构爆炸示意图；
18.图3为一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘的部分结构配合连接的剖面正视图；
19.图4为下板面的部分内部结构剖面正视图；
20.图5为支腿和上内框板配合的部分结构爆炸示意图；
21.图6为插接机构的部分结构爆炸示意图；
22.图7为插接机构另一视角的部分结构爆炸示意图；
23.图8为连接架的结构示意图；
24.图9为气囊组件的部分内部结构正视图；
25.以上各图中，1、托盘本体；2、上板面；3、下板面；31、蒙皮板；32、波纹板；4、支腿；41、加强板；42、缓冲孔；5、上内框板；51、内框体；511、卡槽；52、加强框板；53、加强筋组；54、卡块；6、下内框板；7、横撑板；8、纵撑板；9、插接机构；91、抵靠组件；911、安装板；912、压块；92、握件；921、顶块；922、夹爪；9221、半圆槽；9222、槽孔；93、卡合块；931、穴形孔；10、气囊组件；101、连接架；1011、放置筒；1012、键形板；1013、限位架；102、气包；103、气囊；104、放置孔；11、结构胶层。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
28.实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种高强度波纹板32组合式托盘，包括托盘本体1，托盘本体1包括自上而下依次设计的上板面2、呈同心矩形框状设计的支腿4和下板面3，上述结构部件与现有技术中常规的托盘设立相类似，具体的不再赘述；为了充分保障托盘本体1的承载量与使用性能，支腿4内的两侧分别设置有用于提高使用强度的上内框板5和下内框板6，其卡接在支腿4内，以保证设备部件构成的整体性，提高使用强度，多个支腿4的上方和下方分别设置有均起连接加固作用的横撑板7和纵撑板8，该设计使得各支腿4间的连接与设立相对准确，保障了使用功能性；进一步的说，横撑板7和纵撑板8分别与支腿4的连接处均设置有起便捷组装功能和具备防撞缓冲性能的插接机构9，也就是说，一个支腿4内设置有四个插接机构9，分别用于确保支腿4与横撑板7和纵撑板8间的插接连接，降低其发生偏移的可能，并有效提高稳定性，此外为了保障横撑板7和纵撑板8分别与上板面2和下板面3间的适配性连接，在相对应的上板面2和下板面3上分别开设有与横撑板7和纵撑板8相适配的卡接槽(图中未示出)，一方面借助胶层实现设备部件的连接，另一方面，在对横撑板7和上板面2与纵撑板8和下板面3进行连接时，可以从不同的方向进行顶推上板面2或下板面3，使其实现卡接，进一步的表述为：在横纵方向上对设备部件采用滑动插接的方式，不仅操作简单易完成，而且连接相对稳定，满足使用需求，同时，还对支腿4的两侧进行的一定程度上的封堵，降低受损的可能，考虑到上横撑板7和上板面2与纵撑板8和下板面3间进行插接，以及卡接槽的设立来说，由于需要将卡接槽进行充分的预留，也就是说横撑板7和纵撑板8的长度是略长于支腿设立方向的，且其边角处分别与上板面2或下板面3的横纵边角处相齐平，托盘部件设计合理，保障了其美观性；其中，插接机构9包括抵靠组件91，用于为握件92提供有效的限位作用，防止其发生偏移，同时可以与卡合块93相
适配卡接，进一步提高了设备部件间连接的稳定性；抵靠组件91的一侧下端设置有具备收缩功能的握件92，其在发生形变的过程中，实现了与设备部件的握合，确保连接的稳定性；握件92内设置有顶块921，其一方面是对气囊组件10中的气包102进行挤压，使得气体存量完成转化，另一方面，在挤压排出气包102中的气体后，两个顶块921又会卡接在放置筒1011中，也就是代替了气包102的所处位置，实现了对设备部件的锁合，连接稳定性好；插接机构9还包括对握件92起限位收缩作用的卡合块93，以为握件92发生有效的形变提供先决条件，卡合块93内设置有具有转化功能的气囊组件10，这样，气包102与气囊103内的气体存量转换后，有效提高了托盘本体1的防撞缓冲性，相对降低发生损伤的可能，延长使用寿命，满足使用需求；上述过程中：通过设置的插接机构9和气囊组件10，利用抵靠组件91实现对握件92运动过程中的限位，防止其发生偏移，利用卡合块93和握件92间的配合，使得握件92能够与放置筒1011相握合，提高其配合间的连接稳定性，使用可靠，利用握件92向下移动过程中的收缩，并在顶块921的作用下充分抵向气囊组件10，实现气体存量间的转化，使得结构部件具有良好的防撞缓冲性能，且各部件间的相互配合性好，确保了动作实现的统一性；通过设置的横撑板7和纵撑板8，使得各支腿4间的连接与设立相对准确，保障了使用功能性；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够在确保托盘载重量的前提下，减轻自身重量，降低使用负担，保障使用强度，同时，有效提升工件组装过程中的便利性，保证各组件间配合连接的稳定性，降低其发生偏移的可能，并有效增加其防撞缓冲性能，充分满足使用需求。
29.为了保证气囊组件10能够在插接机构9运行的过程中，实现气包102和气囊103间的有效转化，具体的说：气囊组件10包括连接架101，考虑到其设立的稳定性，在连接架101的一侧还设置有用于实现其与卡合块93相稳定连接的连接板(图中未示出)，以保证稳定性，进一步的，连接架101包括呈镂空状设计的放置筒1011、键形板1012和限位架1013，其中，顺应夹爪922下移方向的放置筒1011内开设方槽，以便顶块921能够顺利的将气包102中所暂存的气体进行挤出，放置筒1011的上端呈锥形状设计，相对提高设备部件运行过程中的流畅性，且其内部设置有气包102，限位架1013内设置有气囊103，键形板1012内开设有放置孔104，具体的，在放置孔104内设置有用于实现气包102和气囊103相连接贯通的连接管(图中未示出)，当气包102在被顶块921进行抵压的过程中，位于气包102内的气体储量经由连接管输送至气囊103中，相对应的，气囊103被撑开鼓起，且充斥在两个夹爪922的槽孔9222处并填满，使其具有良好的防撞缓冲性能，大大提高了托盘的使用功能性，满足使用需求，此外，需要进一步说明的是：针对插接机构9和气囊组件10中，能够与握件92相接触的各个部件的边角处均做圆角过渡处理，以保证其运行移动过程中的流畅性。
30.为了确保插接机构9运行动作的有效完成，具体的，抵靠组件91包括安装板911，其是安装在横撑板7或者纵撑板8上的，提高设立的稳定性，安装板911的一侧设置有与卡合块93相适配的压块912，其一方面能够对握件92提供限位作用，防止其发生偏移，另一方面可以与卡合块93相适配卡接，进一步提高了设备部件间连接的稳定性；握件92包括两个对立排布的夹爪922，其具有一定的折弯性能，在对撑板进行下压的过程中，两个夹爪922能够顺应卡合块93的内侧发生折弯，直至移动到最下端时，两个夹爪922相互抵靠，并对放置筒1011起到握合紧固的作用，连接稳定，操作简单便利；为了提高装置设计的合理性，夹爪922内的一侧开设有便于顶块921设立且与放置筒1011外周相适配的半圆槽9221，在使夹爪922具有一定形变能力的同时，为其他设备部件的设立提供了有效的安装位置，夹爪922内的另
一侧开设有便于气囊103撑开后放入的槽孔9222，这样，使得设备部件具有良好的防撞缓冲性能，相对延长其使用寿命；卡合块93内开设有穴形孔931，且其开口自上往下依次递减，具体描述为，该穴形孔931呈倾斜状设计，对于同侧的内端面来说，其自几何中心向外侧端呈倾斜趋势，该设计能够使得夹爪922在向下移动的过程中具有收缩性能，从而保证了夹爪922对于放置筒1011具有良好的握合性，确保连接的稳定性。
31.为了提高装置设计的合理性，上板面2和下板面3为均夹层板状设计，且包括有两侧对立设置的蒙皮板31，两个蒙皮板31之间设置有波纹板32，借助波纹板32坚固耐用、耐撞击以及抗变形能力强的特点，搭配好蒙皮板31进行使用，充分保障了工件的使用性能，降低托盘板面受损的可能，相对延长使用寿命，节约成本。
32.为了保障设备部件具有良好的使用功能性，需要进一步说明的是：上内框板5和下内框板6的结构相同，只是所设立位置的不同，具体的说：上内框板5包括内框体51，其能够与支腿4的内侧矩形框相配合卡接，以保障支腿4的使用强度，内框体51内设置有加强框板52，加强框板52的下端设置有加强筋组53，该设计则保证了部件的使用刚度，进一步的，加强框板52的外周边角处上设置有多个呈楔形状设计的卡块54，内框体51的内周侧壁边角处上开设有多个与卡块54相配合的卡槽511，也就是说，在对设备部件进行组装时，使得加强框板52与内框体51相对齐，并向下按动，卡块54慢慢的卡接在卡槽511中，连接稳定性强，降低了其发生偏移的可能，确保了其整体性，增加使用性能。
33.为了有效确保支腿4的使用强度，支腿4内均匀设置有多个加强板41，其中，加强板41设置有两组，一组是位于支腿4的两个同心矩形框之间的，另一组则是位于内侧的矩形框内部的，且其长度短于外侧的加强板41，以为上内框板5或下内框板6的放置提供先决条件，保障使用强度；进一步的，为了提高装置设计的合理性，位于支腿4几何中心处的加强板41内开设有缓冲孔42，其在一定程度上用于提高支腿4的形变能力，以确保支撑的稳定性能，实用性强。
34.为了更好的实现设备部件的连接，在横撑板7和纵撑板8分别与上板面2和下板面3之间的连接处设置有结构胶层11，在横撑板7和纵撑板8分别与上内框板5和下内框板6之间的连接处也设置有结构胶层11，其中，结构胶层11所选用的结构胶为丙烯酸酯结构胶，其具备耐振动、耐冲击、耐水性、耐老化和耐剥离等特点，结构胶层11在涂抹后的5～10分钟实现初固，24小时实现全固，施工周期短，粘接性能强，充分保障了结构部件间的连接稳定性。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘，包括托盘本体，所述托盘本体包括自上而下依次设计的上板面、呈同心矩形框状设计的支腿和下板面，其特征在于，所述支腿内的两侧分别设置有用于提高使用强度的上内框板和下内框板，多个所述支腿的上方和下方分别设置有均起连接加固作用的横撑板和纵撑板，所述横撑板和纵撑板分别与支腿的连接处均设置有起便捷组装功能和具备防撞缓冲性能的插接机构，所述插接机构包括抵靠组件，所述抵靠组件的一侧下端设置有具备收缩功能的握件，所述握件内设置有顶块，所述插接机构还包括对握件起限位收缩作用的卡合块，所述卡合块内设置有具有转化功能的气囊组件。2.根据权利要求1所述的一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘，其特征在于，所述气囊组件包括连接架，所述连接架包括呈镂空状设计的放置筒、键形板和限位架，所述放置筒的上端呈锥形状设计，且其内部设置有气包，所述限位架内设置有气囊，所述键形板内开设有放置孔。3.根据权利要求2所述的一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘，其特征在于，所述抵靠组件包括安装板，所述安装板的一侧设置有与卡合块相适配的压块，所述握件包括两个对立排布的夹爪，所述夹爪内的一侧开设有便于顶块设立且与放置筒外周相适配的半圆槽，所述夹爪内的另一侧开设有便于气囊撑开后放入的槽孔，所述卡合块内开设有穴形孔，且其开口自上往下依次递减。4.根据权利要求3所述的一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘，其特征在于，所述上板面和下板面为均夹层板状设计，且包括有两侧对立设置的蒙皮板，两个所述蒙皮板之间设置有波纹板。5.根据权利要求4所述的一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘，其特征在于，所述上内框板包括内框体，所述内框体内设置有加强框板，所述加强框板的下端设置有加强筋组，所述加强框板的外周边角处上设置有多个呈楔形状设计的卡块，所述支内框体的内周侧壁边角处上开设有多个与卡块相配合的卡槽。6.根据权利要求5所述的一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘，其特征在于，所述支腿内均匀设置有多个加强板，位于所述支腿几何中心处的加强板内开设有缓冲孔。7.根据权利要求1所述的一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘，其特征在于，所述横撑板和纵撑板分别与上板面和下板面之间的连接处设置有有结构胶层，所述横撑板和纵撑板分别与上内框板和下内框板之间的连接处也设置有结构胶层。

技术总结
本发明属于托盘技术应用设备领域，尤其涉及一种无螺栓或螺钉等紧固件连接的组合式托盘，包括托盘本体，所述托盘本体包括自上而下依次设计的上板面、呈同心矩形框状设计的支腿和下板面，所述支腿内的两侧分别设置有用于提高使用强度的上内框板和下内框板，多个所述支腿的上方和下方分别设置有均起连接加固作用的横撑板和纵撑板，所述横撑板和纵撑板分别与支腿的连接处均设置有起便捷组装功能和具备防撞缓冲性能的插接机构，所述插接机构包括抵靠组件，所述抵靠组件的一侧下端设置有具备收缩功能的握件，所述插接机构还包括对握件起限位收缩作用的卡合块，所述卡合块内设置有具有转化功能的气囊组件。本发明设计合理、组装便利，且防撞缓冲性能好，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：张伟 田延芬 苏彪 蔡化琛 廖勇 王文灿
受保护的技术使用者：海之信（山东）新材料有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/20