一种锂电池生产制造用喷码机的制作方法

1.本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产制造用喷码机。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，目前锂电池在生产过程中需要进行喷码。
3.目前中国专利公开号为cn215883045u，公开了一种锂电池生产制造用喷码机。括：两个侧板；传送带，所述传送带设置在两个所述侧板上；多个放置槽，多个所述放置槽均开设在所述传送带上；箱体，所述箱体固定安装在两个所述侧板相互靠近的一侧；烘干机构，所述烘干机构设置在所述箱体的顶部；清理机构，所述清理机构设置在所述箱体的底部内壁上。通过多个放置槽便于对放置的锂电池摆放均匀，有利于喷码位置的标准，箱体便于对烘干机构和清理机构的安装。
4.然而发现其技术方案在实施过程中，当喷码机对锂电池喷码时，发现喷码机没有进行调节机构，这就使锂电池与喷码机之间的距离会影响其喷码效果，若是喷码间距过长，锂电池上的字印则不清晰，若是喷码间距过长，则字墨太浓厚，导致后面使用热风烘干所使用的时间过长。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供了一种锂电池生产制造用喷码机，达到避免工人忙碌中喷到喷码的位置，造成模糊，避免产生不良导致返工，同时提高了锂电池的生产效率的目的。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产制造用喷码机，包括架体输送一体组件；设置在所述架体输送一体组件一侧的缆物组件；设置在所述架体输送一体组件上的喷码器件，所述喷码器件包括有设置在所述架体输送一体组件上的驱动组件、升降组件，以及设置在所述架体输送一体组件上的烘干组件，其中升降组件位于驱动组件的正上方，烘干组件位于驱动组件的正后方。
7.优选的，所述架体输送一体组件包括有支撑腿、辊带，所述支撑腿之间固定连接有交叉杆架，所述支撑腿内侧固定连接有侧板，且另一组的支撑腿外侧固定安装有输送电机。
8.优选的，所述输送电机的输出端固定连接有辊带轮，所述辊带轮设置在两组支撑腿之间，且辊带轮之间通过辊带转动连接。
9.优选的，所述缆物组件包括有缆物架、中间杆，所述缆物架固定安装在支撑腿的一侧，所述缆物架之间等距固定连接有中间杆，所述缆物架的底部固定连接有引导料管，所述引导料管的内部固定连接有斜流板。
10.优选的，所述驱动组件包括有滑槽导轨，所述滑槽导轨固定安装在侧板的顶部，所述滑槽导轨的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆。
11.优选的，所述螺纹杆的另一端延伸至滑槽导轨的内部，所述螺纹杆的外壁螺纹套设有螺纹滑块一。
12.优选的，所述螺纹滑块一之间固定连接有导轨架一，所述导轨架一的顶部滑动设置有滑动块一，所述滑动块一的顶部固定连接有曲架，所述曲架的另一端固定连接有安装槽座一。
13.优选的，所述升降组件包括有升降气缸一，所述升降气缸一固定安装在安装槽座一的顶部，所述升降气缸一的伸缩端固定连接有固定套块一，且所述固定套块一的外壁一体成型连接有与安装槽座一相滑动的凸块a，所述固定套块一的内壁固定连接有喷码头，所述喷码头的顶部连通设置有导管，所述导管的另一端连通设置有喷码机主体，且所述喷码机主体固定安装在交叉杆架之间。
14.优选的，所述烘干组件包括有螺纹滑块二，所述螺纹滑块二螺纹套设在螺纹杆的外壁，且螺纹滑块二之间固定连接有导轨架二，所述导轨架二的顶部滑动设置有滑动块二，所述滑动块二的顶部固定连接有“y”型曲架，所述“y”型曲架的两个支端固定连接有安装槽座二。
15.优选的，所述安装槽座二的顶部固定连接有升降气缸二，所述升降气缸二的伸缩端固定连接有固定套块二，且所述固定套块二的外壁一体成型连接有与安装槽座二相滑动的凸块b，所述固定套块二的内壁固定连接有吹风机，且所述吹风机的底部连通设置有引流罩。
16.本发明提供了一种锂电池生产制造用喷码机。具备以下有益效果：（1）、本发明通过设置架体输送一体组件，支撑腿外侧设有输送电机，输送电机的输出端带动辊带轮，辊带轮带动辊带转动，从而便于使用者将锂电池放置在辊带上运输至喷码区域。
17.（2）、本发明通过在架体输送一体组件一侧设置缆物组件，包括有缆物架、中间杆，使用者可以将缆物框放置在此处，为已经喷过码的锂电池输送出去后落至在其上，从而便于收集。
18.（3）、本发明通过启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹滑块一在滑槽导轨上进行直线运动，从而带动导轨架一，导轨架一最终带动安装在其上面的喷码头运动，起到了调节位置的作用，进一步提高喷码效率，其中通过启动升降气缸一，升降气缸一带动固定套块一，固定套块一带动喷码头上下做升降运动，当喷码头上的检测探头检测到所经过的未被喷过码的锂电池喷码时，升降气缸一启动下降高度，对锂电池喷码，提高喷码精确率。
19.（4）、本发明通过设置烘干组件，驱动方式同喷码驱动方式一样，喷码头上的检测探头检测到所经过的未被喷过码的锂电池喷码时，这时候吹风机也被启动做好烘干准备，通过在吹风机的底部连通设置有引流罩，起到了风往下流动的空间，进而能够快速晾干。
附图说明
20.图1为本发明结构立体视图；图2为本发明结构背面视图；图3为本发明结构俯视图；
图4为本发明架体输送一体组件视图；图5为本发明滑槽导轨视图；图6为本发明驱动组件、升降组件视图；图7为本发明烘干组件视图；图中：1架体输送一体组件、2缆物组件、31驱动组件、32升降组件、33烘干组件、111支撑腿、112交叉杆架、113侧板、114输送电机、115辊带轮、116辊带、211缆物架、212中间杆、213引导料管、214斜流板、311滑槽导轨、312驱动电机、313螺纹杆、314螺纹滑块一、315导轨架一、316滑动块一、317 曲架、318安装槽座一、321升降气缸一、322固定套块一、323喷码头、324导管、325喷码机主体、331螺纹滑块二、332导轨架二、333滑动块二、334“y”型曲架、335安装槽座二、336升降气缸二、337固定套块二、338吹风机、339引流罩。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
25.本发明所提供的一种锂电池生产制造用喷码机的较佳实施例如图1-7所示：一种锂电池生产制造用喷码机，包括架体输送一体组件1；设置在架体输送一体组件1一侧的缆物组件2；设置在架体输送一体组件1上的喷码器件，喷码器件包括有设置在架体输送一体组件1上的驱动组件31、升降组件32，以及设置在架体输送一体组件1上的烘干组件33，其中升降组件32位于驱动组件31的正上方，烘干组件33位于驱动组件31的正后方。
实施例2
26.在实施例1的基础上，本发明所提供的一种锂电池生产制造用喷码机的较佳实施例如图1-7所示：架体输送一体组件1包括有支撑腿111、辊带116，支撑腿111之间固定连接有交叉杆架112，支撑腿111内侧固定连接有侧板113，起到了支撑并稳固整个装置的作用。且另一组的支撑腿111外侧固定安装有输送电机114，输送电机114的输出端固定连接有辊带轮115，辊带轮115设置在两组支撑腿111之间，且辊带轮115之间通过辊带116转动连接，输送电机114的输出端带动辊带轮115，辊带轮115带动辊带116转动，从而便于使用者将锂电池放置在辊带116上运输至喷码区域。
实施例3
27.在实施例1的基础上，本发明所提供的一种锂电池生产制造用喷码机的较佳实施例如图1-7所示：缆物组件2包括有缆物架211、中间杆212，缆物架211固定安装在支撑腿111的一侧，缆物架211之间等距固定连接有中间杆212，缆物架211的底部固定连接有引导料管213，引导料管213的内部固定连接有斜流板214，斜流板214为橡胶材质制成，避免锂电池在掉落时受损，当锂电池掉落至引导料管213内并在斜流板214的倾斜滑落至引导料管213的管口，然后可以取出。使用者可以将缆物框放置在缆物架211上，为已经喷过码的锂电池输送出去后落至在其上，从而便于将滑落至引导料管213的管口的锂电池收集在缆物框内。
实施例4
28.在实施例1的基础上，本发明所提供的一种锂电池生产制造用喷码机的较佳实施例如图1-7所示：驱动组件31包括有滑槽导轨311，滑槽导轨311固定安装在侧板113的顶部，滑槽导轨311的一端固定连接有驱动电机312，驱动电机312的输出端固定连接有螺纹杆313，螺纹杆313的另一端延伸至滑槽导轨311的内部，螺纹杆313的外壁螺纹套设有螺纹滑块一314，螺纹滑块一314之间固定连接有导轨架一315，导轨架一315的顶部滑动设置有滑动块一316，滑动块一316的顶部固定连接有曲架317，曲架317的另一端固定连接有安装槽座一318。
实施例5
29.在实施例1的基础上，本发明所提供的一种锂电池生产制造用喷码机的较佳实施例如图1-7所示：升降组件32包括有升降气缸一321，升降气缸一321固定安装在安装槽座一318的顶部，升降气缸一321的伸缩端固定连接有固定套块一322，且固定套块一322的外壁一体成型连接有与安装槽座一318相滑动的凸块a，固定套块一322的内壁固定连接有喷码头323，喷码头323的顶部连通设置有导管324，导管324的另一端连通设置有喷码机主体325，且喷码机主体325固定安装在交叉杆架112之间，驱动电机312带动螺纹杆313，螺纹杆313带动螺纹滑块一314在滑槽导轨311上进行直线运动，从而带动导轨架一315，导轨架一315最终带动安装在其上面的喷码头323运动，起到了调节位置的作用，进一步提高喷码效率，其中通过启动升降气缸一321，升降气缸一321带动固定套块一322，固定套块一322带动喷码头323上下做升降运动，当喷码头323上的检测探头检测到所经过的未被喷过码的锂电池喷码时，升降气缸一321启动下降高度，对锂电池喷码，提高喷码精确，避免若是喷码间距
过长，锂电池上的字印则不清晰，若是喷码间距过长，则字墨太浓厚，导致后面使用热风烘干所使用的时间过长率。
实施例6
30.在实施例1的基础上，本发明所提供的一种锂电池生产制造用喷码机的较佳实施例如图1-7所示：烘干组件33包括有螺纹滑块二331，螺纹滑块二331螺纹套设在螺纹杆313的外壁，且螺纹滑块二331之间固定连接有导轨架二332，导轨架二332的顶部滑动设置有滑动块二333，滑动块二333的顶部固定连接有“y”型曲架334，“y”型曲架334的两个支端固定连接有安装槽座二335，安装槽座二335的顶部固定连接有升降气缸二336，升降气缸二336的伸缩端固定连接有固定套块二337，且固定套块二337的外壁一体成型连接有与安装槽座二335相滑动的凸块b，固定套块二337的内壁固定连接有吹风机338，且吹风机338的底部连通设置有引流罩339，其中通过启动升降气缸二336，升降气缸二336带动固定套块二337，固定套块二337带动吹风机338上下做升降运动，从而可以对已经喷过码的锂电池进行烘干，驱动方式同喷码驱动方式一样，喷码头323上的检测探头检测到所经过的未被喷过码的锂电池喷码时，这时候吹风机338也被启动做好烘干准备，通过在吹风机338的底部连通设置有引流罩339，起到了引导风往下流动的作用，进而能够快速晾干。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池生产制造用喷码机，包括架体输送一体组件（1）；设置在所述架体输送一体组件（1）一侧的缆物组件（2）；设置在所述架体输送一体组件（1）上的喷码器件，其特征在于：所述喷码器件包括有设置在所述架体输送一体组件（1）上的驱动组件（31）、升降组件（32），以及设置在所述架体输送一体组件（1）上的烘干组件（33），其中升降组件（32）位于驱动组件（31）的正上方，烘干组件（33）位于驱动组件（31）的正后方。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述架体输送一体组件（1）包括有支撑腿（111）、辊带（116），所述支撑腿（111）之间固定连接有交叉杆架（112），所述支撑腿（111）内侧固定连接有侧板（113），且另一组的支撑腿（111）外侧固定安装有输送电机（114）。3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述输送电机（114）的输出端固定连接有辊带轮（115），所述辊带轮（115）设置在两组支撑腿（111）之间，且辊带轮（115）之间通过辊带（116）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述缆物组件（2）包括有缆物架（211）、中间杆（212），所述缆物架（211）固定安装在支撑腿（111）的一侧，所述缆物架（211）之间等距固定连接有中间杆（212），所述缆物架（211）的底部固定连接有引导料管（213），所述引导料管（213）的内部固定连接有斜流板（214）。5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述驱动组件（31）包括有滑槽导轨（311），所述滑槽导轨（311）固定安装在侧板（113）的顶部，所述滑槽导轨（311）的一端固定连接有驱动电机（312），所述驱动电机（312）的输出端固定连接有螺纹杆（313）。6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述螺纹杆（313）的另一端延伸至滑槽导轨（311）的内部，所述螺纹杆（313）的外壁螺纹套设有螺纹滑块一（314）。7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述螺纹滑块一（314）之间固定连接有导轨架一（315），所述导轨架一（315）的顶部滑动设置有滑动块一（316），所述滑动块一（316）的顶部固定连接有曲架（317），所述曲架（317）的另一端固定连接有安装槽座一（318）。8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述升降组件（32）包括有升降气缸一（321），所述升降气缸一（321）固定安装在安装槽座一（318）的顶部，所述升降气缸一（321）的伸缩端固定连接有固定套块一（322），且所述固定套块一（322）的外壁一体成型连接有与安装槽座一（318）相滑动的凸块a，所述固定套块一（322）的内壁固定连接有喷码头（323），所述喷码头（323）的顶部连通设置有导管（324），所述导管（324）的另一端连通设置有喷码机主体（325），且所述喷码机主体（325）固定安装在交叉杆架（112）之间。9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述烘干组件（33）包括有螺纹滑块二（331），所述螺纹滑块二（331）螺纹套设在螺纹杆（313）的外壁，且螺纹滑块二（331）之间固定连接有导轨架二（332），所述导轨架二（332）的顶部滑动设置有滑
动块二（333），所述滑动块二（333）的顶部固定连接有“y”型曲架（334），所述“y”型曲架（334）的两个支端固定连接有安装槽座二（335）。10.根据权利要求9所述的一种锂电池生产制造用喷码机，其特征在于：所述安装槽座二（335）的顶部固定连接有升降气缸二（336），所述升降气缸二（336）的伸缩端固定连接有固定套块二（337），且所述固定套块二（337）的外壁一体成型连接有与安装槽座二（335）相滑动的凸块b，所述固定套块二（337）的内壁固定连接有吹风机（338），且所述吹风机（338）的底部连通设置有引流罩（339）。

技术总结
本发明涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池生产制造用喷码机，包括架体输送一体组件；设置在所述架体输送一体组件一侧的缆物组件；设置在所述架体输送一体组件上的喷码器件。通过启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆，螺纹杆带动螺纹滑块一在滑槽导轨上进行直线运动，从而带动导轨架一，导轨架一最终带动安装在其上面的喷码头运动，起到了调节位置的作用，进一步提高喷码效率，其中通过启动升降气缸一，升降气缸一带动固定套块一，固定套块一带动喷码头上下做升降运动，当喷码头上的检测探头检测到所经过的未被喷过码的锂电池喷码时，升降气缸一启动下降高度，对锂电池喷码，提高喷码精确率。高喷码精确率。高喷码精确率。


技术研发人员：颜胜
受保护的技术使用者：颜胜
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/20