板式家具贴标打孔切割一体机的制作方法

1.本发明涉及板材加工机械技术领域，具体涉及板式家具贴标打孔切割一体机。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，板式家具在房屋装修领域已大量的应用。高效、经济、功能齐全的板式家具生产设备已成为市场的需求。
3.传统的板式家具生产工艺，是需要开料，封边，钻孔三道工序。从最初的开料机、封边机，侧孔机发展为开料机、封边机、六面钻，有实力的大型工厂在逐步升级自动化连线。六面钻的应用，虽然在生产效率和精度上有了很大的提升，但是在生产过程中，是将板件逐块加工，存在一定的劳动强度大问题，而且工序多，会导致板件容易磕碰和损伤。同时，经过多年的发展，板式家具行业的利润越来越低，如何大幅度提升生产效率，降低损耗和人工成本成为众多家具企业不得不考虑的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种板式家具贴标打孔切割一体机，以解决现有技术中存在生产效率低、劳动强度大、工序多的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.板式家具贴标打孔切割一体机，沿板材加工的工艺方向依次包括上料台、贴标部分、打孔开槽部分和切割部分，所述上料台为可升降结构；待加工板材置于上料台上；所述贴标部分用于为待加工板材粘贴标签，并将待加工板材传送到所述打孔开槽部分的支撑条上；所述打孔开槽部分用于为待加工板材的上下两面打孔和开槽；所述切割部分用于切割待加工板材。
7.进一步地，所述上料台为升降机。
8.进一步地，所述贴标部分包括贴标床身、第一直线导轨副、贴标床身齿条、第一传动部件、贴标横梁、板材定位部件、送料部件、打印机、第二传动部件、贴标滑板、贴标横梁齿条、第二直线导轨副和粘贴标签部件；所述贴标床身置于地面上，所述第一直线导轨副固定在贴标床身上，所述贴标床身齿条安装在所述贴标床身上，所述第一传动部件安装在所述贴标横梁上，所述贴标横梁与所述第一直线导轨副连接；所述板材定位部件、送料部件及打印机均安装在所述贴标横梁上，所述第二传动部件固定在所述贴标滑板上；
9.所述贴标横梁齿条与所述第二直线导轨副均安装在所述贴标横梁上，所述粘贴标签部件安装在所述贴标滑板上，所述贴标滑板固定在所述第二直线导轨副上。
10.进一步地，所述打孔开槽部分包括打孔开槽床身，所述打孔开槽床身置于地面上；所述打孔开槽床身上固定有第三直线导轨副和打孔开槽床身齿条，所述第三直线导轨副上滑动安装有抓手；所述打孔开槽床身的中部设置有若干个支撑条；所述打孔开槽床身的一侧安装有侧推气缸。
11.进一步地，所述打孔开槽部分还包括上机头部件、下机头部件、上横梁和下横梁；
12.所述下横梁上固定有下横梁齿条与第四直线导轨副；所述下机头部件安装在第四直线导轨副上；所述上横梁固定有上横梁齿条与第五直线导轨副，所述上机头部件固定在所述第五直线导轨副上。
13.进一步地，所述切割部分包括切割床身，所述切割床身置于地面上，所述切割床身上固定有第六直线导轨副和切割床身齿条，所述第六直线导轨副上安装有立柱，所述立柱上安装有驱动电机部件和切割横梁，所述切割横梁上固定有切割横梁齿条与第七直线导轨副。
14.进一步地，所述所述切割部分还包括机头，所述机头安装在所述第七直线导轨副上，所述机头上安装有机头驱动电机部件和切割主轴。
15.本发明的有益效果是：
16.(1)本发明提供的板式家具贴标打孔切割一体机，贴标部分可以实现板材的自动定位贴标，打孔开槽部分可实现板材的上下两面同时打孔和开槽；切割部分可实现对板材进行任意角度的切割；整体设备可实现板材的持续性加工，显著提高了加工效率；
17.(2)本发明提供的板式家具贴标打孔切割一体机，整体结构设计科学合理，功能齐全，自动化程度高，在降本增效、降低劳动强度、减少工序等方面有明显优势。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2和图3为贴标部分的结构示意图。
20.图4为上料台的结构示意图；
21.图5为打孔开槽部分的结构示意图；
22.图6为切割部分的结构示意图。
23.图中，1、贴标床身；2、第一直线导轨副；3、贴标床身齿条；4、第一传动部件；5、贴标横梁；6、板材定位部件；7、送料部件；8、打印机；9、第二传动部件；10、贴标滑板；11、贴标横梁齿条；12、第二直线导轨副；13、粘贴标签部件；14、升降机；15、板材；16、打孔开槽床身；17、第三直线导轨副；18、打孔开槽床身齿条；19、抓手；20、支撑条；21、侧推气缸；22、下机头部件；23、下横梁齿条；24、第四直线导轨副；25、下横梁；26、上横梁齿条；27、第五直线导轨副；28、压料部件；29、上机头部件；30、上横梁；31、电箱；32、切割床身；33、第六直线导轨副；34、切割床身齿条；35、驱动电机部件；36、立柱；37、切割横梁；38、切割横梁齿条；39、第七直线导轨副；40、机头驱动电机部件；41、机头；42、切割主轴；43、贴标部分；44、上料台；45、打孔开槽部分；46、切割部分。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1板式家具贴标打孔切割一体机，结构参照图1所示，包括贴标部分43、上料台44、打孔开槽部分45、切割部分46组成。
26.贴标部分43的组成结构参照图2和图3所示。贴标床身1放置在地面上，第一直线导轨副2用螺钉固定在贴标床身1上，贴标床身齿条3用螺钉安装在贴标床身1上，第一传动部件4安装在贴标横梁5上，贴标横梁5用螺钉与第一直线导轨副2连接，从而实现贴标横梁5可沿着贴标床身1滑动。板材定位部件6、送料部件7及打印机8均用螺钉安装在贴标横梁5上，第二传动部件9用螺钉固定在贴标滑板10上，贴标横梁齿条11与第二直线导轨副12均用螺钉安装在贴标横梁5上，粘贴标签部件13安装在贴标滑板10上，贴标滑板10用螺钉固定在第二直线导轨副12上，从而实现贴标滑板10可沿着贴标横梁5左右滑动。
27.参照图4所示，上料台44的升降机14放置在地面上，板材15放置在升降机14上；
28.打孔开槽部分45的组成结构参照图5所示。由图5可知，打孔开槽床身16放置在地面上，第三直线导轨副17和打孔开槽床身齿条18均用螺钉固定在打孔开槽床身16上，抓手19安装在第三直线导轨副17上，从而实现抓手19可沿第三直线导轨副17滑动。支撑条20固定在打孔开槽床身16上，用于支撑板材，侧推气缸21用螺钉安装在打孔开槽床身16上，下横梁齿条23与第四直线导轨副24用螺钉固定在下横梁25上，下机头部件22安装在第四直线导轨副24上，从而实现下机头部件22可沿下横梁25左右滑动。上横梁齿条26与第五直线导轨副27用螺钉安装在上横梁30上，上机头部件29安装在第五直线导轨副27上，从而实现上机头部件29可沿着上横梁30左右移动，压料部件28安装在打孔开槽床身16上，用于加工过程中压住板材，防止板材变形。电箱31安装在上横梁30上，用于安装电气相关部件。
29.切割部分46的组成结构参照图6所示。由图6可知，切割床身32放置在地面上，第六直线导轨副33和切割床身齿条34用螺钉安装在切割床身32上，立柱36安装在第六直线导轨副33上，从而实现立柱36可沿着切割床身32移动。驱动电机部件35安装在立柱36上，用于驱动立柱36移动，切割横梁37用螺钉固定在立柱36上，切割横梁齿条38与第七直线导轨副39用螺钉固定在切割横梁37上，机头驱动电机部件40安装在机头41上，机头41安装在第七直线导轨副39上，从而实现机头41可沿着切割横梁37左右移动，切割主轴42安装在机头41上。
30.本发明提供的板式家具贴标打孔切割一体机，整体的加工过程如下：
31.首先将升降机14降至最低，然后将板材15放置在升降机14上，升降机14自动升高到一定高度后停止，贴标部分的板材定位部件6将板材15定位完成后，粘贴标签部件13开始将打印机8打印出的标签贴到板材15上，第一传动部件4的齿轮与贴标床身齿条3啮合带动贴标横梁5沿着贴标床身1移动，第二传动部件9的齿轮与贴标横梁齿条11啮合从而带动贴标滑板10沿着贴标横梁5滑动，粘贴标签部件13可沿着板材15的横向和纵向粘贴标签。贴标完成后送料部件7将板材15推至打孔开槽部分的支撑条20上，侧推气缸21将板材15推至抓手19上，抓手19将板材15夹住后，可带动板材15沿着打孔开槽床身16移动，上机头部件29中的齿轮与上横梁齿条26啮合从而实现上机头部件29可沿着上横梁30左右移动，下机头部件22中的齿轮与下横梁齿条23啮合，从而实现下机头部件22可沿着下横梁25左右移动，进而可实现板材15的上下两面同时打孔和开槽，板材15完成打孔和开槽后，抓手19将其送至打孔开槽床身16的后端，切割部分将板材15定位完成后，开始执行切割动作，驱动电机部件35中的齿轮与切割床身齿条34啮合从而带动切割主轴42沿着切割床身32运动，机头驱动电机部件40中的齿轮与切割横梁齿条38啮合从而实现机头41可沿着切割横梁37左右移动，切割主轴42可实现沿着板材15左右前后及上下三个轴向运动，可对板材15进行任意切割，如此循环上述动作进行持续加工。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.板式家具贴标打孔切割一体机，其特征在于，沿板材加工的工艺方向依次包括上料台(44)、贴标部分(43)、打孔开槽部分(45)和切割部分(46)，所述上料台(44)为可升降结构；待加工板材(15)置于上料台(44)上；所述贴标部分(43)用于为待加工板材(15)粘贴标签，并将待加工板材(15)传送到所述打孔开槽部分(45)的支撑条(20)上；所述打孔开槽部分(45)用于为待加工板材(15)的上下两面打孔和开槽；所述切割部分(46)用于切割待加工板材(15)。2.根据权利要求1所述的板式家具贴标打孔切割一体机，其特征在于，所述上料台(44)为升降机(14)。3.根据权利要求1所述的板式家具贴标打孔切割一体机，其特征在于，所述贴标部分(43)包括贴标床身(1)、第一直线导轨副(2)、贴标床身齿条(3)、第一传动部件(4)、贴标横梁(5)、板材定位部件(6)、送料部件(7)、打印机(8)、第二传动部件(9)、贴标滑板(10)、贴标横梁齿条(11)、第二直线导轨副(12)和粘贴标签部件(13)；所述贴标床身(1)置于地面上，所述第一直线导轨副(2)固定在贴标床身(1)上，所述贴标床身齿条(3)安装在所述贴标床身(1)上，所述第一传动部件(4)安装在所述贴标横梁(5)上，所述贴标横梁(5)与所述第一直线导轨副(2)连接；所述板材定位部件(6)、送料部件(7)及打印机(8)均安装在所述贴标横梁(5)上，所述第二传动部件(9)固定在所述贴标滑板(10)上；所述贴标横梁齿条(11)与所述第二直线导轨副(12)均安装在所述贴标横梁(5)上，所述粘贴标签部件(13)安装在所述贴标滑板(10)上，所述贴标滑板(10)固定在所述第二直线导轨副(12)上。4.根据权利要求1所述的板式家具贴标打孔切割一体机，其特征在于，所述打孔开槽部分(45)包括打孔开槽床身(16)，所述打孔开槽床身(16)置于地面上；所述打孔开槽床身(16)上固定有第三直线导轨副(17)和打孔开槽床身齿条(18)，所述第三直线导轨副(17)上滑动安装有抓手(19)；所述打孔开槽床身(16)的中部设置有若干个支撑条(20)；所述打孔开槽床身(16)的一侧安装有侧推气缸(21)。5.根据权利要求4所述的板式家具贴标打孔切割一体机，其特征在于，所述打孔开槽部分(45)还包括上机头部件(29)、下机头部件(22)、上横梁(30)和下横梁(25)；所述下横梁(25)上固定有下横梁齿条(23)与第四直线导轨副(24)；所述下机头部件(22)安装在第四直线导轨副(24)上；所述上横梁(30)固定有上横梁齿条(26)与第五直线导轨副(27)，所述上机头部件(29)固定在所述第五直线导轨副(27)上。6.根据权利要求1所述的板式家具贴标打孔切割一体机，其特征在于，所述切割部分(46)包括切割床身(32)，所述切割床身(32)置于地面上，所述切割床身(32)上固定有第六直线导轨副(33)和切割床身齿条(34)，所述第六直线导轨副(33)上安装有立柱(36)，所述立柱(36)上安装有驱动电机部件(35)和切割横梁(37)，所述切割横梁(37)上固定有切割横梁齿条(38)与第七直线导轨副(39)。7.根据权利要求6所述的板式家具贴标打孔切割一体机，其特征在于，所述切割部分(46)还包括机头(41)，所述机头(41)安装在所述第七直线导轨副(39)上，所述机头(41)上安装有机头驱动电机部件(40)和切割主轴(42)。

技术总结
本发明属于板材加工机械技术领域，具体涉及板式家具贴标打孔切割一体机；该一体机包括贴标部分、上料台、打孔开槽部分和切割部分，其中贴标部分可以实现板材的自动定位贴标，打孔开槽部分可实现板材的上下两面同时打孔和开槽；切割部分可实现对板材进行任意角度的切割；本发明解决了现有板式家具生产设备降本增效、降低劳动强度、减少工序等问题；整体设备可实现板材的持续性加工，显著提高了加工效率，整体结构设计科学合理，功能齐全。功能齐全。功能齐全。


技术研发人员：李亮 肖金光
受保护的技术使用者：中品智能机械有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/20