一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置的制作方法

1.本发明涉及工件生产技术领域，具体为一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置。


背景技术：

2.sls技术是一种快速成型工艺，将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的co2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分连接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层粉末材料，选择地烧结下层截面。总而言之，sls技术是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括cad模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等；
3.现有的激光在完成一次对粉末的烧结后，通常都会在成型机表面上堆放部分粉末，然后启动刮板将粉末推到成型剂内将烧结好的零件盖住，为了保证零件加工的精准度，刮板需要将成型机内的粉末刮平；但由于在加工零件时，多余的粉末在零件加工好之后是需要回收并用作下次加工使用，而在激光烧结加工零件时，容易形成零件的边角料，从而导致回收的粉末中会含有固体颗粒，同时粉末长时间使用后也会出现结块的可能，当刮板在将粉末刮到成型机内时，如果添加的粉末内含有固体颗粒，固体颗粒可能会触碰到正在加工的零件，使得正在加工的零件发生偏移，从而影响到零件加工的精度，此外刮板在刮粉末时，粉末被刮板推动可能会发生横向移动，从而造成添加的粉末不够均匀，因此刮板需要来回往复多刮几次才能继续烧结。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置，包括底板，所述底板上侧表面固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架上侧表面固定连接有储存桶且第二支撑架表面固定连接有成型机；所述第二支撑架上侧表面前后两侧位置对称固定连接有第一固定架且第二支撑架上侧表面左右两侧位置对称固定连接有第二固定架；所述成型机上侧位置设有加料框，所述加料框与前后两侧的第一固定架滑动连接；所述第二支撑架前侧位置设有滑动架，所述滑动架与左右两侧的第二固定架滑动连接；所述储存桶表面设有加料机构，所述加料机构用于将粉料添加到加料框内，同时还可以将添加的粉料内的结块筛选出来；所述滑动架表面设有移动机构，所述移动机构用于驱动加料框移动向成型机内添加粉料同时驱动加料机构将粉料均匀的添加到加料框内并将筛选出来的结块清理掉；所述滑动架表面设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动加料机构以及移动机构运行。
6.所述加料机构包括加料筒和软管；所述软管上端与储存桶接通且软管底端与加料
筒表面后侧部分接通；所述加料筒前端部分位于加料框内部位置且加料筒与加料框滑动连接；所述加料筒前端表面固定连接有筛筒，所述筛筒前端部分转动连接收集板；所述加料框内部左右两侧位置对称固定连接有滑杆，所述收集板与左右两侧的滑杆滑动连接；所述加料筒内设有绞龙，所述绞龙前端与加料筒转动连接；所述绞龙后端部分位于收集板的前侧位置；所述加料筒与滑动架滑动连接。
7.所述驱动机构包括电机，所述电机为双轴电机且电机输出轴后端与绞龙固定连接；所述电机输出轴前端固定连接有第一齿轮；所述加料筒表面固定连接有连接板，所述连接板与电机固定连接且连接板前侧表面转动连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮表面设有皮带，所述皮带同时与第一皮带轮和第二皮带轮啮合；所述第一齿轮与第一皮带轮同轴固定连接。
8.所述移动机构包括升降架，所述升降架左右两侧位置对称螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆具有自锁性且左右两侧的螺纹杆分别与滑动架左右两侧部分转动连接；所述升降架表面位于第一齿轮上下两侧位置对称固定连接有第一齿条，上下两侧所述第一齿条交替与第一齿轮啮合；所述升降架与连接板滑动配合；所述滑动架表面设有升降机构，所述升降机构用于在电机驱动连接板从左侧滑动到最右侧时，驱动升降架下降且在电机驱动连接板从右侧滑动到最左侧位置时，驱动升降架上升。
9.所述螺纹杆上下两端对称固定连接有第二齿轮，上侧所述第二齿轮上端以及下侧第二齿轮底端均固定连接有同步轮，所述同步轮表面设有同步带，所述同步带同时与左右两侧的同步轮啮合；所述滑动架表面位于与第二齿轮对应的位置滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合；上侧两个所述第二齿条分别位于上方左侧第二齿轮的左后方位置以及右侧第二齿轮的右后方位置；下侧两个所述第二齿条分别位于下方左侧第二齿轮的右前方位置以及右侧第二齿轮的左前方位置；左下侧所述第二齿条和右上侧第二齿条前端均固定连接有第一推杆；所述连接板前侧表面固定连接有第二推杆，所述第二推杆与两个第一推杆交替贴合。
10.所述加料框前侧表面固定连接有往复丝杆，所述第二皮带轮与往复丝杆螺纹配合；所述第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径。
11.所述加料框后侧表面位于加料筒后侧位置开设有排料口，所述滑杆后端部分位于排料口位置呈向下弯曲状。
12.所述加料框内部设有两组固定板，两组所述固定板分布在加料框内中部位置和底部位置，一组所述固定板包括两个固定板，两个所述固定板对称分布在加料框内左右两侧位置且两个固定板均与加料框固定连接；所述固定板内部位置设有密封板，所述密封板与固定板滑动连接；所述加料框表面位于与每个密封板对应的位置均固定连接有两个气缸，两个所述气缸输出端均与密封板固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明在需要给成型机内添加粉末时，先启动驱动机构，通过驱动机构会驱动加料机构和移动机构运行；通过启动加料机构可以将储存桶内的粉末添加到加料框内，在加料机构向加料框内添加粉末时，移动机构会驱动加料框开始向左或者向右移动，由于加料框内已经含有添加好的粉末，因此加料框在移动时可以将粉末均匀的铺洒在成型机表面；在加料框移动的同时，移动机构会驱动加料筒将粉末均匀的添加到加料框内，从而可以
使得加料框能够将粉末均匀的铺洒在成型机表面；在加料筒添加粉末时加料筒会将粉末中含有的固体颗粒筛选出来并将固体颗粒清理出去；该装置结构简单，使用方便，通过加料框铺洒的放置来添加粉末，可以有效的避免在添加粉末时可能会存在触碰到加工材料的情况，保证了加工材料的精准度，同时添加的粉末更加均匀，以及能够自动的将粉末内的固体颗粒筛选出来。
15.2.本发明通过电机驱动第一皮带轮和第二皮带轮转动，第二皮带轮在往复丝杆的作用下会带动连接板开始向后移动，连接板则会带动滑动架和加料筒向后滑动；加料筒在添加粉末的同时向后移动，从而可以实现将粉末均匀添加到加料框内的效果；当连接板在往复丝杆的作用下向前移动时，连接板表面的第一推杆会与右侧的第二推杆贴合并推动右侧的第二推杆向前移动，第二推杆通过的第二齿条带动第二齿轮转动，在同步带和左右两侧的同步轮的作用下，左右两侧的螺纹杆同时转动，从而可以驱动升降架向下移动，使得上侧位置的第一齿条与第一齿轮啮合，从而可以实现不用反复驱动电机正反转动的情况下，驱动加料框左右往复移动加料，能够有效的降低电机的损耗。
附图说明
16.图1为本发明总体结构示意图；
17.图2为本发明的后视结构示意图；
18.图3为本发明的拆分结构示意图；
19.图4为本发明中滑动架的结构示意图；
20.图5为本发明中移动机构的结构示意图；
21.图6为本发明中驱动机构的结构示意图；
22.图7为图6中a的放大结构示意图；
23.图8为本发明中加料框的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底板；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、储存桶；5、成型机；6、第一固定架；7、第二固定架；8、加料框；9、滑动架；10、加料筒；11、软管；12、筛筒；13、收集板；14、滑杆；15、绞龙；16、电机；17、第一齿轮；18、连接板；19、第一皮带轮；20、第二皮带轮；21、皮带；22、升降架；23、螺纹杆；24、第一齿条；25、第二齿轮；26、同步轮；27、同步带；28、第二齿条；29、第一推杆；30、第二推杆；31、往复丝杆；32、排料口；33、固定板；34、密封板；35、气缸。
具体实施方式
26.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置，包括底板1，底板1上侧表面固定连接有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2上侧表面固定连接有储存桶4且第二支撑架3表面固定连接有成型机5；第二支撑架3上侧表面前后两侧位置对称固定连接有第一固定架6且第二支撑架3上侧表面左右两侧位置对称固定连接有第二固定架7；成型机5上侧位置设有加料框8，加料框8与前后两侧的第一固定架6滑动连接；第二支撑架3前侧位置设有滑动架9，滑动架9与左右两侧的第二固定架7滑动连接；储存桶4表面设有加料机构，加料机构用于将粉料添加到加料框8内，同时还可以将添加的粉料内的结块筛选出来；滑动架9表面设有移动机构，移动机构用于驱动加料框8移动向
成型机5内添加粉料同时驱动加料机构将粉料均匀的添加到加料框8内并将筛选出来的结块清理掉；滑动架9表面设有驱动机构，驱动机构用于驱动加料机构以及移动机构运行；
27.工作时，sls技术是一种快速成型工艺，将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的co2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分连接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层粉末材料，选择地烧结下层截面。总而言之，sls技术是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括cad模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等；
28.现有的激光在完成一次对粉末的烧结后，通常都会在成型机表面上堆放部分粉末，然后启动刮板将粉末推到成型剂内将烧结好的零件盖住，为了保证零件加工的精准度，刮板需要将成型机内的粉末刮平；但由于在加工零件时，多余的粉末在零件加工好之后是需要回收并用作下次加工使用，而在激光烧结加工零件时，容易形成零件的边角料，从而导致回收的粉末中会含有固体颗粒，同时粉末长时间使用后也会出现结块的可能，当刮板在将粉末刮到成型机内时，如果添加的粉末内含有固体颗粒，固体颗粒可能会触碰到正在加工的零件，使得正在加工的零件发生偏移，从而影响到零件加工的精度，此外刮板在刮粉末时，粉末被刮板推动可能会发生横向移动，从而造成添加的粉末不够均匀，因此刮板需要来回往复多刮几次才能继续烧结；该装置在需要给成型机5内添加粉末时，先启动驱动机构，通过驱动机构会驱动加料机构和移动机构运行；通过启动加料机构可以将储存桶4内的粉末添加到加料框8内，在加料机构向加料框8内添加粉末时，移动机构会驱动加料框8开始向左或者向右移动，由于加料框8内已经含有添加好的粉末，因此加料框8在移动时可以将粉末均匀的铺洒在成型机5表面；在加料框8移动的同时，移动机构会驱动加料筒10将粉末均匀的添加到加料框8内，从而可以使得加料框8能够将粉末均匀的铺洒在成型机5表面；在加料筒10添加粉末时加料筒10会将粉末中含有的固体颗粒筛选出来并将固体颗粒清理出去；该装置结构简单，使用方便，通过加料框8铺洒的放置来添加粉末，可以有效的避免在添加粉末时可能会存在触碰到加工材料的情况，保证了加工材料的精准度，同时添加的粉末更加均匀，以及能够自动的将粉末内的固体颗粒筛选出来。
29.作为本发明的进一步方案，加料机构包括加料筒10和软管11；软管11上端与储存桶4接通且软管11底端与加料筒10表面后侧部分接通；加料筒10前端部分位于加料框8内部位置且加料筒10与加料框8滑动连接；加料筒10前端表面固定连接有筛筒12，筛筒12前端部分转动连接收集板13；加料框8内部左右两侧位置对称固定连接有滑杆14，收集板13与左右两侧的滑杆14滑动连接；加料筒10内设有绞龙15，绞龙15前端与加料筒10转动连接；绞龙15后端部分位于收集板13的前侧位置；加料筒10与滑动架9滑动连接；工作时，当需要向加料框8内添加粉末时，通过启动驱动机构，驱动机构则会驱动绞龙15转动；由于储存桶4内的粉末在自身重力的作用下会通过软管11直接掉落到加料筒10内后侧部分，掉落在加料筒10内的粉末在转动的绞龙15作用下会被向后输送，当粉末被输送到筛筒12位置时，此时粉末会直接通过筛筒12掉落到加料框8内；当粉末中含有固体颗粒时，此时固体颗粒无法通过筛筒12，因此固体颗粒最终会被绞龙15运送到收集板13表面；收集板13在左右两侧滑杆14的支撑下可以稳定的接住固体颗粒。
30.作为本发明的进一步方案，驱动机构包括电机16，电机16为双轴电机且电机16输
出轴后端与绞龙15固定连接；电机16输出轴前端固定连接有第一齿轮17；加料筒10表面固定连接有连接板18，连接板18与电机16固定连接且连接板18前侧表面转动连接有第一皮带轮19和第二皮带轮20，第一皮带轮19表面设有皮带21，皮带21同时与第一皮带轮19和第二皮带轮20啮合；第一齿轮17与第一皮带轮19同轴固定连接；工作时，通过启动电机16即可带动绞龙15转动，同时电机16会带动第一齿轮17和第一皮带轮19转动，第一皮带轮19转动通过皮带21可以带动第二皮带轮20转动。
31.作为本发明的进一步方案，移动机构包括升降架22，升降架22左右两侧位置对称螺纹配合有螺纹杆23，螺纹杆23具有自锁性且左右两侧的螺纹杆23分别与滑动架9左右两侧部分转动连接；升降架22表面位于第一齿轮17上下两侧位置对称固定连接有第一齿条24，上下两侧第一齿条24交替与第一齿轮17啮合；升降架22与连接板18滑动配合；滑动架9表面设有升降机构，升降机构用于在电机16驱动连接板18从左侧滑动到最右侧时，驱动升降架22下降且在电机16驱动连接板18从右侧滑动到最左侧位置时，驱动升降架22上升；工作时，当电机16带动第一齿轮17转动时，此时第一齿轮17与底部位置的第一齿条24啮合，在第一齿轮17和第一齿条24的作用下，连接板18则会带动加料筒10在滑动架9表面向右滑动，加料筒10向右移动时，则会驱动加料框8在第一固定架6表面向右滑动；当连接板18在滑动架9表面滑动到最右侧位置时，此时升降机构则会驱动升降架22开始向下移动，当升降架22向下移动时，底部位置的第一齿条24则会与第一齿轮17脱离，连接板18则不再移动；当升降架22下降到最底部位置时，此时上侧位置的第一齿条24则会开始与第一齿轮17啮合，在上侧第一齿条24和第一齿轮17的作用下，连接板18则会开始向左移动，同理，在连接板18移动到最左侧位置时，升降机构驱动升降架22上升，从而可以使得连接板18和加料框8能够实现左右往复移动。
32.作为本发明的进一步方案，螺纹杆23上下两端对称固定连接有第二齿轮25，上侧第二齿轮25上端以及下侧第二齿轮25底端均固定连接有同步轮26，同步轮26表面设有同步带27，同步带27同时与左右两侧的同步轮26啮合；滑动架9表面位于与第二齿轮25对应的位置滑动连接有第二齿条28，第二齿条28与第二齿轮25啮合；上侧两个第二齿条28分别位于上方左侧第二齿轮25的左后方位置以及右侧第二齿轮25的右后方位置；下侧两个第二齿条28分别位于下方左侧第二齿轮25的右前方位置以及右侧第二齿轮25的左前方位置；左下侧第二齿条28和右上侧第二齿条28前端均固定连接有第一推杆29；连接板18前侧表面固定连接有第二推杆30，第二推杆30与两个第一推杆29交替贴合；加料框8前侧表面固定连接有往复丝杆31，第二皮带轮20与往复丝杆31螺纹配合；第一皮带轮19的直径大于第二皮带轮20的直径；加料框8后侧表面位于加料筒10后侧位置开设有排料口32，滑杆14后端部分位于排料口32位置呈向下弯曲状；工作时，当电机16驱动第一皮带轮19和第二皮带轮20转动时，第二皮带轮20在往复丝杆31的作用下会带动连接板18开始向后移动，连接板18则会带动滑动架9和加料筒10向后滑动；加料筒10在添加粉末的同时向后移动，从而可以实现将粉末均匀添加到加料框8内的效果；当连接板18移动升降板中部位置时，此时连接板18恰好也移动到最后侧位置时，此时加料筒10后端部分则会移动到排料口32内，此时由于滑杆14位于排料口32处部分为向下弯曲状，因此筛筒12表面的收集板13无法被滑杆14支撑住，收集板13则会向下转动，收集板13向下转动时，其表面收集到的固体颗粒则会直接掉落出去；第二皮带轮20继续转动时，此时在往复丝杆31的作用下，连接板18开始带动滑动架9向前移动，于此
同时连接板18继续向右移动；在连接板18向前以及向右移动一定程度时，此时连接板18表面的第一推杆29则会与右上侧的第二推杆30贴合，连接板18带动第一推杆29向前移动时，第一推杆29则会带动第二推杆30向前移动，第二推杆30带动与其连接的第二齿条28向前移动，第二齿条28向前移动时则会带动与其对应的第二齿轮25转动，第二齿轮25转动时会带动右方上下两侧的同步轮26和螺纹杆23转动，右方的同步轮26通过同步带27会带动左方的同步轮26转动，从而可以使得左右两侧的螺纹杆23同步转动，左右两侧的螺纹杆23转动时则会带动升降架22向下移动；左方的螺纹杆23转动时会带动其表面的两个第二齿轮25转动，从而可以使得左下方位置的第二齿条28向后移动；同理，当连接板18移动到左侧位置时，连接板18表面的第一推杆29则会推动左下方位置的第二推杆30向前移动，从而使得升降板向上移动。
33.作为本发明的进一步方案，加料框8内部设有两组固定板33，两组固定板33分布在加料框8内中部位置和底部位置，一组固定板33包括两个固定板33，两个固定板33对称分布在加料框8内左右两侧位置且两个固定板33均与加料框8固定连接；固定板33内部位置设有密封板34，密封板34与固定板33滑动连接；加料框8表面位于与每个密封板34对应的位置均固定连接有两个气缸35，两个气缸35输出端均与密封板34固定连接；工作时，当开始向加料框8内添加粉末时，通过启动气缸35先闭合上侧位置的两个密封板34，同时将下侧位置的两个密封板34打开，此时驱动加料框8开始移动，加料框8内的粉末开始铺洒在成型机5表面；当加料框8移动到成型机5一侧位置完成一次加料后，加料机构完成对加料框8内粉末的添加，然后启动气缸35使得下侧位置的两个密封板34闭合，同时启动气缸35驱动上侧位置的两个密封板34打开，此时刚刚添加的粉末则会直接掉落到加料框8内底部位置。

技术特征：
1.一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上侧表面固定连接有第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)上侧表面固定连接有储存桶(4)且第二支撑架(3)表面固定连接有成型机(5)；所述第二支撑架(3)上侧表面前后两侧位置对称固定连接有第一固定架(6)且第二支撑架(3)上侧表面左右两侧位置对称固定连接有第二固定架(7)；所述成型机(5)上侧位置设有加料框(8)，所述加料框(8)与前后两侧的第一固定架(6)滑动连接；所述第二支撑架(3)前侧位置设有滑动架(9)，所述滑动架(9)与左右两侧的第二固定架(7)滑动连接；所述储存桶(4)表面设有加料机构，所述加料机构用于将粉料添加到加料框(8)内，同时还可以将添加的粉料内的结块筛选出来；所述滑动架(9)表面设有移动机构，所述移动机构用于驱动加料框(8)移动向成型机(5)内添加粉料同时驱动加料机构将粉料均匀的添加到加料框(8)内并将筛选出来的结块清理掉；所述滑动架(9)表面设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动加料机构以及移动机构运行。2.根据权利要求1所述一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置，其特征在于：所述加料机构包括加料筒(10)和软管(11)；所述软管(11)上端与储存桶(4)接通且软管(11)底端与加料筒(10)表面后侧部分接通；所述加料筒(10)前端部分位于加料框(8)内部位置且加料筒(10)与加料框(8)滑动连接；所述加料筒(10)前端表面固定连接有筛筒(12)，所述筛筒(12)前端部分转动连接收集板(13)；所述加料框(8)内部左右两侧位置对称固定连接有滑杆(14)，所述收集板(13)与左右两侧的滑杆(14)滑动连接；所述加料筒(10)内设有绞龙(15)，所述绞龙(15)前端与加料筒(10)转动连接；所述绞龙(15)后端部分位于收集板(13)的前侧位置；所述加料筒(10)与滑动架(9)滑动连接。3.根据权利要求2所述一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(16)，所述电机(16)为双轴电机且电机(16)输出轴后端与绞龙(15)固定连接；所述电机(16)输出轴前端固定连接有第一齿轮(17)；所述加料筒(10)表面固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)与电机(16)固定连接且连接板(18)前侧表面转动连接有第一皮带轮(19)和第二皮带轮(20)，所述第一皮带轮(19)表面设有皮带(21)，所述皮带(21)同时与第一皮带轮(19)和第二皮带轮(20)啮合；所述第一齿轮(17)与第一皮带轮(19)同轴固定连接。4.根据权利要求3所述一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置，其特征在于：所述移动机构包括升降架(22)，所述升降架(22)左右两侧位置对称螺纹配合有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)具有自锁性且左右两侧的螺纹杆(23)分别与滑动架(9)左右两侧部分转动连接；所述升降架(22)表面位于第一齿轮(17)上下两侧位置对称固定连接有第一齿条(24)，上下两侧所述第一齿条(24)交替与第一齿轮(17)啮合；所述升降架(22)与连接板(18)滑动配合；所述滑动架(9)表面设有升降机构，所述升降机构用于在电机(16)驱动连接板(18)从左侧滑动到最右侧时，驱动升降架(22)下降且在电机(16)驱动连接板(18)从右侧滑动到最左侧位置时，驱动升降架(22)上升。5.根据权利要求4所述一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置，其特征在于：所述螺纹杆(23)上下两端对称固定连接有第二齿轮(25)，上侧所述第二齿轮(25)上端以及下侧第二齿轮(25)底端均固定连接有同步轮(26)，所述同步轮(26)表面设有同步带(27)，所述同步带(27)同时与左右两侧的同步轮(26)啮合；所述滑动架(9)表面位于与第二齿轮(25)对应的位置滑动连接有第二齿条(28)，所述第二齿条(28)与第二齿轮(25)啮合；上侧两个所
述第二齿条(28)分别位于上方左侧第二齿轮(25)的左后方位置以及右侧第二齿轮(25)的右后方位置；下侧两个所述第二齿条(28)分别位于下方左侧第二齿轮(25)的右前方位置以及右侧第二齿轮(25)的左前方位置；左下侧所述第二齿条(28)和右上侧第二齿条(28)前端均固定连接有第一推杆(29)；所述连接板(18)前侧表面固定连接有第二推杆(30)，所述第二推杆(30)与两个第一推杆(29)交替贴合。6.根据权利要求3所述一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置，其特征在于：所述加料框(8)前侧表面固定连接有往复丝杆(31)，所述第二皮带轮(20)与往复丝杆(31)螺纹配合；所述第一皮带轮(19)的直径大于第二皮带轮(20)的直径。7.根据权利要求2所述一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置，其特征在于：所述加料框(8)后侧表面位于加料筒(10)后侧位置开设有排料口(32)，所述滑杆(14)后端部分位于排料口(32)位置呈向下弯曲状。8.根据权利要求1所述一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置，其特征在于：所述加料框(8)内部设有两组固定板(33)，两组所述固定板(33)分布在加料框(8)内中部位置和底部位置，一组所述固定板(33)包括两个固定板(33)，两个所述固定板(33)对称分布在加料框(8)内左右两侧位置且两个固定板(33)均与加料框(8)固定连接；所述固定板(33)内部位置设有密封板(34)，所述密封板(34)与固定板(33)滑动连接；所述加料框(8)表面位于与每个密封板(34)对应的位置均固定连接有两个气缸(35)，两个所述气缸(35)输出端均与密封板(34)固定连接。

技术总结
本发明公开了工件生产技术领域的一种激光粉末烧结成型机用智能加粉装置，包括底板，底板上侧表面固定连接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架上侧表面固定连接有储存桶且第二支撑架表面固定连接有成型机；移动机构用于驱动加料框移动向成型机内添加粉料同时驱动加料机构将粉料均匀的添加到加料框内并将筛选出来的结块清理掉；滑动架表面设有驱动机构，驱动机构用于驱动加料机构以及移动机构运行；该装置结构简单，使用方便，通过加料框铺洒的放置来添加粉末，可以有效的避免在添加粉末时可能会存在触碰到加工材料的情况，保证了加工材料的精准度，同时添加的粉末更加均匀，以及能够自动的将粉末内的固体颗粒筛选出来。及能够自动的将粉末内的固体颗粒筛选出来。及能够自动的将粉末内的固体颗粒筛选出来。


技术研发人员：赵庆洋 孟宪生 刘恺
受保护的技术使用者：杭州喜马拉雅信息科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/20