一种智能化胎圈钢丝镀铜设备的制作方法

1.本发明涉及一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，属于胎圈钢丝生产设备领域。


背景技术：

2.胎圈钢丝用于轮胎的胎圈部分，是轮胎的主要骨架材料之一，用于制造乘用汽车及其它运载车的轮胎胎圈钢丝束，其作用是使轮胎紧密地固定在轮辋上，并承受着轮胎与轮辋之间的各种相互作用力，胎圈钢丝在生产过程中，需要进行镀铜处理，而胎圈钢丝的镀铜工艺流程为：钢丝预处理、水洗、酸洗、水洗、电镀、水冲洗、沾石灰。
3.申请号为cn202123426168.3的实用新型专利公开了一种胎圈钢丝电解酸洗装置，包括电解酸洗机构，所述电解酸洗机构的侧边设置有用于对钢丝电解酸洗后进行清洁的清洁干燥机构，所述电解酸洗机构包括酸洗电解池，所述酸洗电解池顶端的右侧设置有第二导向滚轮，本实用新型通过在电解酸洗机构的侧边设置有清洁干燥机构,清洁干燥机构内部的清洗仓能够对进入的钢丝进行冲刷清洗，使钢丝表面电解酸洗残留的杂质与液体被及时的清理，避免酸性液体对钢丝造成持续腐蚀，冲洗后的钢丝再经过干燥仓擦拭干燥，从而彻底及时地对钢丝表面残留的水分与杂质去除，使得电解酸洗后的钢丝表面更加的洁净，以方便钢丝的后续收卷工作。但是，现有技术中，通过干燥棉套对钢丝进行干燥，而干燥棉套在长期使用后易磨损，导致干燥棉套与钢丝之间产生间隙，干燥棉套无法对钢丝正常干燥，影响钢丝干燥效果，另外，通过将水喷淋在钢丝上，对钢丝上的酸性液体进行冲洗时，难以将钢丝上残留的固定杂质冲离，影响钢丝后序加工。
4.因此，需要有一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，提升钢丝清洁效果，提高钢丝干燥的可靠性。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提升钢丝清洁效果，提高钢丝干燥的可靠性的一种智能化胎圈钢丝镀铜设备。
6.本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，包括酸洗池和清洁箱，所述酸洗池和清洁箱左右布置，所述酸洗池内设置有酸洗液，所述酸洗池上设置有补给管，所述补给管外接酸洗液输送系统，所述酸洗池的内壁上设置有液位计，所述液位计浸没在酸洗液内，所述液位计与外接酸洗液输送系统连接，所述清洁箱内设置有清洁机构；
7.所述清洁机构包括冲洗组件和两个辅助组件，所述冲洗组件位于两个辅助组件之间，两个辅助组件左右对称布置，通过冲洗组件使清水作用到钢丝，实现钢丝上酸洗液的冲洗，两个辅助组件中，位于左侧的辅助组件用于钢丝上杂质的清除，位于右侧的辅助组件用于钢丝的干燥；
8.所述辅助组件包括转动管和两个导管，所述转动管平行于左右方向，两个导管均与转动管同轴布置，两个导管分别位于转动管的左右两侧，两个导管中，其中一个导管穿过
清洁箱，另一个导管与清洁箱的内壁固定连接，所述转动管的外壁安装有两个轴承，两个轴承左右分布，所述轴承的外圈与清洁箱的内壁固定连接，所述转动管上设置有驱动单元，所述驱动单元驱动转动管绕自身轴线转动，所述转动管内固定设置有旋转管，所述旋转管与转动管平行，所述旋转管与转动管偏心设置，所述旋转管的远离转动管轴线的一侧固定设置有连接管，所述连接管穿过转动管，所述连接管与旋转管连通。
9.作为优选，所述驱动单元包括安装在转动管外壁的从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过电机驱动。
10.作为优选，所述冲洗组件包括竖向穿过清洁箱顶部的输送管，所述输送管的底端水平设置有清洁管，所述清洁管的两端密封，所述清洁管的底部安装有多个喷淋头，所述清洁管和喷淋头均位于导管的上方，所述输送管通过清洁管与各喷淋头连通，所述清洁箱的右侧设置有排水管，所述排水管位于导管的下方。
11.作为优选，多个喷淋头自左至右依次布置。
12.作为优选，所述清洁箱内还设置有过滤机构，所述过滤机构位于排水管和导管之间，所述过滤机构包括水平密封且固定设置在清洁箱内壁上的的隔板，所述隔板上竖向穿设有升降管，所述升降管与隔板滑动且密封连接，所述升降管的顶端安装有滤网，所述滤网与冲洗组件正对设置，所述清洁箱的右侧设置有排渣管，所述排渣管位于导管和隔板之间，所述升降管上设置有两个升降组件，两个升降组件与两个连接管一一对应，通过连接管绕着转动管轴线方向的转动使升降组件驱动升降管往复升降。
13.作为优选，所述升降组件包括升降杆、弹簧和连接板，所述升降杆竖向穿过隔板，所述升降杆与隔板滑动且密封连接，所述升降板的顶部水平固定设置有推板，所述推板位于转动管的下方，所述推板与连接管正对布置，所述弹簧位于隔板和推板之间，所述弹簧套接在升降杆上，所述弹簧的一端固定设置在推板上，所述弹簧的另一端固定设置在隔板上，所述连接板水平固定设置在升降杆的底端，所述连接板固定设置在升降管的外壁，所述连接板与隔板的底部贴合。
14.作为优选，所所述推板的底部设置有两个导杆，两个导杆前后布置，所述导杆竖向穿过隔板，所述导杆与隔板滑动且密封连接。
15.作为优选，所述导管内的两端均设置有倒角。
16.作为优选，所述连接管的轴线与旋转管的轴线垂直且相交。
17.作为优选，所述酸洗池的顶部固定设置有两个上滚轮，两个上滚轮左右分布，所述酸洗池内的底部固定设置有两个下滚轮，两个下滚轮左右布置，两个下滚轮位于两个上滚轮之间，所述下滚轮浸没在酸洗液内。
18.与现有技术相比，本发明的优点在于：
19.本发明一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，通过清洁机构实现了对钢丝上酸洗液的清洗，同时，通过钢丝在旋转管内与旋转管之间的摩擦，还实现了钢丝的杂质清除，提升钢丝清洁效果，并且，旋转管转动期间，不仅通过产生的离心力，便于钢丝上水分的分离，还提高旋转管内的空气流速来提高钢丝上水分的干燥速度，其次，旋转管发生磨损时，仍可以实现对钢丝的干燥，提高了钢丝干燥的可靠性，另外，通过过滤机构，使滤网将杂质与水的分离，且通过升降管的往复升降避免滤网堵塞。
附图说明
20.图1为本发明一种智能化胎圈钢丝镀铜设备的立体图；
21.图2为图1的正视图；
22.图3为图1的俯视图；
23.图4为图1的左视图；
24.图5为酸洗池的内部结构示意图；
25.图6为清洁箱的内部结构示意图；
26.图7为辅助组件的立体图；
27.图8为图7的立体图；
28.图9为冲洗组件的结构示意图；
29.图10为过滤机构的第一结构示意图；
30.图11为过滤机构的第二结构示意图。
31.其中：酸洗池1，清洁箱2，补给管3，液位计4，上滚轮5，下滚轮6，清洁机构7，冲洗组件71，输送管71.1，清洁管71.2，喷淋头71.3，排水管71.4，辅助组件72，转动管72.1，导管72.2，轴承72.3，驱动单元72.4，从动齿轮72.41，驱动齿轮72.42，电机72.43，旋转管72.5，连接管72.6，过滤机构8，隔板81，升降管82，滤网83，排渣管84，升降组件85，升降杆85.1，弹簧85.2，连接板85.3，推板85.4，导杆85.5，钢丝9。
具体实施方式
32.如图1-11所示，本实施例中的一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，包括酸洗池1和清洁箱2，所述酸洗池1和清洁箱2左右布置，所述酸洗池1内设置有酸洗液，所述酸洗池1上设置有补给管3，所述酸洗池1的内壁上设置有液位计4，所述酸洗池1的顶部固定设置有两个上滚轮5，两个上滚轮5左右分布，所述酸洗池1内的底部固定设置有两个下滚轮6，两个下滚轮6左右布置，两个下滚轮6位于两个上滚轮5之间，所述下滚轮6和液位计4均浸没在酸洗液内，所述清洁箱2内设置有清洁机构7，钢丝9从左侧进入，依次绕过左侧上滚轮5、左侧下滚轮6、右侧下滚轮6和右侧上滚轮5后输送至清洁箱2，且使钢丝9浸没在酸洗液内进行酸洗，通过液位计4测量酸洗液液位，当酸洗液液位低于设定液位后，补给管3向酸洗池1内输送酸洗液，且补给管3与外接酸洗液输送系统连接，通过液位计4测量的液位数据，使外接酸洗液输送系统自动输送酸洗液，实现智能化；
33.所述清洁机构7包括冲洗组件71和两个辅助组件72，所述冲洗组件71位于两个辅助组件72之间，两个辅助组件72左右对称布置，通过冲洗组件71使清水作用到钢丝9，实现钢丝9上酸洗液的冲洗，两个辅助组件72中，位于左侧的辅助组件72用于钢丝9上杂质的清除，位于右侧的辅助组件72用于钢丝9的干燥；
34.所述辅助组件72包括转动管72.1和两个导管72.2，所述转动管72.1平行于左右方向，两个导管72.2均与转动管72.1同轴布置，两个导管72.2分别位于转动管72.1的左右两侧，所述导管72.2内的两端均设置有倒角，两个导管72.2中，其中一个导管72.2穿过清洁箱2，另一个导管72.2与清洁箱2的内壁固定连接，所述转动管72.1的外壁安装有两个轴承72.3，两个轴承72.3左右分布，所述轴承72.3的外圈与清洁箱2的内壁固定连接，所述转动管72.1上设置有驱动单元72.4，所述驱动单元72.4驱动转动管72.1绕自身轴线转动，所述
转动管72.1内固定设置有旋转管72.5，所述旋转管72.5与转动管72.1平行，所述旋转管72.5与转动管72.1偏心设置，所述旋转管72.5的远离转动管72.1轴线的一侧固定设置有连接管72.6，所述连接管72.6的轴线与旋转管72.5的轴线垂直且相交，所述连接管72.6穿过转动管72.1，所述连接管72.6与旋转管72.5连通；
35.左侧辅助组件72工作时，钢丝9依次穿过左侧导管72.2、转动管72.1和后侧导管72.2，且转动管72.1内的钢丝9还穿过旋转管72.5，通过驱动单元72.4使转动管72.1在轴承72.3上绕自身轴线转动，转动管72.1的转动带动旋转管72.5和连接管72.6同步转动，而旋转管72.5转动期间，使钢丝9与旋转管72.5的内壁之间产生相对转动，如此，则使旋转管72.5的内壁对钢丝9上残留的固定杂质进行摩擦，使固定杂质与钢丝9分离，实现钢丝9上杂质的清除，提升钢丝9清洁效果，另外，通过连接管72.6的转动，使连接管72.6内的空气通过惯性从连接管72.6的远离旋转管72.5的一端排出，而旋转管72.5内的空气和杂质则输送至连接管72.6内后排出，转动管72.1内的空气再输送至旋转管72.5内，如此，实现杂质的自动排出，而通过空气的流动，则可以提升杂质排出效果；
36.右侧辅助组件72工作时，此时钢丝9已经过杂质清除和清水清洗，钢丝9依次穿过左侧导管72.2、转动管72.1和后侧导管72.2，且转动管72.1内的钢丝9还穿过旋转管72.5，通过驱动单元72.4使转动管72.1在轴承72.3上绕自身轴线转动，转动管72.1的转动带动旋转管72.5和连接管72.6同步转动，而旋转管72.5转动期间，带动钢丝9同步转动，通过离心力使钢丝9上残留的水分与钢丝9分离，提升钢丝9干燥效果，而且，使连接管72.6内的空气通过惯性从连接管72.6的远离旋转管72.5的一端排出，而旋转管72.5内的空气则输送至连接管72.6内后排出，转动管72.1内的空气再输送至旋转管72.5内，通过空气的流动，提高钢丝9干燥效率，而且，旋转管72.5发生磨损时，仍可以实现对钢丝9的干燥，提高了钢丝9干燥的可靠性；
37.所述驱动单元72.4包括安装在转动管72.1外壁的从动齿轮72.41，所述从动齿轮72.41上啮合有驱动齿轮72.42，所述驱动齿轮72.42通过电机72.43驱动；
38.所述冲洗组件71包括竖向穿过清洁箱2顶部的输送管71.1，所述输送管71.1的底端水平设置有清洁管71.2，所述清洁管71.2的两端密封，所述清洁管71.2的底部安装有多个喷淋头71.3，多个喷淋头71.3自左至右依次布置，所述清洁管71.2和喷淋头71.3均位于导管72.2的上方，所述输送管71.1通过清洁管71.2与各喷淋头71.3连通，输送管71.1的顶端与外径供水系统连接，所述清洁箱2的右侧设置有排水管71.4，所述排水管71.4位于导管72.2的下方，通过供水系统使清水依次输送至输送管71.1、清洁管71.2和各喷淋头71.3，各喷淋头71.3将水喷出并作用到钢丝9上，对钢丝9上的酸性液体进行冲洗，冲洗过的水流至清洁箱2内底部，并可通过排水管71.4排出；
39.所述清洁箱2内还设置有过滤机构8，所述过滤机构8位于排水管71.4和导管72.2之间，所述过滤机构8用于将水和杂质分离；
40.所述过滤机构8包括水平设置的隔板81，所述隔板81将清洁箱2分隔为上下布置的清洗腔和水回收腔，所述隔板81上竖向活动穿设有升降管82，所述升降管82与隔板81滑动且密封连接，所述升降管82的顶端安装有滤网83，所述滤网83与冲洗组件71正对设置，所述清洁箱2的右侧设置有排渣管84，所述排渣管84位于导管72.2和隔板81之间，所述升降管82上设置有两个升降组件85，两个升降组件85与两个连接管72.6一一对应，通过连接管72.6
绕着转动管72.1轴线方向的转动使升降组件85驱动升降管82往复升降，钢丝9上的水和杂质掉落在滤网83上时，水穿过滤网83，而杂质则截留在滤网83上，通过升降管82带动滤网83的往复升降，使滤网83上的杂质跳动并掉落至隔板81的顶部，实现滤网83的清洁，避免滤网83堵塞；
41.所述升降组件85包括升降杆85.1、弹簧85.2和连接板85.3，所述升降杆85.1竖向穿过隔板81，所述升降杆85.1与隔板81滑动且密封连接，所述升降板的顶部水平固定设置有推板85.4，所述推板85.4位于转动管72.1的下方，所述推板85.4与连接管72.6正对布置，所述弹簧85.2位于隔板81和推板85.4之间，所述弹簧85.2套接在升降杆85.1上，所述弹簧85.2的一端固定设置在推板85.4上，所述弹簧85.2的另一端固定设置在隔板81上，所述连接板85.3水平固定设置在升降杆85.1的底端，所述连接板85.3固定设置在升降管82的外壁，所述连接板85.3与隔板81的底部贴合，转动管72.1带动连接管72.6绕转动管72.1轴线转动时，使连接管72.6间歇性推动推板85.4下降，且通过弹簧85.2的弹性作用，使推板85.4实现往复升降，推板85.4的往复升降依次通过升降杆85.1和连接板85.3带动升降管82同步往复升降；
42.所述推板85.4的底部设置有两个导杆85.5，两个导杆85.5前后布置，所述导杆85.5竖向穿过隔板81，所述导杆85.5与隔板81滑动且密封连接。
43.除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，包括酸洗池(1)和清洁箱(2)，所述酸洗池(1)和清洁箱(2)左右布置，所述酸洗池(1)内设置有酸洗液，所述酸洗池(1)上设置有补给管(3)，所述补给管(3)外接酸洗液输送系统，所述酸洗池(1)的内壁上设置有液位计(4)，所述液位计(4)浸没在酸洗液内，所述液位计(4)与外接酸洗液输送系统连接，其特征在于：所述清洁箱(2)内设置有清洁机构(7)；所述清洁机构(7)包括冲洗组件(71)和两个辅助组件(72)，所述冲洗组件(71)位于两个辅助组件(72)之间，两个辅助组件(72)左右对称布置，通过冲洗组件(71)使清水作用到钢丝(9)，实现钢丝(9)上酸洗液的冲洗，两个辅助组件(72)中，位于左侧的辅助组件(72)用于钢丝(9)上杂质的清除，位于右侧的辅助组件(72)用于钢丝(9)的干燥；所述辅助组件(72)包括转动管(72.1)和两个导管(72.2)，所述转动管(72.1)平行于左右方向，两个导管(72.2)均与转动管(72.1)同轴布置，两个导管(72.2)分别位于转动管(72.1)的左右两侧，两个导管(72.2)中，其中一个导管(72.2)穿过清洁箱(2)，另一个导管(72.2)与清洁箱(2)的内壁固定连接，所述转动管(72.1)的外壁安装有两个轴承(72.3)，两个轴承(72.3)左右分布，所述轴承(72.3)的外圈与清洁箱(2)的内壁固定连接，所述转动管(72.1)上设置有驱动单元(72.4)，所述驱动单元(72.4)驱动转动管(72.1)绕自身轴线转动，所述转动管(72.1)内固定设置有旋转管(72.5)，所述旋转管(72.5)与转动管(72.1)平行，所述旋转管(72.5)与转动管(72.1)偏心设置，所述旋转管(72.5)的远离转动管(72.1)轴线的一侧固定设置有连接管(72.6)，所述连接管(72.6)穿过转动管(72.1)，所述连接管(72.6)与旋转管(72.5)连通。2.根据权利要求1所述的一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，其特征在于：所述驱动单元(72.4)包括安装在转动管(72.1)外壁的从动齿轮(72.41)，所述从动齿轮(72.41)上啮合有驱动齿轮(72.42)，所述驱动齿轮(72.42)通过电机(72.43)驱动。3.根据权利要求1或2所述的一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，其特征在于：所述冲洗组件(71)包括竖向穿过清洁箱(2)顶部的输送管(71.1)，所述输送管(71.1)的底端水平设置有清洁管(71.2)，所述清洁管(71.2)的两端密封，所述清洁管(71.2)的底部安装有多个喷淋头(71.3)，所述清洁管(71.2)和喷淋头(71.3)均位于导管(72.2)的上方，所述输送管(71.1)通过清洁管(71.2)与各喷淋头(71.3)连通，所述清洁箱(2)的右侧设置有排水管(71.4)，所述排水管(71.4)位于导管(72.2)的下方。4.根据权利要求3所述的一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，其特征在于：多个喷淋头(71.3)自左至右依次布置。5.根据权利要求3所述的一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，其特征在于：所述清洁箱(2)内还设置有过滤机构(8)，所述过滤机构(8)位于排水管(71.4)和导管(72.2)之间，所述过滤机构(8)包括水平密封且固定设置在清洁箱(2)内壁上的的隔板(81)，所述隔板(81)上竖向穿设有升降管(82)，所述升降管(82)与隔板(81)滑动且密封连接，所述升降管(82)的顶端安装有滤网(83)，所述滤网(83)与冲洗组件(71)正对设置，所述清洁箱(2)的右侧设置有排渣管(84)，所述排渣管(84)位于导管(72.2)和隔板(81)之间，所述升降管(82)上设置有两个升降组件(85)，两个升降组件(85)与两个连接管(72.6)一一对应，通过连接管(72.6)绕着转动管(72.1)轴线方向的转动使升降组件(85)驱动升降管(82)往复升降。6.根据权利要求5所述的一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，其特征在于：所述升降组件
(85)包括升降杆(85.1)、弹簧(85.2)和连接板(85.3)，所述升降杆(85.1)竖向穿过隔板(81)，所述升降杆(85.1)与隔板(81)滑动且密封连接，所述升降板的顶部水平固定设置有推板(85.4)，所述推板(85.4)位于转动管(72.1)的下方，所述推板(85.4)与连接管(72.6)正对布置，所述弹簧(85.2)位于隔板(81)和推板(85.4)之间，所述弹簧(85.2)套接在升降杆(85.1)上，所述弹簧(85.2)的一端固定设置在推板(85.4)上，所述弹簧(85.2)的另一端固定设置在隔板(81)上，所述连接板(85.3)水平固定设置在升降杆(85.1)的底端，所述连接板(85.3)固定设置在升降管(82)的外壁，所述连接板(85.3)与隔板(81)的底部贴合。7.根据权利要求6所述的一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，其特征在于：所所述推板(85.4)的底部设置有两个导杆(85.5)，两个导杆(85.5)前后布置，所述导杆(85.5)竖向穿过隔板(81)，所述导杆(85.5)与隔板(81)滑动且密封连接。8.根据权利要求1所述的一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，其特征在于：所述导管(72.2)内的两端均设置有倒角。9.根据权利要求1所述的一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，其特征在于：所述连接管(72.6)的轴线与旋转管(72.5)的轴线垂直且相交。10.根据权利要求1所述的一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，其特征在于：所述酸洗池(1)的顶部固定设置有两个上滚轮(5)，两个上滚轮(5)左右分布，所述酸洗池(1)内的底部固定设置有两个下滚轮(6)，两个下滚轮(6)左右布置，两个下滚轮(6)位于两个上滚轮(5)之间，所述下滚轮(6)浸没在酸洗液内。

技术总结
本发明涉及一种智能化胎圈钢丝镀铜设备，包括酸洗池和清洁箱，所述清洁箱内设置有清洁机构；所述清洁机构包括冲洗组件和两个辅助组件，所述冲洗组件位于两个辅助组件之间，两个辅助组件左右对称布置，通过冲洗组件使清水作用到钢丝，实现钢丝上酸洗液的冲洗，两个辅助组件中，位于左侧的辅助组件用于钢丝上杂质的清除，位于右侧的辅助组件用于钢丝的干燥，通过清洁机构实现了对钢丝上酸洗液的清洗，同时，通过钢丝在旋转管内与旋转管之间的摩擦，还实现了钢丝的杂质清除，提升钢丝清洁效果，并且，便于钢丝上水分的分离，提高钢丝上水分的干燥速度，其次，旋转管发生磨损时，仍可以实现对钢丝的干燥，提高了钢丝干燥的可靠性。提高了钢丝干燥的可靠性。提高了钢丝干燥的可靠性。


技术研发人员：陆海 徐一铭 董利明 周黄山 赵国忠 张永平
受保护的技术使用者：江苏胜达科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/20