一种预制轨顶风道部件的预制工艺及其设备的制作方法

1.本发明属于轨顶风道部件预制技术领域，具体的说是一种预制轨顶风道部件的预制工艺及其设备。


背景技术：

2.轨顶风道，即列车顶排风道，是地铁车站通风系统中重要的内部结构构件，悬挂于车站中板和结构侧墙的交接位置，其作用是列车顶部通风散热；列车空调冷凝器设置在列车车厢顶部，空调运行时，车厢内部的热量通过空调冷凝器散发到车厢顶部的空气中，热空气在隧道内扩散使得隧道温度升高，车站轨顶风道能将地铁空调系统散发的热量高效排出到外界，以达到夏季隧道内最高温度不超过40度的标准。
3.轨顶风道通过多个部件组合形成，通常需要预先对轨顶风道部件进行混凝土浇筑成型，浇筑成型后的轨顶风道部件被运输到轨道内安装，现有通过浇筑模具预制轨顶风道部件，在具体浇筑时，需要将混凝土浇筑到模具内部，待混凝土凝固时再进行开模，开模时需要通过顶杆将预制部件顶出模具，预制部件受力点有限，当预制部件表面被集中挤压且挤压力过大时，预制部件的表面会出现损坏，进而导致预制部件的质量较差。
4.为此，本发明提供一种预制轨顶风道部件的预制工艺及其设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种预制轨顶风道部件的预制设备，包括基台，所述基台的顶面安装有第一模板，安装后所述第一模板为水平面，所述第一模板的顶面设置有第二模板，所述第二模板与所述第一模板的顶面垂直，所述第一模板的顶面设置有与所述第二模板配合使用的第三模板，所述第二模板与所述第一模板及所述第三模板组合形成的空间为浇灌混凝土的预制空间，所述第二模板的竖直面垂直安装有驱动杆，所述驱动杆端部与液压机构的输出端连接，所述驱动杆数量为两个，另一个安装在所述第二模板上；本发明实施例在使用时将第二模板与第三模板设置在第三模板上，第一模板与第二模板及第三模板组合形成浇灌混凝土的预制空间，第二模板与第三模板通过驱动杆端部设置的液压机构驱动移动，之后向预制空间的开口处浇筑混凝土，直至将预制空间填满，当混凝土冷却时，控制液压机构通过驱动杆带动第二模板与第三模板脱离预制部件，预制部件不需要被顶杆顶动，在第二模板与第三模板脱离预制部件后，通过推板将预制部件在第三模板上推动，预制部件受力点面积远大于通过顶杆挤压产生的受力点面积，预制部件表面不会被挤压损坏，整个预制过程不需要被顶杆顶动，通过先拆除第二模板与第三模板，再解除预制部件与第一模板的黏连。
7.优选的，所述驱动杆的表面安装有支撑架，所述支撑架的端部固定连接有承接板，所述承接板面向驱动杆的竖直面固定连接有三对限制板，一对所述限制板相对的一侧开设有弧形槽，一对所述限制板之间设置有挡板，所述挡板一端位于一对限制板相对空间的外
部，一端位于一对限制板相对空间的内部，且位于一对限制板相对空间内部的一端设置成圆形状，并嵌入在弧形槽内；所述挡板与限制板之间设置有支撑弹簧；
8.驱动杆的上下处设置有一对连杆，所述连杆的侧面设置有三对夹板，所述挡板伸入到一对所述夹板之间位置，所述连杆代替所述驱动杆与第二模板及第三模板连接；在使用时，在通过驱动杆带动第二模板脱离预制部件时，将驱动杆通过连杆带动第二模板移动，同时连杆挤压挡板压缩支撑弹簧，随着拉力增大，挡板逐渐偏转，当拉力增大到一定程度时，挡板偏转脱离夹板，使得连杆带动夹板相对于驱动杆移动，连杆对第二模板的拉力得到缓冲无法进一步增大，第二模板在脱离预制部件时得到缓冲，避免预制部件与第二模板黏连力过大时强行脱离造成预制部件损坏。
9.优选的，所述连杆的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有震荡块，所述震荡块顶部位于所述滑槽槽口上方，所述滑槽的内部且位于所述震荡块两侧设置有两个抵压弹簧；在使用时，当连杆带动夹板相对于驱动杆移动时，夹板会再次抵压在另一挡板表面后停止移动，连杆产生惯性力作用，其滑槽内部的震荡块在惯性的作用下压缩抵压弹簧，同时撞击与连杆连接的第二模板，第二模板被撞击后产生震荡，震荡力逐渐消除预制部件与模板之间的黏连，且可通过手动驱动震荡块撞击模板。
10.优选的，所述挡板包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板面向所述第二连接板的一面开设有连接槽，所述第一连接板的顶面开设有定位孔，定位孔将所述连接槽贯通，所述第二连接板面向第一连接板的一面固定连接有连接块，所述连接块的顶面开设有定位槽，定位槽的槽口尺寸与定位孔的孔口尺寸相同，所述定位孔内插接有定位销，所述定位销底端插入到定位槽内；其中在使用时，将第二连接板带动连接块在第一连接板上的连接槽内移动，调节挡板整体伸入到夹板之间的位置，之后通过定位销插接穿过定位孔且插入到定位槽内，将连接块在连接槽内部位置限定；夹板挤压挡板偏转并脱离挡板需要的挤压力随挡板偏转程度增大而增加，与挡板伸入到夹板之间深度成正比，故夹板脱离挡板需要的挤压力可被调节，连杆带动第二模板脱离预制部件的拉力大小可调节。
11.优选的，所述第二模板与第三模板组合体顶部套接有隔离罩，所述隔离罩的顶面开设有浇灌孔，所述浇灌孔的下方为第二模板与第三模板组合体形成的用于浇灌混凝土的开口；在使用时，隔离罩套接到第二模板与第三模板组合体形成的用于浇灌混凝土的开口上，隔离罩内壁将第二模板与第三模板的竖直面贴附，在浇筑混凝土时，通过管道向浇灌孔内注入混凝土，混凝土浇筑时产生飞溅通过隔离罩阻隔，在混凝土将第一模板与第二模板及第三模板组合形成浇灌混凝土的预制空间填满时停止浇灌，之后取出隔离罩，浇筑过程中隔离罩对浇筑空间隔离。
12.优选的，所述隔离罩的内部滑动连接有第一刮板，第一刮板数量为两个，且底面位置高于隔离罩的底面，所述第一刮板的竖直面垂直安装有第一拉杆，隔离罩的表面开设有与所述第一拉杆对应且适配的第一通孔，所述隔离罩的表面开设有与第一刮板对应的第一排出孔，所述第一排出孔的内部插接有第一堵塞块，所述隔离罩的内部滑动连接有两个第二刮板，第二刮板底面位置高于隔离罩的底面，所述第二刮板的竖直面垂直安装有第二拉杆，隔离罩的表面开设有与所述第二拉杆对应且适配的第二通孔，所述隔离罩的表面开设有与第一刮板对应的第二排出孔，所述第二排出孔的内部插接有第二堵塞块；
13.在隔离罩套入到所述第二模板与第三模板组合体顶部时，两个所述第一刮板位于
隔离罩中心处相互抵压；在使用时，在将隔离罩套接到第二模板与第三模板组合体形成的用于浇灌混凝土的开口上时，隔离罩内的第一刮板与第二刮板底面与开口顶面接触，待浇筑完成后，工作人员先通过第一拉杆拉动第一刮板，第一刮板将隔离罩内的部分混凝土刮动，且这部分混凝土位于开口上方，第一刮板推动混凝土达到隔离罩内壁上的第一排出孔时，第二刮板配合防止混凝土被推动时分散，之后将第一堵塞块拔出，混凝土通过第一排出孔排出隔离罩，之后拉动第二拉杆带动第二刮板在隔离罩内移动，第二刮板推动混凝土靠近第二排出孔，将第二堵塞块拔出，混凝土通过第二排出孔再次排出隔离罩；排出后的混凝土通过接受机构承接。
14.优选的，所述第一堵塞块与第二堵塞块的表面设置有橡胶圈，在堵塞块插入到排出孔后橡胶圈被孔内壁挤压；在使用时，第一堵塞块与第二堵塞块表面设置的橡胶圈会增大与排出孔的密封性，橡胶圈可形变，在清理堵塞块表面粘黏且凝固的混凝土时通过改变橡胶圈形状可方便清理。
15.优选的，所述基台的顶面安装有撑起架，所述撑起架表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端垂直向下，所述液压缸输出端底端固定连接有挤压块，所述挤压块的底面上下移动时穿过第二模板与第三模板组合体顶部形成的用于浇灌混凝土的开口；在使用时，在模板脱离预制部件时，驱动液压缸，液压缸带动挤压块向下移动，挤压块挤压预制部件的顶面，将预制部件限制，提高预制部件脱模时的稳定性。
16.优选的，所述挤压块的竖直面开设有插接槽，插接槽内插接有插接板，所述插接板设置成l形，所述插接板的底端安装有增压板，所述增压板的底面上下移动时穿过第二模板与第三模板组合体顶部形成的用于浇灌混凝土的开口；在使用时，挤压块通过插接板带动增压板挤压预制部件顶面，增压板的设置增大了预制部件的受力面积，防止预制部件被挤压限制时挤压力过于集中导致表面损坏。
17.一种预制轨顶风道部件的预制工艺，该工艺包括以下步骤：
18.s1、第二模板与第三模板设置在第三模板上，第一模板与第二模板及第三模板组合形成浇灌混凝土的预制空间；
19.s2、第二模板与第三模板通过驱动杆端部设置的液压机构驱动移动，之后向预制空间的开口处浇筑混凝土，直至将预制空间填满；
20.s3、当混凝土冷却时，控制液压机构通过驱动杆带动第二模板与第三模板脱离预制部件；
21.s4、在第二模板与第三模板脱离预制部件后，通过推板将预制部件在第三模板上推动；
22.s5、通过转移设备将制备的预制部件取下基台，将第二模板与第三模板位置恢复，重复操作。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明所述的一种预制轨顶风道部件的预制工艺及其设备，通过在第一模板上设置第二模板与第三模板，第一模板与第二模板及第三模板组合形成浇灌混凝土的预制空间，向预制空间内浇筑混凝土，混凝土冷却后驱动杆带动模板脱离预制部件，之后通过推板将预制部件在第三模板上推动，预制部件受力点面积远大于通过顶杆挤压产生的受力点面积，预制部件表面不会被挤压损坏，整个预制过程不需要被顶杆顶动，通过先拆除第二模板
与第三模板，再解除预制部件与第一模板的黏连，避免预制部件表面受到损坏，保证了预制部件的质量优良。
25.2.本发明所述的一种预制轨顶风道部件的预制工艺及其设备，通过在第二模板与第三模板上设置隔离罩，在使用时，隔离罩套接到第二模板与第三模板组合体形成的用于浇灌混凝土的开口上，隔离罩内壁将第二模板与第三模板的竖直面贴附，在浇筑混凝土时，通过管道向浇灌孔内注入混凝土，混凝土浇筑时产生飞溅通过隔离罩阻隔，在混凝土将第一模板与第二模板及第三模板组合形成浇灌混凝土的预制空间填满时停止浇灌，之后取出隔离罩，浇筑过程中隔离罩对浇筑空间隔离，避免混凝土飞溅出预制空间将第二模板与第三模板的外表面污染。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.图1是本发明的立体图；
28.图2是本发明的连杆上结构示意图；
29.图3是本发明的图2中a部分放大示意图；
30.图4是本发明的挡板组成结构示意图；
31.图5是本发明的隔离罩套接位置示意图；
32.图6是本发明的隔离罩内结构示意图；
33.图7是本发明的挤压块上结构示意图。
34.图中：1、基台；11、第一模板；12、第二模板；13、第三模板；14、驱动杆；2、支撑架；21、承接板；22、限制板；23、挡板；24、支撑弹簧；25、连杆；26、夹板；27、滑槽；28、抵压弹簧；29、震荡块；3、第一连接板；31、连接槽；32、第二连接板；33、连接块；34、定位销；4、隔离罩；41、浇灌孔；5、第一刮板；51、第一拉杆；52、第一排出孔；53、第一堵塞块；6、第二刮板；61、第二拉杆；62、第二排出孔；63、第二堵塞块；7、撑起架；71、液压缸；72、挤压块；73、插接板；74、增压板。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.实施例一
37.如图1所示，本发明实施例的一种预制轨顶风道部件的预制设备，包括基台1，基台1的顶面安装有第一模板11，安装后第一模板11为水平面，第一模板11的顶面设置有第二模板12，第二模板12与第一模板11的顶面垂直，第一模板11的顶面设置有与第二模板12配合使用的第三模板13，第二模板12与第一模板11及第三模板13组合形成的空间为浇灌混凝土的预制空间，第二模板12的竖直面垂直安装有驱动杆14，驱动杆14端部与液压机构的输出端连接，驱动杆14数量为两个，另一个安装在第二模板12上；轨顶风道通过多个部件组合形成，通常需要预先对轨顶风道部件进行混凝土浇筑成型，浇筑成型后的轨顶风道部件被运输到轨道内安装，现有通过浇筑模具预制轨顶风道部件，在具体浇筑时，需要将混凝土浇筑到模具内部，待混凝土凝固时再进行开模，开模时需要通过顶杆将预制部件顶出模具，预制
部件受力点有限，当预制部件表面被集中挤压且挤压力过大时，预制部件的表面会出现损坏，进而导致预制部件的质量较差；本发明实施例在使用时将第二模板12与第三模板13设置在第三模板13上，第一模板11与第二模板12及第三模板13组合形成浇灌混凝土的预制空间，第二模板12与第三模板13通过驱动杆14端部设置的液压机构驱动移动，之后向预制空间的开口处浇筑混凝土，直至将预制空间填满，当混凝土冷却时，控制液压机构通过驱动杆14带动第二模板12与第三模板13脱离预制部件，预制部件不需要被顶杆顶动，在第二模板12与第三模板13脱离预制部件后，通过推板将预制部件在第三模板13上推动，预制部件受力点面积远大于通过顶杆挤压产生的受力点面积，预制部件表面不会被挤压损坏，整个预制过程不需要被顶杆顶动，通过先拆除第二模板12与第三模板13，再解除预制部件与第一模板11的黏连，避免预制部件表面受到损坏，保证了预制部件的质量优良。
38.如图2至图3所示，驱动杆14的表面安装有支撑架2，支撑架2的端部固定连接有承接板21，承接板21面向驱动杆14的竖直面固定连接有三对限制板22，一对限制板22相对的一侧开设有弧形槽，一对限制板22之间设置有挡板23，挡板23一端位于一对限制板22相对空间的外部，一端位于一对限制板22相对空间的内部，且位于一对限制板22相对空间内部的一端设置成圆形状，并嵌入在弧形槽内；挡板23与限制板22之间设置有支撑弹簧24；
39.驱动杆14的上下处设置有一对连杆25，连杆25的侧面设置有三对夹板26，挡板23伸入到一对夹板26之间位置，连杆25代替驱动杆14与第二模板12及第三模板13连接；在使用时，在通过驱动杆14带动第二模板12脱离预制部件时，将驱动杆14通过连杆25带动第二模板12移动，同时连杆25挤压挡板23压缩支撑弹簧24，随着拉力增大，挡板23逐渐偏转，当拉力增大到一定程度时，挡板23偏转脱离夹板26，使得连杆25带动夹板26相对于驱动杆14移动，连杆25对第二模板12的拉力得到缓冲无法进一步增大，第二模板12在脱离预制部件时得到缓冲，避免预制部件与第二模板12黏连力过大时强行脱离造成预制部件损坏；同理第三模板13上存在同样结构，可进行上述过程。
40.连杆25的顶面开设有滑槽27，滑槽27的内部滑动连接有震荡块29，震荡块29顶部位于滑槽27槽口上方，滑槽27的内部且位于震荡块29两侧设置有两个抵压弹簧28；在使用时，当连杆25带动夹板26相对于驱动杆14移动时，夹板26会再次抵压在另一挡板23表面后停止移动，连杆25产生惯性力作用，其滑槽27内部的震荡块29在惯性的作用下压缩抵压弹簧28，同时撞击与连杆25连接的第二模板12，第二模板12被撞击后产生震荡，震荡力逐渐消除预制部件与模板之间的黏连，且可通过手动驱动震荡块29撞击模板，降低预制部件与模板之间的黏连，便于模板脱离预制部件。
41.如图4所示，挡板23包括第一连接板3与第二连接板32，第一连接板3面向第二连接板32的一面开设有连接槽31，第一连接板3的顶面开设有定位孔，定位孔将连接槽31贯通，第二连接板32面向第一连接板3的一面固定连接有连接块33，连接块33的顶面开设有定位槽，定位槽的槽口尺寸与定位孔的孔口尺寸相同，定位孔内插接有定位销34，定位销34底端插入到定位槽内；在使用时，将第二连接板32带动连接块33在第一连接板3上的连接槽31内移动，调节挡板23整体伸入到夹板26之间的位置，之后通过定位销34插接穿过定位孔且插入到定位槽内，将连接块33在连接槽31内部位置限定；夹板26挤压挡板23偏转并脱离挡板23需要的挤压力随挡板23偏转程度增大而增加，与挡板23伸入到夹板26之间深度成正比，故夹板26脱离挡板23需要的挤压力可被调节，连杆25带动第二模板12脱离预制部件的拉力
大小可调节，适配不同种类混凝土制作的预制部件脱模。
42.如图4所示，第二模板12与第三模板13组合体顶部套接有隔离罩4，隔离罩4的顶面开设有浇灌孔41，浇灌孔41的下方为第二模板12与第三模板13组合体形成的用于浇灌混凝土的开口；在使用时，隔离罩4套接到第二模板12与第三模板13组合体形成的用于浇灌混凝土的开口上，隔离罩4内壁将第二模板12与第三模板13的竖直面贴附，在浇筑混凝土时，通过管道向浇灌孔41内注入混凝土，混凝土浇筑时产生飞溅通过隔离罩4阻隔，在混凝土将第一模板11与第二模板12及第三模板13组合形成浇灌混凝土的预制空间填满时停止浇灌，之后取出隔离罩4，浇筑过程中隔离罩4对浇筑空间隔离，避免混凝土飞溅出预制空间将第二模板12与第三模板13的外表面污染。
43.如图6所示，隔离罩4的内部滑动连接有第一刮板5，第一刮板5数量为两个，且底面位置高于隔离罩4的底面，第一刮板5的竖直面垂直安装有第一拉杆51，隔离罩4的表面开设有与第一拉杆51对应且适配的第一通孔，隔离罩4的表面开设有与第一刮板5对应的第一排出孔52，第一排出孔52的内部插接有第一堵塞块53，隔离罩4的内部滑动连接有两个第二刮板6，第二刮板6底面位置高于隔离罩4的底面，第二刮板6的竖直面垂直安装有第二拉杆61，隔离罩4的表面开设有与第二拉杆61对应且适配的第二通孔，隔离罩4的表面开设有与第一刮板5对应的第二排出孔62，第二排出孔62的内部插接有第二堵塞块63；
44.在隔离罩4套入到第二模板12与第三模板13组合体顶部时，两个第一刮板5位于隔离罩4中心处相互抵压；在使用时，在将隔离罩4套接到第二模板12与第三模板13组合体形成的用于浇灌混凝土的开口上时，隔离罩4内的第一刮板5与第二刮板6底面与开口顶面接触，待浇筑完成后，工作人员先通过第一拉杆51拉动第一刮板5，第一刮板5将隔离罩4内的部分混凝土刮动，且这部分混凝土位于开口上方，第一刮板5推动混凝土达到隔离罩4内壁上的第一排出孔52时，第二刮板6配合防止混凝土被推动时分散，之后将第一堵塞块53拔出，混凝土通过第一排出孔52排出隔离罩4，之后拉动第二拉杆61带动第二刮板6在隔离罩4内移动，第二刮板6推动混凝土靠近第二排出孔62，将第二堵塞块63拔出，混凝土通过第二排出孔62再次排出隔离罩4；排出后的混凝土通过接受机构承接，在隔离罩4向上取出时，隔离罩4内大量多余浇筑的混凝土被提前排出，避免混凝土浇筑过量取下隔离罩4后混凝土溢流到第二模板12与第三模板13的外表面。
45.第一堵塞块53与第二堵塞块63的表面设置有橡胶圈，在堵塞块插入到排出孔后橡胶圈被孔内壁挤压；在使用时，第一堵塞块53与第二堵塞块63表面设置的橡胶圈会增大与排出孔的密封性，橡胶圈可形变，在清理堵塞块表面粘黏且凝固的混凝土时通过改变橡胶圈形状可方便清理。
46.实施例二
47.对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：如图7所示，基台1的顶面安装有撑起架7，撑起架7表面安装有液压缸71，液压缸71的输出端垂直向下，液压缸71输出端底端固定连接有挤压块72，挤压块72的底面上下移动时穿过第二模板12与第三模板13组合体顶部形成的用于浇灌混凝土的开口；在使用时，在模板脱离预制部件时，驱动液压缸71，液压缸71带动挤压块72向下移动，挤压块72挤压预制部件的顶面，将预制部件限制，提高预制部件脱模时的稳定性。
48.挤压块72的竖直面开设有插接槽，插接槽内插接有插接板73，插接板73设置成l
形，插接板73的底端安装有增压板74，增压板74的底面上下移动时穿过第二模板12与第三模板13组合体顶部形成的用于浇灌混凝土的开口；在使用时，挤压块72通过插接板73带动增压板74挤压预制部件顶面，增压板74的设置增大了预制部件的受力面积，防止预制部件被挤压限制时挤压力过于集中导致表面损坏。
49.本发明的实施方式还提供了一种预制轨顶风道部件的预制工艺，该工艺包括以下步骤：
50.s1、第二模板12与第三模板13设置在第三模板13上，第一模板11与第二模板12及第三模板13组合形成浇灌混凝土的预制空间；
51.s2、第二模板12与第三模板13通过驱动杆14端部设置的液压机构驱动移动，之后向预制空间的开口处浇筑混凝土，直至将预制空间填满；
52.s3、当混凝土冷却时，控制液压机构通过驱动杆14带动第二模板12与第三模板13脱离预制部件；
53.s4、在第二模板12与第三模板13脱离预制部件后，通过推板将预制部件在第三模板13上推动；
54.s5、通过转移设备将制备的预制部件取下基台1，将第二模板12与第三模板13位置恢复，重复操作。
55.工作时，本发明实施例在使用时将第二模板12与第三模板13设置在第三模板13上，第一模板11与第二模板12及第三模板13组合形成浇灌混凝土的预制空间，第二模板12与第三模板13通过驱动杆14端部设置的液压机构驱动移动，之后向预制空间的开口处浇筑混凝土，直至将预制空间填满，当混凝土冷却时，控制液压机构通过驱动杆14带动第二模板12与第三模板13脱离预制部件，预制部件不需要被顶杆顶动，在第二模板12与第三模板13脱离预制部件后，通过推板将预制部件在第三模板13上推动，预制部件受力点面积远大于通过顶杆挤压产生的受力点面积，预制部件表面不会被挤压损坏，整个预制过程不需要被顶杆顶动，通过先拆除第二模板12与第三模板13，再解除预制部件与第一模板11的黏连，避免预制部件表面受到损坏，保证了预制部件的质量优良；其中在使用时，在通过驱动杆14带动第二模板12脱离预制部件时，将驱动杆14通过连杆25带动第二模板12移动，同时连杆25挤压挡板23压缩支撑弹簧24，随着拉力增大，挡板23逐渐偏转，当拉力增大到一定程度时，挡板23偏转脱离夹板26，使得连杆25带动夹板26相对于驱动杆14移动，连杆25对第二模板12的拉力得到缓冲无法进一步增大，第二模板12在脱离预制部件时得到缓冲，避免预制部件与第二模板12黏连力过大时强行脱离造成预制部件损坏；其中在使用时，当连杆25带动夹板26相对于驱动杆14移动时，夹板26会再次抵压在另一挡板23表面后停止移动，连杆25产生惯性力作用，其滑槽27内部的震荡块29在惯性的作用下压缩抵压弹簧28，同时撞击与连杆25连接的第二模板12，第二模板12被撞击后产生震荡，震荡力逐渐消除预制部件与模板之间的黏连，且可通过手动驱动震荡块29撞击模板。
56.其中在使用时，将第二连接板32带动连接块33在第一连接板3上的连接槽31内移动，调节挡板23整体伸入到夹板26之间的位置，之后通过定位销34插接穿过定位孔且插入到定位槽内，将连接块33在连接槽31内部位置限定；夹板26挤压挡板23偏转并脱离挡板23需要的挤压力随挡板23偏转程度增大而增加，与挡板23伸入到夹板26之间深度成正比，故夹板26脱离挡板23需要的挤压力可被调节，连杆25带动第二模板12脱离预制部件的拉力大
小可调节，适配不同种类混凝土制作的预制部件脱模；其中在使用时，隔离罩4套接到第二模板12与第三模板13组合体形成的用于浇灌混凝土的开口上，隔离罩4内壁将第二模板12与第三模板13的竖直面贴附，在浇筑混凝土时，通过管道向浇灌孔41内注入混凝土，混凝土浇筑时产生飞溅通过隔离罩4阻隔，在混凝土将第一模板11与第二模板12及第三模板13组合形成浇灌混凝土的预制空间填满时停止浇灌，之后取出隔离罩4，浇筑过程中隔离罩4对浇筑空间隔离，避免混凝土飞溅出预制空间将第二模板12与第三模板13的外表面污染；其中在使用时，在将隔离罩4套接到第二模板12与第三模板13组合体形成的用于浇灌混凝土的开口上时，隔离罩4内的第一刮板5与第二刮板6底面与开口顶面接触，待浇筑完成后，工作人员先通过第一拉杆51拉动第一刮板5，第一刮板5将隔离罩4内的部分混凝土刮动，且这部分混凝土位于开口上方，第一刮板5推动混凝土达到隔离罩4内壁上的第一排出孔52时，第二刮板6配合防止混凝土被推动时分散，之后将第一堵塞块53拔出，混凝土通过第一排出孔52排出隔离罩4，之后拉动第二拉杆61带动第二刮板6在隔离罩4内移动，第二刮板6推动混凝土靠近第二排出孔62，将第二堵塞块63拔出，混凝土通过第二排出孔62再次排出隔离罩4。
57.其中在模板脱离预制部件时，驱动液压缸71，液压缸71带动挤压块72向下移动，挤压块72挤压预制部件的顶面，将预制部件限制，提高预制部件脱模时的稳定性；其中挤压块72通过插接板73带动增压板74挤压预制部件顶面，增压板74的设置增大了预制部件的受力面积，防止预制部件被挤压限制时挤压力过于集中导致表面损坏。
58.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种预制轨顶风道部件的预制设备，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)的顶面安装有第一模板(11)，安装后所述第一模板(11)为水平面，所述第一模板(11)的顶面设置有第二模板(12)，所述第二模板(12)与所述第一模板(11)的顶面垂直，所述第一模板(11)的顶面设置有与所述第二模板(12)配合使用的第三模板(13)，所述第二模板(12)与所述第一模板(11)及所述第三模板(13)组合形成的空间为浇灌混凝土的预制空间，所述第二模板(12)的竖直面垂直安装有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)端部与液压机构的输出端连接，所述驱动杆(14)数量为两个，另一个安装在所述第二模板(12)上。2.根据权利要求1所述的一种预制轨顶风道部件的预制设备，其特征在于：所述驱动杆(14)的表面安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的端部固定连接有承接板(21)，所述承接板(21)面向驱动杆(14)的竖直面固定连接有三对限制板(22)，一对所述限制板(22)相对的一侧开设有弧形槽，一对所述限制板(22)之间设置有挡板(23)，所述挡板(23)一端位于一对限制板(22)相对空间的外部，一端位于一对限制板(22)相对空间的内部，且位于一对限制板(22)相对空间内部的一端设置成圆形状，并嵌入在弧形槽内；所述挡板(23)与限制板(22)之间设置有支撑弹簧(24)；驱动杆(14)的上下处设置有一对连杆(25)，所述连杆(25)的侧面设置有三对夹板(26)，所述挡板(23)伸入到一对所述夹板(26)之间位置，所述连杆(25)代替所述驱动杆(14)与第二模板(12)及第三模板(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种预制轨顶风道部件的预制设备，其特征在于：所述连杆(25)的顶面开设有滑槽(27)，所述滑槽(27)的内部滑动连接有震荡块(29)，所述震荡块(29)顶部位于所述滑槽(27)槽口上方，所述滑槽(27)的内部且位于所述震荡块(29)两侧设置有两个抵压弹簧(28)。4.根据权利要求2所述的一种预制轨顶风道部件的预制设备，其特征在于：所述挡板(23)包括第一连接板(3)与第二连接板(32)，所述第一连接板(3)面向所述第二连接板(32)的一面开设有连接槽(31)，所述第一连接板(3)的顶面开设有定位孔，定位孔将所述连接槽(31)贯通，所述第二连接板(32)面向第一连接板(3)的一面固定连接有连接块(33)，所述连接块(33)的顶面开设有定位槽，定位槽的槽口尺寸与定位孔的孔口尺寸相同，所述定位孔内插接有定位销(34)，所述定位销(34)底端插入到定位槽内。5.根据权利要求1所述的一种预制轨顶风道部件的预制设备，其特征在于：所述第二模板(12)与第三模板(13)组合体顶部套接有隔离罩(4)，所述隔离罩(4)的顶面开设有浇灌孔(41)，所述浇灌孔(41)的下方为第二模板(12)与第三模板(13)组合体形成的用于浇灌混凝土的开口。6.根据权利要求5所述的一种预制轨顶风道部件的预制设备，其特征在于：所述隔离罩(4)的内部滑动连接有第一刮板(5)，第一刮板(5)数量为两个，且底面位置高于隔离罩(4)的底面，所述第一刮板(5)的竖直面垂直安装有第一拉杆(51)，隔离罩(4)的表面开设有与所述第一拉杆(51)对应且适配的第一通孔，所述隔离罩(4)的表面开设有与第一刮板(5)对应的第一排出孔(52)，所述第一排出孔(52)的内部插接有第一堵塞块(53)，所述隔离罩(4)的内部滑动连接有两个第二刮板(6)，第二刮板(6)底面位置高于隔离罩(4)的底面，所述第二刮板(6)的竖直面垂直安装有第二拉杆(61)，隔离罩(4)的表面开设有与所述第二拉杆(61)对应且适配的第二通孔，所述隔离罩(4)的表面开设有与第一刮板(5)对应的第二排出
孔(62)，所述第二排出孔(62)的内部插接有第二堵塞块(63)；在隔离罩(4)套入到所述第二模板(12)与第三模板(13)组合体顶部时，两个所述第一刮板(5)位于隔离罩(4)中心处相互抵压。7.根据权利要求6所述的一种预制轨顶风道部件的预制设备，其特征在于：所述第一堵塞块(53)与第二堵塞块(63)的表面设置有橡胶圈，在堵塞块插入到排出孔后橡胶圈被孔内壁挤压。8.根据权利要求1所述的一种预制轨顶风道部件的预制设备，其特征在于：所述基台(1)的顶面安装有撑起架(7)，所述撑起架(7)表面安装有液压缸(71)，所述液压缸(71)的输出端垂直向下，所述液压缸(71)输出端底端固定连接有挤压块(72)，所述挤压块(72)的底面上下移动时穿过第二模板(12)与第三模板(13)组合体顶部形成的用于浇灌混凝土的开口。9.根据权利要求8所述的一种预制轨顶风道部件的预制设备，其特征在于：所述挤压块(72)的竖直面开设有插接槽，插接槽内插接有插接板(73)，所述插接板(73)设置成l形，所述插接板(73)的底端安装有增压板(74)，所述增压板(74)的底面上下移动时穿过第二模板(12)与第三模板(13)组合体顶部形成的用于浇灌混凝土的开口。10.一种预制轨顶风道部件的预制工艺，其特征在于：该工艺包括上述权利要求1-9中任意一项所述的一种预制轨顶风道部件的预制设备，包括以下步骤：s1、第二模板(12)与第三模板(13)设置在第三模板(13)上，第一模板(11)与第二模板(12)及第三模板(13)组合形成浇灌混凝土的预制空间；s2、第二模板(12)与第三模板(13)通过驱动杆(14)端部设置的液压机构驱动移动，之后向预制空间的开口处浇筑混凝土，直至将预制空间填满；s3、当混凝土冷却时，控制液压机构通过驱动杆(14)带动第二模板(12)与第三模板(13)脱离预制部件；s4、在第二模板(12)与第三模板(13)脱离预制部件后，通过推板将预制部件在第三模板(13)上推动；s5、通过转移设备将制备的预制部件取下基台(1)，将第二模板(12)与第三模板(13)位置恢复，重复操作。

技术总结
本发明属于轨顶风道部件预制技术领域，具体的说是一种预制轨顶风道部件的预制工艺及其设备，包括基台，所述基台的顶面安装有第一模板，安装后所述第一模板为水平面，所述第一模板的顶面设置有第二模板，所述第二模板与所述第一模板的顶面垂直。本发明所述的一种预制轨顶风道部件的预制工艺及其设备，第一模板与第二模板及第三模板组合形成浇灌混凝土的预制空间，向预制空间内浇筑混凝土，混凝土冷却后驱动杆带动模板脱离预制部件，之后通过推板将预制部件在第三模板上推动，预制部件受力点面积远大于通过顶杆挤压产生的受力点面积，预制部件表面不会被挤压损坏，避免预制部件表面受到损坏，保证了预制部件的质量优良。保证了预制部件的质量优良。保证了预制部件的质量优良。


技术研发人员：彭成炎 杨帆 何建宏 齐俊鹏 章晨光 周敏 赵文彬 柳佳 杨福威 李懿哲
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/20