盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置及方法与流程

1.本技术涉及盾构设备技术领域，具体涉及一种盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置及方法。


背景技术：

2.盾构法是目前修建城市地铁及各种隧道的一种常用方法，其工作原理是盾构机械在开挖面前方用切削装置开挖土体并不断向前推进的同时通过出土机械将土体运出洞外，此时在盾构机械后方拼装预制混凝土管片形成隧道结构，整个过程不断循环推进，是一种高效率的机械化施工方法，广泛应用于各类软土地层和硬岩地层的隧道施工，尤其是在市区和水底的地下施工中更能突显该施工方法的优点。
3.根据开挖面的稳定系统和出渣系统来区分，可将盾构机械划分为土压平衡盾构和泥水加压平衡盾构。泥水加压平衡盾构具有较广的适用范围，可广泛适用于从软弱砂质土层、砂砾层到软岩地层的各种地质地层。泥水平衡盾构最前端为泥水仓（刀盘仓），在泥水仓后设置一道密封隔板，与泥水仓之间形成泥水压力室，将适当压缩空气充入泥水压力室，泥水在压力作用下部分颗粒渗透入土层，在开挖面形成一层泥膜，并通过加压作用来提高开挖面的稳定性。紧接着，刀盘不断转动切削开挖面土体并向前推进，搅拌装置不断搅拌泥水与刀盘切削下来的土体的混合物，待将其搅拌成高密度泥水后通过排泥泵和排泥管输送至布置在地面的泥水处理设备进行分离处理，分离后的泥水经质量调整后被再次输送至泥水压力仓，从而形成一个循环，不断将刀盘切削下来的渣土输送至地面。
4.但是，当大直径泥水平衡盾构穿越粘土层、粉质粘土层及泥质粉砂岩等复杂地层过程中，经常会面临一个棘手的难题：刀盘结泥饼。所谓刀盘结泥饼，就是被盾构刀盘切削下的细小颗粒、碎屑重新在泥水仓内聚集成半固结和固结状土块，并大量附着于刀盘中心区域。掘进过程中若刀盘中心区域形成泥饼，则会加速刀具的磨损程度，增加刀盘和刀具的负荷，可能导致盾构向前掘进困难，盾构掘进速度降低等问题，严重影响工程的施工进度。
5.发明人知晓的一种盾构掘进带压进仓作业工艺（cn110700845b）公开了带压进仓进行清泥饼作业的除泥方式，但本技术发明人在实现本技术实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：带压进仓对掌子面密封效果、作业人员专业素养要求极高，且需要作业人员进仓前在人员仓进行加压，完成加压后打开仓门进入工作仓进行除泥作业，当达到预定在压工作时间后返回人员仓进行吸氧减压、出仓。该过程安全风险极大、有效作业时间有限、加压进仓及减压出仓耗时过长，严重影响盾构掘进效率及施工工期。
6.公开于该背景技术部分的信息仅用于加深对本公开的背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

7.鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种盾构常压刀盘中心区域高压
除泥装置及方法，旨在解决现有带压进仓除泥安全风险大且效率低的技术问题。
8.根据本公开的一个方面，提供一种盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置，所述常压刀盘包括若干刀筒固定座，包括与盾构常压刀盘的各刀筒固定座相匹配的固定筒、与所述固定筒同轴设置且穿设于所述固定筒内的旋转喷头和传动套筒、穿设于所述传动套筒内且与所述旋转喷头的入水口对应连接的进水管；所述旋转喷头与所述传动套筒间卡接传动，所述固定筒的一端对应与所述旋转喷头轴承连接，所述旋转喷头的对应端头设于所述固定筒外且距所述固定筒的距离与对应刀筒固定座对应的刀具高度一致，处于所述固定筒外的所述旋转喷头于不同高度位置处分别开设有对应的喷水口，各所述喷水口处对应设有用于出水的单向阀。
9.在本公开的一些实施例中，所述固定筒对应传动套筒侧的端头处设于用于与刀筒固定座对应连接的法兰盘。
10.在本公开的一些实施例中，所述旋转喷头与所述传动套筒对应连接的端头处分别设有相互啮合的卡齿。
11.在本公开的一些实施例中，所述固定筒对应旋转喷头侧的端头内壁对应位置处设于用于卡设所述轴承的肩台，且还包括设于所述固定筒对应旋转喷头侧的端头处，限位所述轴承的端盖。
12.在本公开的一些实施例中，所述轴承分别套设于所述旋转喷头对应位置处且至少设置两个，相邻轴承间设有与所述轴承外径相匹配且具有一定宽度的限距环。
13.在本公开的一些实施例中，所述端盖套设于所述旋转喷头外，且与所述旋转喷头的接触面处嵌设有若干密封圈。
14.在本公开的一些实施例中，所述传动套筒的对应端头延伸至所述固定筒外，且该端头处设有便于旋拧所述传动套筒的拨动齿。
15.在本公开的一些实施例中，所述传动套筒外套设有用于对应固定于所述固定筒端头处的卡盘。
16.根据本公开的另一个方面，提供一种盾构常压刀盘中心区域高压除泥方法，基于上述除泥装置而实施，所述刀盘对应的各刀筒固定座前端设有常压换刀用的闸阀，其包括如下步骤：（1）根据盾构施工过程中刀盘挤压力的变化及刀盘中心区域抽检后刀具前端粘结泥岩的厚度，判断刀盘结泥情况；（2）拆卸刀盘结泥区域对应的刀具，将刀具从刀筒固定座中取出，并封闭刀筒固定座前端的闸阀；（3）于所述固定筒后方对应设置顶推油缸，将所述固定筒对应装填入结泥区域中心对应的刀筒固定座中，且根据闸阀位置及所述固定筒及旋转喷头长度，避免旋转喷头撞击所述闸阀；（4）根据所述顶推油缸推进距离，待所述旋转喷头距所述闸阀间距离为10～30mm时，停止所述顶推油缸推进，向所述闸阀和所述固定筒间通入与掌子面压力相匹配的高压水后，打开闸阀，所述顶推油缸继续顶推，直至所述固定筒的对应端部与刀筒固定座相贴合；（5）根据刀盘结泥程度及范围，选择所述旋转喷头的喷水口，并对应于所述旋转喷
头的入水口处接设进水管，所述进水管的另一端与高压水泵对应连接；（6）人工旋拧所述传动套筒，驱动所述旋转喷头转动，对不同区域的结泥进行冲洗清理；（7）清理完毕后，断开所述固定筒与所述刀筒固定座间的连接，并将顶推油缸与所述固定筒对应连接，回收顶推油缸将所述固定筒拔出至闸阀外10～30mm后，关闭闸阀，并于闸阀与所述固定筒间通入清水进行冲洗直至无杂质，继续回收顶推油缸，直至所述固定筒完全拔出，并于该刀筒固定座处对应安设原刀具，完成结泥清理作业。
17.在本公开的一些实施例中，在所述步骤（6）中，旋拧所述传动套筒时，需将高压进水管进行相对固定，避免所述高压进水管相对所述固定筒转动。
18.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下任一技术效果或优点：1. 由于采用了与常压刀盘刀筒固定座相匹配的固定筒，使得除泥装置可利用刀筒固定座而实现常压下的安设除泥，避免了带压进仓耗费大量时间且严重影响盾构施工效率的问题，可节省大量工时，提高除泥作业的灵活性。
19.2. 由于采用了旋转喷头使得高压除泥可作用于旋转喷头的圆周范围内，极大的拓展了除泥作业范围，且旋转喷头端头不同位置处的喷水口可实现不同厚度及结泥范围的除泥作业，提高了装置的适用性，以应对各种结泥情况。
20.3. 由于旋转喷头端头处卡接有传动套筒，一方面，可通过该传动套筒相对固定旋转喷头的入水口，以便于进水管的安设；另一方面，通过该传动套筒尾部的拨动齿可方便快捷的驱动旋转喷头转动，从而提高装置的使用便利性。
21.4. 由于固定筒的旋转喷头端侧的端盖与旋转喷头间嵌设有密封圈，可有效防止掌子面的高压从端盖与旋转喷头间的缝隙处泄漏，确保装置的密封性能。
附图说明
22.图1为本技术一实施例中高压除泥装置的结构示意图。
23.图2为本技术一实施例中高压除泥装置的剖面示意图。
24.图3为本技术一实施例中高压除泥装置除固定筒外的结构示意图。
25.以上各图中，1为固定筒，11为法兰盘，12为轴承，13为肩台，14为端盖，15为限距环，16为密封圈，17为卡盘，2为旋转喷头，3为传动套筒，4为进水管。
具体实施方式
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而本技术所涉及“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
27.为了更好的理解本技术技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
28.本例公开一种盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置，参见图1，其包括固定筒1、旋
转喷头2、传动套筒3、进水管4。
29.为实现常压环境下的除泥作业，避免带压进仓导致的巨大时间耗费及对盾构工期的严重的影响，在本实施例中，固定筒1与常压刀盘的刀筒固定座相匹配，由此通过固定筒1能将除泥装置严密的装设于刀筒固定座内，利用刀盘的刀筒位置将旋转喷头2伸出至刀盘外，高压冲洗结泥，以达到除泥的目的。故此，本例中固定筒1的尺寸及轮廓与常压刀筒的尺寸轮廓一致，以便于除泥装置能完全适应刀筒固定座而紧密可靠的装设于其中。本例中，固定筒1为中空的筒状结构，其中用于穿设接有高压水源的旋转喷头2，进而通过旋转喷头2的转动，实现以旋转喷头2为圆心，圆周区域内的除泥。此外，由于刀盘外的掌子面具有较大的压力，为避免固定筒1从刀筒固定座中受压挤出，发生位置偏移无法安设到位，参见图1，在固定筒1的端头处设有法兰盘11，该法兰盘11与刀筒固定座端头处的螺栓孔相对应，可通过穿设于该法兰盘11中的螺栓实现固定筒1与刀筒固定座的稳固连接，确保固定筒1可安装到位，进而保证除泥作业的有效性。
30.为了便于旋转接头2可在固定筒1内平稳的转动，在本实施例中，参见图2，旋转接头2与固定筒1间采用轴承12连接，轴承12的外环与固定筒1端头处的内壁相贴合，轴承12的内环与旋转接头2的外壁相固定，由此通过轴承12内外环间的相对滑动，确保旋转接头2转动时的流畅性。考虑到仅靠轴承嵌合于固定筒1的内壁相应位置处，无法实现旋转接头2位置相对于固定筒1的固定，因此，在本实施例中，在固定筒1的端头内壁相应位置处设有肩台13，该肩台13为环形结构，凸出固定筒1内壁一定长度，且边缘直径大于旋转接头2的直径，以便于旋转接头2可从中穿过，通过该肩台13实现对轴承12一侧的限位作用，但是，轴承存在向另一侧移动的风险，故此，在固定筒1的端头处设置端盖14，以实现对固定筒1相应端头的封堵，进而实现对轴承12的限位作用，将轴承12限位于端盖14与肩台13之间，保证旋转接头2的流畅转动，避免受掌子面压力发生位移。相应的，为实现端盖14的固定，固定筒1的端头处开设有若干螺栓孔，且端盖14对应开设有若干通孔，用以穿设螺栓，实现端盖14与固定筒1间的相对固定。
31.考虑到旋转接头2与固定筒1间仅依靠轴承12限位固定，旋转接头2在转动时极易偏离轴心，造成磨损，为此，在本实施例中，旋转接头2外共设置两轴承12，参见图2，且两轴承12间设有限距环15，该限距环15的两侧端面分别与两轴承12相贴合，且其外径与轴承12的外径相同，该限距环15具有一定的宽度，以便于设于两轴承12间，增加两轴承12间的距离，使得固定筒1的端头可限位较长距离的旋转接头2，增加受力长度，使得旋转接头2的转动更加稳定，避免偏离轴心。在其他的一些实施例中，设置不少于两个轴承，且相邻轴承间分别设有限距环，由此，确保旋转接头2的沿轴心转动。
32.此外，由于端盖14需套设于旋转接头2外，考虑到装配的需要，端盖14与旋转接头2的外侧壁间存在一定的间隙，但是除泥装置在工作时，刀盘外的掌子面具有较大的压力，该压力会经由旋转接头2与端盖14间的缝隙释放，一方面造成掌子面泄压，导致掌子面不稳定；另一方面，该压力会对除泥装置各结构造成一定的冲击，影响装置的使用寿命，为此，在本实施例中，在端盖14与旋转接头2相接触的接触面内嵌设有密封圈16，通过密封圈16密实端盖14与旋转接头2间的缝隙，保证除泥装置的气密性。另外，为了确保端盖14与固定筒1间的气密性，在本实施例中，端盖14与固定筒1间亦设有密封圈，进一步增强装置密闭性。
33.参见图1-图2，考虑到除泥装置在装设时需要固定于刀盘的刀筒固定座内，为实现
刀盘外结泥的清理，旋转喷头2需要伸出固定筒1一定长度；且为实现常压清泥，需要借助刀筒固定座前方的闸阀实现压力隔绝，为避免装设时旋转喷头2伸出固定筒距离过长，导致其于闸阀间产生干涉，在本例中，旋转接头2的端头距固定筒1的距离与对应刀筒固定座对应的刀具高度一致，由此防止旋转喷头2在刀筒固定座内与闸阀产生干涉，导致固定筒1无法安设到位，或暴力安设到位后旋转接头2对闸阀产生挤压，导致闸阀变形，影响闸阀的正常启闭。
34.此外，参见图1，旋转喷头2处于固定筒1外的部分于距固定筒1端头不同位置处分别设有喷水口21，本例中，共开设有三个喷水口21，各喷水口21分别距离固定筒1的端头115mm、195mm、275mm，各喷水口21分别对应旋转接头2于固定筒1内的端头处的各入水口，由此，通过不同高度位置处的喷水口21实现不同的高压冲洗范围，以增强除泥装置的适用性，可适应不同程度的结泥。考虑到掌子面有较大的压力，会导致刀盘外泥水从各喷水口倒灌，为此，在本实施例中，于各喷水口21处分别丝接单向阀，由此阻隔掌子面压力，只允许高压水从喷水口21处喷射出，防止倒灌现象的产生。
35.由于旋转接头2的长度有限，无法伸出至固定筒1的另一端头，不便于人工旋拧，实现圆周范围内清洗作业的目的。为此，参见图2，于固定筒1内与固定筒1及旋转接头2同轴心的设有一传动套筒3，该传动套筒3的一端与旋转接头2相卡接，具体的参见图3，旋转喷头2与传动套筒3对应连接的端头处分别设有可相互啮合的卡齿，通过卡齿实现旋转喷头2与传动套筒3间的啮合，使得转动传动套筒3时，进而可驱动旋转喷头2随之转动；传动套筒3的另一端延伸至固定筒1外，以便于人工操作进行旋拧，在本例中，在传动套筒3位于固定筒1外的端头设有拨动齿，通过该拨动齿以便于操作人员卡设相应的作业工具，实现对传动套筒3的旋拧。此外，考虑到传动套筒3具有一定的长度，且其直径小于固定筒1的内径，为使得传动套筒3与固定筒1同轴心设置，以实现对旋转接头2平稳的驱动，在本实例中，参见图2，于固定筒1的端头处设置卡盘17，该卡盘17套设于传动套筒3外缘，且通过螺栓与固定筒1的端部对应固定连接，由此，通过卡盘17实现对传动套筒3的支撑，使其与旋转接头2间同轴心设置，实现良好的传动。
36.参见图1-图3，旋转接头2通过进水管4获取高压水源，进水管4为硬质水管，且一端开设有与旋转接头2入水口相匹配的外螺纹，与旋转接头2间螺纹连接，安装时，通过传动套筒3相对固定旋转接头2，然后对位入水口对应旋拧入相应的进水管4，本例中共设有三个喷水口21，故对应的设置三根进水管4，分别与各喷水口对应的入水口相连。进水管4的另一端延伸至传动套筒3外，并与高压水泵相连通，进而从旋转接头喷水口泵高压水，实现刀盘除泥。
37.本例还公开一种盾构常压刀盘中心区域高压除泥方法，基于上述的除泥装置而实施，其包括如下步骤：（1）根据盾构施工过程中刀盘挤压力的变化及刀盘中心区域抽检后刀具前端粘结泥岩的厚度，判断刀盘结泥情况；当根据盾构施工数据发现刀盘挤压力变大或者刀盘中心区域抽检发现刀具前端粘结泥岩达到刀具高度一半时，进行到刀盘除泥作业。
38.（2）拆卸刀盘结泥区域对应的刀具，将刀具从刀筒固定座中取出，并封闭刀筒固定座前端的闸阀。根据结泥区域的判断，选取与结泥区域中心点间距离最短的刀具所对应的刀筒固定座，用以安设除泥装置。且将刀具从刀筒固定座中取出后，为避免掌子面泄压失
稳，故关闭刀筒固定座对应的闸阀，实现该刀筒固定座的封闭。
39.（3）于固定筒后方对应设置顶推油缸，将所述固定筒对应装填入结泥区域中心对应的刀筒固定座中，且根据闸阀位置及所述固定筒及旋转喷头长度，避免旋转喷头撞击所述闸阀。由于除泥装置具有一定的重量，故本例采用顶推油缸辅助除泥装置的顶推实现安设；此外，由于固定筒在初始顶推时，刀筒固定座闸阀处于关闭状态，为避免伸出固定筒端头外的旋转接头对闸阀造成挤压变形，故在顶推油缸在顶推的过程中，通过标尺时刻监测固定筒移动距离，避免顶推距离过长，导致旋转接头触碰闸阀，导致闸阀变形。
40.（4）根据所述顶推油缸推进距离，待旋转喷头距所述闸阀间距离为10～30mm时，停止所述顶推油缸推进，通过闸阀处的进水口向闸阀和固定筒间通入与掌子面压力相匹配的高压水后，打开闸阀，顶推油缸继续顶推，直至所述固定筒的对应端部与刀筒固定座相贴合，采用螺栓将固定筒端头处的法兰盘与刀筒固定座相连接，实现除泥装置的固定。
41.（5）根据刀盘结泥程度及范围，选择旋转喷头的喷水口，喷水口距离固定筒端头越远，其所对应的冲洗范围越大，并对应于旋转喷头的入水口处接设高压进水管，高压进水管的另一端与400bar阀高压水泵对应连接。
42.（6）人工旋拧传动套筒，驱动所述旋转喷头转动，对不同区域的结泥进行冲洗清理。本例中，人工旋拧传动套筒时，手动固定各进水管，避免各进水管随传动套筒的旋转而导致进水管打结缠绕。
43.（7）清理完毕后，断开固定筒与刀筒固定座间的螺栓连接，并将顶推油缸与固定筒对应连接，回收顶推油缸将固定筒拔出至闸阀外10～30mm后，关闭闸阀，并于闸阀与固定筒间通入清水进行冲洗直至无杂质，继续回收顶推油缸，直至固定筒完全拔出，并于该刀筒固定座处对应安设原刀具，完成结泥清理作业。
44.尽管已描述了本技术的一些优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
45.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术发明的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置，所述常压刀盘包括若干刀筒固定座，其特征在于，包括与盾构常压刀盘的各刀筒固定座相匹配的固定筒、与所述固定筒同轴设置且穿设于所述固定筒内的旋转喷头和传动套筒、穿设于所述传动套筒内且与所述旋转喷头的入水口对应连接的进水管；所述旋转喷头与所述传动套筒间卡接传动，所述固定筒的一端对应与所述旋转喷头轴承连接，所述旋转喷头的对应端头设于所述固定筒外且距所述固定筒的距离与对应刀筒固定座对应的刀具高度一致，处于所述固定筒外的所述旋转喷头于不同高度位置处分别开设有对应的喷水口，各所述喷水口处对应设有用于出水的单向阀。2.根据权利要求1所述的盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置，其特征在于，所述固定筒对应传动套筒侧的端头处设于用于与刀筒固定座对应连接的法兰盘。3.根据权利要求1所述的盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置，其特征在于，所述旋转喷头与所述传动套筒对应连接的端头处分别设有相互啮合的卡齿。4.根据权利要求1所述的盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置，其特征在于，所述固定筒对应旋转喷头侧的端头内壁对应位置处设于用于卡设所述轴承的肩台，且还包括设于所述固定筒对应旋转喷头侧的端头处，限位所述轴承的端盖。5.根据权利要求4所述的盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置，其特征在于，所述轴承分别套设于所述旋转喷头对应位置处且至少设置两个，相邻轴承间设有与所述轴承外径相匹配且具有一定宽度的限距环。6.根据权利要求4所述的盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置，其特征在于，所述端盖套设于所述旋转喷头外，且与所述旋转喷头的接触面处嵌设有若干密封圈。7.根据权利要求1所述的盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置，其特征在于，所述传动套筒的对应端头延伸至所述固定筒外，且该端头处设有便于旋拧所述传动套筒的拨动齿。8.根据权利要求1所述的盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置，其特征在于，所述传动套筒外套设有用于对应固定于所述固定筒端头处的卡盘。9.一种盾构常压刀盘中心区域高压除泥方法，基于权利要求1所述的除泥装置而实施，所述刀盘对应的各刀筒固定座前端设有常压换刀用的闸阀，其特征在于，包括如下步骤：（1）根据盾构施工过程中刀盘挤压力的变化及刀盘中心区域抽检后刀具前端粘结泥岩的厚度，判断刀盘结泥情况；（2）拆卸刀盘结泥区域对应的刀具，将刀具从刀筒固定座中取出，并封闭刀筒固定座前端的闸阀；（3）于所述固定筒后方对应设置顶推油缸，将所述固定筒对应装填入结泥区域中心对应的刀筒固定座中，且根据闸阀位置及所述固定筒及旋转喷头长度，避免旋转喷头撞击所述闸阀；（4）根据所述顶推油缸推进距离，待所述旋转喷头距所述闸阀间距离为10～30mm时，停止所述顶推油缸推进，向所述闸阀和所述固定筒间通入与掌子面压力相匹配的高压水后，打开闸阀，所述顶推油缸继续顶推，直至所述固定筒的对应端部与刀筒固定座相贴合；（5）根据刀盘结泥程度及范围，选择所述旋转喷头的喷水口，并对应于所述旋转喷头的入水口处接设进水管，所述进水管的另一端与高压水泵对应连接；（6）旋拧所述传动套筒，驱动所述旋转喷头转动，对不同区域的结泥进行冲洗清理；
（7）清理完毕后，断开所述固定筒与所述刀筒固定座间的连接，并将顶推油缸与所述固定筒对应连接，回收顶推油缸将所述固定筒拔出至闸阀外10～30mm后，关闭闸阀，并于闸阀与所述固定筒间通入清水进行冲洗直至无杂质，继续回收顶推油缸，直至所述固定筒完全拔出，并于该刀筒固定座处对应安设原刀具，完成结泥清理作业。10.根据权利要求9所述的盾构常压刀盘中心区域高压除泥方法，其特征在于，在所述步骤（6）中，旋拧所述传动套筒时，需将高压进水管进行相对固定，避免所述高压进水管相对所述固定筒转动。

技术总结
本申请公开了一种盾构常压刀盘中心区域高压除泥装置及方法，旨在解决现有带压进仓除泥安全风险大且效率低的技术问题。该装置采用了与常压刀盘刀筒固定座相匹配的固定筒，使得除泥装置可利用刀筒固定座而实现常压下的安设除泥，避免了带压进仓耗费大量时间且严重影响盾构施工效率的问题，可节省大量工时，提高除泥作业的灵活性；且采用旋转喷头使得高压除泥可作用于旋转喷头的圆周范围内，极大的拓展了除泥作业范围，旋转喷头端头不同位置处的喷水口可实现不同厚度及结泥范围的除泥作业，提高了装置的适用性，以应对各种结泥情况。以应对各种结泥情况。以应对各种结泥情况。


技术研发人员：王延辉 盛永清 王世强 周天顺 吴磊 陈纯洁 彭宇 史渊 倪正茂 付新男 代超 杨杰 邹金唐 李晨阳
受保护的技术使用者：武汉地铁集团有限公司 中铁开发投资集团有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/20