一种结构稳定的衬塑复合钢管及其制备方法与流程

1.本发明涉及衬塑钢管领域，尤其是涉及一种结构稳定的衬塑复合钢管及其制备方法。


背景技术：

2.衬塑复合钢管是通过热熔胶将薄壁塑料管粘衬在钢管内壁形成的具有钢/热熔胶/塑料三层结构的钢塑复合管；衬塑复合钢管以普通钢管作为基体，以化学稳定性优良的热塑性塑料管为内衬层，因此它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐化学腐蚀、内壁光滑等优点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道；现有的衬塑钢管普遍使用eva热熔胶将钢管和塑料管进行黏合。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为eva黏合剂普遍存在粘结强度较低的缺陷，导致衬塑钢管的生产合格率较低。


技术实现要素：

4.为了制备能将钢管和塑料管粘结更稳定的黏合剂，本技术提供一种结构稳定的衬塑复合钢管及其制备方法。
5.第一方面，本技术提供一种结构稳定的衬塑复合钢管采用如下的技术方案：一种结构稳定的衬塑复合钢管，包括钢管和塑料管，所述钢管套设在所述塑料管，所述塑料管包括pe管和粘结层，所述粘结层设置在所述pe管的外侧壁，所述粘结层远离所述pe管的一侧与所述钢管固定连接；所述粘结层由热熔胶粒加热挤出制得，所述热熔胶粒包括以下重量份原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-60份；改性聚甘油脂肪酸酯10-30份；丁苯橡胶10-20份；氢化蓖麻油5-15份；呋喃树脂20-30份；抗氧化剂1-5份；所述改性聚甘油脂肪酸酯包括聚甘油脂肪酸酯、氯化锌、肉豆蔻酸异丙酯、塔拉胶和表面活性剂。
6.通过采用上述技术方案，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为黏合剂的基料，通过与改性聚甘油脂肪酸酯、丁苯橡胶、氢化蓖麻油和呋喃树脂等多种原料混合制得的热熔胶粒即为将钢管和pe管进行黏合的黏合剂，氢化蓖麻油可以提高粘结层对钢管内侧壁的润湿性，使粘结层融化时钢管通过粘结层与pe管紧密黏合，提高粘结层对钢管的粘结强度；改性聚甘油脂肪酸酯和呋喃树脂作为填充物加入热熔胶中，氢化蓖麻油使改性聚甘油脂肪酸酯和呋喃树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相容性更佳，提高热熔胶对pe管的粘结强度；同时本技术对聚甘油脂肪酸酯进行改性，提高了聚甘油脂肪酸酯在体系中的分散性，提高了丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物之间的作用力，增加了热熔胶粒的粘结性能。
7.优选的，所述改性聚甘油脂肪酸酯的制备方法为：将5-10重量份氯化锌和20-40重量份聚甘油脂肪酸酯加热搅拌后，加入10-20重量份肉豆蔻酸异丙酯和10-20重量份塔拉胶继续搅拌后加入1-3重量份表面活性剂，得到所述改性聚甘油脂肪酸酯，所述氯化锌、聚甘油脂肪酸酯、肉豆蔻酸异丙酯和塔拉胶的重量比为(0.45-0.6)：(2.1-2.4)：1：(0.8-1)。
8.通过采用上述技术方案，在改性聚甘油脂肪酸酯的过程中，通过氯化锌、肉豆蔻酸
异丙酯、塔拉胶和表面活性剂对聚甘油脂肪酸酯进行改性，引入了氯化锌附着在聚甘油脂肪酸酯表面，对聚甘油脂肪酸酯的表面进行改性，塔拉胶提高了肉豆蔻酸异丙酯与木糖醇脂肪酸酸酯的相容性，使木糖醇脂肪酸酸酯的内聚强度增加，肉豆蔻酸异丙酯和塔拉胶提高了聚甘油脂肪酸酯的粘结强度，当氯化锌、聚甘油脂肪酸酯、肉豆蔻酸异丙酯和塔拉胶在共同配比时，增大了聚甘油脂肪酸酯的流动性，使氯化锌可以均匀分散在聚甘油脂肪酸酯表面，制得的改性聚甘油脂肪酸酯可以加速粘结层中的气泡排出，减少制得的衬塑复合钢管的内侧壁含有气泡，进而提高衬塑复合钢管中钢管和塑料管的连接强度。
9.优选的，所述氢化蓖麻油为改性氢化蓖麻油，所述改性氢化蓖麻油包括以下重量份原料制成：氢化蓖麻油5-15份；卡拉胶10-20份；纳米二氧化硅8-16份。
10.优选的，所述改性氢化蓖麻油的制备方法为：将氢化蓖麻油和卡拉胶加热搅拌后保温，再加入纳米二氧化硅搅拌分散均匀，得到所述改性氢化蓖麻油；所述氢化蓖麻油、卡拉胶和纳米二氧化硅的重量比为(0.4-0.6)：1：(0.6-0.7)。
11.通过采用上述技术方案，氢化蓖麻油是植物油脂，在高压下催化加氢得到的氢化蓖麻油常用语润滑剂，本技术通过卡拉胶和纳米二氧化硅对氢化蓖麻油进行改性，卡拉胶将纳米二氧化硅在氢化蓖麻油上均匀分散，与纳米二氧化硅混合搅拌后使纳米二氧化硅表面的疏水化程度提高，进而提高改性氢化蓖麻油的分散性，和热熔胶黏合剂的粘结性能；当氢化蓖麻油、卡拉胶和纳米二氧化硅在特定的配比下，制得的黏合剂的剥离程度大大提高。
12.优选的，所述改性聚甘油脂肪酸酯、丁苯橡胶、氢化蓖麻油和呋喃树脂的重量配比为(1.6-1.9)：1：(0.8-1)：(1.4-1.6)。
13.通过采用上述技术方案，当改性聚甘油脂肪酸酯、丁苯橡胶、氢化蓖麻油和呋喃树脂在特定的重量配比时，可以提高用热熔胶粒制得的粘结层的粘结能力，同时减少衬塑复合钢管两端气泡的产生。
14.优选的，所述表面活性剂包括月桂醇硫酸钠、木质素磺酸钠和十八烷基硫酸钠中的一种。
15.优选的，所述抗氧化剂包括抗坏血酸和茶多酚中的一种。
16.通过采用上述技术方案，采用合适的表面活性剂可以使改性聚甘油脂肪酸酯的效果更佳，选用合适的抗氧化剂可以使衬塑复合管的使用寿命更长。
17.优选的，所述粘结层的厚度为0.5-1mm。
18.通过采用上述技术方案，控制粘结层的厚度范围，若粘结层较薄，则塑料管与钢管的粘结稳定性较低，钢管和塑料管容易出现分离的情况。
19.第二方面，本技术提供一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法采用如下的技术方案：一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，包括以下步骤：s1.将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与丁苯橡胶、氢化蓖麻油加热共同混合，得到预混物；将预混物与改性聚甘油脂肪酸酯、呋喃树脂和抗氧化剂混合搅拌1-2h后，烘干制粒，得到所述热熔胶粒；s2.将pe粒和热熔胶粒共同挤出pe管和附着在pe管上的粘结层，得到塑料管；s3.将钢管套设在塑料管上，加热将粘结层融化后喷水冷却，得到所述衬塑复合钢管。
20.通过采用上述技术方案，通过将制得的热熔胶粒和pe粒共同混合挤出，制得的pe管的外侧壁上涂有粘结层，将塑料管进入钢管后，进行热处理，使粘结层加热融化后对钢管喷水冷却，使塑料管和钢管接触更紧密，提高了塑料衬管和钢管之间的粘结性能。
21.综上所述，本技术包括以下有益效果：1.乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为黏合剂的基料，通过与改性聚甘油脂肪酸酯、丁苯橡胶、氢化蓖麻油和呋喃树脂等多种原料混合制得的热熔胶粒即为将钢管和pe管进行黏合的黏合剂，氢化蓖麻油可以提高粘结层对钢管内侧壁的润湿性，使粘结层融化时钢管通过粘结层与pe管紧密黏合，提高粘结层对钢管的粘结强度；改性聚甘油脂肪酸酯和呋喃树脂作为填充物加入热熔胶中，氢化蓖麻油使改性聚甘油脂肪酸酯和呋喃树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相容性更佳，提高热熔胶对pe管的粘结强度；同时本技术对聚甘油脂肪酸酯进行改性，提高了聚甘油脂肪酸酯在体系中的分散性，提高了丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物之间的作用力，增加了热熔胶粒的粘结性能。
22.2.在改性聚甘油脂肪酸酯的过程中，通过氯化锌、肉豆蔻酸异丙酯、塔拉胶和表面活性剂对聚甘油脂肪酸酯进行改性，引入了氯化锌附着在聚甘油脂肪酸酯表面，对聚甘油脂肪酸酯的表面进行改性，塔拉胶提高了肉豆蔻酸异丙酯与木糖醇脂肪酸酸酯的相容性，使木糖醇脂肪酸酸酯的内聚强度增加，肉豆蔻酸异丙酯和塔拉胶提高了聚甘油脂肪酸酯的粘结强度，当氯化锌、聚甘油脂肪酸酯、肉豆蔻酸异丙酯和塔拉胶在共同配比时，增大了聚甘油脂肪酸酯的流动性，使氯化锌可以均匀分散在聚甘油脂肪酸酯表面，制得的改性聚甘油脂肪酸酯可以加速粘结层中的气泡排出，减少制得的衬塑复合钢管的内侧壁含有气泡，进而提高衬塑复合钢管中钢管和塑料管的连接强度。
附图说明
23.图1是本技术的整体结构示意图。
24.附图标记说明：1、钢管；2、塑料管；3、粘结层。
具体实施方式
25.以下结合实施例和对比例对本技术作进一步详细说明。
26.制备例制备例1一种改性氢化蓖麻油的制备方法：将5kg氢化蓖麻油和10kg卡拉胶投入至反应釜中，加热至100℃后在转速为300r/min的条件下搅拌20min后在温度为80℃的条件下保温3h，再加入8kg纳米二氧化硅在转速为1200r/min的条件下搅拌分散1h，分散均匀后，得到改性氢化蓖麻油。
27.制备例2一种改性氢化蓖麻油的制备方法：将15kg氢化蓖麻油和20kg卡拉胶投入至反应釜中，加热至100℃后在转速为300r/min的条件下搅拌20min后在温度为80℃的条件下保温3h，再加入16kg纳米二氧化硅在转速为1200r/min的条件下搅拌分散1h，分散均匀后，得到改性氢化蓖麻油。
28.制备例3一种改性氢化蓖麻油的制备方法，与制备例1的不同之处在于，氢化蓖麻油的投入量为6kg，卡拉胶的投入量为15kg，纳米二氧化硅的投入量为9kg。
29.制备例4一种改性氢化蓖麻油的制备方法，与制备例1的不同之处在于，氢化蓖麻油的投入量为8kg，卡拉胶的投入量为15kg，纳米二氧化硅的投入量为10kg。实施例
30.实施例1一种结构稳定的衬塑复合钢管，参照图1，包括钢管和塑料管，本技术实施例中钢管的壁厚为30mm，塑料管的壁厚为1.5mm，钢管套设在塑料管上，塑料管的外侧壁与钢管的内侧壁粘接，塑料管包括pe管和粘结层，粘结层设置在pe管的外侧壁，粘结层一侧与pe管粘接、另一侧与钢管的内侧壁粘接；设置粘结层可以将pe管与钢管粘接紧密，进而使钢管的内侧壁获得良好的耐生锈和耐腐蚀性能；其中粘结层包括热熔胶粒制成，粘结层的厚度为1mm。
31.一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法：s1.制备热熔胶粒：将40kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与10kg丁苯橡胶、5kg氢化蓖麻油投入到搅拌釜中加热至60℃的条件下共同混合1h，得到预混物；将预混物与10kg改性聚甘油脂肪酸酯、20kg呋喃树脂和1kg抗坏血酸提高温度至80℃的条件下混合搅拌2h后搅拌10min后，烘干制粒，得到热熔胶粒。
32.其中乙烯-醋酸乙烯酸共聚物的熔融温度为85℃、密度为0.91g/cm3，呋喃树脂的耐高温度为150℃、密度为1.12g/cm3；氢化蓖麻油的密度为1.06g/ml；丁苯橡胶选用kraton d1116aim。
33.改性聚甘油脂肪酸酯的制备方法为：将5kg氯化锌和20kg聚甘油脂肪酸酯投入到搅拌机中加热至60℃，转速为70r/min的条件下搅拌30min后，再加入10kg肉豆蔻酸异丙酯和10kg塔拉胶继续搅拌30min后加入1kg月桂醇硫酸钠表面活性剂，得到改性聚甘油脂肪酸酯。
34.s2.将热熔胶粒和pe粒投入螺杆挤出机中，热熔胶粒与pe粒的重量比为1:3，挤出pe管和粘结在pe管上的粘结层，得到塑料管。
35.s3.将钢管套设在塑料管上，钢管的内径大于塑料管的外径，通过复合机进行加热至215℃，使塑料管软化并膨胀，将粘结层融化，使粘结层融化在塑料管与钢管之间，进而将钢管和塑料管紧密固定，得到衬塑复合管；复合完成后对衬塑复合管进行冷却，冷却的方式是水冷，对衬塑复合管进行喷水，使衬塑复合管温度冷却至室温，完成冷却。
36.实施例2一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例1的不同之处在于，在s1步骤中，制备热熔胶粒的过程：将60kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与20kg丁苯橡胶、15kg氢化蓖麻油投入到搅拌釜中加热至60℃的条件下共同混合1h，得到预混物；将预混物与30kg改性聚甘油脂肪酸酯、30kg呋喃树脂和5kg抗坏血酸提高温度至80℃的条件下混合搅拌2h后搅拌10min后，烘干制粒，得到热熔胶粒。
37.实施例3
一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例1的不同之处在于，在s1步骤中，制备热熔胶粒的过程：将50kg乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与15kg丁苯橡胶、10kg氢化蓖麻油投入到搅拌釜中加热至60℃的条件下共同混合1h，得到预混物；将预混物与20kg改性聚甘油脂肪酸酯、25kg呋喃树脂和3kg抗坏血酸提高温度至80℃的条件下混合搅拌2h后搅拌10min后，烘干制粒，得到热熔胶粒。
38.实施例4一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例3的不同之处在于，改性聚甘油脂肪酸酯的制备方法不同：将10kg氯化锌和40kg聚甘油脂肪酸酯投入到搅拌机中加热至60℃，转速为70r/min的条件下搅拌30min后，再加入20kg肉豆蔻酸异丙酯和20kg塔拉胶继续搅拌30min后加入3kg表面活性剂，得到改性聚甘油脂肪酸酯。
39.实施例5一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例4的不同之处在于，改性聚甘油脂肪酸酯的制备原料投入量不同，其中氯化锌的投入量为7kg、聚甘油脂肪酸酯的投入量为32kg、肉豆蔻酸异丙酯的投入量为15kg，塔拉胶的投入量为12kg。
40.实施例6一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例4的不同之处在于，改性聚甘油脂肪酸酯的制备原料投入量不同，其中氯化锌的投入量为9kg、聚甘油脂肪酸酯的投入量为36kg、肉豆蔻酸异丙酯的投入量为15kg，塔拉胶的投入量为15kg。
41.实施例7一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例6的不同之处在于，将s1步骤中的氢化蓖麻油等量替换成制备例1中制得的改性蓖麻油。
42.实施例8一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例6的不同之处在于，将s1步骤中的氢化蓖麻油等量替换成制备例2中制得的改性蓖麻油。
43.实施例9一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例6的不同之处在于，将s1步骤中的氢化蓖麻油等量替换成制备例3中制得的改性蓖麻油。
44.实施例10一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例6的不同之处在于，将s1步骤中的氢化蓖麻油等量替换成制备例4中制得的改性蓖麻油。
45.实施例11一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例6的不同之处在于，在s1步骤中，改性聚甘油脂肪酸酯的投入量为25kg，丁苯橡胶的投入量为15kg，氢化蓖麻油的投入量为12kg，呋喃树脂的投入量为21kg。
46.实施例12一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例10的不同之处在于，在s1步骤中，改性聚甘油脂肪酸酯的投入量为25kg，丁苯橡胶的投入量为15kg，制备例4中的改性氢化蓖麻油的投入量为12kg，呋喃树脂的投入量为21kg。
47.实施例13一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例10的不同之处在于，在s1步骤中，改性聚甘油脂肪酸酯的投入量为28kg，丁苯橡胶的投入量为15kg，制备例4中的改性氢化蓖麻油的投入量为15kg，呋喃树脂的投入量为24kg。
48.对比例对比例1一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例1的不同之处在于，在s1步骤中，将改性聚甘油脂肪酸酯等量替换成聚甘油脂肪酸酯。
49.对比例2一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例1的不同之处在于，在s1步骤中，将呋喃树脂等量替换成聚乙烯醇。
50.对比例3一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，与实施例1的不同之处在于粘结在pe管上的粘结层为市售的热熔胶粒，其中市售的热熔胶粒选用道顿770c热熔胶粒。
51.性能检测试验：衬塑复合钢管的稳定性：观察实施例1-13和对比例1-3中制得的衬塑复合钢管的两端是否出现气泡。
52.将实施例1-13和对比例1-3中的热熔胶粒分别在160℃的热压机中压制成1mm厚的胶片，裁剪成25
×
150mm，将裁剪好的胶片放在两块铝片之间(25
×
200mm)，在160℃的热压机上热压2min，压力为4mpa，在试验条件下放置24h得到测试胶片。
53.粘结强度测试：根据astmd1002采用万能试验机测定实施例1-13以及对比例1-3热熔胶制得的胶片的粘接强度。
54.剥离强度测试：根据gb/t 2791-1995标准对实施例1-13和对比例1-3中制得的热熔胶制得的胶片进行剥离强度测定。 衬塑复合钢管的稳定性粘结强度/mpa剥离强度/n/cm实施例1不分层、少量气泡25.412.1实施例2不分层、少量气泡25.611.7实施例3不分层、少量气泡25.612.2实施例4不分层、少量气泡25.512.0实施例5不分层、无明显气泡27.112.4实施例6不分层、无明显气泡26.912.6实施例7不分层、无明显气泡27.215.4实施例8不分层、无明显气泡27.115.1实施例9不分层、无明显气泡28.815.7实施例10不分层、无明显气泡29.015.9实施例11不分层、无明显气泡27.312.1实施例12不分层、无明显气泡31.218.2实施例13不分层、无明显气泡31.318.4对比例1分层、有较多气泡18.45.8
对比例2分层、有较多气泡20.58.2对比例3分层、有大量气泡16.97.7
55.根据实施例1-4和对比例1-3的数据对比可得，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为黏合剂的基料，通过与改性聚甘油脂肪酸酯、丁苯橡胶、氢化蓖麻油和呋喃树脂等多种原料混合制得的热熔胶粒即为将钢管和pe管进行黏合的黏合剂，氢化蓖麻油可以提高粘结层对钢管内侧壁的润湿性，使粘结层融化时钢管通过粘结层与pe管紧密黏合，提高粘结层对钢管的粘结强度；改性聚甘油脂肪酸酯和呋喃树脂作为填充物加入热熔胶中，氢化蓖麻油使改性聚甘油脂肪酸酯和呋喃树脂与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相容性更佳，提高热熔胶对pe管的粘结强度；同时本技术对聚甘油脂肪酸酯进行改性，提高了聚甘油脂肪酸酯在体系中的分散性，提高了丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物之间的作用力，增加了热熔胶粒的粘结性能。
56.根据实施例4-6的数据对比可得，当氯化锌、聚甘油脂肪酸酯、肉豆蔻酸异丙酯和塔拉胶在共同配比时，增大了聚甘油脂肪酸酯的流动性，使氯化锌可以均匀分散在聚甘油脂肪酸酯表面，制得的改性聚甘油脂肪酸酯可以加速粘结层中的气泡排出，减少制得的衬塑复合钢管的内侧壁含有气泡，进而提高衬塑复合钢管中钢管和塑料管的连接强度。
57.根据实施例6-10的数据对比可得，本技术通过卡拉胶和纳米二氧化硅对氢化蓖麻油进行改性，卡拉胶将纳米二氧化硅在氢化蓖麻油上均匀分散，与纳米二氧化硅混合搅拌后使纳米二氧化硅表面的疏水化程度提高，进而提高改性氢化蓖麻油的分散性，和热熔胶黏合剂的粘结性能；当氢化蓖麻油、卡拉胶和纳米二氧化硅在特定的配比下，制得的黏合剂的剥离程度大大提高。
58.根据实施例11-13的数据对比可得，当改性聚甘油脂肪酸酯、丁苯橡胶、氢化蓖麻油和呋喃树脂在特定的重量配比时，可以提高用热熔胶粒制得的粘结层的粘结能力，同时减少衬塑复合钢管两端气泡的产生。
59.具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种结构稳定的衬塑复合钢管，其特征在于：包括钢管和塑料管，所述钢管套设在所述塑料管，所述塑料管包括pe管和粘结层，所述粘结层设置在所述pe管的外侧壁，所述粘结层远离所述pe管的一侧与所述钢管固定连接；所述粘结层由热熔胶粒加热挤出制得，所述热熔胶粒包括以下重量份原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-60份；改性聚甘油脂肪酸酯10-30份；丁苯橡胶10-20份；氢化蓖麻油5-15份；呋喃树脂20-30份；抗氧化剂1-5份；所述改性聚甘油脂肪酸酯包括聚甘油脂肪酸酯、氯化锌、肉豆蔻酸异丙酯、塔拉胶和表面活性剂。2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的衬塑复合钢管，其特征在于：所述改性聚甘油脂肪酸酯的制备方法为：将5-10重量份氯化锌和20-40重量份聚甘油脂肪酸酯加热搅拌后，加入10-20重量份肉豆蔻酸异丙酯和10-20重量份塔拉胶继续搅拌后加入1-3重量份表面活性剂，得到所述改性聚甘油脂肪酸酯，所述氯化锌、聚甘油脂肪酸酯、肉豆蔻酸异丙酯和塔拉胶的重量比为（0.45-0.6）：（2.1-2.4）：1：（0.8-1）。3.根据权利要求1所述的一种结构稳定的衬塑复合钢管，其特征在于：所述氢化蓖麻油为改性氢化蓖麻油，所述改性氢化蓖麻油包括以下重量份原料制成：氢化蓖麻油5-15份；卡拉胶10-20份；纳米二氧化硅8-16份。4.根据权利要求1所述的一种结构稳定的衬塑复合钢管，其特征在于：所述改性氢化蓖麻油的制备方法为：将氢化蓖麻油和卡拉胶加热搅拌后保温，再加入纳米二氧化硅搅拌分散均匀，得到所述改性氢化蓖麻油；所述氢化蓖麻油、卡拉胶和纳米二氧化硅的重量比为（0.4-0.6）：1：（0.6-0.7）。5.根据权利要求1所述的一种结构稳定的衬塑复合钢管，其特征在于：所述改性聚甘油脂肪酸酯、丁苯橡胶、氢化蓖麻油和呋喃树脂的重量配比为（1.6-1.9）：1：（0.8-1）：（1.4-1.6）。6.根据权利要求1所述的一种结构稳定的衬塑复合钢管，其特征在于：所述表面活性剂包括月桂醇硫酸钠、木质素磺酸钠和十八烷基硫酸钠中的一种。7.根据权利要求1所述的一种结构稳定的衬塑复合钢管，其特征在于：所述抗氧化剂包括抗坏血酸和茶多酚中的一种。8.根据权利要求1所述的一种结构稳定的衬塑复合钢管，其特征在于：所述粘结层的厚度为0.5-1mm。9.一种结构稳定的衬塑复合钢管的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-8任一所述的一种结构稳定的衬塑复合钢管，包括以下步骤：s1.将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与丁苯橡胶、氢化蓖麻油加热共同混合，得到预混物；将预混物与改性聚甘油脂肪酸酯、呋喃树脂和抗氧化剂混合搅拌1-2h后，烘干制粒，得到所述热熔胶粒；s2.将pe粒和热熔胶粒共同挤出 pe管和附着在pe管上的粘结层，得到塑料管；s3.将钢管套设在塑料管上，加热将粘结层融化后喷水冷却，得到所述衬塑复合钢管。

技术总结
本发明公开了一种结构稳定的衬塑复合钢管及其制备方法，包括钢管和塑料管，所述钢管套设在所述塑料管，所述塑料管包括PE管和粘结层，所述粘结层设置在所述PE管的外侧壁，所述粘结层远离所述PE管的一侧与所述钢管固定连接；所述粘结层由热熔胶粒熔融制得，所述热熔胶粒包括以下重量份原料制成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物40-60份；改性聚甘油脂肪酸酯10-30份；丁苯橡胶10-20份；氢化蓖麻油5-15份；呋喃树脂20-30份；抗氧化剂1-5份；所述改性聚甘油脂肪酸酯包括聚甘油脂肪酸酯、氯化锌、肉豆蔻酸异丙酯、塔拉胶和表面活性剂。本申请具有将钢管和塑料管粘结更稳定的效果。钢管和塑料管粘结更稳定的效果。钢管和塑料管粘结更稳定的效果。


技术研发人员：邓东海 蔡海雄 冯剑杭 周富超
受保护的技术使用者：广东荣钢管道科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/20