一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备及其成型方法与流程

1.本发明涉及覆铜板加工的技术领域，特别是涉及一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备及其成型方法。


背景技术：

2.铝基覆铜板是以铝板或含铝材料作为基础板材并在其表面热压一层薄铜板，从而生成的一种板状材料，其在建筑、装饰领域得到广泛应用，并且覆铜时，可在基础板材的一面或两面进行覆铜处理，铝基覆铜板又被称为覆铜箔层压铝基板。
3.在进行热压时，需要先将裁剪成规定形状的基板和薄铜板贴合，之后放入压合成型设备内并向设备内通入气体使压合工作在较高气压状态下进行，然后通过压合设备对基板和薄铜板进行直接热压处理，而现有的压合成型设备在使用时同样存在着较多弊端，如压合设备无法实现自动化生产，需要人工配合进行基板和薄铜板的对其贴合工作，并且设备需要配备高压供气系统，配套设备较多，成本投入较高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备及其成型方法。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，包括压合箱，压合箱的开口朝下，压合箱的左右侧壁上均开设有输送孔，输送孔靠近压合箱顶部，压合箱顶部中间位置连通有导向筒，导向筒内竖向滑动设有热压板，热压板的圆周外壁上设置有环形切刀，环形切刀的底部设置为锥形切刃，并且切刃的刃口位置贴合热压板外壁；两个输送孔之间穿插有薄铜板，薄铜板通过两个输送孔在压合箱内部水平输送，压合箱内竖向滑动设置有封筒，压合箱底部设置有活塞板。
6.优选的，还包括外扣板，外扣板扣装在压合箱的顶部，外扣板内部左右两侧均转动有输送辊，薄铜板缠绕在两个输送辊上，并且薄铜板从一个输送辊上输送缠绕在另一个输送辊上，外扣板的外壁上固定有电机，电机的输出端与一个输送辊传动连接。
7.优选的，还包括储料盒，储料盒位于两个输送辊中作为输出方的输送辊底部，储料盒内转动设置有刷辊，刷辊顶部与输送辊外壁缠绕的薄铜板底部接触，并且储料盒内盛放有树脂胶液。
8.优选的，所述储料盒的端部竖向滑动安装在外扣板内壁上，所述储料盒与所述外扣板内壁之间连接有板簧。
9.优选的，还包括封环，封环套设在热压板的外壁上，并且环形切刀固定在封环底部，封环的底部滑动插入刷辊内，从而使导向筒、封环和热压板形成密封状态，封环顶部设置有多个连接架，连接架上竖向滑动穿插有多个滑柱，滑柱的底部固定在热压板顶部，滑柱的顶部焊接有限位盘，热压板与连接架之间连接有第一弹簧，外扣板与连接架之间连接有
多个副气缸。
10.优选的，所述压合箱底部设置有挡边，通过挡边对封筒在压合箱内向下移动位置进行卡位，封筒的内壁上竖向开设有多个滑槽，滑槽内滑动设置有滑板，滑板底部伸出至压合箱下方，活塞板的侧壁滑动安装在滑板上，活塞板底部与滑板底部之间连接有第二弹簧，活塞板底部设有用于推动活塞板上下移动的主气缸。
11.优选的，所述活塞板顶部设置有定位边条，定位边条的形状为u型。
12.优选的，所述封筒顶部设置有密封圈。
13.一种铝基覆铜板铜铝压合成型方法，包括如下步骤：a、将车间裁剪的基板输送至活塞板上，活塞板上的定位边条对基板位置进行定位，薄铜板穿过两个输送孔输送，并且刷辊将储料盒内盛放的胶液涂抹在薄铜板底部，当薄铜板输送至规定位置时，薄铜板停止移动；b、通过主气缸推动活塞板向上移动，从而携带基板同步向上移动并进入封筒内，借助滑板和第二弹簧，使封筒同步跟随活塞板向上移动；c、封筒在压合箱内向上移动并与压合箱内壁顶部接触，此时封筒内部形成封闭空间，封筒挤压薄铜板，活塞板继续向上移动并压缩封筒内部空间，活塞板上的基板与薄铜板底部贴合，活塞板停止移动；d、通过副气缸推动热压板向下移动并将薄铜板热压在基板上，环形切刀同步向下移动并将基板周围的多余薄铜板切割分离；e、压合完成后，副气缸控制热压板和环形切刀复位，并且主气缸控制活塞板和封筒复位，将活塞板上的覆铜板取走并将下一个基板输送至活塞板上，薄铜板在两个输送辊之间输送并更换压合箱内的薄铜板位置，从而实现铝基覆铜板的自动连续压合形成加工工作。
14.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动压合的方式实现铝基覆铜板的自动化加工方式，可有效简化加工方式，提高车间自动化程度，提高铝基覆铜板生产效率，同时节省了配套高压供气系统的使用，节省成本，简化结构方式。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中外扣板剖视结构示意图；图3是图2中压合箱放大结构示意图；图4是图3中压合箱剖视结构示意图；图5是图2中封环剖视结构示意图；附图中标记：1、压合箱；2、输送孔；3、导向筒；4、热压板；5、环形切刀；6、薄铜板；7、封筒；8、活塞板；9、外扣板；10、输送辊；11、电机；12、储料盒；13、刷辊；14、板簧；15、封环；16、连接架；17、滑柱；18、限位盘；19、第一弹簧；20、副气缸；21、滑槽；22、滑板；23、第二弹
簧；24、主气缸；25、定位边条；26、密封圈。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
20.如图1至图5所示，本发明的一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，包括压合箱1，压合箱1的开口朝下，压合箱1的左右侧壁上均开设有输送孔2，输送孔2靠近压合箱1顶部，压合箱1顶部中间位置连通有导向筒3，导向筒3内竖向滑动设有热压板4，热压板4的圆周外壁上设置有环形切刀5，环形切刀5的底部设置为锥形切刃，并且切刃的刃口位置贴合热压板4外壁；两个输送孔2之间穿插有薄铜板6，薄铜板6通过两个输送孔2在压合箱1内部水平输送，压合箱1内竖向滑动设置有封筒7，压合箱1底部设置有活塞板8。
21.具体的，热压板4和环形切刀5可在导向筒3内上下滑动，此时导向筒3处于密封状态，将基板通过机械臂、输送结构等外部传送设备输送至活塞板8顶部，活塞板8向上移并进入封筒7内，此时活塞板8对封筒7进行封堵，基板位于封筒7内，推动封筒7同步向上移动，薄铜板6处于静止状态，封筒7的顶部与压合箱1内壁顶部接触，此时封筒7对薄铜板6进行挤压处理，并且压合箱1内壁顶部对封筒7进行封堵处理，封筒7内部处于密闭空间，活塞板8继续向上移动，此时封筒7内部空间减小，封筒7内的气压增大，从而使压合环境自动形成高压状态，活塞板8上的基板与封筒7内部的薄铜板6接触，推动热压板4向下移动，热压板4将薄铜板6热压在活塞板8上，之后推动环形切刀5向下移动，环形切刀5底部的刃口对基板周围的薄铜板6切割分离，从而使压合的薄铜板6贴敷在基板上，而其余薄铜板6则与基板上的薄铜板6分离，从而实现挤压和薄铜板6在高压状态下的自动压合成型工作，当压合完成后，封筒7和活塞板8向下移动并恢复至初始位置，此时活塞板8上压合完成的铝基覆铜板取走并将下一个基板重新放置在活塞板8上，而薄铜板6水平输送并为下一次压合工作做准备，从而实现自动、连续压合成型加工方式。
22.通过采用自动压合的方式实现铝基覆铜板的自动化加工方式，可有效简化加工方式，提高车间自动化程度，提高铝基覆铜板生产效率，同时节省了配套高压供气系统的使用，节省成本，简化结构方式。
23.优选的，如图1至图5所示，还包括外扣板9，外扣板9扣装在压合箱1的顶部，外扣板9内部左右两侧均转动有输送辊10，薄铜板6缠绕在两个输送辊10上，并且薄铜板6从一个输
送辊10上输送缠绕在另一个输送辊10上，外扣板9的外壁上固定有电机11，电机11的输出端与一个输送辊10传动连接。
24.具体的，电机11可带动其上输送辊10转动，从而拉动薄铜板6持续穿过两个输送孔2并输送，当压合箱1内的薄铜板6压合并切除完成后，薄铜板6水平输送，从而将薄铜板6上的下一处位置输送入压合箱1内，实现连续压合工作。
25.优选的，如图5所示，还包括储料盒12，储料盒12位于两个输送辊10中作为输出方的输送辊10底部，储料盒12内转动设置有刷辊13，刷辊13顶部与输送辊10外壁缠绕的薄铜板6底部接触，并且储料盒12内盛放有树脂胶液。
26.具体的，当薄铜板6持续输送时，薄铜板6可拉动作为输出方的输送辊10转动，从而带动刷辊13转动，刷辊13的底部浸泡在树脂胶液中，刷辊13将胶液涂抹在薄铜板6底部，从而实现对薄铜板6的自动涂胶工作，并且经过涂胶的薄铜板6在与基板热压时，能提高基板与薄铜板6之间的连接强度，并且封筒7内部高气压状态下的压合工作，可提高胶液的粘合效果。
27.由于刷辊13跟随薄铜板6同步转动，并且其转动方向相反，因此当刷辊13上的胶液涂抹在薄铜板6底部时，多余胶液会受到刷辊13和薄铜板6之间挤压力而停留在刷辊13上，此时在薄铜板6底部与刷辊13顶部之间的接触位置会形成胶液的挤压流体状态，从而避免薄铜板6底部涂抹胶液过多而导致胶液滴落浪费，同时提高胶液涂抹的均匀性。
28.优选的，如图5所示，所述储料盒12的端部竖向滑动安装在外扣板9内壁上，所述储料盒12与所述外扣板9内壁之间连接有板簧14。
29.具体的，由于作为输出方的输送辊10上缠绕的薄铜板6厚度逐渐减小，为保证刷辊13始终与薄铜板6底部接触，因此需要通过板簧14对储料盒12和刷辊13产生向上弹性推力，从而使刷辊13顶部与薄铜板6底部始终保持贴合状态。
30.优选的，如图5所示，还包括封环15，封环15套设在热压板4的外壁上，并且环形切刀5固定在封环15底部，封环15的底部滑动插入刷辊13内，从而使导向筒3、封环15和热压板4形成密封状态，封环15顶部设置有多个连接架16，连接架16上竖向滑动穿插有多个滑柱17，滑柱17的底部固定在热压板4顶部，滑柱17的顶部焊接有限位盘18，热压板4与连接架16之间连接有第一弹簧19，外扣板9与连接架16之间连接有多个副气缸20。
31.具体的，副气缸20伸长时，副气缸20可推动连接架16和封环15同步向下移动，此时热压板4、环形切刀5和封环15同步向下移动，热压板4首先与薄铜板6接触并将薄铜板6压合在基板上，此时热压板4停止移动，热压板4对薄铜板6和基板进行保压处理，封环15继续向下移动，热压板4相对封环15滑动，热压板4推动滑柱17在连接架16上滑动，第一弹簧19发生弹性变形，同时封环15带动环形切刀5向下移动并通过环形切刀5底部的切刃对基板外侧的薄铜板6进行切断处理，当压合完成后，副气缸20收缩，热压板4、环形切刀5和封环15复位，通过设置限位盘18，可对滑柱17在连接架16上的位置进行限位。
32.优选的，如图1至图4所示，所述压合箱1底部设置有挡边，通过挡边对封筒7在压合箱1内向下移动位置进行卡位，封筒7的内壁上竖向开设有多个滑槽21，滑槽21内滑动设置有滑板22，滑板22底部伸出至压合箱1下方，活塞板8的侧壁滑动安装在滑板22上，活塞板8底部与滑板22底部之间连接有第二弹簧23，活塞板8底部设有用于推动活塞板8上下移动的主气缸24。
33.具体的，基板输送至活塞板8顶部，当主气缸24伸长时，主气缸24可推动活塞板8向上移动，此时活塞板8通过第二弹簧23带动滑板22在滑槽21内向上滑动，当活塞板8移动入封筒7内时，滑板22顶部与滑槽21内壁顶部接触，此时活塞板8可通过第二弹簧23、滑板22推动封筒7同步向上移动，并且活塞板8对封筒7内部空间进行封堵，当封筒7顶部与压合箱1内壁顶部接触时，封筒7和滑板22停止移动，活塞板8继续移动并拉动第二弹簧23发生弹性变形，从而实现封筒7和活塞板8的分阶段式运动状态。
34.优选的，如图4所示，所述活塞板8顶部设置有定位边条25，定位边条25的形状为u型。
35.具体的，通过设置定位边条25，可对基板进行卡位定位处理。
36.优选的，如图4所示，所述封筒7顶部设置有密封圈26。
37.具体的，通过设置密封圈26，可在封筒7顶部与压合箱1内壁顶部接触时，对封筒7与压合箱1之间缝隙进行密封处理，提高封筒7内部空间的密封性。
38.一种铝基覆铜板铜铝压合成型方法，包括如下步骤：a、将车间裁剪的基板输送至活塞板8上，活塞板8上的定位边条25对基板位置进行定位，薄铜板6穿过两个输送孔2输送，并且刷辊13将储料盒12内盛放的胶液涂抹在薄铜板6底部，当薄铜板6输送至规定位置时，薄铜板6停止移动；b、通过主气缸24推动活塞板8向上移动，从而携带基板同步向上移动并进入封筒7内，借助滑板22和第二弹簧23，使封筒7同步跟随活塞板8向上移动；c、封筒7在压合箱1内向上移动并与压合箱1内壁顶部接触，此时封筒7内部形成封闭空间，封筒7挤压薄铜板6，活塞板8继续向上移动并压缩封筒7内部空间，活塞板8上的基板与薄铜板6底部贴合，活塞板8停止移动；d、通过副气缸20推动热压板4向下移动并将薄铜板6热压在基板上，环形切刀5同步向下移动并将基板周围的多余薄铜板6切割分离；e、压合完成后，副气缸20控制热压板4和环形切刀5复位，并且主气缸24控制活塞板8和封筒7复位，将活塞板8上的覆铜板取走并将下一个基板输送至活塞板8上，薄铜板6在两个输送辊10之间输送并更换压合箱1内的薄铜板6位置，从而实现铝基覆铜板的自动连续压合形成加工工作。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，包括压合箱（1），压合箱（1）的开口朝下，压合箱（1）的左右侧壁上均开设有输送孔（2），输送孔（2）靠近压合箱（1）顶部，压合箱（1）顶部中间位置连通有导向筒（3），导向筒（3）内竖向滑动设有热压板（4），热压板（4）的圆周外壁上设置有环形切刀（5），环形切刀（5）的底部设置为锥形切刃，并且切刃的刃口位置贴合热压板（4）外壁；两个输送孔（2）之间穿插有薄铜板（6），薄铜板（6）通过两个输送孔（2）在压合箱（1）内部水平输送，压合箱（1）内竖向滑动设置有封筒（7），压合箱（1）底部设置有活塞板（8）。2.如权利要求1所述的一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，还包括外扣板（9），外扣板（9）扣装在压合箱（1）的顶部，外扣板（9）内部左右两侧均转动有输送辊（10），薄铜板（6）缠绕在两个输送辊（10）上，并且薄铜板（6）从一个输送辊（10）上输送缠绕在另一个输送辊（10）上，外扣板（9）的外壁上固定有电机（11），电机（11）的输出端与一个输送辊（10）传动连接。3.如权利要求2所述的一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，还包括储料盒（12），储料盒（12）位于两个输送辊（10）中作为输出方的输送辊（10）底部，储料盒（12）内转动设置有刷辊（13），刷辊（13）顶部与输送辊（10）外壁缠绕的薄铜板（6）底部接触，并且储料盒（12）内盛放有树脂胶液。4.如权利要求3所述的一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，所述储料盒（12）的端部竖向滑动安装在外扣板（9）内壁上，所述储料盒（12）与所述外扣板（9）内壁之间连接有板簧（14）。5.如权利要求4所述的一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，还包括封环（15），封环（15）套设在热压板（4）的外壁上，并且环形切刀（5）固定在封环（15）底部，封环（15）的底部滑动插入刷辊（13）内，从而使导向筒（3）、封环（15）和热压板（4）形成密封状态，封环（15）顶部设置有多个连接架（16），连接架（16）上竖向滑动穿插有多个滑柱（17），滑柱（17）的底部固定在热压板（4）顶部，滑柱（17）的顶部焊接有限位盘（18），热压板（4）与连接架（16）之间连接有第一弹簧（19），外扣板（9）与连接架（16）之间连接有多个副气缸（20）。6.如权利要求5所述的一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，所述压合箱（1）底部设置有挡边，通过挡边对封筒（7）在压合箱（1）内向下移动位置进行卡位，封筒（7）的内壁上竖向开设有多个滑槽（21），滑槽（21）内滑动设置有滑板（22），滑板（22）底部伸出至压合箱（1）下方，活塞板（8）的侧壁滑动安装在滑板（22）上，活塞板（8）底部与滑板（22）底部之间连接有第二弹簧（23），活塞板（8）底部设有用于推动活塞板（8）上下移动的主气缸（24）。7.如权利要求6所述的一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，所述活塞板（8）顶部设置有定位边条（25），定位边条（25）的形状为u型。8.如权利要求7所述的一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，其特征在于，所述封筒（7）顶部设置有密封圈（26）。9.一种铝基覆铜板铜铝压合成型方法，其特征在于，包括如下步骤：a、将车间裁剪的基板输送至活塞板（8）上，活塞板（8）上的定位边条（25）对基板位置进行定位，薄铜板（6）穿过两个输送孔（2）输送，并且刷辊（13）将储料盒（12）内盛放的胶液涂抹在薄铜板（6）底部，当薄铜板（6）输送至规定位置时，薄铜板（6）停止移动；
b、通过主气缸（24）推动活塞板（8）向上移动，从而携带基板同步向上移动并进入封筒（7）内，借助滑板（22）和第二弹簧（23），使封筒（7）同步跟随活塞板（8）向上移动；c、封筒（7）在压合箱（1）内向上移动并与压合箱（1）内壁顶部接触，此时封筒（7）内部形成封闭空间，封筒（7）挤压薄铜板（6），活塞板（8）继续向上移动并压缩封筒（7）内部空间，活塞板（8）上的基板与薄铜板（6）底部贴合，活塞板（8）停止移动；d、通过副气缸（20）推动热压板（4）向下移动并将薄铜板（6）热压在基板上，环形切刀（5）同步向下移动并将基板周围的多余薄铜板（6）切割分离；e、压合完成后，副气缸（20）控制热压板（4）和环形切刀（5）复位，并且主气缸（24）控制活塞板（8）和封筒（7）复位，将活塞板（8）上的覆铜板取走并将下一个基板输送至活塞板（8）上，薄铜板（6）在两个输送辊（10）之间输送并更换压合箱（1）内的薄铜板（6）位置，从而实现铝基覆铜板的自动连续压合形成加工工作。

技术总结
本发明揭示了一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备及其成型方法，通过采用自动压合的方式实现铝基覆铜板的自动化加工方式，可有效简化加工方式，提高车间自动化程度，提高铝基覆铜板生产效率，同时节省了配套高压供气系统的使用，节省成本，简化结构方式；包括压合箱，压合箱的开口朝下，压合箱的左右侧壁上均开设有输送孔，输送孔靠近压合箱顶部，压合箱顶部中间位置连通有导向筒，导向筒内竖向滑动设有热压板，热压板的圆周外壁上设置有环形切刀，环形切刀的底部设置为锥形切刃，并且切刃的刃口位置贴合热压板外壁。置贴合热压板外壁。置贴合热压板外壁。


技术研发人员：黎绍锋 仇毅明 吴志恒
受保护的技术使用者：佛山市南海信兴铜铝有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/20