一种小齿距传动带磨背机的制作方法

1.本发明涉及传动带制造技术领域，具体涉及一种小齿距传动带磨背机。


背景技术：

2.近年来新型传动带由于其优越性能发展迅速，如切边v带、多楔带和同步带都得到快速发展，并广泛应用于汽车、纺织、工业机械、家用电器和农机等行业，在一些设备中部分替代了链传动和齿轮传动，成为橡胶传动带发展的主要方向。
3.在传动带的生产过程中，需要在磨背机上对带筒进行磨背工序，然后再对带筒进行切割等工序进而形成传动带。而对于小齿距传动带来说，其带筒的周长小，一般仅有100-120mm，这就使得磨背机上用于安装该带筒的滚筒直径大小受到限制，若使用与该带筒周长相适配的直径较小的滚筒，则无法保证滚筒的整体刚度，当对带筒施加较大的涨紧力后转动带筒进行磨背的过程中，滚筒容易发生弯折的现象，不但影响装置的使用寿命，也导致了产品质量的降低，成本的增加。
4.因此，有必要提供一种新方式来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种小齿距传动带磨背机，其一方面能够保证带筒和支撑辊组件的同心度，有效提高加工精度和加工效率，另一方面能够增加带筒及支撑辊组件的整体刚度，避免发生弯折的现象，保证整体结构的稳定性及可靠性。
6.本发明的技术方案概述如下：
7.一种小齿距传动带磨背机，包括：
8.工作台；
9.磨辊机构，其固定安装于所述工作台上，用以对带筒进行磨削；
10.压辊机构，其可移动安装于所述工作台上，用以驱动带筒转动；
11.支撑辊组件，其用以安装带筒，且所述支撑辊组件可移动安装于所述工作台上并位于所述磨辊机构和压辊机构之间；
12.其中，带筒与所述支撑辊组件完成安装后，所述压辊机构向所述支撑辊组件方向移动以顶持所述带筒，而后所述压辊机构和所述支撑辊组件一同向所述磨辊机构移动以将带筒抵接于所述磨辊机构上，从而进行磨削。
13.优选的，所述工作台上设置有移动组件，包括第一移动组件和第二移动组件；其中，
14.所述第一移动组件用以安装所述支撑辊组件；
15.所述第二移动组件用以安装所述压辊机构，且所述第二移动组件安装于所述第一移动组件上；
16.所述压辊机构通过所述第二移动组件向所述支撑辊组件方向移动以抵接至带筒
上后，所述第一移动组件驱使所述压辊机构和所述支撑辊组件一同向所述磨辊机构方向移动。
17.优选的，所述第一移动组件包括：
18.移动底板，其用以安装所述支撑辊组件；
19.第一顶推油缸，其固定于所述工作台上，且所述第一顶推油缸的动力输出端与所述移动底板连接；
20.第一导轨，其安装于所述移动底板与所述工作台之间；
21.其中，所述移动底板在所述第一顶推油缸的推动作用下，沿所述第一导轨在所述工作台上滑移，以靠近或远离所述磨辊机构。
22.优选的，所述第二移动组件包括：
23.压辊底板，其用以安装所述压辊机构；
24.第二顶推油缸，其安装于所述移动底板上，且所述第二顶推油缸的动力输出端与所述压辊底板连接；
25.第二导轨，其安装于所述压辊底板与所述移动底板之间；
26.其中，所述压辊底板在所述第二顶推油缸的推动作用下，沿所述第二导轨在所述移动底板上滑移，以带动所述压辊机构靠近或远离所述支撑辊组件。
27.优选的，所述压辊机构包括：
28.压辊支撑座，其设置于所述压辊底板上；
29.压辊，其两端分别与两所述压辊支撑座转动连接；
30.压辊马达，其安装于所述压辊底板上，且所述压辊马达的动力输出端与所述压辊的一端连接；
31.其中，所述压辊底板向所述支撑辊组件移动以使得压辊抵接至带筒上时，所述压辊马达启动以驱使所述压辊转动，从而带动带筒在所述支撑辊组件上移动。
32.优选的，所述支撑辊组件包括：
33.支撑辊，其通过支撑辊轴承座转动安装于所述移动底板上；
34.涨紧辊，其位于所述支撑辊下方并与所述支撑辊呈平行设置；
35.涨紧机构，其一端安装于所述移动底板上，另一端与所述涨紧辊转动连接；
36.其中，带筒安装至所述支撑辊和所述涨紧辊上后，所述涨紧机构驱动所述涨紧辊远离或靠近所述支撑辊以涨紧或放松带筒。
37.优选的，所述涨紧机构包括：
38.涨紧气缸，其与所述移动底板固定连接；
39.涨紧臂，其一端通过转动轴与所述涨紧气缸的动力输出端连接，另一端用以安装所述涨紧辊；
40.其中，所述涨紧气缸驱动所述涨紧臂转动时，所述涨紧臂带动所述涨紧辊靠近或远离所述支撑辊。
41.优选的，所述支撑辊组件旁侧设置有扶持机构，所述扶持机构包括：
42.扶持基座，其安装于所述移动底板上；
43.扶持轴承座，其安装于所述扶持基座上，用以与所述支撑辊端部配合；
44.顶推组件，其安装于所述扶持基座和所述扶持轴承座之间，用以驱使所述扶持轴
承座移动以与所述支撑辊端部装配或拆卸；
45.其中，所述扶持轴承座在所述顶推组件的驱动下与所述支撑辊完成装配后，所述扶持轴承座与所述支撑辊轴承座共同承载所述支撑辊的转动。
46.优选的，所述磨辊机构包括：
47.磨辊，其上包覆有研磨层；
48.两磨辊轴承座，其安装于所述工作台上，且所述磨辊两端与两所述磨辊轴承座转动连接；
49.驱动装置，其安装于所述工作台上，且所述驱动装置的动力输出端通过皮带驱动连接于所述磨辊的一端；
50.其中，所述驱动装置驱动所述磨辊在所述磨辊轴承座上转动时，所述磨辊的研磨层对带筒进行磨削。
51.优选的，所述磨辊机构还设置有摆动机构，其连接至所述磨辊远离所述驱动装置的一端；所述摆动机构包括：
52.摆动气缸，其安装于所述工作台上；
53.连杆组件，其用以与所述磨辊连接；
54.摆臂，其一端与所述摆动气缸的动力输出端连接，另一端与所述连杆组件固定连接；
55.其中，所述摆动气缸驱动所述摆臂摆动以带动所述连杆组件往复转动时，所述连杆组件驱使所述磨辊沿其轴向往复串动。
56.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
57.本发明提供一种小齿距传动带磨背机，包括：工作台；磨辊机构，其固定安装于工作台上，用以对带筒进行磨削；压辊机构，其可移动安装于工作台上，用以驱动带筒转动；支撑辊组件，其用以安装带筒，且支撑辊组件可移动安装于工作台上并位于磨辊机构和压辊机构之间；其中，带筒与支撑辊组件完成安装后，压辊机构向支撑辊组件方向移动以顶持带筒，而后压辊机构和支撑辊组件一同向磨辊机构移动以将带筒抵接于磨辊机构上，从而进行磨削。本发明通过设置压辊机构顶持支撑辊组件并驱动带筒转动，一方面能够保证带筒和支撑辊组件的同心度，有效提高加工精度和加工效率，另一方面能够增加带筒及支撑辊组件的整体刚度，避免发生弯折的现象，保证整体结构的稳定性及可靠性。
58.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
59.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
60.图1为本发明中磨背机的整体结构示意图；
61.图2为本发明中磨背机的俯视图；；
62.图3为本发明中压辊机构、支撑辊组件及扶持机构在工作台上的装配结构示意图图一；
63.图4为本发明中压辊机构、支撑辊组件及扶持机构在工作台上的装配结构示意图图二；
64.图5为本发明中涨紧辊及涨紧机构的结构示意图；
65.图6为本发明中扶持机构的结构示意图；
66.图7为本发明中压辊机构的结构示意图；
67.图8为本发明中磨辊机构的结构示意图；
68.图9为本发明中摆动机构的结构示意图。
69.图中：1、磨背机；
70.10、工作台；11、第一移动组件；111、移动底板；112、第一顶推油缸；113、第一导轨；114、第一固定座；115、第一连接块；12、第二移动组件；121、压辊底板；122、第二顶推油缸；123、第二导轨；124、第二固定座；125、第二连接块；
71.20、磨辊机构；21、磨辊；211、研磨层；22、磨辊轴承座；23、驱动装置；24、摆动机构；241、摆动气缸；242、连杆组件；243、摆臂；
72.30、压辊机构；31、压辊支撑座；32、压辊；33、压辊马达；34、皮带轮组；
73.40、支撑辊组件；41、支撑辊；42、支撑辊轴承座；43、涨紧辊；44、涨紧机构；441、涨紧气缸；4411、气缸安装座；4412、转动件；442、涨紧臂；443、转动轴；
74.50、扶持机构；51、扶持基座；52、扶持轴承座；53、顶推组件；531、顶针底板；532、轴承座固定底板；533、第三顶推油缸；534、第四顶推油缸；535、第三导轨；536、第四导轨。
具体实施方式
75.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
76.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
77.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
78.涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
79.本发明实施例提供一种小齿距传动带磨背机，结合图1-9所示，包括：
80.工作台10；
81.磨辊机构20，其固定安装于所述工作台10上，用以对带筒进行磨削；
82.压辊机构30，其可移动安装于所述工作台10上，用以驱动带筒转动；
83.支撑辊组件40，其用以安装带筒，且所述支撑辊组件40可移动安装于所述工作台
10上并位于所述磨辊机构20和压辊机构30之间；
84.其中，带筒与所述支撑辊组件40完成安装后，所述压辊机构30向所述支撑辊组件40方向移动以顶持所述带筒，而后所述压辊机构30和所述支撑辊组件40一同向所述磨辊机构20移动以将带筒抵接于所述磨辊机构20上，从而进行磨削。
85.本发明通过设置压辊机构30顶持支撑辊组件40并驱动带筒转动，一方面能够保证带筒和支撑辊组件40的同心度，有效提高加工精度和加工效率，另一方面能够增加带筒及支撑辊组件40的整体刚度，避免发生弯折的现象，保证整体结构的稳定性及可靠性
86.在一实施例中，结合图2和图3所示，所述工作台10上设置有移动组件，包括第一移动组件11和第二移动组件12；其中，
87.所述第一移动组件11用以安装所述支撑辊组件40；
88.所述第二移动组件12用以安装所述压辊机构30，且所述第二移动组件12安装于所述第一移动组件11上；
89.所述压辊机构30通过所述第二移动组件12向所述支撑辊组件40方向移动以抵接至带筒上后，所述第一移动组件11驱使所述压辊机构30和所述支撑辊组件40一同向所述磨辊机构20方向移动。
90.进一步地，所述第一移动组件11包括：
91.移动底板111，其用以安装所述支撑辊组件40；
92.第一顶推油缸112，其固定于所述工作台10上，且所述第一顶推油缸112的动力输出端与所述移动底板111连接；
93.第一导轨113，其安装于所述移动底板111与所述工作台10之间；
94.其中，所述移动底板111在所述第一顶推油缸112的推动作用下，沿所述第一导轨113在所述工作台10上滑移，以靠近或远离所述磨辊机构20。
95.具体的，工作台10上设置有第一固定座114，第一顶推油缸112安装于第一固定座114上，其动力输出端通过第一连接块115与移动底板111固定安装；第一导轨113分布于移动底板111的两侧，能够对移动底板111进行导向的同时保证其能够精准的移动至相应位置，从而保证带筒的磨削效果。
96.进一步地，所述第二移动组件12包括：
97.压辊底板121，其用以安装所述压辊机构30；
98.第二顶推油缸122，其安装于所述移动底板111上，且所述第二顶推油缸122的动力输出端与所述压辊底板121连接；
99.第二导轨123，其安装于所述压辊底板121与所述移动底板111之间；
100.其中，所述压辊底板121在所述第二顶推油缸122的推动作用下，沿所述第二导轨123在所述移动底板111上滑移，以带动所述压辊机构30靠近或远离所述支撑辊组件40。
101.具体的，压辊底板121的面积小于移动底板111面积；第二移动组件12包括两第二顶推油缸122，两第二顶推油缸122通过第二固定座124安装于移动底板111上，且两第二顶推油缸122呈对称分布于第一顶推油缸112的两侧，且第二顶推油缸122的动力输出端通过第二连接块125与压辊底板121固定连接；第二导轨123分布于压辊底板121两侧，能够对压辊底板121进行导向的同时保证其能够精准的移动至相应位置。
102.本发明中工作台10的移动组件工作过程包括：
103.当带筒安装至支撑辊组件40后，第二顶推油缸122伸长推动压辊底板121以带动压辊机构30向支撑辊组件40方向移动直至压辊机构30抵紧至带筒上，而后第一顶推油缸112伸长推动移动底板111以带动支撑辊组件40和压辊机构30一同向磨辊机构20方向移动，直至带筒抵接至磨辊机构20上；
104.当磨辊机构20完成对带筒的磨削后，第一顶推油缸112收缩拉动移动底板111以带动支撑辊组件40和压辊机构30一同远离磨辊机构20，而后第二顶推油缸122收缩拉动压辊底板121带动压辊机构30远离支撑辊组件40，从而解除对带筒的压紧作用，以便于带筒从支撑辊组件40上脱下。
105.在一实施例中，结合图3-4和图7所示，所述压辊机构30包括：
106.压辊支撑座31，其设置于所述压辊底板121上；
107.压辊32，其两端分别与两所述压辊支撑座31转动连接；
108.压辊马达33，其安装于所述压辊底板121上，且所述压辊马达33的动力输出端与所述压辊32的一端连接；
109.其中，所述压辊底板121向所述支撑辊组件40移动以使得压辊32抵接至带筒上时，所述压辊马达33启动以驱使所述压辊32转动，从而带动带筒在所述支撑辊组件40上移动。
110.通过设置压辊机构30对带筒进行顶持，有效增强了带筒及支撑辊组件40的整体刚度，避免发生弯折现象；通过压辊机构30驱动带筒在支撑辊组件40上转动，无需支撑辊41主动转动，在有效保证其同心度的同时进一步避免支撑辊41发生损坏的情况，延长磨背机1的使用寿命，提高加工精度。
111.进一步地，压辊32的直径大于支撑辊41直径，用以对支撑辊41提供可靠的支撑作用。
112.进一步地，所述压辊马达33通过皮带轮组34与压辊32连接，以实现平稳运动且噪音低，且皮带具备良好的弹性，工作时能够进行缓冲、吸振。
113.进一步地，压辊32为包胶压辊，增大压辊32与带筒之间的摩擦力，降低了带筒发生打滑的几率。
114.在一实施例中，结合图4-6所示，所述支撑辊组件40包括：
115.支撑辊41，其通过支撑辊轴承座42转动安装于所述移动底板111上；
116.涨紧辊43，其位于所述支撑辊41下方并与所述支撑辊41呈平行设置；
117.涨紧机构44，其一端安装于所述移动底板111上，另一端与所述涨紧辊43转动连接；
118.其中，带筒安装至所述支撑辊41和所述涨紧辊43上后，所述涨紧机构44驱动所述涨紧辊43远离或靠近所述支撑辊41以涨紧或放松带筒。
119.具体的，支撑辊轴承座42安装于移动底板111的上表面，涨紧机构44安装于移动底板111的下表面，且移动底板111靠近支撑辊41一侧内凹，用以为带筒的安装提供避让空间。
120.进一步地，涨紧辊43的直径小于支撑辊41直径，且涨紧辊43的长度大于等于支撑辊41长度。
121.进一步地，支撑辊41与支撑辊轴承座42可拆卸安装，可根据带筒直径选择合适的支撑辊41用来安装相应的带筒。
122.进一步地，所述涨紧机构44包括：
123.涨紧气缸441，其与所述移动底板111固定连接；
124.涨紧臂442，其一端通过转动轴443与所述涨紧气缸441的动力输出端连接，另一端用以安装所述涨紧辊43；
125.其中，所述涨紧气缸441驱动所述涨紧臂442转动时，所述涨紧臂442带动所述涨紧辊43靠近或远离所述支撑辊41。
126.具体的，涨紧气缸441一端通过一气缸安装座4411与移动底板111下表面连接，另一端通过一转动件4412与转动轴443转动连接；涨紧臂442呈v型弯折，用以形成涨紧气缸441驱使涨紧辊43上下运动的传动结构。
127.其中，支撑辊组件40的工作过程至少包括：
128.先控制涨紧气缸441伸出驱使涨紧臂442向上转动使得涨紧辊43与支撑辊41相互靠近后，将带筒同时套设于该支撑辊41和涨紧辊43上，而后控制涨紧气缸441收缩驱使涨紧臂442向下转动使得涨紧辊43远离支撑辊41从而涨紧带筒；当带筒完成磨背工序后，再次控制涨紧气缸441伸出驱使涨紧臂442向上转动使得涨紧辊43靠近支撑辊41从而松开带动，以便于将带筒脱下。
129.通过该支撑辊组件40的设置，能够实现带筒的快速安装涨紧和松脱，有效提高其加工效率，便于操作。
130.进一步地，所述支撑辊组件40旁侧设置有扶持机构50，所述扶持机构50包括：
131.扶持基座51，其安装于所述移动底板111上；
132.扶持轴承座52，其安装于所述扶持基座51上，用以与所述支撑辊41端部配合；
133.顶推组件53，其安装于所述扶持基座51和所述扶持轴承座52之间，用以驱使所述扶持轴承座52移动以与所述支撑辊41端部装配或拆卸；
134.其中，所述扶持轴承座52在所述顶推组件53的驱动下与所述支撑辊41完成装配后，所述扶持轴承座52与所述支撑辊轴承座42共同承载所述支撑辊41的转动。
135.进一步地，所述顶推组件53包括：
136.顶针底板531，其通过第三导轨535与所述扶持基座51可移动安装；
137.轴承座固定底板532，其通过第四导轨536与所述顶针底板531可移动安装，所述扶持轴承座52安装于所述轴承座固定底板532上；
138.第三顶推油缸533，其安装于所述扶持基座51上，且第三顶推油缸533的动力输出端与顶针底板531固定安装，用以驱使所述顶针底板531带动轴承座固定底板532和扶持轴承座52一同沿垂直于所述支撑辊41方向移动；
139.第四顶推油缸534，其安装于所述顶针底板531上，且第四顶推油缸534的动力输出端与轴承座固定底板532安装，用以驱使所述轴承座固定底板532带动所述扶持轴承座52沿所述支撑辊41轴向移动。
140.通过设置扶持机构50，能够实现对支撑辊41的快速锁定和解锁，并且保证加工过程中带筒是被限制在支撑辊轴承座42和扶持轴承座52之间的，不会发生脱落的现象。
141.进一步地，所述支撑辊41为包胶辊。通过包胶可以增大支撑辊41与带筒之间的摩擦力，降低了带筒发生打滑的几率。优选的，包胶由氯丁橡胶制成。本实施方案中，氯丁橡胶具有较好的耐热、耐油、耐燃、耐老化、耐酸碱和耐腐蚀性能，则延长了包胶的使用寿命。
142.在一实施例中，结合图8和图9所示，所述磨辊机构20包括：
143.磨辊21，其上包覆有研磨层211；
144.两磨辊轴承座22，其安装于所述工作台10上，且所述磨辊21两端与两所述磨辊轴承座22转动连接；
145.驱动装置23，其安装于所述工作台10上，且所述驱动装置23的动力输出端通过皮带驱动连接于所述磨辊21的一端；
146.其中，所述驱动装置23驱动所述磨辊21在所述磨辊轴承座22上转动时，所述磨辊21的研磨层211对带筒进行磨削。
147.进一步地，磨辊21的转动速度大于压辊32的转动速度，即在磨背工序中，磨辊21进行高速转动，支撑辊41上的带筒在压辊32驱动下进行慢速转动，从而保证磨削效果。
148.进一步地，所述研磨层211设置为缠绕于所述磨辊21上的砂带，其具备良好的切削能力，磨削效率非常高，且由于其摩擦产生的热量少，且散热条件好，可有效地减少产品的变形与烧伤；砂带与产品柔性接触，砂带可反贴于曲面磨削各种复杂的成形面，并具有较好的跑合、抛光作用；且便于多次更换砂带来完成全部加工，无需像砂轮更换要进行的平衡、修整工作。
149.进一步地，所述磨辊机构20还设置有摆动机构24，其连接至所述磨辊21远离所述驱动装置23的一端；所述摆动机构24包括：
150.摆动气缸241，其安装于所述工作台10上；
151.连杆组件242，其用以与所述磨辊21连接；
152.摆臂243，其一端与所述摆动气缸241的动力输出端连接，另一端与所述连杆组件242固定连接；
153.其中，所述摆动气缸241驱动所述摆臂243摆动以带动所述连杆组件242往复转动时，所述连杆组件242驱使所述磨辊21沿其轴向往复串动。
154.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种小齿距传动带磨背机，其特征在于，包括：工作台；磨辊机构，其固定安装于所述工作台上，用以对带筒进行磨削；压辊机构，其可移动安装于所述工作台上，用以驱动带筒转动；支撑辊组件，其用以安装带筒，且所述支撑辊组件可移动安装于所述工作台上并位于所述磨辊机构和压辊机构之间；其中，带筒与所述支撑辊组件完成安装后，所述压辊机构向所述支撑辊组件方向移动以顶持所述带筒，而后所述压辊机构和所述支撑辊组件一同向所述磨辊机构移动以将带筒抵接于所述磨辊机构上，从而进行磨削。2.如权利要求1所述的小齿距传动带磨背机，其特征在于：所述工作台上设置有移动组件，包括第一移动组件和第二移动组件；其中，所述第一移动组件用以安装所述支撑辊组件；所述第二移动组件用以安装所述压辊机构，且所述第二移动组件安装于所述第一移动组件上；所述压辊机构通过所述第二移动组件向所述支撑辊组件方向移动以抵接至带筒上后，所述第一移动组件驱使所述压辊机构和所述支撑辊组件一同向所述磨辊机构方向移动。3.如权利要求2所述的小齿距传动带磨背机，其特征在于，所述第一移动组件包括：移动底板，其用以安装所述支撑辊组件；第一顶推油缸，其固定于所述工作台上，且所述第一顶推油缸的动力输出端与所述移动底板连接；第一导轨，其安装于所述移动底板与所述工作台之间；其中，所述移动底板在所述第一顶推油缸的推动作用下，沿所述第一导轨在所述工作台上滑移，以靠近或远离所述磨辊机构。4.如权利要求3所述的小齿距传动带磨背机，其特征在于，所述第二移动组件包括：压辊底板，其用以安装所述压辊机构；第二顶推油缸，其安装于所述移动底板上，且所述第二顶推油缸的动力输出端与所述压辊底板连接；第二导轨，其安装于所述压辊底板与所述移动底板之间；其中，所述压辊底板在所述第二顶推油缸的推动作用下，沿所述第二导轨在所述移动底板上滑移，以带动所述压辊机构靠近或远离所述支撑辊组件。5.如权利要求4所述的小齿距传动带磨背机，其特征在于，所述压辊机构包括：压辊支撑座，其设置于所述压辊底板上；压辊，其两端分别与两所述压辊支撑座转动连接；压辊马达，其安装于所述压辊底板上，且所述压辊马达的动力输出端与所述压辊的一端连接；其中，所述压辊底板向所述支撑辊组件移动以使得压辊抵接至带筒上时，所述压辊马达启动以驱使所述压辊转动，从而带动带筒在所述支撑辊组件上移动。6.如权利要求3所述的小齿距传动带磨背机，其特征在于，所述支撑辊组件包括：支撑辊，其通过支撑辊轴承座转动安装于所述移动底板上；
涨紧辊，其位于所述支撑辊下方并与所述支撑辊呈平行设置；涨紧机构，其一端安装于所述移动底板上，另一端与所述涨紧辊转动连接；其中，带筒安装至所述支撑辊和所述涨紧辊上后，所述涨紧机构驱动所述涨紧辊远离或靠近所述支撑辊以涨紧或放松带筒。7.如权利要求6所述的小齿距传动带磨背机，其特征在于，所述涨紧机构包括：涨紧气缸，其与所述移动底板固定连接；涨紧臂，其一端通过转动轴与所述涨紧气缸的动力输出端连接，另一端用以安装所述涨紧辊；其中，所述涨紧气缸驱动所述涨紧臂转动时，所述涨紧臂带动所述涨紧辊靠近或远离所述支撑辊。8.如权利要求6所述的小齿距传动带磨背机，其特征在于：所述支撑辊组件旁侧设置有扶持机构，所述扶持机构包括：扶持基座，其安装于所述移动底板上；扶持轴承座，其安装于所述扶持基座上，用以与所述支撑辊端部配合；顶推组件，其安装于所述扶持基座和所述扶持轴承座之间，用以驱使所述扶持轴承座移动以与所述支撑辊端部装配或拆卸；其中，所述扶持轴承座在所述顶推组件的驱动下与所述支撑辊完成装配后，所述扶持轴承座与所述支撑辊轴承座共同承载所述支撑辊的转动。9.如权利要求1所述的小齿距传动带磨背机，其特征在于，所述磨辊机构包括：磨辊，其上包覆有研磨层；两磨辊轴承座，其安装于所述工作台上，且所述磨辊两端与两所述磨辊轴承座转动连接；驱动装置，其安装于所述工作台上，且所述驱动装置的动力输出端通过皮带驱动连接于所述磨辊的一端；其中，所述驱动装置驱动所述磨辊在所述磨辊轴承座上转动时，所述磨辊的研磨层对带筒进行磨削。10.如权利要求9所述的小齿距传动带磨背机，其特征在于：所述磨辊机构还设置有摆动机构，其连接至所述磨辊远离所述驱动装置的一端；所述摆动机构包括：摆动气缸，其安装于所述工作台上；连杆组件，其用以与所述磨辊连接；摆臂，其一端与所述摆动气缸的动力输出端连接，另一端与所述连杆组件固定连接；其中，所述摆动气缸驱动所述摆臂摆动以带动所述连杆组件往复转动时，所述连杆组件驱使所述磨辊沿其轴向往复串动。

技术总结
本发明公开了一种小齿距传动带磨背机，包括：工作台；磨辊机构，其固定安装于工作台上，用以对带筒进行磨削；压辊机构，其可移动安装于工作台上，用以驱动带筒转动；支撑辊组件，其用以安装带筒，且支撑辊组件可移动安装于工作台上并位于磨辊机构和压辊机构之间；其中，带筒与支撑辊组件完成安装后，压辊机构向支撑辊组件方向移动以顶持带筒，而后压辊机构和支撑辊组件一同向磨辊机构移动以将带筒抵接于磨辊机构上，从而进行磨削。本发明一方面能够保证带筒和支撑辊组件的同心度，有效提高加工精度和加工效率，另一方面能够增加带筒及支撑辊组件的整体刚度，避免发生弯折的现象，保证整体结构的稳定性及可靠性。体结构的稳定性及可靠性。体结构的稳定性及可靠性。


技术研发人员：朱亚 史正伍
受保护的技术使用者：苏州易艾克自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/20