一种固废处理装置的制作方法

1.本发明属于固体废物回收加工技术领域，具体涉及一种固废处理装置。


背景技术：

2.环模压块机是一种常用的固废处理设备，固体废料如布料、皮革等经破碎后投入环模压块机内，环模压块机能够将废旧物料挤压为块状，这些块状废旧物料可以作为生物质燃料使用。环模压块机一般包括环形模具，以及沿环形模具内壁滚动的压辊，环形模具侧壁上设有模孔，物料在压辊的挤压作用下逐渐从膜孔排出至环模外侧，现有环模压块机的环模外侧一般设有接料盘，压块机工作过程中接料盘始终处于转动状态，然而压块机的出料过程一般并不是连续的，物料从模孔被挤出后需要达到一定的长度才能自然断裂并掉落在接料盘上，且物料掉落后，下一段物料的形成又需要一段时间，这就导致接料盘大部分时间处于空载状态，或单位时间内输送的物料极少，导致不必要的能源浪费，增加设备用电成本。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够有效降低能耗的固废处理装置。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种固废处理装置，包括：
5.底板；
6.环模，安装于所述底板上端，并与底板围合成一压缩腔，所述环模侧壁上沿周向均匀设有多个出料口；
7.辊压组件，安装于所述压缩腔内，所述辊压组件包括沿竖直轴线转动设置的回转支架，以及与所述回转支架转动连接的压辊，所述压辊沿所述环模的周向设有至少两个，所述压辊与所述环模内壁构成滚动配合，所述回转支架与主轴连接，所述主轴与驱动电机传动连接；
8.切料机构，安装于所述环模外侧，所述切料机构包括沿所述环模的轴向往复运动的环形切刀；
9.接料盘，转动设置在所述环模外侧，并位于所述出料口下方，所述接料盘与所述主轴传动连接，且接料盘与所述主轴之间设有离合机构，以使所述接料盘能够间歇式转动。
10.在本发明的一可选实施例中，所述主轴上设有主动齿轮，所述底板下方的支架上设有从动齿轮，所述从动齿轮与第一带轮同轴固接，所述支架上还设有沿所述主轴径向活动设置的滑座，所述滑座上设有第二带轮，所述第二带轮与驱动辊同轴固接，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带构成传动配合，所述滑座滑动时能够使所述驱动辊与所述接料盘的内壁贴合或分离。
11.在本发明的一可选实施例中，所述支架上还设有张紧轮，所述张紧轮安装在一活动架上，所述活动架与所述支架活动连接，且所述活动架与所述支架之间设有第一弹性元
件，所述皮带绕过所述张紧轮设置。
12.在本发明的一可选实施例中，所述离合机构包括升降支座，所述升降支座与所述滑座之间铰接设置一连杆，所述升降支座与竖直设置的直线驱动元件连接。
13.在本发明的一可选实施例中，所述离合机构与所述切料机构之间设有联动机构，所述联动机构被配置为当所述离合机构驱动所述驱动辊与所述接料盘内壁贴合时，所述离合机构能够同时驱动所述环形切刀向上抬升一段距离后自动下落，以切断所述出料口外侧的物料。
14.在本发明的一可选实施例中，所述环形切刀下端连接有传动板，所述联动机构包括与所述升降支座固接的立柱，所述立柱上端设有活动挡块，所述活动挡块沿所述立柱的径向滑动设置，所述立柱上端还设有驱动块，所述驱动块沿所述立柱的轴向滑动设置，所述驱动块上设有驱动销，所述活动挡块上设有与所述驱动销滑动配合的斜槽，所述驱动块与所述立柱之间设有第二弹性元件，当所述升降支座位于行程内的低位时，所述驱动块在所述第二弹性元件作用下向上顶起，此时所述活动挡块能够凸伸至所述传动板下方，以使升降支座抬升过程中能够同步驱动所述环形切刀向上运动，当所述升降支座位于行程内的高位时，所述驱动块与所述底板的底面抵触，以使驱动块相对于所述立柱向下收缩，此时所述驱动块能够驱动所述活动挡块从所述传动板的底部抽离，以使所述环形切刀能够向下复位。
15.在本发明的一可选实施例中，所述传动板与所述底板之间还设有第三弹性元件。
16.在本发明的一可选实施例中，还包括围壁，所述围壁设置于所述接料盘外围，所述围壁上设有排料口，所述排料口处设有斜板，斜板与排料口的一侧固接，斜板延伸至接料盘上方，用于将所述接料盘上的物料引导至所述排料口。
17.在本发明的一可选实施例中，所述支架上设有多个竖直限位辊和水平限位辊，所述接料盘的下端设有限位环，所述限位环底部被支撑于各所述水平限位辊，所述限位环的侧壁被多个所述竖直限位辊夹紧。
18.在本发明的一可选实施例中，所述主轴与所述驱动电机通过带轮机构传动连接，所述直线驱动元件为电缸。
19.本发明的技术效果在于：本发明的切料结构能主动将物料切断，包成物料长度的一致性，同时切料结构能够与接料盘配合，接料盘每次开始转动之前，切料机构执行一次切料动作，使物料充分掉落，然后接料盘再集中的将这些物料排出，避免接料盘空载，提高了接料盘运转时的输送效率，降低了设备的整体能耗。
附图说明
20.图1是本发明的实施例所提供的固废处理装置的立体图；
21.图2是本发明的实施例所提供的固废处理装置的俯视图；
22.图3是图2的a-a剖视图；
23.图4是图3的i局部放大视图；
24.图5是本发明的实施例所提供的固废处理装置的爆炸图；
25.图6是本发明的实施例所提供的固废处理装置的内部结构示意图；
26.图7是本发明的实施例所提供的驱动辊传动机构及联动机构的立体示意图。
具体实施方式
27.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
29.图1-7所示是发明提供了一种固废处理装置，具体是一种环模压块机，其包括底板10、环模11和辊压组件，环模11安装于所述底板10上端，并与底板10围合成一压缩腔，所述环模11侧壁上沿周向均匀设有多个出料口111；辊压组件安装于所述压缩腔内，所述辊压组件包括沿竖直轴线转动设置的回转支架12，以及与所述回转支架12转动连接的压辊13，所述压辊13沿所述环模11的周向设有至少两个，所述压辊13与所述环模11内壁构成滚动配合，所述回转支架12与主轴14连接，所述主轴14与驱动电机19传动连接。
30.应当理解，物料从压缩腔上端投入压缩腔内，随着回转支架12的摆动，物料在离心力作用下分散到环模11内壁区域，压辊13随回转支架12公转的过程中辊面与滑膜内壁形成滚动配合，从而产生自转，此过程中压辊13会将物料辊压进入出料口111内，随着压辊13的不断公转，物料在出料口111内逐渐堆积，直至从出料口111的外端排出，此时物料由于受到挤压而呈现出块状结构。
31.本发明在传统环模11压块机的基础上增加了切料机构，并将接料盘16设置为间歇式运动，能够有效降低设备能耗，提高经济效益，具体的，切料机构安装于所述环模11外侧，所述切料机构包括沿所述环模11的轴向往复运动的环形切刀15；接料盘16转动设置在所述环模11外侧，并位于所述出料口111下方，所述接料盘16与所述主轴14传动连接，且接料盘16与所述主轴14之间设有离合机构，以使所述接料盘16能够间歇式转动。
32.本发明的切料结构能主动将物料切断，包成物料长度的一致性，同时切料结构能够与接料盘16配合，接料盘16每次开始转动之前，切料机构执行一次切料动作，使物料充分掉落，然后接料盘16再集中的将这些物料排出，避免接料盘16空载，提高了接料盘16运转时的输送效率，降低了设备的整体能耗。
33.请参阅图3、4、6、7所示，在本发明的一可选实施例中，所述主轴14上设有主动齿轮141，所述底板10下方的支架18上设有从动齿轮27，所述从动齿轮27与第一带轮26同轴固接，所述支架18上还设有沿所述主轴14径向活动设置的滑座23，所述滑座23上设有第二带轮25，所述第二带轮25与驱动辊24同轴固接，所述第二带轮25与所述第一带轮26通过皮带构成传动配合，所述滑座23滑动时能够使所述驱动辊24与所述接料盘16的内壁贴合或分离。应当理解，本发明采用驱动辊24来驱动接料盘16转动，而并非是直接采用齿轮传动形式，驱动辊24与接料盘16之间为摩擦传动，具有一定的缓冲功能，能够有效避免接料盘16每次启动时产生顿挫。
34.请参阅图7所示，在本发明的一可选实施例中，所述支架18上还设有张紧轮33，所
述张紧轮33安装在一活动架34上，所述活动架34与所述支架18活动连接，且所述活动架34与所述支架18之间设有第一弹性元件35，所述皮带绕过所述张紧轮33设置。应当理解，张紧轮33能够保证滑座23在滑动过程中皮带不会从各带轮上脱落。
35.请参阅图3、4、6、7所示，在本发明的一可选实施例中，所述离合机构包括升降支座20，所述升降支座20与所述滑座23之间铰接设置一连杆22，所述升降支座20与竖直设置的直线驱动元件21连接。本实施例中，离合机构的具体原理如下：当升降支座20下行时，滑座23被拉向远离接料盘16的位置，此时驱动辊24与接料盘16脱离，而当升降支座20上行时，滑座23被推向靠近接料盘16的位置，此时驱动辊24与接料盘16抵触，驱动辊24转动时通过摩擦力驱动接料盘16转动。
36.请参阅图4、6、7所示，在本发明的一可选实施例中，所述离合机构与所述切料机构之间设有联动机构，所述联动机构被配置为当所述离合机构驱动所述驱动辊24与所述接料盘16内壁贴合时，所述离合机构能够同时驱动所述环形切刀15向上抬升一段距离后自动下落，以切断所述出料口111外侧的物料。
37.具体的，所述环形切刀15下端连接有传动板151，所述联动机构包括与所述升降支座20固接的立柱28，所述立柱28上端设有活动挡块30，所述活动挡块30沿所述立柱28的径向滑动设置，所述立柱28上端还设有驱动块31，所述驱动块31沿所述立柱28的轴向滑动设置，所述驱动块31上设有驱动销32，所述活动挡块30上设有与所述驱动销32滑动配合的斜槽301，所述驱动块31与所述立柱28之间设有第二弹性元件29，当所述升降支座20位于行程内的低位时，所述驱动块31在所述第二弹性元件29作用下向上顶起，此时所述活动挡块30能够凸伸至所述传动板151下方，以使升降支座20抬升过程中能够同步驱动所述环形切刀15向上运动，当所述升降支座20位于行程内的高位时，所述驱动块31与所述底板10的底面抵触，以使驱动块31相对于所述立柱28向下收缩，此时所述驱动块31能够驱动所述活动挡块30从所述传动板151的底部抽离，以使所述环形切刀15能够向下复位。
38.应当理解，本发明通过联动机构实现环形切刀15与驱动辊24之间的协同动作，驱动辊24与接料盘16贴合过程中，离合机构能够首先驱动环形切刀15上行一次，且切刀上行之后立即复位，以避免对出料口111造成阻挡，联动机构简化了设备结构，降低了设备成本。
39.请参阅图4所示，在本发明的一可选实施例中，所述传动板151与所述底板10之间还设有第三弹性元件152。在其它一些替代实施例中，传动板151也可以通过自身重力复位，这种情况下无需设置第三弹性元件152。
40.请参阅图1、2、5所示，在本发明的一可选实施例中，还包括围壁17，所述围壁17设置于所述接料盘16外围，所述围壁17上设有排料口171，所述排料口171处设有斜板172，斜板172与排料口171的一侧固接，斜板172延伸至接料盘16上方，用于将所述接料盘16上的物料引导至所述排料口171。接料盘16转动过程中，物料到达排料口171后会被斜板172阻挡，并在斜板172的引导下从排料口171排出。
41.请参阅图5所示，在本发明的一可选实施例中，所述支架18上设有多个竖直限位辊181和水平限位辊182，所述接料盘16的下端设有限位环，所述限位环底部被支撑于各所述水平限位辊182，所述限位环的侧壁被多个所述竖直限位辊181夹紧。本发明采用水平限位辊182和竖直限位辊181对接料盘16进行支撑，避免使用大直径轴承，进一步降低了设备成本。
42.请参阅图3所示，在本发明的一可选实施例中，所述主轴14与所述驱动电机19通过带轮机构传动连接，所述直线驱动元件21为电缸。
43.综上所述，本发明的切料结构能主动将物料切断，包成物料长度的一致性，同时切料结构能够与接料盘16配合，接料盘16每次开始转动之前，切料机构执行一次切料动作，使物料充分掉落，然后接料盘16再集中的将这些物料排出，避免接料盘16空载，提高了接料盘16运转时的输送效率，降低了设备的整体能耗；本发明采用驱动辊24来驱动接料盘16转动，而并非是直接采用齿轮传动形式，驱动辊24与接料盘16之间为摩擦传动，具有一定的缓冲功能，能够有效避免接料盘16每次启动时产生顿挫；本发明通过联动机构实现环形切刀15与驱动辊24之间的协同动作，驱动辊24与接料盘16贴合过程中，离合机构能够首先驱动环形切刀15上行一次，且切刀上行之后立即复位，以避免对出料口111造成阻挡，联动机构简化了设备结构，降低了设备成本。
44.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
45.在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。
46.在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。
47.还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。
48.另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。
49.如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在
…
中”的意思包括“在
…
中”和“在
…
上”。
50.本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修
改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。
51.本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。
52.因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

技术特征：
1.一种固废处理装置，其特征在于：包括：底板；环模，安装于所述底板上端，并与底板围合成一压缩腔，所述环模侧壁上沿周向均匀设有多个出料口；辊压组件，安装于所述压缩腔内，所述辊压组件包括沿竖直轴线转动设置的回转支架，以及与所述回转支架转动连接的压辊，所述压辊沿所述环模的周向设有至少两个，所述压辊与所述环模内壁构成滚动配合，所述回转支架与主轴连接，所述主轴与驱动电机传动连接；切料机构，安装于所述环模外侧，所述切料机构包括沿所述环模的轴向往复运动的环形切刀；接料盘，转动设置在所述环模外侧，并位于所述出料口下方，所述接料盘与所述主轴传动连接，且接料盘与所述主轴之间设有离合机构，以使所述接料盘能够间歇式转动。2.根据权利要求1所述的固废处理装置，其特征在于，所述主轴上设有主动齿轮，所述底板下方的支架上设有从动齿轮，所述从动齿轮与第一带轮同轴固接，所述支架上还设有沿所述主轴径向活动设置的滑座，所述滑座上设有第二带轮，所述第二带轮与驱动辊同轴固接，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带构成传动配合，所述滑座滑动时能够使所述驱动辊与所述接料盘的内壁贴合或分离。3.根据权利要求2所述的固废处理装置，其特征在于，所述支架上还设有张紧轮，所述张紧轮安装在一活动架上，所述活动架与所述支架活动连接，且所述活动架与所述支架之间设有第一弹性元件，所述皮带绕过所述张紧轮设置。4.根据权利要求3所述的固废处理装置，其特征在于，所述离合机构包括升降支座，所述升降支座与所述滑座之间铰接设置一连杆，所述升降支座与竖直设置的直线驱动元件连接。5.根据权利要求4所述的固废处理装置，其特征在于，所述离合机构与所述切料机构之间设有联动机构，所述联动机构被配置为当所述离合机构驱动所述驱动辊与所述接料盘内壁贴合时，所述离合机构能够同时驱动所述环形切刀向上抬升一段距离后自动下落，以切断所述出料口外侧的物料。6.根据权利要求5所述的固废处理装置，其特征在于，所述环形切刀下端连接有传动板，所述联动机构包括与所述升降支座固接的立柱，所述立柱上端设有活动挡块，所述活动挡块沿所述立柱的径向滑动设置，所述立柱上端还设有驱动块，所述驱动块沿所述立柱的轴向滑动设置，所述驱动块上设有驱动销，所述活动挡块上设有与所述驱动销滑动配合的斜槽，所述驱动块与所述立柱之间设有第二弹性元件，当所述升降支座位于行程内的低位时，所述驱动块在所述第二弹性元件作用下向上顶起，此时所述活动挡块能够凸伸至所述传动板下方，以使升降支座抬升过程中能够同步驱动所述环形切刀向上运动，当所述升降支座位于行程内的高位时，所述驱动块与所述底板的底面抵触，以使驱动块相对于所述立柱向下收缩，此时所述驱动块能够驱动所述活动挡块从所述传动板的底部抽离，以使所述环形切刀能够向下复位。7.根据权利要求6所述的固废处理装置，其特征在于，所述传动板与所述底板之间还设有第三弹性元件。
8.根据权利要求1所述的固废处理装置，其特征在于，还包括围壁，所述围壁设置于所述接料盘外围，所述围壁上设有排料口，所述排料口处设有斜板，斜板与排料口的一侧固接，斜板延伸至接料盘上方，用于将所述接料盘上的物料引导至所述排料口。9.根据权利要求2所述的固废处理装置，其特征在于，所述支架上设有多个竖直限位辊和水平限位辊，所述接料盘的下端设有限位环，所述限位环底部被支撑于各所述水平限位辊，所述限位环的侧壁被多个所述竖直限位辊夹紧。10.根据权利要求4所述的固废处理装置，其特征在于，所述主轴与所述驱动电机通过带轮机构传动连接，所述直线驱动元件为电缸。

技术总结
本发明属于固体废物回收加工技术领域，具体涉及一种固废处理装置，包括底板；环模；辊压组件；以及切料机构，安装于所述环模外侧，所述切料机构包括沿所述环模的轴向往复运动的环形切刀；接料盘，转动设置在所述环模外侧，并位于所述出料口下方，所述接料盘与所述主轴传动连接，且接料盘与所述主轴之间设有离合机构，以使所述接料盘能够间歇式转动。本发明的切料结构能主动将物料切断，包成物料长度的一致性，同时切料结构能够与接料盘配合，接料盘每次开始转动之前，切料机构执行一次切料动作，使物料充分掉落，然后接料盘再集中的将这些物料排出，避免接料盘空载，提高了接料盘运转时的输送效率，降低了设备的整体能耗。降低了设备的整体能耗。降低了设备的整体能耗。


技术研发人员：刘玲
受保护的技术使用者：上海固盈环境科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/20