一种光学镀膜材料粉碎成料装置及其粉碎方法与流程

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1.本发明属于粉碎设备技术领域，特别涉及一种光学镀膜材料粉碎成料装置及其粉碎方法。


背景技术：

2.为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，在光学零件表面上镀上薄膜的工艺过程，如常用的真空镀膜和化学镀膜，在镀膜时，需要对镀膜材料进行配比混合，为了降低镀膜的厚度，还需要对镀膜材料进行粉碎。
3.现有技术中，传统的物料粉碎大多都是通过电机驱动切割刀进行切割，在切割时，由于物料块较大，导致粉碎时间较长，增加了光学镀膜材料粉碎的时常，降低了生产效率，为此，提出一种光学镀膜材料粉碎成料装置，提高材料的粉碎效率与粉碎效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光学镀膜材料粉碎成料装置及其粉碎方法，本装置在粉碎的切刀上方设有两个相互啮合的啮合辊，通过啮合辊的啮合碾压，对物料块进行初步破碎成小块，配合切割刀片的切割与一号破碎斗和二号破碎斗的破碎孔的错位挤压，提高物料的粉碎效率；破碎机箱一侧设置的收集分流箱，物料进入时，细小的物料在风机的吸附下留在收集分流箱的上层，而体型较大的物料则在自重的作用下留在底部的接料框中，实现物料分流的目的，方便对不合格的物料进行重复破碎。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
6.一种光学镀膜材料粉碎成料装置，包括破碎机箱与收集分流箱，所述破碎机箱的顶部两侧相对固定连接有两个导料板，所述破碎机箱的内部且位于两个导料板的底部转动连接有两个通过电机驱动的啮合辊，两个所述啮合辊的下方固定连接有导流斗，所述导流斗与破碎机箱的内壁固定连接，所述导流斗的底部固定连接有粉碎盒，所述粉碎盒的内部设有相对活动的一号破碎斗与二号破碎斗，所述粉碎盒的侧壁固定连接有导流管，所述导流管位于破碎机箱外部一端固定连接有收集分流箱。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎盒的底部固定连接有u形架板，所述u形架板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过粉碎盒固定连接有切割刀片。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述一号破碎斗的底部与伺服电机的输出端固定连接，所述一号破碎斗与二号破碎斗相对位置开凿设有破碎孔。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端位于u形架板的内部位置固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的中部固定连接有传动杆，所述传动杆的杆壁位于粉碎盒的一侧活动连接有敲击板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎盒相对传动杆的位置固定连接有两个安装板，所述敲击板与传动杆的中部转动连接，两个所述安装板之间且位于传动杆的一侧
固定连接有限位杆，所述敲击板与限位杆接触。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述敲击板与传动杆的连接处设有扭簧，所述敲击板靠近限位杆的一侧固定连接有配重块。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述收集分流箱远离导流管一端的顶部固定连接有风机，所述收集分流箱的内部相对风机的抽气口的位置可拆卸连接有过滤网，所述收集分流箱的内部且位于过滤网的下方固定连接有斜板，所述收集分流箱的侧壁相对斜板的位置开设有出料口。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述收集分流箱的底部一侧插接有接料框，所述收集分流箱的底部且位于接料框的正下方等距开凿设有进气口。
14.一种光学镀膜材料粉碎成料装置及其粉碎方法，采用上述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置，包括以下步骤：
15.t1、将物料投放到两个导料板之间，顺着导料板的斜面落在两个啮合辊之间，通过电机的驱动，两个啮合辊相互啮合，对物料进行挤压破碎，将物料碾压成小颗粒；
16.t2、碾压成小块的物料通过啮合辊底部的导流斗的导流进入粉碎盒中，开启伺服电机，随着伺服电机的输出端的快速转动，顶部的切割刀片与一号破碎斗均转动，通过切割刀片对物料块的切割，与一号破碎斗和二号破碎斗的破碎孔的错位挤压，使得小块物料被碾压破碎，破碎的物料顺着导流管进入收集分流箱中；
17.t3、开启风机，小颗粒的物料进入收集分流箱的上层，而颗粒较大的物料在自重的作用下落在底部的接料框中，实现物料多级粉碎分级的目的。
18.本发明的有益效果：本装置在粉碎的切刀上方设有两个相互啮合的啮合辊，通过啮合辊的啮合碾压，对物料块进行初步破碎成小块，配合切割刀片的切割与一号破碎斗和二号破碎斗的破碎孔的错位挤压，提高物料的粉碎效率；
19.破碎机箱一侧设置的收集分流箱，物料进入时，细小的物料在风机的吸附下留在收集分流箱的上层，而体型较大的物料则在自重的作用下留在底部的接料框中，实现物料分流的目的，方便对不合格的物料进行重复破碎。
附图说明：
20.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
21.图1为本发明的正视剖切结构示意图；
22.图2为本发明的粉碎盒的剖切结构示意图；
23.图3为本发明的收集分流箱的剖切结构示意图；
24.图4为本发明的敲击板的连接结构示意图。
25.图中：1、破碎机箱；2、导料板；3、啮合辊；4、导流斗；5、粉碎盒；6、一号破碎斗；7、二号破碎斗；8、破碎孔；9、切割刀片；10、u形架板；11、伺服电机；12、一号齿轮；13、二号齿轮；14、传动杆；15、安装板；16、敲击板；17、配重块；18、限位杆；19、收集分流箱；20、导流管；21、斜板；22、风机；23、过滤网；24、出料口；25、接料框；26、进气口。
具体实施方式：
26.如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种光学镀膜材料粉碎成料装
置，包括破碎机箱1与收集分流箱19，所述破碎机箱1的顶部两侧相对固定连接有两个导料板2，所述破碎机箱1的内部且位于两个导料板2的底部转动连接有两个通过电机驱动的啮合辊3，两个所述啮合辊3的下方固定连接有导流斗4，所述导流斗4与破碎机箱1的内壁固定连接，所述导流斗4的底部固定连接有粉碎盒5，所述粉碎盒5的内部设有相对活动的一号破碎斗6与二号破碎斗 7，所述粉碎盒5的侧壁固定连接有导流管 20，所述导流管20位于破碎机箱1外部一端固定连接有收集分流箱19。
27.其中，所述粉碎盒5的底部固定连接有u形架板10，所述u形架板10的底部固定连接有伺服电机11，所述伺服电机11的输出端穿过粉碎盒5固定连接有切割刀片9。
28.其中，所述一号破碎斗6的底部与伺服电机11的输出端固定连接，所述一号破碎斗6与二号破碎斗7相对位置开凿设有破碎孔8。
29.其中，所述伺服电机11的输出端位于u形架板10的内部位置固定连接有一号齿轮 12，所述一号齿轮12的一侧啮合连接有二号齿轮 13，所述二号齿轮13的中部固定连接有传动杆14，所述传动杆14的杆壁位于粉碎盒5的一侧活动连接有敲击板16。
30.其中，所述粉碎盒5相对传动杆14的位置固定连接有两个安装板15，所述敲击板16与传动杆14的中部转动连接，两个所述安装板15之间且位于传动杆14的一侧固定连接有限位杆18，所述敲击板16与限位杆18接触。
31.其中，所述敲击板16与传动杆14的连接处设有扭簧，所述敲击板16靠近限位杆18的一侧固定连接有配重块17。
32.其中，所述收集分流箱19远离导流管20一端的顶部固定连接有风机22，所述收集分流箱19的内部相对风机22的抽气口的位置可拆卸连接有过滤网23，所述收集分流箱19的内部且位于过滤网23的下方固定连接有斜板21，所述收集分流箱19的侧壁相对斜板21的位置开设有出料口24。
33.其中，所述收集分流箱19的底部一侧插接有接料框25，所述收集分流箱19的底部且位于接料框25的正下方等距开凿设有进气口26。
34.具体的：一种光学镀膜材料粉碎成料装置及其粉碎方法，使用时，首先将物料投放到两个导料板2之间，顺着导料板2的斜面落在两个啮合辊3之间，通过电机的驱动，两个啮合辊3相互啮合，对物料进行挤压破碎，将物料碾压成小颗粒，碾压成小块的物料通过啮合辊3底部的导流斗4的导流进入粉碎盒5中，开启伺服电机11，随着伺服电机11的输出端的快速转动，顶部的切割刀片9与一号破碎斗6均转动，通过切割刀片9对物料块的切割，与一号破碎斗6和二号破碎斗7的破碎孔8的错位挤压，使得小块物料被碾压破碎，在粉碎盒5的内部进行切割破碎时，会有少量物料粘连在粉碎盒5的内壁，伺服电机11的输出端在转动时，通过一号齿轮12的啮合带动二号齿轮13转动，二号齿轮13上连接的传动杆14随着转动，当敲击板16随着传动杆14转动时，与限位杆18接触，受到限位杆18的阻挡时，敲击板16靠近配重块17一端无法继续前进，当敲击板16靠近传动杆14的一端随着转动逐渐离开时，逐渐离开限位杆18，在扭簧的拉动下，敲击板16带动配重块17的一端快速撞击在粉碎盒5的外壁，通过敲击，将粘连在粉碎盒5内壁的物料敲落，破碎的物料顺着导流管20进入收集分流箱19中，开启风机22，小颗粒的物料进入收集分流箱19的上层，而颗粒较大的物料在自重的作用下落在底部的接料框25中，实现物料多级粉碎分级的目的。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术
人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种光学镀膜材料粉碎成料装置，其特征在于，包括破碎机箱(1)与收集分流箱(19)，所述破碎机箱(1)的顶部两侧相对固定连接有两个导料板(2)，所述破碎机箱(1)的内部且位于两个导料板(2)的底部转动连接有两个通过电机驱动的啮合辊(3)，两个所述啮合辊(3)的下方固定连接有导流斗(4)，所述导流斗(4)与破碎机箱(1)的内壁固定连接，所述导流斗(4)的底部固定连接有粉碎盒(5)，所述粉碎盒(5)的内部设有相对活动的一号破碎斗(6)与二号破碎斗(7)，所述粉碎盒(5)的侧壁固定连接有导流管(20)，所述导流管(20)位于破碎机箱(1)外部一端固定连接有收集分流箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置，其特征在于：所述粉碎盒(5)的底部固定连接有u形架板(10)，所述u形架板(10)的底部固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端穿过粉碎盒(5)固定连接有切割刀片(9)。3.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置，其特征在于：所述一号破碎斗(6)的底部与伺服电机(11)的输出端固定连接，所述一号破碎斗(6)与二号破碎斗(7)相对位置开凿设有破碎孔(8)。4.根据权利要求2所述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置，其特征在于：所述伺服电机(11)的输出端位于u形架板(10)的内部位置固定连接有一号齿轮(12)，所述一号齿轮(12)的一侧啮合连接有二号齿轮(13)，所述二号齿轮(13)的中部固定连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的杆壁位于粉碎盒(5)的一侧活动连接有敲击板(16)。5.根据权利要求4所述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置，其特征在于：所述粉碎盒(5)相对传动杆(14)的位置固定连接有两个安装板(15)，所述敲击板(16)与传动杆(14)的中部转动连接，两个所述安装板(15)之间且位于传动杆(14)的一侧固定连接有限位杆(18)，所述敲击板(16)与限位杆(18)接触。6.根据权利要求4所述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置，其特征在于：所述敲击板(16)与传动杆(14)的连接处设有扭簧，所述敲击板(16)靠近限位杆(18)的一侧固定连接有配重块(17)。7.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置，其特征在于：所述收集分流箱(19)远离导流管(20)一端的顶部固定连接有风机(22)，所述收集分流箱(19)的内部相对风机(22)的抽气口的位置可拆卸连接有过滤网(23)，所述收集分流箱(19)的内部且位于过滤网(23)的下方固定连接有斜板(21)，所述收集分流箱(19)的侧壁相对斜板(21)的位置开设有出料口(24)。8.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置，其特征在于：所述收集分流箱(19)的底部一侧插接有接料框(25)，所述收集分流箱(19)的底部且位于接料框(25)的正下方等距开凿设有进气口(26)。9.一种光学镀膜材料粉碎成料装置及其粉碎方法，根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料粉碎成料装置，其特征在于，包括以下步骤：t1、将物料投放到两个导料板(2)之间，顺着导料板(2)的斜面落在两个啮合辊(3)之间，通过电机的驱动，两个啮合辊(3)相互啮合，对物料进行挤压破碎，将物料碾压成小颗粒；t2、碾压成小块的物料通过啮合辊(3)底部的导流斗(4)的导流进入粉碎盒(5)中，开启伺服电机(11)，随着伺服电机(11)的输出端的快速转动，顶部的切割刀片(9)与一号破碎斗
(6)均转动，通过切割刀片(9)对物料块的切割，与一号破碎斗(6)和二号破碎斗(7)的破碎孔(8)的错位挤压，使得小块物料被碾压破碎，破碎的物料顺着导流管(20)进入收集分流箱(19)中；t3、开启风机(22)，小颗粒的物料进入收集分流箱(19)的上层，而颗粒较大的物料在自重的作用下落在底部的接料框(25)中，实现物料多级粉碎分级的目的。

技术总结
本发明公开了一种光学镀膜材料粉碎成料装置，包括破碎机箱与收集分流箱，破碎机箱的顶部两侧相对固定连接有两个导料板，破碎机箱的内部且位于两个导料板的底部转动连接有两个通过电机驱动的啮合辊，两个啮合辊的下方固定连接有导流斗，导流斗与破碎机箱的内壁固定连接，导流斗的底部固定连接有粉碎盒，粉碎盒的内部设有相对活动的一号破碎斗与二号破碎斗，粉碎盒的侧壁固定连接有导流管，导流管位于破碎机箱外部一端固定连接有收集分流箱，本装置在粉碎的切刀上方设有两个相互啮合的啮合辊，通过啮合辊的啮合碾压，对物料块进行初步破碎成小块，配合切割刀片的切割与一号破碎斗和二号破碎斗的破碎孔的错位挤压，提高物料的粉碎效率。的粉碎效率。的粉碎效率。


技术研发人员：王征 王琦 徐昕 丁淑丽
受保护的技术使用者：南京睿扬光电技术有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/20