一种防堵塞的多介质过滤器的制作方法

1.本发明涉及多介质过滤器技术领域，具体是一种防堵塞的多介质过滤器。


背景技术：

2.多介质过滤器是填充两种以上的过滤介质的机械过滤器叫多介质过滤器，多介质过滤器常见的滤料有：无烟煤，陶粒、石英砂、活性炭等，多介质过滤器的滤层设计滤料一般要考虑粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用，上层的密度要小，以保证反洗之后分层复原，上层滤料起粗滤作用，阻力小，水头损失下，下层滤料起精滤作用，截污能力强，这样就充分发挥了不同介质的作用，即水头损失小，过滤效果好的特点，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等。
3.中国专利公开了一种防堵塞的多介质过滤器，(授权公告号cn216092372u)，该专利技术采用了对接板与对接槽，从而便于对过滤组件进行拆装清洗，配合第一导水管与第二导水管，从而防止水循环用的水管散乱，通过设置有挤压板，从而便于对罐盖进行精准对接，但是，上述装置通过过滤组件拆卸清洁达到防堵的效果，此种方式拆卸清洁过程浪费时间，且清洁过程影响过滤操作，不利于过滤效率，进料处的物料直接导入装置的内部，对介质的冲击力度大，导致介质层出现坑洞，影响过滤效果。因此，本领域技术人员提供了一种防堵塞的多介质过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防堵塞的多介质过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞的多介质过滤器，包括过滤罐体、加料口、出料口、上检修口、下检修口、排气口、砂砾支撑层、粗砂层与细砂层，所述加料口位于过滤罐体的一侧上端位置处，所述出料口位于过滤罐体的下侧位置处，所述上检修口位于过滤罐体的上侧位置处，所述下检修口位于过滤罐体的另一侧下端位置处，所述排气口位于过滤罐体的上侧临近上检修口的位置处，所述砂砾支撑层位于过滤罐体的内部下端位置处，所述粗砂层位于砂砾支撑层的上侧位置处，所述细砂层位于粗砂层的上侧位置处，所述过滤罐体的内部设置有整平构件，所述过滤罐体的上侧对应整平构件的位置处安装有第一电机，所述过滤罐体的内部位于加料口的一端位置处设置有加料导管，所述整平构件的外侧上端位置处安装有加料构件，所述整平构件的外侧临近加料构件的位置处安装有过滤物吸入构件，所述过滤物吸入构件的上侧设置有介质物循出管，所述过滤罐体的外侧上端位置处安装有过滤物分离构件。
6.作为本发明进一步的方案：所述加料构件包括缓冲环，所述缓冲环的内侧设置有第一固定杆，所述缓冲环的上侧设置有缓冲网，所述整平构件包括上防护盘，所述上防护盘的外侧设置有第二固定杆，所述上防护盘的上侧设置有套杆，所述上防护盘的内侧设置有轴杆，所述轴杆的下端设置有下防护盘，所述下防护盘的外侧设置有第三固定杆，所述轴杆
的外侧位于上防护盘的下侧位置处设置有搅拌叶，所述上防护盘与下防护盘的上侧位置处均安装有轴承。
7.作为本发明再进一步的方案：所述过滤物吸入构件包括吸入罩，所述吸入罩的内侧设置有第四固定杆，所述吸入罩的颞部上端位置处设置有限流网，所述吸入罩的外侧下端位置处设置有吸口，所述过滤物分离构件包括砂石分离盒，所述砂石分离盒的一侧设置有过滤物收集盒，所述砂石分离盒的内部设置有过砂网，所述过滤物收集盒的内部设置有固液分离层，所述砂石分离盒的一侧临近过砂网的位置处设置有过滤物出口，所述砂石分离盒的下侧设置有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆的内部设置有螺旋叶，所述螺旋传送杆的一侧下端位置处设置有砂石循回管，所述螺旋传送杆的下侧对应螺旋叶的位置处设置有第二电机，所述过滤物收集盒的下侧设置有第一水液循出管，所述第一水液循出管的下端设置有水泵，所述水泵的上侧设置有第二水液循出管。
8.作为本发明再进一步的方案：所述加料口的输出端与加料导管的输入端相贯通，所述加料导管的输出端与加料构件的输入端相贯通。
9.作为本发明再进一步的方案：所述过滤物吸入构件的输出端与介质物循出管的输入端相贯通，所述介质物循出管的输出端与过滤物分离构件的输入端相贯通。
10.作为本发明再进一步的方案：所述缓冲环通过第一固定杆固定于整平构件的外侧位置处，所述上防护盘通过第二固定杆固定于过滤罐体的内部位置处，所述下防护盘通过第三固定杆固定于过滤罐体的内部位置处。
11.作为本发明再进一步的方案：所述轴杆通过轴承转动于上防护盘与下防护盘的内部位置处，所述搅拌叶通过轴杆转动于上防护盘与下防护盘的对应侧位置处，所述轴杆通过第一电机转动于套杆的内部位置处。
12.作为本发明再进一步的方案：所述吸入罩通过第四固定杆固定于整平构件的外侧位置处，所述砂石分离盒通过安装架固定于过滤罐体的外侧位置处。
13.作为本发明再进一步的方案：所述砂石分离盒通过过滤物出口与过滤物收集盒相贯通，所述螺旋叶通过第二电机转动于螺旋传送杆的内部位置处，所述砂石分离盒通过螺旋传送杆与砂石循回管相贯通，所述过滤物收集盒的下端通过第一水液循出管与水泵的输入端相贯通，所述水泵的输出端通过第二水液循出管与过滤罐体相贯通，所述砂石循回管与过滤罐体相贯通。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明防堵塞的多介质过滤器，通过过滤物吸入构件对过滤罐体内部过滤出的杂质收集，通过过滤物分离构件对收集后的杂质分离处理，介质物与水液循回过滤罐体，无需拆卸清洁，清洁过程无需清洁操作，避免多介质过滤器堵塞，有利于过滤效率；
16.2.通过加料构件对导入的物料缓冲，降低对介质物的冲击力度，通过整平构件对介质物整平操作，保证介质物的平整度，有利于过滤效果。
附图说明
17.图1为一种防堵塞的多介质过滤器的结构示意图；
18.图2为一种防堵塞的多介质过滤器中的透视图；
19.图3为一种防堵塞的多介质过滤器中加料构件的结构示意图；
20.图4为一种防堵塞的多介质过滤器中拨动砂构件的结构示意图；
21.图5为一种防堵塞的多介质过滤器中过滤物吸入构件的透视图；
22.图6为一种防堵塞的多介质过滤器中过滤物分离构件的透视图。
23.图中：1、过滤罐体；2、加料口；3、出料口；4、上检修口；5、下检修口；6、排气口；7、砂砾支撑层；8、粗砂层；9、细砂层；10、整平构件；11、第一电机；12、加料导管；13、加料构件；14、介质物循出管；15、过滤物分离构件；16、过滤物吸入构件；17、缓冲环；18、缓冲网；19、第一固定杆；20、套杆；21、上防护盘；22、第二固定杆；23、轴杆；24、下防护盘；25、第三固定杆；26、搅拌叶；27、轴承；28、吸入罩；29、第四固定杆；30、吸口；31、限流网；32、砂石分离盒；33、安装架；34、过滤物收集盒；35、过砂网；36、过滤物出口；37、固液分离层；38、螺旋传送杆；39、螺旋叶；40、砂石循回管；41、第二电机；42、第一水液循出管；43、水泵；44、第二水液循出管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种防堵塞的多介质过滤器，包括过滤罐体1、加料口2、出料口3、上检修口4、下检修口5、排气口6、砂砾支撑层7、粗砂层8与细砂层9，加料口2位于过滤罐体1的一侧上端位置处，出料口3位于过滤罐体1的下侧位置处，上检修口4位于过滤罐体1的上侧位置处，下检修口5位于过滤罐体1的另一侧下端位置处，排气口6位于过滤罐体1的上侧临近上检修口4的位置处，砂砾支撑层7位于过滤罐体1的内部下端位置处，粗砂层8位于砂砾支撑层7的上侧位置处，细砂层9位于粗砂层8的上侧位置处，过滤罐体1的内部设置有整平构件10，过滤罐体1的上侧对应整平构件10的位置处安装有第一电机11，过滤罐体1的内部位于加料口2的一端位置处设置有加料导管12，整平构件10的外侧上端位置处安装有加料构件13，整平构件10的外侧临近加料构件13的位置处安装有过滤物吸入构件16，过滤物吸入构件16的上侧设置有介质物循出管14，过滤罐体1的外侧上端位置处安装有过滤物分离构件15，加料口2的输出端与加料导管12的输入端相贯通，加料导管12的输出端与加料构件13的输入端相贯通，过滤物吸入构件16的输出端与介质物循出管14的输入端相贯通，介质物循出管14的输出端与过滤物分离构件15的输入端相贯通，首先，把多介质过滤器放置到使用位置处，物料通过加料口2导入加料导管12的内部，加料导管12内部的物料导入缓冲环17，缓冲环17内部的物料流入过滤罐体1的内部，物料通过细砂层9、粗砂层8与砂砾支撑层7过滤，通过出料口3导出，然后，过滤物分离构件15运行，过滤物吸入构件16对细砂层9上侧的物料抽吸，物料内部的杂质跟随物料导入过滤物吸入构件16的内部，过滤物吸入构件16内部的细砂层9沉降下落，杂质通过介质物循出管14导入过滤物分离构件15的内部，处理后的介质物与水循回过滤罐体1的内部，过滤物吸入构件16的处理过程中，第一电机11运行传动整平构件10，对细砂层9整平，混合过滤罐体1的内部细砂层9过滤出的杂质，加快过滤物吸入构件16对杂质的导出速度。
26.在图2、3、4中：加料构件13包括缓冲环17，缓冲环17的内侧设置有第一固定杆19，
缓冲环17的上侧设置有缓冲网18，整平构件10包括上防护盘21，上防护盘21的外侧设置有第二固定杆22，上防护盘21的上侧设置有套杆20，上防护盘21的内侧设置有轴杆23，轴杆23的下端设置有下防护盘24，下防护盘24的外侧设置有第三固定杆25，轴杆23的外侧位于上防护盘21的下侧位置处设置有搅拌叶26，上防护盘21与下防护盘24的上侧位置处均安装有轴承27，缓冲环17通过第一固定杆19固定于整平构件10的外侧位置处，上防护盘21通过第二固定杆22固定于过滤罐体1的内部位置处，下防护盘24通过第三固定杆25固定于过滤罐体1的内部位置处，轴杆23通过轴承27转动于上防护盘21与下防护盘24的内部位置处，搅拌叶26通过轴杆23转动于上防护盘21与下防护盘24的对应侧位置处，轴杆23通过第一电机11转动于套杆20的内部位置处，物料通过加料口2导入加料导管12的内部，加料导管12内部的物料导入缓冲环17，缓冲环17内部的物料通过缓冲网18流入过滤罐体1的内部，物料通过细砂层9、粗砂层8与砂砾支撑层7过滤，通过出料口3导出，然后，过滤物吸入构件16对细砂层9上侧的物料抽吸，过滤物吸入构件16的处理过程中，第一电机11运行带动轴杆23转动，轴杆23通过轴承27在上防护盘21与下防护盘24的内部转动，轴杆23带动搅拌叶26转动，搅拌细砂层9，对细砂层9整平，混合过滤罐体1的内部细砂层9过滤出的杂质，加快过滤物吸入构件16对杂质的导出速度。
27.在图2、5、6中：过滤物吸入构件16包括吸入罩28，吸入罩28的内侧设置有第四固定杆29，吸入罩28的颞部上端位置处设置有限流网31，吸入罩28的外侧下端位置处设置有吸口30，过滤物分离构件15包括砂石分离盒32，砂石分离盒32的一侧设置有过滤物收集盒34，砂石分离盒32的内部设置有过砂网35，过滤物收集盒34的内部设置有固液分离层37，砂石分离盒32的一侧临近过砂网35的位置处设置有过滤物出口36，砂石分离盒32的下侧设置有螺旋传送杆38，螺旋传送杆38的内部设置有螺旋叶39，螺旋传送杆38的一侧下端位置处设置有砂石循回管40，螺旋传送杆38的下侧对应螺旋叶39的位置处设置有第二电机41，过滤物收集盒34的下侧设置有第一水液循出管42，第一水液循出管42的下端设置有水泵43，水泵43的上侧设置有第二水液循出管44，吸入罩28通过第四固定杆29固定于整平构件10的外侧位置处，砂石分离盒32通过安装架33固定于过滤罐体1的外侧位置处，砂石分离盒32通过过滤物出口36与过滤物收集盒34相贯通，螺旋叶39通过第二电机41转动于螺旋传送杆38的内部位置处，砂石分离盒32通过螺旋传送杆38与砂石循回管40相贯通，过滤物收集盒34的下端通过第一水液循出管42与水泵43的输入端相贯通，水泵43的输出端通过第二水液循出管44与过滤罐体1相贯通，砂石循回管40与过滤罐体1相贯通，通过吸口30导入吸入罩28的内部，吸入罩28内部的细砂层9沉降下落，限流网31对物料缓冲，杂质通过介质物循出管14导入砂石分离盒32的内部，砂石分离盒32内部的物料通过过砂网35分离，介质沉降到砂石分离盒32的下端，杂质通过过滤物出口36导入过滤物收集盒34的内部，固液分离层37对杂质过滤，水液进入固液分离层37的下侧，第一水液循出管42导出过滤物收集盒34内部的水液，水液通过第二水液循出管44循回过滤罐体1的内部，第二电机41运行，带动螺旋叶39转动，螺旋叶39把砂石分离盒32内部的介质导入螺旋传送杆38的内部，螺旋传送杆38内部的介质物通过砂石循回管40循回过滤罐体1的内部。
28.本发明的工作原理是：首先，把多介质过滤器放置到使用位置处，物料通过加料口2导入加料导管12的内部，加料导管12内部的物料导入缓冲环17，缓冲环17内部的物料通过缓冲网18流入过滤罐体1的内部，物料通过细砂层9、粗砂层8与砂砾支撑层7过滤，通过出料
口3导出，然后，水泵43运行，吸入罩28对细砂层9上侧的物料抽吸，物料内部的杂质跟随物料通过吸口30导入吸入罩28的内部，吸入罩28内部的细砂层9沉降下落，限流网31对物料缓冲，杂质通过介质物循出管14导入砂石分离盒32的内部，砂石分离盒32内部的物料通过过砂网35分离，介质沉降到砂石分离盒32的下端，杂质通过过滤物出口36导入过滤物收集盒34的内部，固液分离层37对杂质过滤，水液进入固液分离层37的下侧，第一水液循出管42导出过滤物收集盒34内部的水液，水液通过第二水液循出管44循回过滤罐体1的内部，第二电机41运行，带动螺旋叶39转动，螺旋叶39把砂石分离盒32内部的介质导入螺旋传送杆38的内部，螺旋传送杆38内部的介质物通过砂石循回管40循回过滤罐体1的内部，过滤物吸入构件16的处理过程中，第一电机11运行带动轴杆23转动，轴杆23通过轴承27在上防护盘21与下防护盘24的内部转动，轴杆23带动搅拌叶26转动，搅拌细砂层9，对细砂层9整平，混合过滤罐体1的内部细砂层9过滤出的杂质，加快过滤物吸入构件16对杂质的导出速度。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种防堵塞的多介质过滤器，包括过滤罐体(1)、加料口(2)、出料口(3)、上检修口(4)、下检修口(5)、排气口(6)、砂砾支撑层(7)、粗砂层(8)与细砂层(9)，所述加料口(2)位于过滤罐体(1)的一侧上端位置处，所述出料口(3)位于过滤罐体(1)的下侧位置处，所述上检修口(4)位于过滤罐体(1)的上侧位置处，所述下检修口(5)位于过滤罐体(1)的另一侧下端位置处，所述排气口(6)位于过滤罐体(1)的上侧临近上检修口(4)的位置处，所述砂砾支撑层(7)位于过滤罐体(1)的内部下端位置处，所述粗砂层(8)位于砂砾支撑层(7)的上侧位置处，所述细砂层(9)位于粗砂层(8)的上侧位置处，其特征在于，所述过滤罐体(1)的内部设置有整平构件(10)，所述过滤罐体(1)的上侧对应整平构件(10)的位置处安装有第一电机(11)，所述过滤罐体(1)的内部位于加料口(2)的一端位置处设置有加料导管(12)，所述整平构件(10)的外侧上端位置处安装有加料构件(13)，所述整平构件(10)的外侧临近加料构件(13)的位置处安装有过滤物吸入构件(16)，所述过滤物吸入构件(16)的上侧设置有介质物循出管(14)，所述过滤罐体(1)的外侧上端位置处安装有过滤物分离构件(15)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的多介质过滤器，其特征在于，所述加料构件(13)包括缓冲环(17)，所述缓冲环(17)的内侧设置有第一固定杆(19)，所述缓冲环(17)的上侧设置有缓冲网(18)，所述整平构件(10)包括上防护盘(21)，所述上防护盘(21)的外侧设置有第二固定杆(22)，所述上防护盘(21)的上侧设置有套杆(20)，所述上防护盘(21)的内侧设置有轴杆(23)，所述轴杆(23)的下端设置有下防护盘(24)，所述下防护盘(24)的外侧设置有第三固定杆(25)，所述轴杆(23)的外侧位于上防护盘(21)的下侧位置处设置有搅拌叶(26)，所述上防护盘(21)与下防护盘(24)的上侧位置处均安装有轴承(27)。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的多介质过滤器，其特征在于，所述过滤物吸入构件(16)包括吸入罩(28)，所述吸入罩(28)的内侧设置有第四固定杆(29)，所述吸入罩(28)的颞部上端位置处设置有限流网(31)，所述吸入罩(28)的外侧下端位置处设置有吸口(30)，所述过滤物分离构件(15)包括砂石分离盒(32)，所述砂石分离盒(32)的一侧设置有过滤物收集盒(34)，所述砂石分离盒(32)的内部设置有过砂网(35)，所述过滤物收集盒(34)的内部设置有固液分离层(37)，所述砂石分离盒(32)的一侧临近过砂网(35)的位置处设置有过滤物出口(36)，所述砂石分离盒(32)的下侧设置有螺旋传送杆(38)，所述螺旋传送杆(38)的内部设置有螺旋叶(39)，所述螺旋传送杆(38)的一侧下端位置处设置有砂石循回管(40)，所述螺旋传送杆(38)的下侧对应螺旋叶(39)的位置处设置有第二电机(41)，所述过滤物收集盒(34)的下侧设置有第一水液循出管(42)，所述第一水液循出管(42)的下端设置有水泵(43)，所述水泵(43)的上侧设置有第二水液循出管(44)。4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的多介质过滤器，其特征在于，所述加料口(2)的输出端与加料导管(12)的输入端相贯通，所述加料导管(12)的输出端与加料构件(13)的输入端相贯通。5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的多介质过滤器，其特征在于，所述过滤物吸入构件(16)的输出端与介质物循出管(14)的输入端相贯通，所述介质物循出管(14)的输出端与过滤物分离构件(15)的输入端相贯通。6.根据权利要求2所述的一种防堵塞的多介质过滤器，其特征在于，所述缓冲环(17)通过第一固定杆(19)固定于整平构件(10)的外侧位置处，所述上防护盘(21)通过第二固定杆(22)固定于过滤罐体(1)的内部位置处，所述下防护盘(24)通过第三固定杆(25)固定于过
滤罐体(1)的内部位置处。7.根据权利要求2所述的一种防堵塞的多介质过滤器，其特征在于，所述轴杆(23)通过轴承(27)转动于上防护盘(21)与下防护盘(24)的内部位置处，所述搅拌叶(26)通过轴杆(23)转动于上防护盘(21)与下防护盘(24)的对应侧位置处，所述轴杆(23)通过第一电机(11)转动于套杆(20)的内部位置处。8.根据权利要求3所述的一种防堵塞的多介质过滤器，其特征在于，所述吸入罩(28)通过第四固定杆(29)固定于整平构件(10)的外侧位置处，所述砂石分离盒(32)通过安装架(33)固定于过滤罐体(1)的外侧位置处。9.根据权利要求3所述的一种防堵塞的多介质过滤器，其特征在于，所述砂石分离盒(32)通过过滤物出口(36)与过滤物收集盒(34)相贯通，所述螺旋叶(39)通过第二电机(41)转动于螺旋传送杆(38)的内部位置处，所述砂石分离盒(32)通过螺旋传送杆(38)与砂石循回管(40)相贯通，所述过滤物收集盒(34)的下端通过第一水液循出管(42)与水泵(43)的输入端相贯通，所述水泵(43)的输出端通过第二水液循出管(44)与过滤罐体(1)相贯通，所述砂石循回管(40)与过滤罐体(1)相贯通。

技术总结
本发明涉及多介质过滤器技术领域，具体是一种防堵塞的多介质过滤器，包括过滤罐体、加料口、出料口、上检修口、下检修口、排气口、砂砾支撑层、粗砂层与细砂层，所述过滤罐体的内部设置有整平构件，所述过滤罐体的上侧对应整平构件的位置处安装有第一电机，所述过滤罐体的内部位于加料口的一端位置处设置有加料导管，所述整平构件的外侧上端位置处安装有加料构件，所述整平构件的外侧临近加料构件的位置处安装有过滤物吸入构件。本发明通过过滤物吸入构件对过滤罐体内部过滤出的杂质收集，无需拆卸清洁，避免多介质过滤器堵塞，通过加料构件对导入的物料缓冲，降低对介质物的冲击力度，通过整平构件对介质物整平操作，有利于过滤效果。果。果。


技术研发人员：谢小芬 从涝 吴杰刚
受保护的技术使用者：合肥聚启新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/20