一种烟灰就地筛分破碎及密闭式输送的系统及其方法与流程

1.本发明涉及铜冶炼行业闪速炉及转炉锅炉烟灰就地筛分破碎及密闭式输送技术，尤其涉及一种烟灰就地筛分破碎及密闭式输送的系统及其方法。


背景技术：

2.铜冶炼过程中，闪速炉、转炉锅炉及转炉球形烟道产出的烟灰经烟灰罐收集后，由叉车转运至c烟尘处理系统地面，再由人工通过电动葫芦将重2吨的烟灰罐吊运至距离地面12米高的烟灰处理系统平台，粒度小于200mm的烟灰经对辊破碎、振动筛筛分、球磨机粉碎后通过负压输送系统输送至闪速炉烟灰仓，进入闪速炉进行熔炼；粒度大于200mm的烟灰通过电动葫芦将烟灰罐吊运下来后烟灰返回转炉炉膛。烟灰在收集、转运、破碎及输送过程中，存在以下问题：烟灰转运过程中存在洒落、扬尘等情况，污染了地面，增加了清扫强度；烟灰通过叉车转运，部分路线占用了渣包车通道，存在交通安全隐患；烟灰在吊装过程中，重2吨的烟灰罐起吊高度达到12米，存在起重伤害风险；现有的烟灰处理设备总额定功率达到500kw，实际运行功率达320kw，属于高耗低能设备；大量的烟灰罐摆放在c烟尘处理系统门口，影响场面美观。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种烟灰就地筛分破碎及密闭式输送的方法，解决现有烟灰处理过程中存在的烟灰洒落、扬尘、设备能耗高的问题，杜绝叉车转运、人工吊装烟灰过程中存在的交通及起重安全隐患。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种烟灰就地筛分破碎及密闭式输送的系统，所述系统设置在转炉锅炉和闪速炉锅之间，所述系统包括：
5.第一筛分破碎单元，用于收集的转炉锅炉的烟灰并筛分去除烟灰中超大颗粒，并对筛分后的大颗粒烟灰的进行第一次破碎；
6.转炉锅炉烟灰收集单元，用于将破碎后的转炉锅炉烟灰进行汇集，并将汇集后的转炉锅炉烟灰输送给烟灰汇合单元；
7.第二破碎单元，用于对收集的闪速炉锅炉烟灰中的大颗粒烟灰进行第一次破碎；
8.烟灰汇合单元，用于将破碎后的闪速炉锅炉烟灰和转炉锅炉烟灰进行汇集，并输送给二级破碎及输送单元；
9.二级破碎及输送单元，用于对汇集后闪速炉锅炉烟灰和转炉锅炉烟灰进行再次破碎至设定粒径，并将破碎后烟灰收集混合进行后续处理；
10.其中，所述第一筛分破碎单元设置在转炉锅炉的出灰口下方，且第一筛分破碎单元的出料口与所述转炉锅炉烟灰的收集单元的一端连接；
11.所述第二破碎单元设置在所述闪炉锅炉的出灰口下方；
12.所述转炉锅炉烟灰收集单元和第二破碎单元均通过管路与所述烟灰汇合单元的一端连接，所述烟灰汇合单元的另一端通过管路与所述二级破碎及输送单元的一端连接，
所述二级破碎及输送单元的另一端与闪速炉锅的烟尘集合刮板连接。
13.进一步，所述第一筛分破碎单元包括：格筛、第一烟灰罐、第一三通翻板阀和破碎机；
14.其中，所述转炉锅炉的出灰口与倒y型连接管的上端连接，所述倒y型连接管的下端的一端与所述第一烟灰罐连接，所述格筛以一定的倾斜角设置在所述倒y型连接管的分叉处，且倒y型连接管下端的一端与第一三通翻板阀的一端连接，所述第一三通翻板阀另外两端分别与所述第一烟灰罐和破碎机连接。
15.进一步，所述第一破碎机为破碎粒度≤30mm的鄂式破碎机。
16.进一步，所述转炉锅炉烟灰的收集单元包括：第一刮板机、球形烟道刮板机和第一回转阀；
17.其中，所述第一回转阀的一端与所述第一刮板机的出料口连接，另一端通过管路与所述球形烟道刮板机的一端连接。
18.进一步，所述第二破碎单元包括：辐射部刮板、第二三通翻板阀、第二破碎机、第二回转阀和斜坡刮板；
19.其中，所述辐射部刮板设置在闪炉锅炉的出灰口下方，且所述辐射部刮板的下方设有依次连接的第二三通翻板阀、第二破碎机和第二回转阀；
20.所述第二三通翻板阀的其中一个料口和第二回转阀通过管路均与所述斜坡刮板连接。
21.进一步，所述第二破碎机为锤式破碎机。
22.进一步，所述烟灰汇合单元包括：斗提机、斗提刮板机、横跨刮板机、中间仓和第三回转阀；
23.其中，所述斗提机设置在所述球形烟道刮板机的出料口处，且所述斗提机与所述斗提刮板机连接，所述斗提刮板机与所述横跨刮板机的一端连接，所述横跨刮板机的另一端与所述中间仓连接；所述中间仓的下方设有所述第三回转阀，所述第三回转阀与所述斜坡刮板连接。
24.进一步，所述二级破碎及输送单元包括烟尘风机、第三三通翻板阀、二级破碎机、螺旋机、烟尘集合刮板和第二烟灰罐；
25.其中，所述第三三通翻板阀设置在所述烟尘集合刮板的头部下端，所述烟尘风机、二级破碎机和第二烟灰罐均通过管道与所述第三三通翻板阀连接；
26.所述螺旋机的一端与所述二级破碎机的出料口连接，另一端与所述烟尘集合刮板连接，所述烟尘集合刮板与烟灰仓连接。
27.进一步，所述二级破碎机为破碎粒度小于2mm的四辊式破碎机。
28.本发明的另一目的提供一种采用上述的系统的烟灰就地输送的方法，所述方法具体包括以下步骤：
29.s1)转炉锅炉产生的烟灰通过出灰下落到第一筛分破碎单元上，对烟灰中大于200mm的超大颗粒进行去除收集，并对筛分后的烟灰中的大颗粒进行第一次破碎；
30.s2)转炉锅炉烟灰收集单元将破碎后的烟灰汇集，并输送给烟灰汇合单元；
31.s3)第二破碎单元对收集的闪速炉锅炉烟灰，并烟灰的大颗粒进行第一次破碎；
32.s4)烟灰汇合单元将处理后的闪炉锅炉烟灰和转炉锅炉烟灰进行汇集，并输送给
二级破碎及输送单元；
33.s5)所述二级破碎及输送单元对汇集后闪炉锅炉烟灰和转炉锅炉烟灰进行再次破碎，并将破碎后烟灰收集。
34.本发明的有益效果是：采用采用上述技术方案，本发明的系统设计合理，取消了原有烟灰处理系统，实现了闪速炉及转炉锅炉烟灰就地筛分破碎及密闭式输送目标，取消了叉车倒运、人工处理烟灰等工作，节约了人工及叉车使用成本，减少烟灰看管及处理人员4人，减少叉车使用费20万元/年，消除了烟灰洒落及扬尘现象，减少了场面污染，提高了道路交通安全，避免了起重伤害等安全隐患，新增设备实际运行功率相比原烟灰处理系统设备大幅减小，节约用电量75万千瓦时/年。
附图说明
35.图1为本发明一种烟灰就地筛分破碎及密闭式输送的系统的结构示意图；
36.图2为本发明系统的第一筛分破碎单元的结构示意图；
37.图3为本发明系统的转炉锅炉烟灰收集单元的结构示意图；
38.图4为本发明系统的第二破碎单元的结构示意图；
39.图5为本发明系统的烟灰汇合单元的结构示意图；
40.图6为本发明的二级破碎及输送单元的结构示意图；
41.图中：
42.10.第一筛分破碎单元，11.炉锅炉刮板，12.格筛，13.第一烟灰罐，14.第一三通翻板阀，15.第一破碎机，20.转炉锅炉烟灰收集单元，21.球形烟道新刮板机，22.第一刮板机，23.第一回转阀，30.第二破碎单元，31.辐射部刮板，32.第二三通翻板阀，33.第二破碎机，34、第二回转阀，35.斜坡刮板，40.烟灰汇合单元，41.斗提机，42.斗提刮板机，43.横跨刮板机，44.中间仓，45.第三回转阀，50.二级破碎及输送单元，51.烟尘风机，52.第三三通翻板阀，53.二级破碎机，54.螺旋机，55.烟尘集合刮板，56.闪速炉烟灰仓，57.第二烟灰罐。
具体实施方式
43.下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
44.如图1所示，本发明一种烟灰就地筛分破碎及密闭式输送的系统，所述系统设置在转炉锅炉和闪速炉锅之间，所述系统包括：
45.第一筛分破碎单元10，用于收集的转炉锅炉的烟灰并筛分去除烟灰中超大颗粒，并对筛分后的大颗粒烟灰的进行第一次破碎；
46.转炉锅炉烟灰收集单元20，用于将破碎后的转炉锅炉烟灰进行汇集，并将汇集后的转炉锅炉烟灰输送给烟灰汇合单元；
47.第二破碎单元30，用于对收集闪速炉锅炉烟灰中的大颗粒进行第一次破碎；
48.烟灰汇合单元40，用于将破碎后的闪速炉锅炉烟灰和转炉锅炉烟灰进行汇集，并输送给二级破碎及输送单元；
49.二级破碎及输送单元50，用于对汇集后闪速炉锅炉烟灰和转炉锅炉烟灰进行再次破碎至设定粒径，并将破碎后烟灰收集；
50.其中，所述第一筛分破碎单元10设置在转炉锅炉的出灰口下方，且第一筛分破碎
单元10的出料口与所述转炉锅炉烟灰的收集单元20的一端连接；
51.所述第二破碎单元30设置在所述闪炉锅炉的出灰口下方；
52.所述转炉锅炉烟灰收集单元20和第二破碎单元30均通过管路与所述烟灰汇合单元40的一端连接，所述烟灰汇合单元40的另一端通过管路与所述二级破碎及输送单元50的一端连接，所述二级破碎及输送单元50的另一端与烟尘集合刮板55连接。
53.所述第一筛分破碎单元10包括：格筛12、第一烟灰罐13、第一三通翻板阀14和第一破碎机15；
54.其中，所述转炉锅炉的出灰口(出灰口上设有炉锅炉刮板11)与倒y型连接管的上端连接，所述倒y型连接管的下端的一端与所述第一烟灰罐13连接，所述格筛12以一定的倾斜角设置在所述倒y型连接管的分叉处，且倒y型连接管下端的一端与第一三通翻板14阀的一端连接，所述第一三通翻板阀14另外两端分别与所述第一烟灰罐13和第一破碎机15连接。
55.所述第一破碎机15为破碎粒度≤30mm的鄂式破碎机。
56.所述转炉锅炉烟灰的收集单元20包括：第一刮板机22、球形烟道刮板机23和第一回转阀30；
57.其中，所述第一回转阀30的一端与所述第一刮板机21的出料口连接，另一端通过管路与所述球形烟道刮板机23的一端连接。
58.所述第二破碎单元30包括：辐射部刮板31、第二三通翻板阀32、第二破碎机33、第二回转阀34和斜坡刮板35；
59.其中，所述辐射部刮板31设置在闪炉锅炉的出灰口下方，且所述辐射部刮板31的下方设有依次连接的第二三通翻板阀32、第二破碎机33和第二回转阀34；
60.所述第二三通翻板阀32的其中一个料口和第二回转阀34通过管路均与所述斜坡刮板35连接。
61.所述第二破碎机33为锤式破碎机。
62.所述烟灰汇合单元40包括：斗提机41、斗提刮板机42、横跨刮板机43、中间仓44和第三回转阀45；
63.其中，所述斗提机设置在所述球形烟道刮板机的出料口处，且所述斗提机与所述斗提刮板机连接，所述斗提刮板机与所述横跨刮板机的一端连接，所述横跨刮板机的另一端与所述中间仓连接；所述中间仓的下方设有所述第三回转阀，所述第三回转阀与所述斜坡刮板连接。
64.所述二级破碎及输送单元50包括烟尘风机51、第三三通翻板阀52、二级破碎机53、螺旋机54、烟尘集合刮板55和第二烟灰罐57；
65.其中，所述第三三通翻板阀52设置在所述烟尘集合刮板55的头部下端，所述烟尘风机51、二级破碎机53和第二烟灰罐57均通过管道与所述第三三通翻板阀52连接；
66.所述螺旋机54的一端与所述二级破碎机53的出料口连接，另一端与所述烟尘集合刮板55连接，所述烟尘集合刮板55与烟灰仓55连接。
67.所述二级破碎机53为破碎粒度小于2mm的四辊式破碎机。
68.一种采用上述的系统的就地输送的方法，所述方法具体包括以下步骤：
69.s1)转炉锅炉产生的烟灰通过出灰下落到第一筛分破碎单元10上，对烟灰中大于
200mm颗粒进行筛分收集，并对筛分后的烟灰中的大颗粒进行第一次破碎；
70.s2)转炉锅炉烟灰收集单元20将破碎后的烟灰汇集，并输送给烟灰汇合单元40；
71.s3)第二破碎单元30对收集的闪速炉锅炉烟灰的大颗粒进行第一次破碎；
72.s4)烟灰汇合单元40将处理后的闪炉锅炉烟灰和转炉锅炉烟灰进行汇集，并输送给二级破碎及输送单元50；
73.s5)所述二级破碎及输送单元50对汇集后闪炉锅炉烟灰和转炉锅炉烟灰进行再次破碎，并将破碎后烟灰收集。
74.实施例：
75.本发明一种烟灰就地筛分破碎及密闭式输送的方法，该如图1所示，本发明一种烟灰就地筛分破碎及密闭式输送的系统，该烟灰就地筛分破碎及密闭式输送的方法包括转炉锅炉烟灰的筛分破碎10、转炉锅炉烟灰的收集20、闪速炉锅炉烟灰的破碎30、转炉与闪速炉锅炉烟灰的汇合40、烟灰的二级破碎及输送50。
76.如图2所示，所述转炉锅炉烟灰的筛分破碎10，三台转炉锅炉以一台为例说明，在原转炉锅炉刮板11下灰口设置一格筛12，格筛12口径为200*200mm，格筛12与下料口成45
°‑
60
°
角度安装，粒度大于等于200mm的烟灰进入第一烟灰罐13，小于200mm的烟灰进入破碎工序，在格筛12下方与第一烟灰罐13之间增设第一三通翻板阀14，在第一三通翻板阀14下方安装第一破碎机15，将出料粒度控制在30mm以下，由于增设了第一三通翻板阀14，烟灰有两个去向，一个是进入第一破碎机15，完成一级破碎，另一个是进入第一烟灰罐13，当设备故障时，作为应急通道使用。
77.如图3所示，所述转炉锅炉烟灰的收集20，三台转炉锅炉以一台为例说明，将原球形烟道的3条刮板合并成1条球形烟道新刮板机21，转炉锅炉的烟灰经过鄂式破碎后，通过第一刮板机22及第一回转阀23与球形烟道烟灰汇合到球形烟道新刮板机21内。
78.如图4所示，所述闪速炉锅炉烟灰的破碎30，拆除原闪速炉锅炉辐射部刮板31下方的烟灰仓，依次增设第二三通翻板阀32、第二破碎机33、第二回转阀34，使烟灰有两个去向，一个是进入第二破碎机33，完成一级破碎，破碎后通过第二回转阀34进入到烟尘斜坡刮板35，另一个是直接进入到烟尘斜坡刮板35，当设备故障时，作为应急通道使用。
79.如图5所示，所述转炉与闪速炉锅炉烟灰的汇合40，通过斗提机41将来自转炉球形烟道新刮板机21内的烟灰提升后进入到斗提刮板机42，紧挨现有管网廊架设计天桥，用于安装横跨刮板机43，通过横跨刮板机43将转炉烟灰从渣包车通道上方输送到原闪速炉辐射部刮板31头部附近，在横跨刮板机43下方增设一烟灰中间仓44，中间仓44下方安装一台第三回转阀45，转炉过来的烟灰汇集到中间仓44，通过第三回转阀45与闪速炉烟灰汇合后进入到烟尘斜坡刮板35。
80.如图6所示，所述烟灰的二级破碎及输送50，转炉和闪速炉锅炉汇合后的烟灰输送到原b烟尘斜坡刮35头部，被原b烟尘风机51吸走一部分细灰，在原b烟尘的斜坡刮35头部下方依次增设一台第三三通翻板阀52、二级破碎机53、螺旋机54，使烟灰有两个去向，一个是剩余烟灰进入二级破碎机53，完成二级破碎，破碎粒度小于2mm，破碎后的烟灰通过螺旋机54输送到原a烟尘集合刮板55，与a烟尘汇合后通过正压输送到原闪速炉烟灰仓56，另一个是直接进入到第二烟灰罐57，当设备故障时，作为应急通道使用。
81.以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本
领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
82.如在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求书当中所提及的“包含”、“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含/包括但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。
83.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
84.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
85.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求书的保护范围内。

技术特征：
1.一种烟灰就地筛分破碎及密闭式输送的系统，其特征在于，所述系统设置在转炉锅炉和闪速炉锅之间，所述系统包括：第一筛分破碎单元，用于收集的转炉锅炉的烟灰并筛分去除烟灰中超大颗粒，并对筛分后的大颗粒烟灰的进行第一次破碎；转炉锅炉烟灰收集单元，用于将破碎后的转炉锅炉烟灰进行汇集，并将汇集后的转炉锅炉烟灰输送给烟灰汇合单元；第二破碎单元，用于对收集的闪速炉锅炉烟灰中的大颗粒烟灰进行第一次破碎；烟灰汇合单元，用于将破碎后的闪速炉锅炉烟灰和转炉锅炉烟灰进行汇集，并输送给二级破碎及输送单元；二级破碎及输送单元，用于对汇集后闪速炉锅炉烟灰和转炉锅炉烟灰进行再次破碎至设定粒径，并将破碎后烟灰收集混合进行后续处理；其中，所述第一筛分破碎单元设置在转炉锅炉的出灰口下方，且第一筛分破碎单元的出料口与所述转炉锅炉烟灰的收集单元的一端连接；所述第二破碎单元设置在所述闪炉锅炉的出灰口下方；所述转炉锅炉烟灰收集单元和第二破碎单元均通过管路与所述烟灰汇合单元的一端连接，所述烟灰汇合单元的另一端通过管路与所述二级破碎及输送单元的一端连接，所述二级破碎及输送单元的另一端与闪速炉锅的烟尘集合刮板连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一筛分破碎单元包括：格筛、第一烟灰罐、第一三通翻板阀和破碎机；其中，所述转炉锅炉的出灰口与倒y型连接管的上端连接，所述倒y型连接管的下端的一端与所述第一烟灰罐连接，所述格筛以一定的倾斜角设置在所述倒y型连接管的分叉处，且倒y型连接管下端的一端与第一三通翻板阀的一端连接，所述第一三通翻板阀另外两端分别与所述第一烟灰罐和破碎机连接。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一破碎机为破碎粒度≤30mm的鄂式破碎机。4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述转炉锅炉烟灰的收集单元包括：第一刮板机、球形烟道刮板机和第一回转阀；其中，所述第一回转阀的一端与所述第一刮板机的出料口连接，另一端通过管路与所述球形烟道刮板机的一端连接。5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第二破碎单元包括：辐射部刮板、第二三通翻板阀、第二破碎机、第二回转阀和斜坡刮板；其中，所述辐射部刮板设置在闪炉锅炉的出灰口下方，且所述辐射部刮板的下方设有依次连接的第二三通翻板阀、第二破碎机和第二回转阀；所述第二三通翻板阀的其中一个料口和第二回转阀通过管路均与所述斜坡刮板连接。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第二破碎机为锤式破碎机。7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述烟灰汇合单元包括：斗提机、斗提刮板机、横跨刮板机、中间仓和第三回转阀；其中，所述斗提机设置在所述球形烟道刮板机的出料口处，且所述斗提机与所述斗提刮板机连接，所述斗提刮板机与所述横跨刮板机的一端连接，所述横跨刮板机的另一端与
所述中间仓连接；所述中间仓的下方设有所述第三回转阀，所述第三回转阀与所述斜坡刮板连接。8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述二级破碎及输送单元包括烟尘风机、第三三通翻板阀、二级破碎机、螺旋机、烟尘集合刮板和第二烟灰罐；其中，所述第三三通翻板阀设置在所述烟尘集合刮板的头部下端，所述烟尘风机、二级破碎机和第二烟灰罐均通过管道与所述第三三通翻板阀连接；所述螺旋机的一端与所述二级破碎机的出料口连接，另一端与所述烟尘集合刮板连接，所述烟尘集合刮板与烟灰仓连接。9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述二级破碎机为破碎粒度小于2mm的四辊式破碎机。10.一种采用如权利要求1所述的系统的就地输送的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：s1)转炉锅炉产生的烟灰通过出灰下落到第一筛分破碎单元上，对烟灰中大于200mm的超大颗粒进行去除收集，并对筛分后的烟灰中的大颗粒进行第一次破碎；s2)转炉锅炉烟灰收集单元将破碎后的烟灰汇集，并输送给烟灰汇合单元；s3)第二破碎单元对收集的闪速炉锅炉烟灰，并烟灰的大颗粒进行第一次破碎；s4)烟灰汇合单元将处理后的闪炉锅炉烟灰和转炉锅炉烟灰进行汇集，并输送给二级破碎及输送单元；s5)所述二级破碎及输送单元对汇集后闪炉锅炉烟灰和转炉锅炉烟灰进行再次破碎，并将破碎后烟灰收集。

技术总结
本发明公开了一种烟灰就地筛分破碎及密闭式输送的系统及其方法，该系统设置在转炉锅炉和闪速炉锅之间，第一筛分破碎单元设置在转炉锅炉的出灰口下方，且第一筛分破碎单元的出料口与转炉锅炉烟灰的收集单元的一端连接；第二破碎单元设置在闪炉锅炉的出灰口下方；转炉锅炉烟灰收集单元和第二破碎单元均通过管路与烟灰汇合单元的一端连接，烟灰汇合单元的另一端通过管路与二级破碎及输送单元的一端连接，二级破碎及输送单元的另一端与烟尘集合刮板连接。本发明的系统具有结构简单，设计合理，使用方便，整体密封处理取消了叉车倒运、人工吊装处理烟灰，消除了烟灰洒落及扬尘现象，节约用电量，降低了人工费用。降低了人工费用。降低了人工费用。


技术研发人员：何湘岳 罗薛椿 吴理鹏 官智超 胡涛 李小龙 谢朝甫 李嘉 段峰
受保护的技术使用者：江西铜业股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/20