一种不锈钢管焊接限位工装的制作方法

1.本发明涉及不锈钢管技术领域，具体为一种不锈钢管焊接限位工装。


背景技术：

2.不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类，不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别。不锈钢管件具有便于安装，性能高，耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用。众所周知，不锈钢管件在生产加工的过程中，需要按照要求焊接成指定的长度，而不锈钢管件焊接装置是一种用于对不锈钢管件进行焊接的装置，其在不锈钢管件生产的领域中得到了广泛的使用。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空；焊接过程中会产生强光，所以无论在何处，焊接可能给操作者带来危险，因此在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
3.现有技术中，如申请号为201720669891.9，名称为一种不锈钢管焊接定位装置的中国实用新型专利，公开了一种不锈钢管焊接定位装置，包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架；所述的第三支架连接在第一支架上；所述的第四支架连接在第二支架上；所述的第一支架和第二支架之间形成第一不锈钢管的第一定位空间；所述的第一支架和第三支架之间，以及第二支架和第四支架之间形成第二不锈钢管的第二定位空间；所述的第一支架和第二支架之间还设置有便于第一不锈钢管和第二不锈钢管之间焊接的空间；所述的第一支架上还设置有平面。
4.上述专利中不但便于第一不锈钢管和第二不锈钢管之间定位，而且不影响焊接，焊接完成后也可以不用拆卸不锈钢管焊接定位装置，作为辅助结构，增强第一不锈钢管和第二不锈钢管之间的连接强度。然而钢管在实际焊接过程中，需要将钢管固定，否则钢管容易出现松动的情况，从而影响焊接过程中的准确性，然而现有技术中，焊接不同的钢管需要采用不用的夹持件才能够将钢管固定，存在一定的不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种不锈钢管焊接限位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管焊接限位工装，包括加工台，所述加工台上固定连接有一支撑架，所述支撑架上滑动连接有一焊接组件，所述支撑架上设置有一用于驱使焊接组件滑动的驱动组件；所述加工台上设置有一组用于夹持钢管本体的夹持组件；所述加工台上设置有一驱动单元，所述驱动单元通过传动组件驱使夹持组件对钢管本体进行夹持固定。
7.进一步地，所述夹持组件包括两个相向滑动的夹持板，每个所述底部上均固定连接有一承载块，所述加工台上转动连接有双向丝杆，每个所述承载块分别螺纹连接在双向丝杆的两端上；两所述承载块之间设置有多组复位弹簧。
8.进一步地，所述传动单元包括滑动连接在加工台上的齿板，两所述双向丝杆上均设置有一直齿轮，两所述直齿轮均与齿板啮合；所述齿板底部上固定连接有一限位块，所述加工台上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述限位块与限位槽之间设置有连接弹簧。
9.进一步地，所述驱动单元包括转动连接在加工台上的螺纹杆，所述加工台上滑动连接有一驱动框，所述螺纹杆与驱动框螺纹连接；所述驱动框上固定连接有一驱动块，所述齿板上固定连接有受力块，所述驱动块与受力块抵接。
10.进一步地，所述螺纹杆上固定连接有一驱动把手，所述驱动把手与加工台之间设置有锁止件。
11.进一步地，所述锁止组件包括固定连接在螺纹杆上的锁止齿轮，所述加工台上滑动连接有一弧形板，所述弧形板上开设有多组锁止槽，所述锁止槽与锁止齿轮卡接配合。
12.进一步地，所述加工台上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一连接板，所述连接板与弧形板固定连接；所述连接板与滑槽之间设置有锁止弹簧，所述锁止弹簧的弹力驱使锁止槽与锁止齿轮卡接；所述弧形板上固定连接有一提杆，所述提杆驱使弧形板滑动。
13.进一步地，所述焊接组件包括伺服气缸，所述伺服气缸底部设置有承载板，所述承载板上安装有一电焊机，所述电焊机端部夹持有焊条。
14.进一步地，所述驱动组件包括转动连接在机架上的驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有一螺纹套，所述螺纹套通过固定板与伺服气缸固定连接；所述机架上安装有一伺服电机，所述伺服电机输出轴与驱动丝杆共轴连接。
15.所述加工台上安装有控制箱。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该不锈钢管焊接限位工装，通过加工台、支撑架、焊接组件、驱动组件、夹持组件以及驱动单元之间的配合，因此在使用时，首先将需要焊接的不锈钢管安装在夹持组件内部，之后通过驱动单元以及传动组件驱使夹持组件相互靠近，从而能够将需要固定的钢管进行固定，提高钢管焊接时的稳定性，避免在焊接过程中不锈钢管出现松动的情况，同时在焊接完成后，驱动单元驱使夹持组件相互远离，从而便于将焊接完成后的不锈光管拆卸，能够进一步提高该限位工装的实用性，使用效果好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的整体另一视角结构示意图；
20.图3为本发明实施例提供的夹持组件局部结构示意图；
21.图4为本发明实施例提供的驱动单元结构示意图；
22.图5为本发明实施例提供的传动单元与夹持组件连接方式结构示意图；
23.图6为本发明实施例提供的传动单元局部结构示意图；
24.图7为本发明实施例提供的夹持组件局部结构示意图；
25.图8为本发明实施例提供的驱动驱动与焊接组件连接方式结构示意图；
26.图9为本发明实施例提供的驱动单元局部结构示意图；
27.图10为本发明实施例提供的锁止件局部结构示意图；
28.图11为图2中a区域放大结构结构示意图。
29.附图标记说明：1、加工台；2、支撑架；3、焊接组件；301、伺服气缸；302、承载板；303、焊条；4、夹持组件；401、夹持板；402、承载块；403、双向丝杆；404、复位弹簧；5、驱动组件；501、伺服电机；502、驱动丝杆；503、螺纹套；6、钢管本体；7、传动单元；701、齿板；702、直齿轮；703、限位块；8、驱动单元；801、受力块；802、驱动块；803、驱动框；804、螺纹杆；805、驱动把手；9、锁止件；901、弧形板；902、锁止槽；903、连接板；904、锁止弹簧；905、提杆；906、锁止齿轮；10、控制箱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管焊接限位工装，包括加工台1，加工台1上固定连接有一支撑架2，支撑架2上滑动连接有一焊接组件3，支撑架2上设置有一用于驱使焊接组件3滑动的驱动组件5；加工台1上设置有一组用于夹持钢管本体6的夹持组件4；加工台1上设置有一驱动单元8，驱动单元8通过传动组件驱使夹持组件4对钢管本体6进行夹持固定。
32.具体的，该不锈钢管焊接限位工装，包括加工台1，其中在加工台1底部设置有多组支撑腿，每个支撑腿底部上均设置有防滑垫，提高该打磨装置的稳定性，使用效果好。其中在加工台1上固定连接有一支撑架2，支撑架2上滑动连接有一焊接组件3，通过焊接组件3在支撑架2上的滑动，从而能够根据不同位置的需要调节焊接组件3的位置，从而满足不同位置的钢管焊接的需要。其中在支撑架2上设置有一用于驱使焊接组件3滑动的驱动组件5，通过设置驱动组件5，从而便于通过驱动组件5驱使焊接组件3滑动，提高焊接时的工作效率，使用效果好。其中在加工台1上设置有一组用于夹持钢管本体6的夹持组件4，通过设置一组夹持组件4，具体的，夹持组件4可以为两个，两个夹持组件4将需要固定的钢管进行固定，提高钢管焊接时的稳定性，使用效果好。其中两夹持组件4上分别夹持固定有不锈钢管，便于不锈钢管的安装，使用效果好；其中在加工台1上设置有一驱动单元8，驱动单元8通过传动组件驱使夹持组件4对钢管本体6进行夹持固定，因此在使用时，通过驱动单元8以及传动组件驱使夹持组件4相互靠近，从而能够将需要固定的钢管进行固定，提高钢管焊接时的稳定性，同时在焊接完成后，驱动单元8驱使夹持组件4相互远离，从而便于将焊接完成后的不锈光管拆卸，使用效果好。
33.本发明的有益效果是：该不锈钢管焊接限位工装，通过加工台、支撑架、焊接组件、驱动组件、夹持组件以及驱动单元之间的配合，因此在使用时，首先将需要焊接的不锈钢管
安装在夹持组件内部，之后通过驱动单元以及传动组件驱使夹持组件相互靠近，从而能够将需要固定的钢管进行固定，提高钢管焊接时的稳定性，避免在焊接过程中不锈钢管出现松动的情况，同时在焊接完成后，驱动单元驱使夹持组件相互远离，从而便于将焊接完成后的不锈光管拆卸，能够进一步提高该限位工装的实用性，使用效果好。
34.本发明提供的实施例中，其中夹持组件4包括两个相向滑动的夹持板401，每个底部上均固定连接有一承载块402，加工台1上转动连接有双向丝杆403，每个承载块402分别螺纹连接在双向丝杆403的两端上。两承载块402之间设置有多组复位弹簧404。
35.其中夹持组件4包括两个相向滑动的夹持板401，每个底部上均固定连接有一承载块402，加工台1上转动连接有双向丝杆403，每个承载块402分别螺纹连接在双向丝杆403的两端上；两承载块402之间设置有多组复位弹簧404，因此在使用时，当双向丝杆403转动时，则会带动两个承载块402相互靠近，从而能够驱使两个夹持板401相互靠近，便于根据工作需要将需要焊接的不锈钢管固定，提高焊接过程中的稳定性，使用效果好。同时双向丝杆403为滚轴丝杆，不具体有自锁功能，因此在没有外力驱使双向丝杆403转动时，复位弹簧404恢复弹性形变的过程中则会驱使两侧的承载块402相互远离，从而便于将焊接完成后的不锈钢管拆卸，使用效果好。
36.本发明提供的实施例中，传动单元7包括滑动连接在加工台1上的齿板701，两双向丝杆403上均设置有一直齿轮702，两直齿轮702均与齿板701啮合；齿板701底部上固定连接有一限位块703，加工台1上开设有限位槽，限位块703滑动连接在限位槽内，限位块703与限位槽之间设置有连接弹簧。
37.具体的，其中传动单元7包括滑动连接在加工台1上的齿板701，两双向丝杆403上均设置有一直齿轮702，两直齿轮702均与齿板701啮合，因此当齿板701滑动时，则会带动两个直齿轮702转动，齿板701底部上固定连接有一限位块703，加工台1上开设有限位槽，限位块703滑动连接在限位槽内，限位块703与限位槽之间设置有连接弹簧，当需要驱使两个夹持板401相互靠近将不锈钢管固定时，驱使齿板701滑动，齿板701滑动时，则会带动两个直齿轮702转动，从而能够带动双向丝杆403转动，当双向丝杆403转动时，则会带动两个承载块402相互靠近，从而能够驱使两个夹持板401相互靠近，便于根据工作需要将需要焊接的不锈钢管固定，提高焊接过程中的稳定性，使用效果好。与此同时，当齿板701滑动时，则会带动限位块703在限位槽内滑动，提高齿板701滑动时的稳定性，在限位块703滑动时，则驱使连接弹簧发生弹性形变。
38.本发明提供的实施例中，其中驱动单元8包括转动连接在加工台1上的螺纹杆804，加工台1上滑动连接有一驱动框803，螺纹杆804与驱动框803螺纹连接；驱动框803上固定连接有一驱动块802，齿板701上固定连接有受力块801，驱动块802与受力块801抵接。具体的，其中驱动块802为楔形块，其中受力块801上开设有楔形块相适配的楔形槽，楔形块与楔形槽抵接。因此在使用时，驱使螺纹杆804转动，当螺纹杆804转动时，从而能够带动驱动框803滑动，驱动框803滑动则能够带动驱动块802滑动，从而通过驱动块802与受力块801之间的配合，能够驱使齿板701滑动，使用效果好。
39.本发明提供的实施例中，通过在螺纹杆804上固定连接有一驱动把手805，便于通过驱动把手805驱使螺纹杆804转动，使用效果好。其中在驱动把手805与加工台1之间设置有锁止件9，通过设置锁止件9，能够进一步提高不锈钢管安装时的稳定性，使用效果好。
40.本发明提供的实施例中，其中锁止组件包括固定连接在螺纹杆804上的锁止齿轮906，加工台1上滑动连接有一弧形板901，弧形板901上开设有多组锁止槽902，锁止槽902与锁止齿轮906卡接配合，当锁止槽902与锁止齿轮906啮合时，便可以通过锁止齿轮906将螺纹杆804固定，使用效果好。
41.本发明提供的实施例中，加工台1上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有一连接板903，连接板903与弧形板901固定连接；连接板903与滑槽之间设置有锁止弹簧904，锁止弹簧904的弹力驱使锁止槽902与锁止齿轮906卡接；弧形板901上固定连接有一提杆905，提杆905驱使弧形板901滑动。因此在需要驱使螺纹杆804转动时，首先通过提杆905驱使弧形板901滑动，弧形板901带动连接板903在滑槽内滑动，进而挤压锁止弹簧904，当弧形板901远离锁止齿轮906后，将螺纹杆804解锁，便可以通过驱动把手805驱使螺纹杆804转动，使用效果好。
42.本发明提供的实施例中，焊接组件3包括伺服气缸301，伺服气缸301底部设置有承载板302，承载板302上安装有一电焊机，电焊机端部夹持有焊条303。因此在使用时，通过伺服气缸301驱使承载板302滑动，承载板302带动电焊机滑动，进而能够通过电焊机上的焊条303与钢管本体6抵接，从而完成焊接作业，使用效果好
43.本发明提供的实施例中，驱动组件5包括转动连接在机架上的驱动丝杆502，驱动丝杆502上螺纹连接有一螺纹套503，螺纹套503通过固定板与伺服气缸301固定连接；机架上安装有一伺服电机501，伺服电机501输出轴与驱动丝杆502共轴连接。因此在使用时，启动伺服电机501，伺服电机501转动轴转动时，通过驱动丝杆502转动从而能够带动螺纹套503滑动，从而能够通过螺纹套503带动固定板滑动，当固定板滑动时，则会带动伺服气缸301滑动，便于根据工作环境需要调节焊接组件3的位置，使用效果好
44.本发明提供的实施例中，加工台1上安装有控制箱10。
45.工作原理：当需要通过夹持组件4将不锈钢管固定时，首先通过提杆905驱使弧形板901滑动，弧形板901带动连接板903在滑槽内滑动，进而挤压锁止弹簧904，当弧形板901远离锁止齿轮906后，将螺纹杆804解锁，便可以通过驱动把手805驱使螺纹杆804转动，使用效果好。当螺纹杆804转动时，从而能够带动驱动框803滑动，驱动框803滑动则能够带动驱动块802滑动，从而通过驱动块802与受力块801之间的配合，能够驱使齿板701滑动，当需要驱使两个夹持板401相互靠近将不锈钢管固定时，驱使齿板701滑动，齿板701滑动时，则会带动两个直齿轮702转动，从而能够带动双向丝杆403转动，当双向丝杆403转动时，则会带动两个承载块402相互靠近，从而能够驱使两个夹持板401相互靠近，便于根据工作需要将需要焊接的不锈钢管固定，提高焊接过程中的稳定性，使用效果好。与此同时，当齿板701滑动时，则会带动限位块703在限位槽内滑动，提高齿板701滑动时的稳定性，在限位块703滑动时，则驱使连接弹簧发生弹性形变。之后通过驱动组件5驱使焊接组件3滑动，调整焊接组件3的位置，具体的，启动伺服电机501，伺服电机501转动轴转动时，通过驱动丝杆502转动从而能够带动螺纹套503滑动，从而能够通过螺纹套503带动固定板滑动，当固定板滑动时，则会带动伺服气缸301滑动，便于根据工作环境需要调节焊接组件3的位置，使用效果好。
46.当需要将不锈钢钢管拆卸时，再次通过锁止件9对螺纹杆804解锁，螺纹杆804反转，使得驱动框803反向滑动，从而驱使驱动块802远离受力块801，此刻连接弹簧恢复弹性形变的过程中驱使齿板701反向滑动，从而能够到带动双向丝杆403反向转动，与此同时复位弹簧404恢复弹性形变的过程中则会驱使两侧的承载块402相互远离，从而便于将焊接完
成后的不锈钢管拆卸，使用效果好。
47.需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种不锈钢管焊接限位工装，包括加工台(1)，所述加工台(1)上固定连接有一支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)上滑动连接有一焊接组件(3)，所述支撑架(2)上设置有一用于驱使焊接组件(3)滑动的驱动组件(5)；所述加工台(1)上设置有一组用于夹持钢管本体(6)的夹持组件(4)；所述加工台(1)上设置有一驱动单元(8)，所述驱动单元(8)通过传动单元(7)驱使夹持组件(4)对钢管本体(6)进行夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接限位工装，其特征在于：所述夹持组件(4)包括两个相向滑动的夹持板(401)，每个所述底部上均固定连接有一承载块(402)，所述加工台(1)上转动连接有双向丝杆(403)，每个所述承载块(402)分别螺纹连接在双向丝杆(403)的两端上；两所述承载块(402)之间设置有多组复位弹簧(404)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接限位工装，其特征在于：所述传动单元(7)包括滑动连接在加工台(1)上的齿板(701)，两所述双向丝杆(403)上均设置有一直齿轮(702)，两所述直齿轮(702)均与齿板(701)啮合；所述齿板(701)底部上固定连接有一限位块(703)，所述加工台(1)上开设有限位槽，所述限位块(703)滑动连接在限位槽内，所述限位块(703)与限位槽之间设置有连接弹簧。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管焊接限位工装，其特征在于：所述驱动单元(8)包括转动连接在加工台(1)上的螺纹杆(804)，所述加工台(1)上滑动连接有一驱动框(803)，所述螺纹杆(804)与驱动框(803)螺纹连接；所述驱动框(803)上固定连接有一驱动块(802)，所述齿板(701)上固定连接有受力块(801)，所述驱动块(802)与受力块(801)抵接。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管焊接限位工装，其特征在于：所述螺纹杆(804)上固定连接有一驱动把手(805)，所述驱动把手(805)与加工台(1)之间设置有锁止件(9)。6.根据权利要求6所述的一种不锈钢管焊接限位工装，其特征在于：所述锁止组件包括固定连接在螺纹杆(804)上的锁止齿轮(906)，所述加工台(1)上滑动连接有一弧形板(901)，所述弧形板(901)上开设有多组锁止槽(902)，所述锁止槽(902)与锁止齿轮(906)卡接配合。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管焊接限位工装，其特征在于：所述加工台(1)上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一连接板(903)，所述连接板(903)与弧形板(901)固定连接；所述连接板(903)与滑槽之间设置有锁止弹簧(904)，所述锁止弹簧(904)的弹力驱使锁止槽(902)与锁止齿轮(906)卡接；所述弧形板(901)上固定连接有一提杆(905)，所述提杆(905)驱使弧形板(901)滑动。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接限位工装，其特征在于：所述焊接组件(3)包括伺服气缸(301)，所述伺服气缸(301)底部设置有承载板(302)，所述承载板(302)上安装有一电焊机，所述电焊机端部夹持有焊条(303)。9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管焊接限位工装，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动连接在机架上的驱动丝杆(502)，所述驱动丝杆(502)上螺纹连接有一螺纹套(503)，所述螺纹套(503)通过固定板与伺服气缸(301)固定连接；
所述机架上安装有一伺服电机(501)，所述伺服电机(501)输出轴与驱动丝杆(502)共轴连接。10.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接限位工装，其特征在于：所述加工台(1)上安装有控制箱(10)。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢管焊接限位工装，包括加工台，所述加工台上固定连接有一支撑架，所述支撑架上滑动连接有一焊接组件，所述支撑架上设置有一用于驱使焊接组件滑动的驱动组件；所述加工台上设置有一组用于夹持钢管本体的夹持组件；所述加工台上设置有一驱动单元，所述驱动单元通过传动组件驱使夹持组件对钢管本体进行夹持固定。首先将需要焊接的不锈钢管安装在夹持组件内部，之后通过驱动单元以及传动组件驱使夹持组件相互靠近，从而能够将需要固定的钢管进行固定，提高钢管焊接时的稳定性，避免在焊接过程中不锈钢管出现松动的情况，在焊接完成后，驱动单元驱使夹持组件相互远离，从而便于将焊接完成后的不锈光管拆卸，效果好。效果好。效果好。


技术研发人员：许砚 岳建设 李杰
受保护的技术使用者：天津劲驰科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/20