一种蓄热炉的制作方法

1.本技术涉及供热设备的领域，尤其是涉及一种蓄热炉。


背景技术：

2.蓄热炉也称蓄热电锅炉，简单来说就是利用午夜低谷时段电力将蓄热炉内的固体蓄热体加热到一定的温度(固体材料小于800℃)，同时也要满足低谷时段建筑物的供暖负荷，在平电时段和峰电时段靠被加热的固体蓄热体余温来供暖的一种供暖设备。
3.现有技术中，专利号为zl202220880228.4公开了一种小功率固体电蓄热炉结构，主要包括保温外壳，电热部件，换热单元，固体蓄热体及循环风机，其中的固体蓄热由颗粒状耐高温耐火的蓄热材料的散装堆集结构组成。在组装固体电蓄热炉，需要先将颗粒状耐高温耐火的蓄热材料灌装置入保温外壳中形成固体蓄热体，之后再对固体蓄热体进行捣实，电热部件位于并在固体蓄热体内以实现对固体蓄热体进行加热的效果，从而保证固体电蓄热炉的运行。
4.由于颗粒状耐高温耐火的蓄热材料相互独立，在对固体蓄热体进行捣实时，也会出现颗粒状耐高温耐火的蓄热材料之间在捣实时不够紧密的情况，使得颗粒状耐高温耐火的蓄热材料之间有大缝隙，从而影响颗粒状耐高温耐火的蓄热材料之间的热量传递，导致在对固体蓄热体加热时耗费较长时间，固体蓄热体升温速度较慢，从而增加电蓄热炉的运行成本。


技术实现要素：

5.为了加快固体蓄热体升温速度，降低电蓄热炉的运行成本，本技术提供一种蓄热炉。
6.本技术提供的一种蓄热炉采用如下的技术方案：一种蓄热炉，包括蓄热壳体、位于蓄热壳体内的固体蓄热体、蓄热式换热器和风道组件；所述固体蓄热体包括由多块蓄热砖堆叠组成的储热堆以及用于对储热堆进行加热的加热组件，所述储热堆上开设有用于放置加热组件的蓄热槽以及供气流流通的加热通槽，所述蓄热壳体上开设有气流出口和气流入口，所述气流出口与固体蓄热体底部连通，所述气流入口连通固体蓄热体顶部，所述蓄热式换热器上开设有与气流出口连通的换热入口以及与风道组件连通的换热出口，所述风道组件连通蓄热壳体的气流入口并将气流入口处的冷气流推动至固体蓄热体顶部。
7.通过采用上述技术方案，当固体蓄热体升温时，由于储热堆由多块蓄热砖堆砌而成，从而减小了储热堆内部间隙的数量，同时增强的储热堆的结构强度，由于蓄热砖上开设有蓄热槽和加热通槽，从而使加热组件在储热堆内分布更加均匀，从而缩小储热堆的蓄热砖与加热组件的距离，以便于蓄热砖快速升温且储能均匀，加热通槽能够供气流通过，以便于气流快速升温，相对于颗粒状耐高温耐火的蓄热材料从而在整体上加快固体蓄热体升温
速度，降低电蓄热炉的运行成本。
8.优选的，所述蓄热壳体内开设有供气流流通的流通通道，所述流通通道依次连通气流出口、加热通槽和气流入口，所述加热通槽开设于沿竖直方向相邻两个蓄热砖之间，所述蓄热槽开设于沿竖直方向相邻两个蓄热砖之间，所述加热通槽和蓄热槽沿竖直方向交错布设，所述蓄热槽和加热通槽均水平布设且均与流通通道连通。
9.通过采用上述技术方案，流通通道的开设以便于气流围绕储热堆流动，以便于增大储热堆对气流的加热面积，提高储热堆的利用率，通过加热通槽和蓄热槽交错布设，以便于蓄热壳体内的气流与蓄热砖均匀接触以进行热交换，从而尽可能避免了气流和储热堆接触不均匀，致使储热堆内部温度分布不均匀，减低储热堆的热量利用率的情况。
10.优选的，所述蓄热砖其中一端面开设有蓄热半槽，所述蓄热砖另一端面开设有加热半槽，两个蓄热砖上的蓄热半槽竖向拼接组成蓄热槽，两个蓄热砖上的加热半槽竖向拼接组成加热通槽。
11.通过采用上述技术方案，加热通槽和蓄热槽最好处于储热堆内部，以便于更好进行热量交换和蓄热。通过相邻两个蓄热砖拼接成加热通槽或者蓄热槽，一方面使得蓄热砖只需在端面开槽即可，无需在蓄热砖上开设整个加热通槽和蓄热槽，降低了蓄热砖整体的生产难度，另一方面通过两个蓄热砖之间的蓄热槽便能对两个蓄热砖进行加热，使得加热通槽和蓄热槽之间间隔一个蓄热砖的距离，以便于批量化堆叠储热堆，加热通槽和蓄热槽分布均匀，提高储热堆的蓄热效率和与气流的热交换效率。
12.优选的，相邻两层所述蓄热砖层上相对布设的两个蓄热砖之间的其中一个蓄热砖上固定有拼接卡块，另一个所述蓄热砖上开设有与拼接卡块相卡接的拼接卡槽。
13.通过采用上述技术方案，通过拼接卡块实现相邻两块蓄热砖的连接，使储热堆年内各个蓄热砖之间连接更加紧密，在使储热堆的结构更整齐的前提下提高储热堆的整体结构强度。
14.优选的，所述加热组件包括接线盒以及与接线盒连接的多根水平相对间隔布设的电阻带，所述电阻带竖向布设且呈s形布设，位于同一竖直平面的多个所述蓄热槽供同一根电阻带穿设。
15.通过采用上述技术方案，在铺设电阻带时，每堆叠一层蓄热砖，电阻带弯折后进入最新铺设好的一层蓄热砖的蓄热槽内，使得电阻带随蓄热砖由下往上的堆叠同时埋设在蓄热槽内，最终使得一根电阻带同时贯穿位于同一竖直平面的多个相互平行的蓄热槽，对位于同一竖直平面的多个蓄热砖进行同时加热，从而实现对蓄热砖的加热。
16.优选的，所述加热组件包括接线盒以及多根电阻丝，沿水平方向连通的多个所述蓄热槽供同一根电阻丝穿设，多根所述电阻丝之间设置有用于将多根电阻丝相互连接的集合组件，多根所述电阻丝通过集合组件与接线盒连接。
17.通过采用上述技术方案，在铺设电阻丝时，每堆叠一层蓄热砖，沿水平方向连通的多个蓄热槽内放置一根电阻丝，当储热堆堆叠完成后，通过集合组件将储热堆内的多根电阻丝全部连接成统一整体后再与接线盒连接，相对电阻带与接线和连接，电阻丝的铺设难度较小，且通过集合组件统一与接线盒连接，相对于电阻带分别与接线盒连接的方式更加统一简单，从而降低加热组件的组装难度。
18.优选的，所述集合组件包括连接板和总接线路，所述位于相邻两水平层的若干个
电阻丝之间通过连接板连通，电阻丝的两端分别与两个连接板焊接固定，连接板设置有多个，多个所述连接板沿竖直方向间隔交错布设，若干个电阻丝通过若干杆连接板组相互连接并沿竖向呈s形形状布设，位于最上方的所述连接板和最下方的所述连接板通过总接线路连接接线盒。
19.通过采用上述技术方案，相邻两层电阻丝通过一个连接板连接，从而通过多个连接板将多个电阻丝连接成统一整体，之后将位于最上方的连接板和最下方的连接板连接总接线路，通过总结线路线连接接线盒，从而实现加热组件的组装。
20.优选的，所述连接板上设置有连接杆，所述蓄热砖上开设有供连接杆水平插入的连接槽。
21.通过采用上述技术方案，通过连接杆插入连接槽，以便于连接板安装在储热堆上，通过储热堆对连接板进行支撑，随后再将电阻丝与连接板进行连接固定，使得连接板和电阻丝之间只是连接关系，电阻丝不对连接板进行支撑，从而对电阻丝进行保护。
22.优选的，所述连接杆插入连接槽的一端垂直连接有防脱杆，所述防脱杆滑动插入拼接卡槽。
23.通过采用上述技术方案，通过防脱杆插入拼接卡槽，从而对连接杆进行限位，尽量防止连接杆脱离连接槽致使连接板脱离储热堆的情况发生。
24.优选的，所述蓄热壳体内设置有围绕储热堆布设的双层保温胆，所述双层保温胆内填充有保温材料。
25.通过采用上述技术方案，通过双层保温胆将储热堆和蓄热壳体隔离开来，对储热堆进行保温隔热，以减少热量传递至蓄热壳体处，从而降低蓄热炉的热量损耗。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当固体蓄热体升温时，由于储热堆由多块蓄热砖堆砌而成，从而减小了储热堆内部间隙的数量，通过蓄热槽使加热组件在储热堆内分布更加均匀，以便于蓄热砖快速升温且储能均匀。加热通槽能够供气流通过，以便于气流快速升温，相对于颗粒状耐高温耐火的蓄热材料从而在整体上加快固体蓄热体升温速度，降低电蓄热炉的运行成本；2.在铺设电阻带时，每堆叠一层蓄热砖，电阻带弯折后进入最新铺设好的一层蓄热砖的蓄热槽内，最终使得一根电阻带同时贯穿位于同一竖直平面的多个相互平行的蓄热槽，对位于同一竖直平面的多个蓄热砖进行同时加热，从而实现对蓄热砖的加热；3.在铺设电阻丝时，每堆叠一层蓄热砖，沿水平方向连通的多个蓄热槽内放置一根电阻丝，当储热堆堆叠完成后，通过集合组件将多根电阻丝全部连接成统一整体后再与接线盒连接，相对电阻带与接线和连接，电阻丝的铺设难度较小，相对于电阻带分别与接线盒连接的方式更加统一简单，从而降低加热组件的组装难度。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中蓄热壳体内气流流动示意图。
29.图3是本技术实施例1中固体蓄热体的结构示意图。
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.图5是本技术实施例1中电阻带和蓄热砖的连接示意图。
32.图6是本技术实施例2中蓄热砖和电阻丝的连接示意图。
33.图7是本技术实施例2中电阻丝和连接板的连接示意图。
34.图中：1、蓄热壳体；11、气流出口；12、气流入口；13、流通通道；2、固体蓄热体；21、蓄热砖；211、蓄热半槽；212、加热半槽；213、拼接卡槽；22、加热组件；221、接线盒；222、电阻带；23、蓄热槽；24、加热通槽；25、拼接卡块；26、电阻丝；27、集合组件；271、连接板；272、焊接端；273、连接杆；274、防脱杆；3、蓄热式换热器；31、换热入口；32、换热出口；4、风道组件；5、双层保温胆；6、保温材料。
实施方式
[0035] 以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
[0036]
实施例1本技术实施例公开一种蓄热炉。参照图1和图2，蓄热炉包括蓄热壳体1、位于蓄热壳体1内的固体蓄热体2、蓄热式换热器3和风道组件4。
[0037]
其中，如图2和图3所示，固体蓄热体2包括由多块蓄热砖21堆叠组成的储热堆以及用于对储热堆进行加热的加热组件22。储热堆上开设有放置加热组件22的蓄热槽23以及供气流流通的加热通槽24。蓄热壳体1内开设有供气流流通的流通通道13，流通通道13围绕储热堆布设，蓄热槽23和加热通槽24均与流通通道13连通，以便于进入流通通道13的气流能够通过加热通槽24与蓄热砖21进行热量交换，以提升气流的温度。为了提高蓄热砖21的热交换利用率，加热通槽24开设于沿竖直方向相邻两个蓄热砖21之间，蓄热槽23开设于沿竖直方向相邻两个蓄热砖21之间，加热通槽24和蓄热槽23沿竖直方向交错布设。使得两个蓄热砖21之间便有一个加热通槽24或者一个蓄热槽23，以便于蓄热壳体1内的气流与蓄热砖21均匀接触以进行热交换。
[0038]
另外，如图2上的箭头走向为气流的流动方向，蓄热壳体1上开设有与流通通道13连通的气流出口11和气流入口12，气流出口11与固体蓄热体2底部连通，气流入口12连通固体蓄热体2顶部。蓄热式换热器3上开设有与气流出口11连通的换热入口31以及与风道组件4连通的换热出口32，风道组件4连通蓄热壳体1的气流入口12并将气流入口12处的冷气流推动至蓄热壳体1内进行升温，随后热气流通过气流出口11进入蓄热式换热器3内进行热交换，蓄热式换热器3再将热交换后的冷气流推入风道组件4中，风道组件4最后将降温后的冷气流通过气流入口12推送至固体蓄热体2顶部以实现循环。
[0039]
当固体蓄热体2升温时，由于储热堆由多块蓄热砖21堆砌而成，从而减小了储热堆内部间隙的数量，同时增强的储热堆的结构强度，由于蓄热砖21上开设有蓄热槽23和加热通槽24，蓄热槽23和加热通槽24交错布设，从而使加热组件22在储热堆内分布更加均匀，缩小储热堆的蓄热砖21与加热组件22的距离的同时，以便于蓄热砖21快速升温且储能均匀，以便于气流快速升温，相对于颗粒状耐高温耐火的蓄热材料从而在整体上加快固体蓄热体2升温速度，降低电蓄热炉的运行成本。
[0040]
参照图2，为了提高蓄热壳体1的保温性，减少热量流失，蓄热壳体1内设置有围绕储热堆布设的双层保温胆5，双层保温胆5内填充有保温材料6，保温材料6可选硅酸铝棉，质量轻，保温效果好且吸音性好。
[0041]
参照图4，蓄热砖21的其中一侧壁上固定连接有拼接卡块25，蓄热砖21背离拼接卡
块25的一侧壁上开设有拼接卡槽213，当同一水平面上相邻两个蓄热砖21进行拼接时，其中一个蓄热砖21的拼接卡块25滑动插入另一个蓄热砖21的拼接卡槽213中以实现拼接，从而加强储热堆的结构强度，提高相邻蓄热砖21之间的紧密程度，以便于储热堆快速升温。且蓄热砖21其中一端面上开设蓄热半槽211且蓄热砖21另一端面开设有加热半槽212，蓄热半槽211和加热半槽212相对布设。当沿竖直方向相邻蓄热砖21进行拼接时，两个蓄热砖21之间的蓄热半槽211竖向拼接组成蓄热槽23，两个蓄热砖21上的加热半槽212竖向拼接组成加热通槽24。
[0042]
由于加热通槽24和蓄热槽23最好处于储热堆内部，因此蓄热砖21之间经过拼接形成加热通槽24和蓄热槽23能够更好进行热量交换和蓄热。同时蓄热砖21只需在端面开槽即可，无需在蓄热砖21上开设整个加热通槽24和蓄热槽23，以便于批量化生产蓄热砖21以及组装储热堆。同时使得加热通槽24和蓄热槽23之间间隔一个蓄热砖21的距离，使得加热通槽24和蓄热槽23分布均匀，提高储热堆的蓄热效率和与气流的热交换效率。
[0043]
参照图3和图4，加热组件22包括接线盒221以及与接线盒221连接的多根水平相对间隔布设的电阻带222。如图5所示，电阻带222竖向布设且呈整体呈s形布设，同一根电阻带222铺设在位于同一竖直平面的多个蓄热槽23内。以便于同时对位于同一竖直平面的多个蓄热砖21进行加热。
[0044]
在铺设电阻带222时，每堆叠一水平层的蓄热砖21，电阻带222弯折后进入最新铺设好的一层蓄热砖21的蓄热槽23内，使得电阻带222随蓄热砖21由下往上的堆叠同时埋设在蓄热槽23内，最终使得一根电阻带222同时贯穿位于同一竖直平面的多个相互平行的蓄热槽23，对位于同一竖直平面的多个蓄热砖21进行同时加热，从而实现对蓄热砖21的加热。
[0045] 本技术实施例一种蓄热炉的实施原理为：当蓄热炉工作时，加热组件22工作对储热堆进行加热，由于储热堆由多块蓄热砖21堆砌而成，从而减小了储热堆内部间隙的数量，同时增强的储热堆的结构强度。温度低的气流通过气流入口12从上往下依次穿过加热通槽24与蓄热砖21进行热交换，热气流下降至气流出口11进入蓄热式换热器3进行热交换，热交换后的冷气流汇入风道组件4中，风道组件4将冷气流推送至气流入口12内进行再次换热升温，最终相对于颗粒状耐高温耐火的蓄热材料从而在整体上加快固体蓄热体2升温速度，降低电蓄热炉的运行成本。
[0046]
实施例2本技术实施例2与实施例1的不同之处在于：参照图6和图7，加热组件22包括接线盒221、多根电阻丝26和集合组件27。
[0047]
其中，接线盒221的位置和结构均在实施例1所公开，因此本实施例并未标明接线盒221的位置和结构。储热堆内沿水平方向连通的多个蓄热槽23供同一根电阻丝26穿设，集合组件27与多根电阻丝26相互连接，多根电阻丝26通过集合组件27与接线盒221连接。
[0048]
在铺设电阻丝26时，每堆叠一层蓄热砖21，沿水平方向连通的多个蓄热槽23内放置一根电阻丝26，当储热堆堆叠完成后，通过集合组件27将储热堆内的多根电阻丝26全部连接成统一整体后再与接线盒221连接，相对电阻带222与接线和连接，电阻丝26的铺设难度较小，且通过集合组件27统一与接线盒221连接，相对于电阻带222分别与接线盒221连接的方式更加统一简单，从而降低加热组件22的组装难度。
[0049]
另外，集合组件27包括连接板271、连接杆273、防脱杆274和总接线路。
[0050]
位于相邻两水平层的若干个电阻丝26之间通过连接板271连通，连接板271上焊接固定连接杆273，蓄热砖21上开设有供连接杆273水平插入的连接槽，防脱杆274位于连接杆273背离连接板271一端并与连接板271垂直连接。连接杆273连接防脱杆274的一端插入连接槽内，直至防脱杆274滑动插入拼接卡槽213，从而对连接杆273的位置进行限定。
[0051]
电阻丝26的两端分别与两个连接板271焊接固定。连接板271设置有多个，多个连接板271沿竖直方向间隔交错布设，若干个电阻丝26通过若干杆连接板271组相互连接并沿竖向呈s形形状布设，总接线路为现有技术，因此图中未标明，位于最上方的连接板271和最下方的连接板271通过总接线路连接接线盒221，从而实现加热组件22的组装。
[0052]
且连接板271通常为不锈钢板，电阻丝26的两端均设有与连接板271焊接的焊接端272，电阻丝26两端的焊接端272为不锈钢的管套，通过不锈钢管套和不锈钢板焊接，从而增大电阻丝26和连接板271的焊接面积，减小焊接难度。
[0053]
以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种蓄热炉，其特征在于：包括蓄热壳体(1)、位于蓄热壳体(1)内的固体蓄热体(2)、蓄热式换热器(3)和风道组件(4)；所述固体蓄热体(2)包括由多块蓄热砖(21)堆叠组成的储热堆以及用于对储热堆进行加热的加热组件(22)，所述储热堆上开设有用于放置加热组件(22)的蓄热槽(23)以及供气流流通的加热通槽(24)，所述蓄热壳体(1)上开设有气流出口(11)和气流入口(12)，所述气流出口(11)与固体蓄热体(2)底部连通，所述气流入口(12)连通固体蓄热体(2)顶部，所述蓄热式换热器(3)上开设有与气流出口(11)连通的换热入口(31)以及与风道组件(4)连通的换热出口(32)，所述风道组件(4)连通蓄热壳体(1)的气流入口(12)并将气流入口(12)处的冷气流推动至固体蓄热体(2)顶部。2.根据权利要求1所述的一种蓄热炉，其特征在于：所述蓄热壳体(1)内开设有供气流流通的流通通道(13)，所述流通通道(13)依次连通气流出口(11)、加热通槽(24)和气流入口(12)，所述加热通槽(24)开设于沿竖直方向相邻两个蓄热砖(21)之间，所述蓄热槽(23)开设于沿竖直方向相邻两个蓄热砖(21)之间，所述加热通槽(24)和蓄热槽(23)沿竖直方向交错布设，所述蓄热槽(23)和加热通槽(24)均水平布设且均与流通通道(13)连通。3.根据权利要求2所述的一种蓄热炉，其特征在于：所述蓄热砖(21)其中一端面开设有蓄热半槽(211)，所述蓄热砖(21)另一端面开设有加热半槽(212)，两个蓄热砖(21)上的蓄热半槽(211)竖向拼接组成蓄热槽(23)，两个蓄热砖(21)上的加热半槽(212)竖向拼接组成加热通槽(24)。4.根据权利要求3所述的一种蓄热炉，其特征在于：相邻两层所述蓄热砖(21)层上相对布设的两个蓄热砖(21)之间的其中一个蓄热砖(21)上固定有拼接卡块(25)，另一个所述蓄热砖(21)上开设有与拼接卡块(25)相卡接的拼接卡槽(213)。5.根据权利要求4所述的一种蓄热炉，其特征在于：所述加热组件(22)包括接线盒(221)以及与接线盒(221)连接的多根水平相对间隔布设的电阻带(222)，所述电阻带(222)竖向布设且呈s形布设，位于同一竖直平面的多个所述蓄热槽(23)供同一根电阻带(222)穿设。6.根据权利要求4所述的一种蓄热炉，其特征在于：所述加热组件(22)包括接线盒(221)以及多根电阻丝(26)，沿水平方向连通的多个所述蓄热槽(23)供同一根电阻丝(26)穿设，多根所述电阻丝(26)之间设置有用于将多根电阻丝(26)相互连接的集合组件(27)，多根所述电阻丝(26)通过集合组件(27)与接线盒(221)连接。7.根据权利要求6所述的一种蓄热炉，其特征在于：所述集合组件(27)包括连接板(271)和总接线路，所述位于相邻两水平层的若干个电阻丝(26)之间通过连接板(271)连通，电阻丝(26)的两端分别与两个连接板(271)焊接固定，连接板(271)设置有多个，多个所述连接板(271)沿竖直方向间隔交错布设，若干个电阻丝(26)通过若干杆连接板(271)组相互连接并沿竖向呈s形形状布设，位于最上方的所述连接板(271)和最下方的所述连接板(271)通过总接线路连接接线盒(221)。8.根据权利要求7所述的一种蓄热炉，其特征在于：所述连接板(271)上设置有连接杆(273)，所述蓄热砖(21)上开设有供连接杆(273)水平插入的连接槽。9.根据权利要求8所述的一种蓄热炉，其特征在于：所述连接杆(273)插入连接槽的一端垂直连接有防脱杆(274)，所述防脱杆(274)滑动插入拼接卡槽(213)。
10.根据权利要求1所述的一种蓄热炉，其特征在于：所述蓄热壳体(1)内设置有围绕储热堆布设的双层保温胆(5)，所述双层保温胆(5)内填充有保温材料(6)。

技术总结
本申请涉及一种蓄热炉，包括蓄热壳体、位于蓄热壳体内的固体蓄热体、蓄热式换热器和风道组件；固体蓄热体包括由多块蓄热砖堆叠组成的储热堆以及用于对储热堆进行加热的加热组件，储热堆上开设有用于放置加热组件的蓄热槽以及供气流流通的加热通槽，蓄热壳体上开设有气流入口和气流出口，蓄热式换热器上开设有与气流出口连通的换热入口以及与风道组件连通的换热出口，风道组件连通蓄热壳体的气流入口并将气流入口处的冷气流推动至固体蓄热体顶部。本申请通过多块蓄热砖堆砌的储热堆减小了储热堆内部间隙的数量，以便于蓄热砖快速升温且储能均匀。相对于颗粒状耐高温耐火的蓄热材料从而在整体上加快固体蓄热体升温速度，降低电蓄热炉的运行成本。电蓄热炉的运行成本。电蓄热炉的运行成本。


技术研发人员：薛海毅
受保护的技术使用者：泛亚维德新能源科技（北京）有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/20