一种天然气输送管道调压装置的制作方法

1.本发明属于天然气管道领域，具体的说是一种天然气输送管道调压装置。


背景技术：

2.天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)，而人们长期以来通用的"天然气"的定义。
3.天然气运输大致分为两种，管道运输和车辆运输，车辆一般使用半挂车、牵引车、列车等系列，属于化工设备里的运输设备，专业运输天然气、低温液化天然气等，天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
4.现有的天然气管道在向外界设备传输天然气时，一般通过简单的阀门进行连接，通过调节阀门的大小来调节出口处天然气的排出压力，此种方法较为简陋，不仅在操作上有难度，且由于连通了整体的天然气管道，若是操作不当容易引发安全事故。
5.为此，本发明提供一种天然气输送管道调压装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种天然气输送管道调压装置，包括隔离管一和隔离管二，所述隔离管一和隔离管二相互连通，所述隔离管一远离隔离管二的一端固接有连通管一，所述隔离管二远离隔离管一的一端固接有连通管二，所述连通管一和连通管二均与天然气管道连通，所述隔离管一和隔离管二的内侧均固接有分离阀，所述隔离管一的外侧连接有输出阀，所述输出阀位于两个分离阀中间，所述隔离管一的外侧固接有压力表，通过此种设置，实现了二次阻隔和独立传输的功能，让外接的任何设备都不需要承受天然气管道的超高压力，而是可以根据自身承受范围，预先通过总管道向隔离管一中输入定额定压的天然气，再传输到设备中，且输出过程可以与天然气管道分离，有效的提高了使用安全性，同时在天然气管道运输中有时也会出现管道内部压力过大的问题，传统泄压需要准备泄压设备，耽误了宝贵时间，若是每个管道输出站点都装配有该调压设备，就可以在压力过大时，将所有设备的分离阀开启，让隔离管一和隔离管二形成天然气总管道的并联道路，从而有效的减少总管道的压力。
8.优选的，所述隔离管一的外侧设置有泄压箱，所述泄压箱的内部为空心设置，所述泄压箱靠近隔离管一的一侧固接有泄压阀，所述泄压阀与隔离管一的内侧连通，通过泄压箱的设置，在向隔离管一中输入天然气时，当输入过多时，无法通过开启分离阀将多余的压力卸除，通过开启泄压阀将多余的天然气输入泄压箱中，保证隔离管一和隔离管二中的天然气压力可以适应需要输出的设备。
9.优选的，与隔离管一连接的分离阀包括控制阀门的把手一，所述输出阀包括控制阀门的把手二，所述把手一和把手二之间设置有联动组件，所述联动组件用于同时带动把手一和把手二转动，此种设置，可以在输出阀不断向外输出的同时，还一直保持隔离管一中的输出压力不变，且由于联动组件的存在可以实现同时开启和同时关闭，当遇到多数天然气运输车需要大批量传输天然气时，可以做到快速传输，同时在更换车辆时，同时关闭输出阀和分离阀，让隔离管一中天然气压力不变，无需再次调整。
10.优选的，所述联动组件包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮相互啮合，所述把手一的下方固接有齿轮一，所述齿轮一与第二传动齿轮啮合，所述把手二的下方固接有齿轮二，所述齿轮二与第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮的下方设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动第一传动齿轮转动，通过驱动组件转动，带动第一传动齿轮转动，在相互啮合作用下，同时带动第二传动齿轮、齿轮一和齿轮二，从而实现了同时控制隔离管一的分离阀和输出阀的效果。
11.优选的，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮尺寸相同，所述齿轮一和齿轮二尺寸相同，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮的上方设置有阻挡板，所述阻挡板与隔离管一的外侧固接，配合其直径相同，在传动过程中可以做到转动的角度保持相同，从而让开启幅度保持一致，而阻挡板用于罩住多个齿轮零件，减少外界影响。
12.优选的，所述驱动组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆的端部固接有把手三，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述第一传动齿轮的中部固接有分离轴，所述分离轴与隔离管一转动连接，所述蜗轮与分离轴的外侧固接，所述蜗轮位于第一传动齿轮的下方，通过蜗杆转动，从而带动蜗轮、分离轴和第一传动齿轮转动，进而实现了驱动效果，而转动蜗杆只需人工手动转动把手三即可完成，同时蜗轮和蜗杆的传动只能有蜗杆传递给蜗轮，无法反向传动，因此还具备了自锁效果。
13.优选的，所述分离轴呈上下分段设置，位于上方的分离轴底部滑动连接与滑杆，所述滑杆与位于下方的分离轴顶部固接，所述第一传动齿轮与分离轴的上半部固接，所述蜗轮与分离轴下半部分固接，当只需要进行单向输出，不需要进出同步时，通过将分离轴上半部分向上拔，让第一传动齿轮与所有的齿轮零件不在啮合，此时输出阀就能单独开启。
14.优选的，所述分离轴的顶端固接有上拔杆，所述上拔杆穿过阻挡板，所述阻挡板的顶端固接有千斤顶，所述千斤顶的输出端与上拔杆固接，通过操作千斤顶上顶，就能将上拔杆向上拉动，从而带动分离轴的上半部分向上移动，从而实现传动分离的效果，合并时，卸除千斤顶压力，在重力作用下第一传动齿轮归位。
15.优选的，所述隔离管一和隔离管二均呈弯折状设置，所述分离阀固接在靠近连通管一的一端，配合隔离管一和隔离管二的弯折效果，让隔离管一并联在总管道的一侧，而分离阀的位置设置，让隔离管一和隔离管二中可以存放更多的天然气。
16.优选的，所述隔离管一和隔离管二之间通过法兰盘固接，所述连通管一和连通管二也通过法兰盘与天然气管道固接，所述输出阀的输出端固接有弯折状的传输管，通过弧形的传输管，让输出端高度放低，更容易与输出设备安装，整体设备与天然气总管道固接严密，也可以通过拆卸法兰盘进行检修和更换。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种天然气输送管道调压装置，通过隔离管一和隔离管二的设
置，开启分离阀，让天然气管道中的高压天然气通过分离阀进入到隔离管一和隔离管二中，通过观察压力表，观察隔离管一中天然气的压力，当压力值达到预定标准时，关闭分离阀，此时隔离管一和隔离管二独立于整个燃气管道，之后通过打开输出阀将隔离管一中的天然气向外界设备输出，通过此种设置，实现了二次阻隔和独立传输的功能，让外接的任何设备都不需要承受天然气管道的超高压力，而是可以根据自身承受范围，预先通过总管道向隔离管一中输入定额定压的天然气，再传输到设备中，且输出过程可以与天然气管道分离，有效的提高了使用安全性，同时在天然气管道运输中有时也会出现管道内部压力过大的问题，传统泄压需要准备泄压设备，耽误了宝贵时间，若是每个管道输出站点都装配有该调压设备，就可以在压力过大时，将所有设备的分离阀开启，让隔离管一和隔离管二形成天然气总管道的并联道路，从而有效的减少总管道的压力。
19.2.本发明所述的一种天然气输送管道调压装置，通过泄压箱的设置，在向隔离管一中输入天然气时，当输入过多时，无法通过开启分离阀将多余的压力卸除，通过开启泄压阀将多余的天然气输入泄压箱中，保证隔离管一和隔离管二中的天然气压力可以适应需要输出的设备。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明的隔离管一立体图；
23.图3是本发明中分离阀和第一传动齿轮的立体图；
24.图4是本发明中蜗轮和蜗杆的结构示意图；
25.图5是本发明中分离轴的立体图；
26.图6是本发明中隔离管一和泄压箱的立体图；
27.图7是本发明中蜗轮的立体图；
28.图中：1、隔离管一；2、隔离管二；3、分离阀；4、连通管二；5、连通管一；6、泄压箱；7、压力表；8、传输管；9、把手一；10、齿轮一；11、输出阀；12、齿轮二；13、把手二；14、第一传动齿轮；15、第二传动齿轮；16、蜗轮；17、把手三；18、蜗杆；19、分离轴；21、阻挡板；22、千斤顶；23、上拔杆；24、滑杆；25、泄压阀。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例一
31.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种天然气输送管道调压装置，包括隔离管一1和隔离管二2，所述隔离管一1和隔离管二2相互连通，所述隔离管一1远离隔离管二2的一端固接有连通管一5，所述隔离管二2远离隔离管一1的一端固接有连通管二4，所述连通管一5和连通管二4均与天然气管道连通，所述隔离管一1和隔离管二2的内侧均固接有分离阀3，所述隔离管一1的外侧连接有输出阀11，所述输出阀11位于两个分离阀3中间，所述隔离管一1的外侧固接有压力表7，工作时，现有的天然气管道在向外界设备传输天然气时，
一般通过简单的阀门进行连接，通过调节阀门的大小来调节出口处天然气的排出压力，此种方法较为简陋，不仅在操作上有难度，且由于连通了整体的天然气管道，若是操作不当容易引发安全事故，通过隔离管一1和隔离管二2的设置，开启分离阀3，让天然气管道中的高压天然气通过分离阀3进入到隔离管一1和隔离管二2中，通过观察压力表7，观察隔离管一1中天然气的压力，当压力值达到预定标准时，关闭分离阀3，此时隔离管一1和隔离管二2独立于整个燃气管道，之后通过打开输出阀11在内部天然气压力的作用下将隔离管一1中的天然气向外界设备输出，通过此种设置，实现了二次阻隔和独立传输的功能，让外接的任何设备都不需要承受天然气管道的超高压力，而是可以根据自身承受范围，预先通过总管道向隔离管一1中输入定额定压的天然气，再传输到设备中，且输出过程可以与天然气管道分离，有效的提高了使用安全性，同时在天然气管道运输中有时也会出现管道内部压力过大的问题，传统泄压需要准备泄压设备，耽误了宝贵时间，若是每个管道输出站点都装配有该调压设备，就可以在压力过大时，将所有设备的分离阀3开启，让隔离管一1和隔离管二2形成天然气总管道的并联道路，从而有效的减少总管道的压力。
32.如图2至图6所示，所述隔离管一1的外侧设置有泄压箱6，所述泄压箱6的内部为空心设置，所述泄压箱6靠近隔离管一1的一侧固接有泄压阀25，所述泄压阀25与隔离管一1的内侧连通，工作时，通过泄压箱6的设置，在向隔离管一1中输入天然气时，当输入过多时，无法通过开启分离阀3将多余的压力卸除，通过开启泄压阀25将多余的天然气输入泄压箱6中，保证隔离管一1和隔离管二2中的天然气压力可以适应需要输出的设备。
33.如图2至图4所示，与隔离管一1连接的分离阀3包括控制阀门的把手一9，所述输出阀11包括控制阀门的把手二13，所述把手一9和把手二13之间设置有联动组件，所述联动组件用于同时带动把手一9和把手二13转动，工作时，当需要大批量输出天然气时，若是按照上述办法先将天然气放入隔离管一1中，传出后再向外传输，会导致耗时较长，可以先通过隔离管二2的分离阀3将隔离管一1中气压输入到预定的数值，之后通过联动组件将隔离管一1的分离阀3和输出阀11同时开始同样大小传输口，此种设置，可以在输出阀11不断向外输出的同时，还一直保持隔离管一1中的输出压力不变，且由于联动组件的存在可以实现同时开启和同时关闭，当遇到多数天然气运输车需要大批量传输天然气时，可以做到快速传输，同时在更换车辆时，同时关闭输出阀11和分离阀3，让隔离管一1中天然气压力不变，无需再次调整。
34.如图2至图5所示，所述联动组件包括第一传动齿轮14和第二传动齿轮15，所述第一传动齿轮14和第二传动齿轮15相互啮合，所述把手一9的下方固接有齿轮一10，所述齿轮一10与第二传动齿轮15啮合，所述把手二13的下方固接有齿轮二12，所述齿轮二12与第一传动齿轮14啮合，所述第一传动齿轮14的下方设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动第一传动齿轮14转动，通过驱动组件转动，带动第一传动齿轮14转动，在相互啮合作用下，同时带动第二传动齿轮15、齿轮一10和齿轮二12，从而实现了同时控制隔离管一1的分离阀3和输出阀11的效果。
35.如图2至图5所示，所述第一传动齿轮14和第二传动齿轮15尺寸相同，所述齿轮一10和齿轮二12尺寸相同，所述第一传动齿轮14和第二传动齿轮15的上方设置有阻挡板21，所述阻挡板21与隔离管一1的外侧固接，工作时，配合其直径相同，在传动过程中可以做到转动的角度保持相同，从而让开启幅度保持一致，而阻挡板21用于罩住多个齿轮零件，减少
外界影响。
36.如图3至图5所示，所述驱动组件包括蜗轮16和蜗杆18，所述蜗杆18的端部固接有把手三17，所述蜗轮16和蜗杆18相互啮合，所述第一传动齿轮14的中部固接有分离轴19，所述分离轴19与隔离管一1转动连接，所述蜗轮16与分离轴19的外侧固接，所述蜗轮16位于第一传动齿轮14的下方，工作时，通过蜗杆18转动，从而带动蜗轮16、分离轴19和第一传动齿轮14转动，进而实现了驱动效果，而转动蜗杆18只需人工手动转动把手三17即可完成，同时蜗轮16和蜗杆18的传动只能有蜗杆18传递给蜗轮16，无法反向传动，因此还具备了自锁效果。
37.如图5和图7所示，所述分离轴19呈上下分段设置，位于上方的分离轴19底部滑动连接与滑杆24，所述滑杆24与位于下方的分离轴19顶部固接，所述第一传动齿轮14与分离轴19的上半部固接，所述蜗轮16与分离轴19下半部分固接，工作时，当只需要进行单向输出，不需要进出同步时，通过将分离轴19上半部分向上拔，让第一传动齿轮14与所有的齿轮零件不在啮合，此时输出阀11就能单独开启。
38.如图5所示，所述分离轴19的顶端固接有上拔杆23，所述上拔杆23穿过阻挡板21，所述阻挡板21的顶端固接有千斤顶22，所述千斤顶22的输出端与上拔杆23固接，工作时，通过操作千斤顶22上顶，就能将上拔杆23向上拉动，从而带动分离轴19的上半部分向上移动，从而实现传动分离的效果，合并时，卸除千斤顶22压力，在重力作用下第一传动齿轮14归位。
39.实施例二
40.如图1至图3所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述隔离管一1和隔离管二2均呈弯折状设置，所述分离阀3固接在靠近连通管一5的一端，工作时，配合隔离管一1和隔离管二2的弯折效果，让隔离管一1并联在总管道的一侧，而分离阀3的位置设置，让隔离管一1和隔离管二2中可以存放更多的天然气。
41.所述隔离管一1和隔离管二2之间通过法兰盘固接，所述连通管一5和连通管二4也通过法兰盘与天然气管道固接，所述输出阀11的输出端固接有弯折状的传输管8，工作时，通过弧形的传输管8，让输出端高度放低，更容易与输出设备安装，整体设备与天然气总管道固接严密，也可以通过拆卸法兰盘进行检修和更换。
42.工作时，现有的天然气管道在向外界设备传输天然气时，一般通过简单的阀门进行连接，通过调节阀门的大小来调节出口处天然气的排出压力，此种方法较为简陋，不仅在操作上有难度，且由于连通了整体的天然气管道，若是操作不当容易引发安全事故，通过隔离管一1和隔离管二2的设置，开启分离阀3，让天然气管道中的高压天然气通过分离阀3进入到隔离管一1和隔离管二2中，通过观察压力表7，观察隔离管一1中天然气的压力，当压力值达到预定标准时，关闭分离阀3，此时隔离管一1和隔离管二2独立于整个燃气管道，之后通过打开输出阀11将隔离管一1中的天然气向外界设备输出，通过此种设置，实现了二次阻隔和独立传输的功能，让外接的任何设备都不需要承受天然气管道的超高压力，而是可以根据自身承受范围，预先通过总管道向隔离管一1中输入定额定压的天然气，再传输到设备中，且输出过程可以与天然气管道分离，有效的提高了使用安全性，同时在天然气管道运输中有时也会出现管道内部压力过大的问题，传统泄压需要准备泄压设备，耽误了宝贵时间，若是每个管道输出站点都装配有该调压设备，就可以在压力过大时，将所有设备的分离阀3
开启，让隔离管一1和隔离管二2形成天然气总管道的并联道路，从而有效的减少总管道的压力；通过泄压箱6的设置，在向隔离管一1中输入天然气时，当输入过多时，无法通过开启分离阀3将多余的压力卸除，通过开启泄压阀25将多余的天然气输入泄压箱6中，保证隔离管一1和隔离管二2中的天然气压力可以适应需要输出的设备；当需要大批量输出天然气时，若是按照上述办法先将天然气放入隔离管一1中，传出后再向外传输，会导致耗时较长，可以先通过隔离管二2的分离阀3将隔离管一1中气压输入到预定的数值，之后通过联动组件将隔离管一1的分离阀3和输出阀11同时开始同样大小传输口，此种设置，可以在输出阀11不断向外输出的同时，还一直保持隔离管一1中的输出压力不变，且由于联动组件的存在可以实现同时开启和同时关闭，当遇到多数天然气运输车需要大批量传输天然气时，可以做到快速传输，同时在更换车辆时，同时关闭输出阀11和分离阀3，让隔离管一1中天然气压力不变，无需再次调整；通过驱动组件转动，带动第一传动齿轮14转动，在相互啮合作用下，同时带动第二传动齿轮15、齿轮一10和齿轮二12，从而实现了同时控制隔离管一1的分离阀3和输出阀11的效果；配合其直径相同，在传动过程中可以做到转动的角度保持相同，从而让开启幅度保持一致，而阻挡板21用于罩住多个齿轮零件，减少外界影响；通过蜗杆18转动，从而带动蜗轮16、分离轴19和第一传动齿轮14转动，进而实现了驱动效果，而转动蜗杆18只需人工手动转动把手三17即可完成，同时蜗轮16和蜗杆18的传动只能有蜗杆18传递给蜗轮16，无法反向传动，因此还具备了自锁效果；当只需要进行单向输出，不需要进出同步时，通过将分离轴19上半部分向上拔，让第一传动齿轮14与所有的齿轮零件不在啮合，此时输出阀11就能单独开启；通过操作千斤顶22上顶，就能将上拔杆23向上拉动，从而带动分离轴19的上半部分向上移动，从而实现传动分离的效果，合并时，卸除千斤顶22压力，在重力作用下第一传动齿轮14归位。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种天然气输送管道调压装置，其特征在于：包括隔离管一(1)和隔离管二(2)，所述隔离管一(1)和隔离管二(2)相互连通，所述隔离管一(1)远离隔离管二(2)的一端固接有连通管一(5)，所述隔离管二(2)远离隔离管一(1)的一端固接有连通管二(4)，所述连通管一(5)和连通管二(4)均与天然气管道连通，所述隔离管一(1)和隔离管二(2)的内侧均固接有分离阀(3)，所述隔离管一(1)的外侧连接有输出阀(11)，所述输出阀(11)位于两个分离阀(3)中间，所述隔离管一(1)的外侧固接有压力表(7)。2.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道调压装置，其特征在于：所述隔离管一(1)的外侧设置有泄压箱(6)，所述泄压箱(6)的内部为空心设置，所述泄压箱(6)靠近隔离管一(1)的一侧固接有泄压阀(25)，所述泄压阀(25)与隔离管一(1)的内侧连通。3.根据权利要求1所述的一种天然气输送管道调压装置，其特征在于：与隔离管一(1)连接的分离阀(3)包括控制阀门的把手一(9)，所述输出阀(11)包括控制阀门的把手二(13)，所述把手一(9)和把手二(13)之间设置有联动组件，所述联动组件用于同时带动把手一(9)和把手二(13)转动。4.根据权利要求3所述的一种天然气输送管道调压装置，其特征在于：所述联动组件包括第一传动齿轮(14)和第二传动齿轮(15)，所述第一传动齿轮(14)和第二传动齿轮(15)相互啮合，所述把手一(9)的下方固接有齿轮一(10)，所述齿轮一(10)与第二传动齿轮(15)啮合，所述把手二(13)的下方固接有齿轮二(12)，所述齿轮二(12)与第一传动齿轮(14)啮合，所述第一传动齿轮(14)的下方设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动第一传动齿轮(14)转动。5.根据权利要求4所述的一种天然气输送管道调压装置，其特征在于：所述第一传动齿轮(14)和第二传动齿轮(15)尺寸相同，所述齿轮一(10)和齿轮二(12)尺寸相同，所述第一传动齿轮(14)和第二传动齿轮(15)的上方设置有阻挡板(21)，所述阻挡板(21)与隔离管一(1)的外侧固接。6.根据权利要求5所述的一种天然气输送管道调压装置，其特征在于：所述驱动组件包括蜗轮(16)和蜗杆(18)，所述蜗杆(18)的端部固接有把手三(17)，所述蜗轮(16)和蜗杆(18)相互啮合，所述第一传动齿轮(14)的中部固接有分离轴(19)，所述分离轴(19)与隔离管一(1)转动连接，所述蜗轮(16)与分离轴(19)的外侧固接，所述蜗轮(16)位于第一传动齿轮(14)的下方。7.根据权利要求6所述的一种天然气输送管道调压装置，其特征在于：所述分离轴(19)呈上下分段设置，位于上方的分离轴(19)底部滑动连接与滑杆(24)，所述滑杆(24)与位于下方的分离轴(19)顶部固接，所述第一传动齿轮(14)与分离轴(19)的上半部固接，所述蜗轮(16)与分离轴(19)下半部分固接。8.根据权利要求7所述的一种天然气输送管道调压装置，其特征在于：所述分离轴(19)的顶端固接有上拔杆(23)，所述上拔杆(23)穿过阻挡板(21)，所述阻挡板(21)的顶端固接有千斤顶(22)，所述千斤顶(22)的输出端与上拔杆(23)固接。9.根据权利要求3所述的一种天然气输送管道调压装置，其特征在于：所述隔离管一(1)和隔离管二(2)均呈弯折状设置，所述分离阀(3)固接在靠近连通管一(5)的一端。10.根据权利要求9所述的一种天然气输送管道调压装置，其特征在于：所述隔离管一(1)和隔离管二(2)之间通过法兰盘固接，所述连通管一(5)和连通管二(4)也通过法兰盘与
天然气管道固接，所述输出阀(11)的输出端固接有弯折状的传输管(8)。

技术总结
本发明属于天然气管道领域，具体的说是一种天然气输送管道调压装置，包括隔离管一和隔离管二，所述隔离管一和隔离管二相互连通，所述隔离管一远离隔离管二的一端固接有连通管一，通过此种设置，实现了二次阻隔和独立传输的功能，让外接的任何设备都不需要承受天然气管道的超高压力，而是可以根据自身承受范围，预先通过总管道向隔离管一中输入定额定压的天然气，再传输到设备中，且输出过程可以与天然气管道分离，有效的提高了使用安全性，同时在天然气管道运输中有时也会出现管道内部压力过大的问题，将所有设备的分离阀开启，让隔离管一和隔离管二形成天然气总管道的并联道路，从而有效的减少总管道的压力。从而有效的减少总管道的压力。从而有效的减少总管道的压力。


技术研发人员：汤锦峰
受保护的技术使用者：广东港能新能源科技有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/20