一种用于以湿法磷酸生产磷酸二氢铵氨化料浆体系的除杂剂研制及使用技术的制作方法

1.本发明涉及磷酸二氢铵制备技术领域，尤其涉及一种湿法磷酸氨化料浆生产结晶型磷酸二氢铵的方法。


背景技术：

2.结晶型磷酸二氢铵(又称磷酸一铵)在农业领域具有广泛应用。目前，结晶型磷酸二氢铵主要采用以下生产工艺：来自磷酸装置的经脱硫、脱砷的浓度为45％(以p2o5％计)左右的预处理磷酸(也称湿法磷酸)与部分磷酸二氢铵结晶母液和工艺冷凝水混合调配成18～25％的调配酸，稀释调配酸进入一段氨化反应器与氨进行一段氨化反应，设定氨酸比值(酸的体积流量与氨的质量流量之比)，控制反应ph值在2.5～3.0，一段氨化反应形成的料浆进入二段氨化反应器与氨进行进一步中和反应，生成终点ph值为4.0～4.3的氨化料浆，氨化料浆中主要成分是磷酸二氢铵溶液，还有一些磷酸盐杂质沉淀物、硫酸盐等。氨化料浆经立式压滤机和板框过滤机进行过滤，反应生成的沉淀物经过滤后形成滤饼，过滤形成的滤液成为磷酸二氢铵溶液，滤液经蒸发浓缩后进入结晶系统，浓缩料浆在结晶器中蒸发降温结晶，晶浆从结晶器底部取出进行离心分离，分离出的晶体经流化干燥后形成产品，离心母液部分回调酸槽或部分外送其他磷肥装置回收利用，工艺流程如图1所示。
3.湿法磷酸中含有一些铁、铝、镁、硫等杂质(主要成分及杂质含量见表1)，这些主要杂质如不在氨化反应过程中大量脱除，随滤饼带出系统，则会随之滤液带入磷酸二氢铵溶液中残留于系统中，生成一些复杂络合物，当达到一定浓度后，往往以絮状或胶状的沉淀物析出，不仅影响产品的纯度，使浓缩设备结垢，影响装置产量和开工率；而且，这些杂质的升高，会使结晶母液变得粘稠，造成结晶晶习排列絮乱，影响结晶效果，导致产品离心分离困难，影响产量和质量。
4.目前，国内外使用的除杂技术主要有两种：
5.一种是将湿法磷酸进行深度净化，一般采用有机溶剂萃取，得到较纯净的湿法磷酸，再用净化后的磷酸生产磷酸二氢铵，得到磷酸二氢铵较纯净，往往用于生产电池级的磷酸二氢铵产品，生产成本较高，生产流程也较复杂。
6.另一种是将氨化料浆过滤后，对其滤液用“离子交换法”对滤液中的fe、mg、al金属离子进行脱除，该方法工艺不成熟，难以在工业生产中应用。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种用于以湿法磷酸生产磷酸二氢铵氨化料浆体系的除杂方法，采用本发明的方法不但能够高效去除氨化料浆中的铁、铝、镁杂质，改善结晶工况，提升产品纯度，而且流程简单，成本低廉，适合工业化生产。
8.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
9.本发明提供了一种用于以湿法磷酸生产磷酸二氢铵氨化料浆体系的除杂方法，包
括以下步骤：
10.将氟硅酸溶液与液氨混合进行中和反应，得到氟化铵料浆；
11.将湿法磷酸进行调配，得到调配酸；
12.将所述调配酸与氨气混合进行一段氨化反应，得到一段氨化料浆；
13.将所述氟化铵料浆、一段氨化料浆与氨气混合进行二段氨化反应，得到二段氨化料浆；
14.将所述二段氨化料浆进行过滤，得到滤饼和滤液；
15.针对1m3湿法磷酸得到的一段氨化料浆，所述氟化铵料浆的体积用量为：v＝κ
×
[ρ1×
(c1/102+c2/160)]/c3/ρ2式1；
[0016]
式1中：v—氟化铵溶液体积，m3；
[0017]
κ—系数，取6.0～8.0；
[0018]
ρ1—湿法磷酸密度，kg/m3；
[0019]
c1—湿法磷酸中al2o3质量浓度％；
[0020]
c2—湿法磷酸中fe2o3质量浓度％；
[0021]
c3—氟化铵料浆中氟化铵质量浓度％；
[0022]
ρ2—氟化铵料浆密度，kg/m3；
[0023]
102—al2o3式量；
[0024]
160—fe2o3式量。
[0025]
优选的，以h2sif6计，所述氟硅酸溶液的质量浓度为15～18％。
[0026]
优选的，所述氟硅酸溶液为硫酸分解磷矿石和磷酸浓缩过程中产生的尾气被水吸收后，所得吸收浆液经膜过滤其中的固相物得到。
[0027]
优选的，所述中和反应的温度为75～83℃。
[0028]
优选的，所述中和反应的终点ph值为8.0～8.3。
[0029]
优选的，所述一段氨化反应的ph值为2.5～3.0，反应时间为60～70分钟。
[0030]
优选的，所述二段氨化反应的终点ph值为4.0～4.3。
[0031]
优选的，所述湿法磷酸的主要成分及杂质含量见表1：
[0032]
表1湿法磷酸的主要成分及杂质含量
[0033]
项目质量百分含量％单位体积中摩尔数(kmol/m3)h3po4浓度(以p2o5％计)44.5～45.5-含固量0.5～1.0-f含量1.2～1.41.01～1.19mgo1.66～1.80.63～0.70fe2o31.05～1.20.1～0.12al2o31.3～1.80.19～0.27as0.00365～0.004-so
42-0.6～1.0-。
[0034]
优选的，以p2o5的质量百分含量计，所述调配酸的浓度为18～25％。
[0035]
优选的，得到滤饼和滤液后，还包括将所述滤液进行结晶，得到结晶型磷酸二氢
铵。
[0036]
本发明利用氟硅酸溶液和液氨反应制取氨化料浆除杂剂氟化铵，氟硅酸与液氨反应生成的硅胶(sio2)可与二段氨化料浆一起进行过滤，随滤饼带出系统，除杂剂氟化铵与氨化料浆中的铁、铝、镁杂质生成(fe,al)mg(nh4)2(hpo4)2f2络合物沉淀，经过滤后随滤饼弃除，使滤液更纯净，达到除杂的目的，提升杂质其弃除率，减缓系统结垢堵塞的速率，提高装置运行率；增加产量；改善结晶工况，提升产品纯度。
[0037]
进一步的，本发明的氟硅酸溶液为湿法磷酸的副产物，具有取材方便的优点，本发明利用副产氟硅酸溶液反应制取氨化料浆除杂剂氟化铵，方法可靠，制造成本较低。
附图说明
[0038]
图1为现有结晶型磷酸二氢铵的生产工艺流程图；
[0039]
图2为本发明湿法磷酸氨化料浆生产结晶型磷酸二氢铵的方法流程图。
具体实施方式
[0040]
本发明提供了一种用于以湿法磷酸生产磷酸二氢铵氨化料浆体系的除杂方法，包括以下步骤：
[0041]
将氟硅酸溶液与液氨混合进行中和反应，得到氟化铵料浆；
[0042]
将湿法磷酸进行调配，得到调配酸；
[0043]
将所述调配酸与氨气混合进行一段氨化反应，得到一段氨化料浆；
[0044]
将所述氟化铵料浆、一段氨化料浆与氨气混合进行二段氨化反应，得到二段氨化料浆；
[0045]
将所述二段氨化料浆进行过滤，得到滤饼和滤液；
[0046]
针对1m3湿法磷酸得到的一段氨化料浆，所述氟化铵料浆的体积用量为：v＝κ
×
[ρ1×
(c1/102+c2/160)]/c3/ρ2式1；
[0047]
式1中：v—氟化铵溶液体积，m3；
[0048]
κ—系数，取6.0～8.0；
[0049]
ρ1—湿法磷酸密度，kg/m3；
[0050]
c1—湿法磷酸中al2o3质量浓度％；
[0051]
c2—湿法磷酸中fe2o3质量浓度％；
[0052]
c3—氟化铵料浆中氟化铵质量浓度％；
[0053]
ρ2—氟化铵料浆密度，kg/m3；
[0054]
102—al2o3式量；
[0055]
160—fe2o3式量。
[0056]
本发明将氟硅酸溶液与液氨混合进行中和反应，得到氟化铵料浆。
[0057]
在本发明中，以h2sif6计，所述氟硅酸溶液的质量浓度优选为15～18％，更优选为16～17％。在本发明中，所述氟硅酸溶液优选为硫酸分解磷矿石和磷酸浓缩过程中产生的尾气被水吸收后，所得吸收浆液经膜过滤其中的固相物得到。在本发明中，所述尾气中的f以sif4形式存在。本发明利用湿法磷酸产生的副产物氟硅酸溶液制备氟化铵，取材方便，价格低廉。相比氟化铵传统的制备工艺，即利用硫酸(h2so4)分解萤石(caf2)生成氟化氢(hf)，
再用氨(nh3)与氟化氢反应生氟化铵(nh4f)溶液，经浓缩、结晶、干燥制得氟化铵成品，本发明的成本更低，且降低了氟化铵生产的危险性。
[0058]
在本发明中，所述中和反应的温度优选为75～83℃，更优选为75～80℃；所述中和反应的终点ph值优选为8.0～8.3。本发明利用液氨制备氟化铵，液氨能更好地吸收氟硅酸与氨反应释放的热量，使反应温度得到控制。本发明对所述液氨的用量没有特殊要求，保证达到终点ph值即可。在本发明中，氟硅酸为强酸，极易与氨发生快速中和反应，当ph值达到8.0～8.3时，生成氟化铵和硅胶(sio2)，具体的反应方程式如下：
[0059]
h2sif6+6nh3+2h2o＝6nh4f+sio2[0060]
本发明将湿法磷酸进行调配，得到调配酸。
[0061]
在本发明中，所述湿法磷酸的主要成分及杂质含量优选见表1：
[0062]
表1湿法磷酸的主要成分及杂质含量
[0063]
项目质量百分含量％单位体积中摩尔数(kmol/m3)h3po4浓度(以p2o5％计)44.5～45.5-含固量0.5～1.0-f含量1.2～1.41.01～1.19mgo1.66～1.80.63～0.70fe2o31.05～1.20.1～0.12al2o31.3～1.80.19～0.27as0.00365～0.004-so
42-0.6～1.0-[0064]
在本发明中，所述湿法磷酸的密度优选为1520～1550kg/m3。
[0065]
本发明对所述调配的过程没有特殊要求，采用本领域熟知的调配过程即可。具体的，在本发明中，所述调配优选包括：将所述湿法磷酸与部分磷酸二氢铵结晶母液和冷凝水混合。在本发明中，以p2o5的质量百分含量计，所述调配酸的浓度优选为18～25％。
[0066]
得到调配酸后，本发明将所述调配酸与氨气混合进行一段氨化反应，得到一段氨化料浆。在本发明中，所述一段氨化反应的ph值优选为2.5～3.0，时间优选为60～70分钟。本发明优选通过调配酸与氨气的流量控制一段氨化反应的ph值在上述范围。
[0067]
在本发明中，所述一段氨化反应的目的是:
[0068]
⑴
分段氨化减缓氨化反应速度，防止反应过于激烈。
[0069]
⑵
有利于形成粗大的杂质颗粒物，便于过滤，防止细小颗的穿滤现象，提升过滤速度，提升杂质弃除率。
[0070]
⑶
将氨化反应温度控制在最佳状态，延长过滤设备的使用寿命。
[0071]
得到氟化铵料浆和一段氨化料浆后，本发明将所述氟化铵料浆、一段氨化料浆与氨气混合进行二段氨化反应，得到二段氨化料浆。
[0072]
在本发明中，针对1m3湿法磷酸得到的一段氨化料浆，所述氟化铵料浆的体积用量为：v＝κ
×
[ρ1×
(c1/102+c2/160)]/c3/ρ2式1；
[0073]
式1中：v—氟化铵溶液体积，m3；
[0074]
κ—系数，取6.0～8.0；
[0075]
ρ1—湿法磷酸密度，kg/m3；
[0076]
c1—湿法磷酸中al2o3质量浓度％；
[0077]
c2—湿法磷酸中fe2o3质量浓度％；
[0078]
c3—氟化铵料浆中氟化铵质量浓度％；
[0079]
ρ2—氟化铵料浆密度，kg/m3；
[0080]
102—al2o3式量；
[0081]
160—fe2o3式量。
[0082]
在本发明中，所述二段氨化反应的终点ph值优选为4.0～4.3。
[0083]
湿法磷酸中的f主要以氟硅酸(h2sif6)形式存在；so
42-主要以h2so4形式存在，调配稀释后的调配酸与氨接触混合发生如下反应：
[0084]
①
h3po4+nh3→
nh4h2po4[0085]
②
h2so4+nh3+nh4h2po4→
nh4hso4·
nh4h2po4[0086]
③
h2sif6+2nh3→
(nh4)2sif6[0087]
④
(fe,al)3(h2o)h8(po4)6·
6h2o+nh3→
(fe,al)3nh4h8(po4)6·
6h2o+h2o
[0088]
⑤
(fe,al)3(h3o)h8(po4)6·
6h2o+3mg(h2po4)2+9nh3+h2sif6→
(fe,al)mgnh4(hpo4)2f2+6nh4h2po4+sio2+5h2o
[0089]
⑥
nh4hso4·
nh4h2po4+nh3→
(nh4)2so4+nh4h2po4[0090]
⑦
6(fe,al)3mgnh4(hpo4)2f2+(nh4)2sif6+4nh3+2h2o
→
6(fe,al)mg(nh4)2(hpo4)2f2+sio2[0091]
⑧
mg(h2po4)2+nh3→
mghpo4+nh4h2po4[0092]
⑨
(fe,al)nh4h8(po4)6·
6h2o+2nh3→
3(fe,al)nh4(hpo4)2·
0.5h2o+5.5h2o
[0093]
上述反应在ph≈2.5时形成水溶性化合物(反应
①
～
③
)和枸溶性复合物(反应
④
～
⑤
)；当ph值升到4.35则生成铁、铝、镁复合物(反应
⑦
～
⑨
)。
[0094]
在本发明中，湿法磷酸氨化至不同ph时的沉淀物如表2所示。
[0095]
表2湿法磷酸氨化至不同ph值时的沉淀物
[0096][0097]
从表2中可以看出，只有当ph值≥3.5才能生成镁的复合沉淀物。由于湿法磷酸中的f-有限并且受氨化反应ph值条件影响，导致湿法磷酸中的f-无法满足沉淀杂质所需用量。本发明通过在二段氨化反应时加入氟化铵浆料，提供足够的f-且确保在合适的ph值范围内
生成镁的复合沉淀物，nh4f溶解度较大，在水溶液中电离度较高，能提供更多的f-，有利于杂质铁、铝、镁的弃除，使生成(fe,al)mg(nh4)2(hpo4)2f2的反应平衡向右移动，反应更加完全，除杂效果更好。
[0098]
而且，本发明将生成的氟化铵料浆(包括氟化铵与硅胶)添加到一段氨化料浆中进行二段氨化反应，氟化铵与料浆的杂质反应生成沉淀物，连同硅胶一起与进入氨化料浆过滤系统过滤除去杂质，达到利用效果。
[0099]
得到二段氨化料浆后，本发明将所述二段氨化料浆进行过滤，得到滤饼和滤液。
[0100]
本发明对所述过滤没有特殊的要求，采用本领域熟知的过滤方式即可，具体的如依次经立式压滤机和板框过滤机进行过滤。
[0101]
得到滤液后，本发明优选将所述滤液进行结晶，得到结晶型磷酸二氢铵。
[0102]
本发明对所述结晶的过程没有特殊要求，采用本领域熟知的结晶过程即可，如蒸发降温结晶。完成所述结晶后，本发明优选将所得晶浆进行离心分离，分离出的晶体经流化干燥后形成产品，离心母液部分回调酸槽或部分外送其他磷肥装置回收利用。
[0103]
图2为本发明湿法磷酸氨化料浆生产结晶型磷酸二氢铵的方法流程图。如图2所示，将氟硅酸溶液与液氨混合进行中和反应，得到氟化铵料浆；将湿法磷酸进行调配，得到调配酸；将所述调配酸与氨气混合进行一段氨化反应，得到一段氨化料浆；将所述氟化铵料浆、一段氨化料浆与氨气混合进行二段氨化反应，得到二段氨化料浆；将所述二段氨化料浆进行过滤，得到滤饼和滤液；将所述滤液进行结晶，得到结晶型磷酸二氢铵。
[0104]
下面结合实施例对本发明提供的湿法磷酸氨化料浆生产结晶型磷酸二氢铵的方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0105]
实施号1、3、5、6
[0106]
将氟硅酸溶液与液氨混合进行中和反应，得到氟化铵料浆；
[0107]
将湿法磷酸进行调配，得到调配酸；
[0108]
将所述调配酸与氨气混合进行一段氨化反应，得到一段氨化料浆；
[0109]
将所述氟化铵料浆、一段氨化料浆与氨气混合进行二段氨化反应，得到二段氨化料浆；
[0110]
将所述二段氨化料浆进行过滤，得到滤饼和滤液；
[0111]
将所述滤液进行结晶，得到结晶型磷酸二氢铵。
[0112]
实验号2、4
[0113]
采用传统的工艺方法制备结晶型磷酸二氢铵，与实施例的具体区别为二段氨化反应时不加入氟化铵料浆。
[0114]
以下所用湿法磷酸的密度为1530kg/m3，组成如下表3所示。
[0115]
表3实验号1～6湿法磷酸的组成
[0116]
项目单位组份％单位体积中摩尔数(kmol/m3)p2o5％44.76-含固量％0.74-f含量％1.20.99mgo％1.660.64fe2o3％1.140.138
al2o3％1.340.20asmg/kg36.5-so
42-％0.66-。
[0117]
所用氟化铵料浆的制备：
[0118]
将氟硅酸溶液与液氨混合进行中和反应，得到氟化铵料浆，具体的制备条件及氟化铵料浆品质见表4。
[0119]
表4氟化铵料浆制备条件及品质
[0120][0121]
从表4中数据可以看出，制备的氟化铵料浆中氟化铵含量稳定，指标稳定，能满足氨化料浆除杂反应的质量要求。
[0122]
实验号1～6一段氨化和二段氨化条件：
[0123]
表5实验号1～6一段氨化和二段氨化条件及滤液杂质含量对比
[0124][0125][0126]
注：按照式1计算氟化铵料浆的添加量应为0.0639～0.0853m3/吨产品；
[0127]
折合氟化铵最小理论添加量应为：
[0128]
0.0639m3/吨产品
×
1072kg/m3×
25.03％＝17.1kg/吨产品；
[0129]
折合氟化铵最大理论添加量应为：
[0130]
0.0853m3/吨产品
×
1072kg/m3×
25.03％＝22.9kg/吨产品；
[0131]
因此，氟化铵理论添加量为17.1～22.9kg/吨产品。
[0132]
杂质弃除率计算：
[0133]
在表5中的固定工艺条件下，对杂质弃除率进行测定并计算，具体结果见表6。
[0134]
表6杂质弃除率测定计算表
[0135][0136][0137]
从表6中可看出，因fe和al的弃除对ph值较敏感，弃除率均较高，添加氟化铵后弃除率有提升，合适的除杂剂添加量对mg的弃除率提升较明显，几乎成倍增涨，没有添加时mg的弃除率为34％左右，按正常添加20kg/吨产品(折纯)时，弃除率达62％左右。
[0138]
产品质量提升：
[0139]
2021年9月至11月，在生产系统中进行了氟化铵添加除杂效果实验，按0.3m3/h(折纯后添加量为20kg/吨产品)和不添加两种方式进行对比验证，考察氟化铵添加对产品质量改进效果，具体情况如表7所示。
[0140]
表7氟化铵添加对产品质量改进效果对比表
[0141][0142]
从表7中可看出，氟化铵按正常添加后，产品的主含量提升0.8～0.9％，杂质水不
溶物平均下降0.22％，产品中的mg含量平均下降877mg/kg，产品品质得到明显提升，产品由原来的满足设施农业使用到现在的满足集团内部磷酸铁生产使用，产量和品质都得到明显提升。
[0143]
经济效益分析结果如表8所示：
[0144]
表8氟化铵制造成本计算表
[0145][0146]
经济效益计算：
[0147]
氟化铵市场最低价按12500元/吨计算，自产氟化铵与采购价相差：
[0148]
12500-1993.9＝10506元/吨。
[0149]
每吨磷酸一铵消耗氟化铵12kg，年产量按50000吨计，氟化铵每年需求量为：50000
×
12/1000＝600吨/年。
[0150]
每年减少支出：600
×
10506＝630.3万元。
[0151]
由以上实施例和对比例的效果数据可知，本发明利用副产氟硅酸和液氨反应制取氨化料浆除杂剂氟化铵，方法可靠，取材方便，制造成本较低，除杂剂氟化铵与氨化料浆中的铁、铝、镁杂质生成(fe,al)mg(nh4)2(hpo4)2f2络合物沉淀，经过滤后随滤饼弃除，使滤液更纯净，除杂效果明显，提升杂质其弃除率，减缓系统结垢堵塞的速率，提高装置运行率；增加产量；改善结晶工况，提升产品纯度。
[0152]
本发明通过氟化铵制备使用，相对于外购添加，节约了生产成本，具有显著的经济效益。
[0153]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于以湿法磷酸生产磷酸二氢铵氨化料浆体系的除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：将氟硅酸溶液与液氨混合进行中和反应，得到氟化铵料浆；将湿法磷酸进行调配，得到调配酸；将所述调配酸与氨气混合进行一段氨化反应，得到一段氨化料浆；将所述氟化铵料浆、一段氨化料浆与氨气混合进行二段氨化反应，得到二段氨化料浆；将所述二段氨化料浆进行过滤，得到滤饼和滤液；针对1m3湿法磷酸得到的一段氨化料浆，所述氟化铵料浆的体积用量为：v＝κ
×
[ρ1×
(c1/102+c2/160)]/c3/ρ2式1；式1中：v—氟化铵溶液体积，m3；κ—系数，取6.0～8.0；ρ1—湿法磷酸密度，kg/m3；c1—湿法磷酸中al2o3质量浓度％；c2—湿法磷酸中fe2o3质量浓度％；c3—氟化铵料浆中氟化铵质量浓度％；ρ2—氟化铵料浆密度，kg/m3；102—al2o3式量；160—fe2o3式量。2.根据权利要求1所述的除杂方法，其特征在于，以h2sif6计，所述氟硅酸溶液的质量浓度为15～18％。3.根据权利要求2所述的除杂方法，其特征在于，所述氟硅酸溶液为硫酸分解磷矿石和磷酸浓缩过程中产生的尾气被水吸收后，所得吸收浆液经膜过滤其中的固相物得到。4.根据权利要求1所述的除杂方法，其特征在于，所述中和反应的温度为75～83℃。5.根据权利要求1或4所述的除杂方法，其特征在于，所述中和反应的终点ph值为8.0～8.3。6.根据权利要求1所述的除杂方法，其特征在于，所述一段氨化反应的ph值为2.5～3.0，反应时间为60～70分钟。7.根据权利要求1所述的除杂方法，其特征在于，所述二段氨化反应的终点ph值为4.0～4.3。8.根据权利要求1或3所述的除杂方法，其特征在于，所述湿法磷酸的主要成分及杂质含量见表1：表1湿法磷酸的主要成分及杂质含量项目质量百分含量％单位体积中摩尔数(kmol/m3)h3po4浓度(以p2o5％计)44.5～45.5-含固量0.5～1.0-f含量1.2～1.41.01～1.19mgo1.66～1.80.63～0.70fe2o31.05～1.20.1～0.12al2o31.3～1.80.19～0.27
as0.00365～0.004-so
42-0.6～1.0-。9.根据权利要求1所述的除杂方法，其特征在于，以p2o5的质量百分含量计，所述调配酸的浓度为18～25％。10.根据权利要求1所述的除杂方法，其特征在于，得到滤饼和滤液后，还包括将所述滤液进行结晶，得到结晶型磷酸二氢铵。

技术总结
本发明提供了一种湿法磷酸氨化料浆生产结晶型磷酸二氢铵的方法，涉及磷酸二氢铵制备技术领域。本发明利用副产氟硅酸和液氨反应制取氨化料浆除杂剂氟化铵，方法可靠，取材方便，制造成本较低，除杂剂氟化铵与氨化料浆中的铁、铝、镁杂质生成(Fe,Al)Mg(NH4)2(HPO4)2F2络合物沉淀，经过滤后随滤饼弃除，使滤液更纯净，除杂效果明显，提升杂质其弃除率，减缓系统结垢堵塞的速率，提高装置运行率；增加产量；改善结晶工况，提升产品纯度。提升产品纯度。提升产品纯度。


技术研发人员：张远文 马跃 王小勇 薛河南 李清禄
受保护的技术使用者：云南天安化工有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/20