一种KR脱硫剂产品及制备方法与流程

一种kr脱硫剂产品及制备方法
技术领域
1.本发明涉及炼钢领域，尤其涉及一种kr脱硫剂产品及制备方法。


背景技术：

2.传统kr脱硫剂由石灰和萤石组成，由于萤石对铁水罐的耐材侵蚀严重，其中的f-离子进入水后容易对人体骨骼造成松动危害，且近几年萤石价格逐渐上涨造成炼钢成本不断增加。本产品采用对铁水罐无侵蚀，成分稳定，本身具有一定助熔脱硫作用的萤石替代品生产而成。新型kr脱硫剂产品脱硫效率较传统kr脱硫剂有一定提升。
3.本发明的目的在于提供一种用于铁水预处理的新型脱硫产品及制备方法，产品使用既有高的脱硫效率，又不会对铁水罐及搅拌头造成严重的侵蚀，可提高搅拌头的使用寿命，降低综合生产成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是针对上述问题，提供一种kr脱硫剂产品及制备方法。
5.本发明的目的是这样实现的：一种kr脱硫剂产品，kr脱硫剂的原料组成（wt%）为：金属钙渣10-20%，石灰80-90%；kr脱硫剂产品的理化指标为cao：80%-86%，al2o3：4%-10%，sio2≤2.0%，s≤0.015%；kr脱硫剂产品的粒度为0.5-1.2mm。
6.一种kr脱硫剂产品的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将金属钙渣10-20%、石灰80-90%搅拌混合均匀，将混合好的物料加入进料斗；通过强制喂料器把物料压入轧片机组，经过液压系统中的轧辊和轧辊之间凹槽压成条状或圆柱形块料，再将条状或圆柱块导入破碎机破碎通过造粒设备压条破碎，然后经过筛分系统筛分成成品；步骤二：将成品加入到搅拌式铁水预处理炉中，对铁水进行脱硫，搅拌头的转速90-120转/分钟，精炼时间8-15min，温度1240-1350℃，产品不需要预熔。
7.原料金属钙渣、石灰的粒度均小于5mm，石灰cao含量为90-92%，活性度为350-400ml。
8.本发明的有益效果是：采用本发明的方法对铁水进行脱硫处理，脱硫反应速度快，脱硫效率高，与传统的kr脱硫剂相比，其反应速度增加一倍以上，脱硫率可提高15%，脱硫成本相对较低。本发明一次精炼即可使杂质硫从50ppm降低至5ppm，硫的去除效率达到90%以上。
附图说明
9.下面结合附图对本发明作进一步的描述。
10.图1是本发明的生产工艺流程图。
实施方式
11.本发明新型kr脱硫剂的化学组成除普通石灰外，还含有金属钙渣，金属钙渣是一
种高纯石灰加高纯金属铝粉经挤压造球后在惰性气体保护下煅烧还原金属钙后留下的残渣，主要成分为cao和al2o3的铝酸钙物质，sio2、mgo、c和feo等微量，作为金属钙制备的副产品铝酸钙具有较低的熔点，高温流动性，自身具有脱硫、脱磷、去气等功能，对耐材没有侵蚀，该新型kr脱硫剂加入铁水中的方式为搅拌法，因此相应地对该脱硫剂的粒度有一定的要求。采用本发明所属的方法对铁水进行脱硫处理，脱硫反应速度快，脱硫效率高，与传统的kr脱硫剂相比，其反应速度增加一倍以上，脱硫率可提高15%，脱硫成本相对较低。此外，铁水温降小。
12.技术方案：新型kr脱硫剂的原料组成（wt%）为：金属钙渣10-20%，石灰80-90%；原料金属钙渣、石灰的粒度均小于5mm。新型kr脱硫剂成品的粒度0.5-1.2mm的比例≥80%，≤0.5mm和≥1.2mm的比例均小于5％。新型kr脱硫剂产品的理化指标为cao 80%-86%，al2o
3 4%-10%，sio2≤2.0%，s≤0.015%。
13.所需原料为金属钙渣10-20%和石灰80-90%，所需原料需粉碎研磨至5mm以下，将所需原料按一定比例混合搅拌均匀，通过造粒设备压条破碎成0.5-1.2mm的成品。将新型kr脱硫剂加入到搅拌式铁水处理炉中，对铁水进行脱硫，搅拌头的转速90-120转/分钟，处理时间8-15min，温度1240-1350℃，产品不需要预熔。产品脱硫反应速度快，脱硫效率高，与传统的kr脱硫剂相比，其反应速度增加一倍以上，脱硫率可提高15%，脱硫成本相对较低。本发明一次处理即可使杂质硫从50ppm降低至5ppm，硫的去除效率达到90%以上。
实施例1
14.将金属钙渣10%、石灰90%按比例经计量皮带送入混料机，将混合好的物料加入进料斗；通过强制喂料器把物料压入轧片机组，经过液压系统中的轧辊和轧辊之间凹槽压成条状或圆柱形块料。再将条状或圆柱块导入破碎机破碎，筛分成0.5-1.2mm的成品。
15.将成品按0.5kg/t铁/0.001%s的加入量加入到搅拌式铁水预处理炉中，对铁水进行脱硫，搅拌头转速115转/分钟，搅拌时间15min,温度1300℃，铁水硫含量从 47ppm降低至3.5ppm。
实施例2
16.将金属钙渣15%、石灰85%按比例经计量皮带送入混料机，将混合好的物料加入进料斗；通过强制喂料器把物料压入轧片机组，经过液压系统中的轧辊和轧辊之间凹槽压成条状或圆柱形块料。再将条状或圆柱块导入破碎机破碎，筛分成0.5-1.2mm的成品。
17.将成品按0.5kg/t铁/0.001%s的加入量加入到搅拌式铁水预处理炉中，对铁水进行脱硫，搅拌头转速115转/分钟，搅拌时间15min,温度1300℃，铁水硫含量从 38ppm降低至2ppm。
实施例3
18.将金属钙渣20%、石灰80%按比例经计量皮带送入混料机，将混合好的物料加入进料斗；通过强制喂料器把物料压入轧片机组，经过液压系统中的轧辊和轧辊之间凹槽压成条状或圆柱形块料。再将条状或圆柱块导入破碎机破碎，筛分成0.5-1.2mm的成品。
19.将成品按0.5kg/t铁/0.001%s的加入量加入到搅拌式铁水预处理炉中，对铁水进
行脱硫，搅拌头转速115转/分钟，搅拌时间15min,温度1300℃，铁水硫含量从 17ppm降低至1ppm。
20.以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。


技术特征：
1.一种kr脱硫剂产品，其特征在于：kr脱硫剂的原料组成（wt%）为：金属钙渣10-20%，石灰80-90%；kr脱硫剂产品的理化指标为cao：80%-86%，al2o3：4%-10%，sio2≤2.0%，s≤0.015%；kr脱硫剂产品的粒度为0.5-1.2mm。2.一种kr脱硫剂产品的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将金属钙渣10-20%、石灰80-90%搅拌混合均匀，将混合好的物料加入进料斗；通过强制喂料器把物料压入轧片机组，经过液压系统中的轧辊和轧辊之间凹槽压成条状或圆柱形块料，再将条状或圆柱块导入破碎机破碎通过造粒设备压条破碎，然后经过筛分系统筛分成成品；步骤二：将成品加入到搅拌式铁水预处理炉中，对铁水进行脱硫，搅拌头的转速90-120转/分钟，精炼时间8-15min，温度1240-1350℃，产品不需要预熔。3.根据权利要求2所述的一种kr脱硫剂产品的制备方法，其特征在于：原料金属钙渣、石灰的粒度均小于5mm，石灰cao含量为90-92%，活性度为350-400ml。

技术总结
本发明涉及炼钢领域，一种KR脱硫剂产品及制备方法，包括以下步骤：步骤一：将金属钙渣10-20%、石灰80-90%搅拌混合均匀，将混合好的物料加入进料斗；通过强制喂料器把物料压入轧片机组，经过液压系统中的轧辊和轧辊之间凹槽压成条状或圆柱形块料，再将条状或圆柱块导入破碎机破碎通过造粒设备压条破碎，然后经过筛分系统筛分成成品；步骤二：将成品加入到搅拌式铁水预处理炉中，对铁水进行脱硫，搅拌头的转速90-120转/分钟，精炼时间8-15min，温度1240-1350℃，产品不需要预熔。采用本发明的方法对铁水进行脱硫处理，脱硫反应速度快，脱硫效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：康彦萍 王世杰 吕云龙
受保护的技术使用者：太原钢铁（集团）有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/20