一种超大型环保高效节能烘干箱的制作方法

1.本发明涉及烘干设备技术领域，具体地说，涉及一种超大型环保高效节能烘干箱。


背景技术：

2.生产耐火纤维板、耐火纤维砖、耐火纤维异形件及耐火纤维纸等耐火纤维制品时都需要对其进行烘干或干燥处理，已建造的各种烘干窑、烘干炉或干燥箱甚多，其结构、原理和样式均不相同，从使用能源上可分为煤炭直接加热烘干窑、煤炭转煤气烘干窑、电能烘干炉或电能烘干箱等，煤炭转煤气烘干窑中需通过煤气发生炉把煤炭转化为煤气，煤气燃烧为烘干炉供热，上述的煤炭直接加热烘干窑和煤炭转煤气烘干窑均不环保，而相对环保的电能烘干炉或电能烘干箱耗费电能大、成本高，而太阳能作为可再生能源，如何取代市电完成电能烘干炉或电能烘干箱的供能是亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本发明公开了一种超大型环保高效节能烘干箱，包括：
4.箱体；
5.太阳能供能单元，所述太阳能供能单元安装于所述箱体上；
6.自循环电烘干单元，所述自循环电烘干单元安装于所述箱体上，所述自循环电烘干单元连接于所述箱体内，所述太阳能供能单元与所述自循环电烘干单元连接。
7.优选的，所述箱体侧端开设有门。
8.优选的，所述太阳能供能单元包括：
9.太阳能板，所述太阳能板安装于所述箱体上；
10.蓄电池组，所述蓄电池组安装于所述箱体上，所述蓄电池组与所述太阳能板连接，所述自循环电烘干单元与所述蓄电池组连接。
11.优选的，所述自循环电烘干单元包括：
12.送风单元，所述送风单元安装于所述箱体上，所述送风单元与所述太阳能供能单元连接；
13.电加热单元，所述电加热单元安装于所述箱体上，所述电加热单元与所述送风单元连接；
14.单向送风管路，所述单向送风管路一端与所述电加热单元连接，所述单向送风管路另一端与所述箱体连接；
15.回风单元，所述回风单元安装于所述箱体上，所述回风单元与所述电加热单元连接；
16.单向回风管路，所述单向回风管路一端与所述箱体连接，所述单向回风管路另一端与所述回风单元连接。
17.优选的，所述送风单元为送风风机。
18.优选的，所述电加热单元包括：
19.加热箱，所述加热箱安装于所述箱体上；
20.送风口和出风口，所述送风口和出风口位于相邻的所述加热箱侧端，所述送风口与所述送风单元连接，所述出风口与所述单向送风管路连接；
21.电阻加热棒，若干个所述电阻加热棒阵列安装于所述加热箱内，所述电阻加热棒与所述太阳能供能单元连接；
22.回风口，所述回风口开设于所述加热箱顶端，所述回风口与所述回风单元连接。
23.优选的，所述回风单元包括：
24.回风箱，所述回风箱安装于所述箱体上；
25.回风进口和回风出口，所述回风进口和回风出口对向开设于所述回风箱侧端，所述回风进口与所述单向回风管路连接，所述回风出口与所述回风口连接；
26.回风风扇，所述回风风扇安装于所述回风进口上，所述回风风扇与所述太阳能供能单元连接；
27.弹性金属圈，所述弹性金属圈固定安装于所述回风箱内壁靠近回风出口位置，所述回风出口连通于所述弹性金属圈内；
28.球形过滤网，所述球形过滤网安装于所述回风箱内，所述球形过滤网外壁贴靠所述回风箱内壁设置；
29.开口，所述开口开设于所述球形过滤网上，所述开口连通于所述回风出口，所述球形过滤网靠近开口端抵设于所述弹性金属圈远离回风出口端设置。
30.优选的，所述回风单元还包括：
31.环形气囊，所述环形气囊套设于所述弹性金属圈上，所述环形气囊贴靠所述回风箱内壁设置；
32.固定圆板，所述固定圆板一体成型于所述球形过滤网远离开口端，所述固定圆板靠近回风风扇设置；
33.限位筒，所述限位筒固定安装于所述回风箱内，所述限位筒位于所述弹性金属圈中心线端；
34.中心转轴，所述中心转轴位于所述球形过滤网内，所述中心转轴一端与所述固定圆板连接，所述中心转轴另一端伸入所述想限位筒内；
35.螺旋槽，两个所述螺旋槽对向开设于所述中心转轴上；
36.滑柱，两个所述滑柱对向安装于所述限位筒内壁上，所述滑柱滑动连接于所述螺旋槽内；
37.安装槽，所述安装槽开设于所述回风箱底端；
38.清洁座，所述清洁座顶端安装于所述安装槽内；
39.清洁槽，所述清洁槽开设于所述清洁座顶端，所述清洁槽连通于所述安装槽内；
40.磁力环，所述磁力环一体成型套设于所述球形过滤网上，所述磁力环贴靠所述回风箱内壁设置；
41.磁性条，所述磁性条滑动连接于所述安装槽槽底端，所述磁性条与磁力环磁力相吸；
42.传动齿条，所述传动齿条位于所述安装槽内，所述传动齿条安装于所述磁性条上；
43.转动齿轮，所述转动齿轮通过第一转轴转动安装于所述安装槽内，所述转动齿轮
与所述传动齿条啮合；
44.弧形清洁棒，所述弧形清洁棒呈空心设置，所述弧形清洁棒固定安装于所述第一转轴上，所述弧形清洁棒表面附着有清洁刷毛；
45.伸缩气囊，所述伸缩气囊安装于所述弧形清洁棒内；
46.气道，所述气道一端伸入回风箱内，并与所述环形气囊连接，所述气道另一端伸入所述安装槽内，穿设第一转轴并与所述伸缩气囊连接；
47.弧形导向柱，所述弧形导向柱安装于所述弧形清洁棒远离第一转轴端，所述弧形导向柱与所述伸缩气囊连接；
48.清洁刷头，所述清洁刷头连接于所述弧形导向柱远离伸缩气囊端；
49.集尘口，所述集尘口开设于所述安装槽槽底端，所述集尘口连接于所述回风箱内；
50.集尘室，所述集尘室位于所述清洁座内，所述集尘室位于所述清洁槽下方，所述集尘室与所述清洁槽连通，所述集尘室连通于所述清洁座底端；
51.集尘盖，所述集尘盖扣接于所述清洁座底端，所述集尘盖覆盖所述集尘室设置。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1为本发明结构示意图；
54.图2为本发明中太阳能供能单元连接示意图；
55.图3为本发明中电加热单元结构示意图；
56.图4为本发明中回风单元结构示意图；
57.图5为本发明中清洁座结构示意图。
58.图中：1.箱体；11.太阳能供能单元；12.自循环电烘干单元；13.门；14.太阳能板；15.蓄电池组；16.送风单元；17.电加热单元；18.单向送风管路；19.回风单元；10.单向回风管路；21.加热箱；22.送风口；23.出风口；24.电阻加热棒；25.回风口；31.回风箱；32.回风进口；33.回风出口；34.回风风扇；35.弹性金属圈；36.球形过滤网；37.磁力环；38.环形气囊；39.开口；30.固定圆板；41.限位筒；42.中心转轴；43.螺旋槽；44.清洁座；45.传动齿条；46.转动齿轮；47.弧形清洁棒；48.伸缩气囊；49.气道；40.弧形导向柱；51.清洁刷头；52.集尘口；53.集尘室。
具体实施方式
59.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.实施例
61.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
62.如图1至图5所示，本实施例提供的一种超大型环保高效节能烘干箱，包括：
63.箱体1；
64.太阳能供能单元11，所述太阳能供能单元11安装于所述箱体1上；
65.自循环电烘干单元12，所述自循环电烘干单元12安装于所述箱体1上，所述自循环电烘干单元12连接于所述箱体1内，所述太阳能供能单元11与所述自循环电烘干单元12连接。
66.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
67.本发明公开了一种超大型环保高效节能烘干箱，太阳能供能单元12转化并存储电能，从而给自循环电烘干单元12功能，自循环电烘干单元12工作，以完成对箱体1内的供热。本发明提供的一种超大型环保高效节能烘干箱，以作为可再生能源的太阳能实现供能，实现了烘干箱具备环保、节能的特性。
68.在一个实施例中，所述箱体侧端开设有门13。
69.上述技术方案的有益效果为：
70.门13的设置，需烘干产品自门13送入箱体1内。
71.在一个实施例中，所述太阳能供能单元11包括：
72.太阳能板14，所述太阳能板14安装于所述箱体1上；
73.蓄电池组15，所述蓄电池组15安装于所述箱体1上，所述蓄电池组15与所述太阳能板14连接，所述自循环电烘干单元12与所述蓄电池组15连接。
74.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
75.太阳能板14收集太阳能后转化存放到蓄电池组15内，蓄电池组15与自循环电烘干单元12连接，用于给自循环电烘干单元12供能。
76.在一个实施例中，所述自循环电烘干单元12包括：
77.送风单元16，所述送风单元16安装于所述箱体1上，所述送风单元16与所述太阳能供能单元11连接；
78.电加热单元17，所述电加热单元17安装于所述箱体1上，所述电加热单元17与所述送风单元16连接；
79.单向送风管路18，所述单向送风管路18一端与所述电加热单元17连接，所述单向送风管路18另一端与所述箱体1连接；
80.回风单元19，所述回风单元19安装于所述箱体1上，所述回风单元19与所述电加热单元17连接；
81.单向回风管路10，所述单向回风管路10一端与所述箱体1连接，所述单向回风管路10另一端与所述回风单元19连接。
82.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
83.电加热单元17工作，从而使其内产生热能，送风单元16向电加热单元17内送风，从而将产生的热能自单向送风管路18送入箱体1内，以完成箱体1内的热能供应，单向回风管路10自箱体1内送出，并送入回风单元19内，回风单元19过滤回风中的颗粒物，并回送到电加热单元17内进行二次加热，从而实现了热风的循环利用，无需对空排放，实现了高效节能。
84.在一个实施例中，所述送风单元16为送风风机。
85.在一个实施例中，所述电加热单元17包括：
86.加热箱21，所述加热箱21安装于所述箱体1上；
87.送风口22和出风口23，所述送风口22和出风口23位于相邻的所述加热箱21侧端，所述送风口22与所述送风单元16连接，所述出风口23与所述单向送风管路18连接；
88.电阻加热棒24，若干个所述电阻加热棒24阵列安装于所述加热箱21内，所述电阻加热棒24与所述太阳能供能单元11连接；
89.回风口25，所述回风口25开设于所述加热箱21顶端，所述回风口25与所述回风单元19连接。
90.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
91.阵列安装于加热箱21内的电阻加热棒24工作，从而使加热箱21内产生热能，送风单元16将风自送风口22送入加热箱21内，从而将热能以热风的形式自出风口23送入单向送风管路18内，自单向送风管路18送入箱体1内的热风通过单向回风管路10回到回风单元19内，在回风单元19内过滤后，自回风口25送入加热箱21内进行二次加热。
92.在一个实施例中，所述回风单元19包括：
93.回风箱31，所述回风箱31安装于所述箱体1上；
94.回风进口32和回风出口33，所述回风进口32和回风出口33对向开设于所述回风箱31侧端，所述回风进口32与所述单向回风管路10连接，所述回风出口33与所述回风口25连接；
95.回风风扇34，所述回风风扇34安装于所述回风进口32上，所述回风风扇34与所述太阳能供能单元11连接；
96.弹性金属圈35，所述弹性金属圈35固定安装于所述回风箱31内壁靠近回风出口33位置，所述回风出口33连通于所述弹性金属圈35内；
97.球形过滤网36，所述球形过滤网36安装于所述回风箱31内，所述球形过滤网36外壁贴靠所述回风箱31内壁设置；
98.开口39，所述开口39开设于所述球形过滤网36上，所述开口39连通于所述回风出口33，所述球形过滤网36靠近开口39端抵设于所述弹性金属圈35远离回风出口33端设置。
99.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
100.安装于回风进口32的回风风扇34工作，箱体1内热风自单向回风管路10抽入回风箱31内，并自球形过滤网36、开口39、弹性金属圈35送出回风出口33，球形过滤网36用于过滤热风中的颗粒物，从而使颗粒物附着在球形过滤网36表面，从而防止颗粒物自回风口25送入加热箱21内，附着在电阻加热棒24上，降低电阻加热棒24的工作效率。
101.在一个实施例中，所述回风单元19还包括：
102.环形气囊38，所述环形气囊38套设于所述弹性金属圈35上，所述环形气囊38贴靠所述回风箱31内壁设置；
103.固定圆板30，所述固定圆板30一体成型于所述球形过滤网36远离开口39端，所述固定圆板30靠近回风风扇34设置；
104.限位筒41，所述限位筒41固定安装于所述回风箱31内，所述限位筒41位于所述弹性金属圈35中心线端；
105.中心转轴42，所述中心转轴42位于所述球形过滤网36内，所述中心转轴42一端与所述固定圆板30连接，所述中心转轴42另一端伸入所述想限位筒41内；
106.螺旋槽43，两个所述螺旋槽43对向开设于所述中心转轴42上；
107.滑柱，两个所述滑柱对向安装于所述限位筒41内壁上，所述滑柱滑动连接于所述螺旋槽43内；
108.安装槽，所述安装槽开设于所述回风箱31底端；
109.清洁座44，所述清洁座44顶端安装于所述安装槽内；
110.清洁槽，所述清洁槽开设于所述清洁座44顶端，所述清洁槽连通于所述安装槽内；
111.磁力环37，所述磁力环37一体成型套设于所述球形过滤网36上，所述磁力环37贴靠所述回风箱31内壁设置；
112.磁性条，所述磁性条滑动连接于所述安装槽槽底端，所述磁性条与磁力环37磁力相吸；
113.传动齿条45，所述传动齿条位于所述安装槽内，所述传动齿条45安装于所述磁性条上；
114.转动齿轮46，所述转动齿轮46通过第一转轴转动安装于所述安装槽内，所述转动齿轮46与所述传动齿条45啮合；
115.弧形清洁棒47，所述弧形清洁棒47呈空心设置，所述弧形清洁棒47固定安装于所述第一转轴上，所述弧形清洁棒47表面附着有清洁刷毛；
116.伸缩气囊48，所述伸缩气囊48安装于所述弧形清洁棒47内；
117.气道49，所述气道49一端伸入回风箱31内，并与所述环形气囊38连接，所述气道49另一端伸入所述安装槽内，穿设第一转轴并与所述伸缩气囊48连接；
118.弧形导向柱40，所述弧形导向柱40安装于所述弧形清洁棒47远离第一转轴端，所述弧形导向柱40与所述伸缩气囊48连接；
119.清洁刷头51，所述清洁刷头51连接于所述弧形导向柱40远离伸缩气囊48端；
120.集尘口52，所述集尘口52开设于所述安装槽槽底端，所述集尘口52连接于所述回风箱31内；
121.集尘室53，所述集尘室53位于所述清洁座44内，所述集尘室53位于所述清洁槽下方，所述集尘室53与所述清洁槽连通，所述集尘室53连通于所述清洁座44底端；
122.集尘盖，所述集尘盖扣接于所述清洁座44底端，所述集尘盖覆盖所述集尘室53设置。
123.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
124.颗粒物附着在球形过滤网36表面，造成风阻变大，热风推动球形过滤网36在回风箱31内向靠近回风出口33方向运动，球形过滤网36靠近开口39端伸入弹性金属圈35内，从而使弹性金属圈35靠近开口39端呈喇叭状张开，一体式安装于球形过滤网36上的磁力环37在回风箱31内滑动，从而带动与磁力环37磁力相吸的磁性条在安装槽内滑动，磁性条带动与其连接的传动齿条45在安装槽内滑动，从而带动与传动齿条45啮合的转动齿轮46转动，转动齿轮46带动第一转轴、安装于第一转轴上的弧形清洁棒47向上翻转，弧形清洁棒47自集尘口52翻入回风箱31内，并贴靠在球形过滤网36表面，此时，随着球形过滤网36在回风箱31内逐步向靠近回风出口33方向运动，在螺旋槽43和滑柱的配合下，球形过滤网36、磁力环37、固定圆板30以及中心转轴42同步转动，球形过滤网36在回风箱31内周转一周，从而完成其表面附着颗粒物的刮离，且随着球形过滤网36在回风箱31内逐步向靠近回风出口33方向
运动时，同步地，弹性金属圈35靠近开口39端呈喇叭状张开并挤压在环形气囊38上，环形气囊38内气自气道49送入伸缩气囊48内，伸缩气囊48在弧形清洁棒47内伸长，从而带动与伸缩气囊48连接的弧形导向柱40、与弧形导向柱40连接的清洁刷头51伸长，从而提高了球形过滤网36的清扫面积。
125.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种超大型环保高效节能烘干箱，其特征在于，包括：箱体(1)；太阳能供能单元(11)，所述太阳能供能单元(11)安装于所述箱体(1)上；自循环电烘干单元(12)，所述自循环电烘干单元(12)安装于所述箱体(1)上，所述自循环电烘干单元(12)连接于所述箱体(1)内，所述太阳能供能单元(11)与所述自循环电烘干单元(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种超大型环保高效节能烘干箱，其特征在于，所述箱体侧端开设有门(13)。3.根据权利要求1所述的一种超大型环保高效节能烘干箱，其特征在于，所述太阳能供能单元(11)包括：太阳能板(14)，所述太阳能板(14)安装于所述箱体(1)上；蓄电池组(15)，所述蓄电池组(15)安装于所述箱体(1)上，所述蓄电池组(15)与所述太阳能板(14)连接，所述自循环电烘干单元(12)与所述蓄电池组(15)连接。4.根据权利要求1所述的一种超大型环保高效节能烘干箱，其特征在于，所述自循环电烘干单元(12)包括：送风单元(16)，所述送风单元(16)安装于所述箱体(1)上，所述送风单元(16)与所述太阳能供能单元(11)连接；电加热单元(17)，所述电加热单元(17)安装于所述箱体(1)上，所述电加热单元(17)与所述送风单元(16)连接；单向送风管路(18)，所述单向送风管路(18)一端与所述电加热单元(17)连接，所述单向送风管路(18)另一端与所述箱体(1)连接；回风单元(19)，所述回风单元(19)安装于所述箱体(1)上，所述回风单元(19)与所述电加热单元(17)连接；单向回风管路(10)，所述单向回风管路(10)一端与所述箱体(1)连接，所述单向回风管路(10)另一端与所述回风单元(19)连接。5.根据权利要求4所述的一种超大型环保高效节能烘干箱，其特征在于，所述送风单元(16)为送风风机。6.根据权利要求4所述的一种超大型环保高效节能烘干箱，其特征在于，所述电加热单元(17)包括：加热箱(21)，所述加热箱(21)安装于所述箱体(1)上；送风口(22)和出风口(23)，所述送风口(22)和出风口(23)位于相邻的所述加热箱(21)侧端，所述送风口(22)与所述送风单元(16)连接，所述出风口(23)与所述单向送风管路(18)连接；电阻加热棒(24)，若干个所述电阻加热棒(24)阵列安装于所述加热箱(21)内，所述电阻加热棒(24)与所述太阳能供能单元(11)连接；回风口(25)，所述回风口(25)开设于所述加热箱(21)顶端，所述回风口(25)与所述回风单元(19)连接。7.根据权利要求6所述的一种超大型环保高效节能烘干箱，其特征在于，所述回风单元(19)包括：
回风箱(31)，所述回风箱(31)安装于所述箱体(1)上；回风进口(32)和回风出口(33)，所述回风进口(32)和回风出口(33)对向开设于所述回风箱(31)侧端，所述回风进口(32)与所述单向回风管路(10)连接，所述回风出口(33)与所述回风口(25)连接；回风风扇(34)，所述回风风扇(34)安装于所述回风进口(32)上，所述回风风扇(34)与所述太阳能供能单元(11)连接；弹性金属圈(35)，所述弹性金属圈(35)固定安装于所述回风箱(31)内壁靠近回风出口(33)位置，所述回风出口(33)连通于所述弹性金属圈(35)内；球形过滤网(36)，所述球形过滤网(36)安装于所述回风箱(31)内，所述球形过滤网(36)外壁贴靠所述回风箱(31)内壁设置；开口(39)，所述开口(39)开设于所述球形过滤网(36)上，所述开口(39)连通于所述回风出口(33)，所述球形过滤网(36)靠近开口(39)端抵设于所述弹性金属圈(35)远离回风出口(33)端设置。8.根据权利要求7所述的一种超大型环保高效节能烘干箱，其特征在于，所述回风单元(19)还包括：环形气囊(38)，所述环形气囊(38)套设于所述弹性金属圈(35)上，所述环形气囊(38)贴靠所述回风箱(31)内壁设置；固定圆板(30)，所述固定圆板(30)一体成型于所述球形过滤网(36)远离开口(39)端，所述固定圆板(30)靠近回风风扇(34)设置；限位筒(41)，所述限位筒(41)固定安装于所述回风箱(31)内，所述限位筒(41)位于所述弹性金属圈(35)中心线端；中心转轴(42)，所述中心转轴(42)位于所述球形过滤网(36)内，所述中心转轴(42)一端与所述固定圆板(30)连接，所述中心转轴(42)另一端伸入所述想限位筒(41)内；螺旋槽(43)，两个所述螺旋槽(43)对向开设于所述中心转轴(42)上；滑柱，两个所述滑柱对向安装于所述限位筒(41)内壁上，所述滑柱滑动连接于所述螺旋槽(43)内；安装槽，所述安装槽开设于所述回风箱(31)底端；清洁座(44)，所述清洁座(44)顶端安装于所述安装槽内；清洁槽，所述清洁槽开设于所述清洁座(44)顶端，所述清洁槽连通于所述安装槽内；磁力环(37)，所述磁力环(37)一体成型套设于所述球形过滤网(36)上，所述磁力环(37)贴靠所述回风箱(31)内壁设置；磁性条，所述磁性条滑动连接于所述安装槽槽底端，所述磁性条与磁力环(37)磁力相吸；传动齿条(45)，所述传动齿条位于所述安装槽内，所述传动齿条(45)安装于所述磁性条上；转动齿轮(46)，所述转动齿轮(46)通过第一转轴转动安装于所述安装槽内，所述转动齿轮(46)与所述传动齿条(45)啮合；弧形清洁棒(47)，所述弧形清洁棒(47)呈空心设置，所述弧形清洁棒(47)固定安装于所述第一转轴上，所述弧形清洁棒(47)表面附着有清洁刷毛；
伸缩气囊(48)，所述伸缩气囊(48)安装于所述弧形清洁棒(47)内；气道(49)，所述气道(49)一端伸入回风箱(31)内，并与所述环形气囊(38)连接，所述气道(49)另一端伸入所述安装槽内，穿设第一转轴并与所述伸缩气囊(48)连接；弧形导向柱(40)，所述弧形导向柱(40)安装于所述弧形清洁棒(47)远离第一转轴端，所述弧形导向柱(40)与所述伸缩气囊(48)连接；清洁刷头(51)，所述清洁刷头(51)连接于所述弧形导向柱(40)远离伸缩气囊(48)端；集尘口(52)，所述集尘口(52)开设于所述安装槽槽底端，所述集尘口(52)连接于所述回风箱(31)内；集尘室(53)，所述集尘室(53)位于所述清洁座(44)内，所述集尘室(53)位于所述清洁槽下方，所述集尘室(53)与所述清洁槽连通，所述集尘室(53)连通于所述清洁座(44)底端；集尘盖，所述集尘盖扣接于所述清洁座(44)底端，所述集尘盖覆盖所述集尘室(53)设置。

技术总结
本发明公开了一种超大型环保高效节能烘干箱，包括：箱体；太阳能供能单元，所述太阳能供能单元安装于所述箱体上；自循环电烘干单元，所述自循环电烘干单元安装于所述箱体上，所述自循环电烘干单元连接于所述箱体内，所述太阳能供能单元与所述自循环电烘干单元连接。太阳能供能单元与所述自循环电烘干单元连接。太阳能供能单元与所述自循环电烘干单元连接。


技术研发人员：孙长年 许世宏
受保护的技术使用者：江苏赛隆环境工程有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/20