基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙及其制备方法

1.本发明属于装配式建筑隔声技术领域，具体为基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙及其制备方法。


背景技术：

2.装配式建筑是指将工厂化生产的部品部件，在施工现场进行组装和连接而成的建筑，主要包括装配式混凝土、钢结构和现代木结构建筑。装配式建筑除具有大幅降低建造过程中的能源资源消耗、减少施工过程造成的环境污染影响、提升劳动生产效率和质量安全水平以及促进形成新兴产业等优点外，还具有环保、节能、可持续、抗震性能好、设计灵活、改造方便等优点。因此，大力发展和规模化应用装配式建筑，是建筑业高质量发展的重要路径。
3.装配式建筑一般要求部品构件轻质高强，但装配式建筑中普遍采用的轻质墙体普遍存在空气声隔声性能不足的行业共性技术问题，难以满足现阶段人们工作、生活对环境舒适度的功能需求，轻质墙体空气声隔声性能差是限制装配式建筑高质量发展和在我国推广应用的关键技术瓶颈。装配式建筑在水平方向，以墙体结构形成空间与空间之间的分隔，因此，墙体的空气声隔声性能成为装配式建筑空间私密性的关键所在，根据现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb 50118-2010)的规定，多数建筑的墙体基本隔声使用要求需满足隔声量≥45db，而常规构造轻质墙体的空气声隔声量一般《40db。
4.我国现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb 50118-2010)中对包括住宅、医院、旅馆等不同建筑类型中的外墙及隔墙的空气声隔声性能要求均作出了明确规定，如表1所示。
5.表1不同建筑类型中墙体的隔声性能标准
[0006][0007]
目前装配式建筑工程中常用的轻质墙体的基础构造，多为双层轻质墙板结构，其基本构造为：墙面板/墙体骨架/墙面板，其中，墙体骨架为单层规格材并排布置，墙体骨架空腔内部填充保温隔热材料以实现墙体保温和隔声。但该构造轻质墙体结构在实际使用一直存在明显的隔声性能不足，导致建筑使用者空间私密性低。常规构造轻质墙体的空气声隔声频谱测量曲线中存在两处明显的隔声低谷，共振效应、吻合效应和声桥等三种明显的隔声缺陷是显著轻质墙体空气声隔声性能的主要因素；在声音传递过程中，当声波的入射频率与墙体的固有频率一致时便会产生墙体共振，从而使声能大量透射造成墙体隔声性能降低，这个过程便是共振效应；当声波沿某一角度入射时，墙面板在斜入射声波的激励下产生受迫弯曲振动，当墙面板的受迫弯曲波传播速度与墙面板自身的自由弯曲波传播速度一致时便会发生吻合效应，同样会使声能产生大量透射造成墙体隔声性能降低；虽然共振效应和吻合效应都是由于墙体振动引起声能的大量透射从而造成隔声大幅度降低，但是两者存在实质性的区别：一、两者影响的频率不同，吻合效应的影响频率发生在中、高频范围且不唯一，而共振仅发生在低频范围；二、吻合效应与墙体的边界条件无关，但共振受边界条件影响。由于常规轻型木结构墙体的构造特点，墙面板与墙体骨架直接固接，而声音在介质中传播速度大小关系为：固体》液体》气体，因此常规构造轻质墙体声桥瓶颈突出，造成大量声音的固体传输和削弱了墙体内部空腔空气层的弹性作用，墙体的整体隔声性能低。
[0008]
通过增加墙体厚度、使用高隔声性能墙面板、引入吸声或隔声超材料或结构、改变墙体内部填充材料等措施，均可以提高轻质墙体的隔声性能，也是目前装配式建筑工程及多数研究中常用的隔声措施。但这些措施在实际工程应用中仍存在不足。首先增加墙体厚度或使用高隔声墙面板，导致墙体单位面积成本明显增加，并降低建筑的实际使用面积，同时，目前市面上高隔声墙面板为“三明治”夹层结构的有机材料，内部填充高密度阻尼材料，
2010)的规定进行分级评定，该构造墙体的空气声隔声等级低于一级，难以满足多数居住建筑绝大部分应用场景要求墙体隔声性能不低于45db的要求。
[0014]
申请号为201922240285.7的“可调控双亥姆霍兹共振轻型木墙体”专利报道了一种轻型木结构墙体：一侧引入双亥姆霍兹共振结构，以实现对低频段声波的调控和吸收，从而增加墙体的吸声降噪措施，该构造为墙面板一侧设置若干个空腔体，该空腔体一侧开口一侧封闭，开口端与穿孔板相连，穿孔板通孔的中心须位于空腔体中心轴线上，该结构虽然在一定程度上提高了墙体的低频隔声能力，但其构造略微复杂，难以实现工厂的快速预制，且对共振空腔体与穿孔板的安装精确度要求较高，对快速预制与施工造成一定的阻碍。
[0015]
申请号为201922240285.7的“一种轻型木结构墙体”专利报道了一种轻型木结构墙体，该墙体由三面板、两骨架构成基本墙体框架，骨架内部分别设有隔音毡和隔音泡沫与波浪板，以起到隔音、吸音的作用，该墙体构造复杂，预制和施工程序繁琐，并且采用多种吸、隔音材料，增加了墙体的制作成本、而且所用材料多为有机材料，增加了墙体的消防隐患。
[0016]
申请号为201721746761.7的“一种轻质防火隔音墙”专利报道了一种轻质墙体，墙体骨架为轻钢龙骨，两侧为复合隔音板，空腔内部填充聚酯纤维吸音棉；复合隔音板由内、外层防火玻镁板和中部木基阻尼隔音毡构成，该墙体所用墙面板即为木基三明治结构，使用成本高，且内部隔音毡属于高密度橡胶制品存在消防隐患，所用复合隔音板容重高，整体上增加了墙体重量；墙体内部填充聚酯纤维吸音棉，不符合我国现行标准规定的墙体内部填充不燃材料的相关规定。
[0017]
在结构性能方面，常规构造轻型木结构剪力墙是由结构用规格材拼装的墙体骨架和覆面在墙体骨架外侧的木基结构板组成，木基结构板多采用定向刨花板，目前已广泛应用在1-3层的低层建筑中，作为建筑的竖向抗侧力构件进行使用，以抵抗风荷载、地震荷载等横向荷载对建筑结构产生的影响，但总体来说常规构造轻木剪力墙的抗侧力性能较低，无法实现在中高层木结构建筑中的应用，现行国家标准《木结构设计标准》(gb500058-2017)中要求轻型木结构房屋建筑层数不宜超过3层，《建筑抗震设计规范》(gb 50011-2010)中指出地震烈度为6～8度时，木柱木屋架和穿斗木构架房屋层数不宜超过两层，总高度不宜超过6m。
[0018]
在常规构造轻木剪力墙中，墙骨架与木基结构板间的钉连接抗剪强度是决定其抗侧力性能的重要因素，墙体在横向荷载作用下，墙骨架与木基结构板发生相对错动产生一个剪切平面，使钉在两者接触面受到剪切力的影响容易发生墙面板穿透、钉子拔出等破坏现象，并未充分发挥钉连接的全部强度，但是在双剪切面的钉连接中，此种现象可有效避免，从而提高钉连接的效能，《建筑结构》2015年第45卷第6期54-57页“轻型木结构夹板剪力墙钉节点试验研究”文章研究表明双剪截面钉连接的强度是单剪钉连接强度的2倍，《建筑结构》2015年第43卷增刊第505-508页“自攻螺钉连接抗剪性能及其设计方法研究”对于相应钉径与板厚的试件，单剪试件的螺钉杆传力的由弹性阶段向塑性阶段转变的拐点及弹塑性阶段的破坏点均低于双剪试件的一半。
[0019]
现有研究及实际装配式建筑中所采用的轻质墙体在使用时存在以下不足：
[0020]
(1)目前实际工程中常规构造的轻质墙体难以达到我国现行国家标准《民用建筑设计规范》(gb 50118-2018)所要求的多数墙体隔声性能≥45db的使用要求。
[0021]
(2)常规构造的轻质墙体在空气声隔声实际应用中，主要存在三大隔声缺陷：低频共振效应、吻合效应和声桥，此三个缺陷的存在极大的削弱了轻质墙体的隔声性能。现有研究未全覆盖解决该问题。
[0022]
(3)现有的多数轻质墙体的隔声性能提升措施存在造价成本高、墙体厚度过大、难以实现工厂预制、消防隐患增加等问题，无法满足实际工程应用需求。
[0023]
(4)常规构造轻木剪力墙抗侧力性能无法满足更高层建筑抗震使用要求。
[0024]
因此亟需基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙及其制备方法来解决上述问题。


技术实现要素：

[0025]
根据轻质墙体存在的以上四个主要技术问题，本发明的目的是提供基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙及其制备方法，同时满足装配式轻型木结构墙体在更高建筑中的抗震应用，该技术方案从常规构造轻质墙体的骨架结构出发，通过利用两个墙体骨架和中部木基结构板，实现墙体框架两侧形成隔绝空腔，使具有不同吸声频段的填充材料得以独立应用、各自发挥作用，从而实现墙体在低频段具备更宽频段的吸声能力；同时，木基结构板两侧分别连接墙骨架，一方面提高了墙体在竖向的承重能力，另一方面，三者连接形成具有双剪切面的钉节点单元极大提高了墙体的抗侧力性能，并且钉节点采用双钉相对连接，在一定程度上减小了钉穿透墙面板和钉尖处从墙骨柱中拔出的破坏现象。在此基础上，墙骨架与木基结构板间布置弹性阻尼减振橡胶垫层，耐火石膏板与墙骨架间安装金属减振龙骨，覆面耐火板石膏板增加至两层；弹性阻尼减振橡胶垫层安装在墙骨架与木基结构板之间，一方面是将墙骨架和木基结构板间的固体传声声桥切断，另一方面是改变墙体的整体刚度和固有振动频率，增加阻尼，实现墙体的隔声性能提升；金属减振龙骨安装在耐火石膏板与墙骨架之间，目的是将墙体原有的共振体系打破，形成新的“质量-空气-质量”共振体系，实现低频“共振隔声低谷”向更低频移动和抑制吻合效应的存在；增加耐火石膏板层数是遵循质量定量，增加墙体面密度，从而实现墙体隔声性能的提升。
[0026]
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0027]
基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙，包括木基结构板和墙骨架，所述墙骨架设置在木基结构板的两侧；
[0028]
所述木基结构板的两侧与墙骨架两侧内部相互隔离的空腔，所述空腔的内部分别填充有玻璃棉和岩棉；
[0029]
所述墙骨架和木基结构板之间布置有弹性阻尼减振橡胶垫层；
[0030]
所述墙骨架两侧分别覆面耐火石膏板；
[0031]
所述墙骨架和耐火石膏板之间沿墙骨柱自上而下等间距平行设置有金属减振龙骨。
[0032]
所述墙骨架的一侧设置有镀锌麻花钉，所述镀锌麻花钉贯穿木基结构板并延伸至木基结构板另一侧的墙骨架的内部。
[0033]
进一步地，所述墙骨架包括墙骨柱、顶梁板和底梁板，所述顶梁板和底梁板分别位于墙骨柱的两端的位置。
[0034]
进一步地，所述耐火石膏板包括耐火石膏板条、内层石膏板和外层石膏板，所述耐
火石膏板条位于墙骨柱的一侧，所述内层石膏板位于金属减振龙骨与外层石膏板之间，且位于耐火石膏板条的一侧。
[0035]
基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙的制备方法，包含权利要求1-3所述的双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙，其特征在于，包括以下步骤：
[0036]
a1、通过钉节点进行轻木剪力墙框架组装，墙体框架包括两侧墙骨架和中部木基结构板，木基结构板两侧墙骨架内部形成相互隔离的空腔，双侧空腔中分别填实玻璃棉或岩棉，再在墙骨架两侧分别覆面耐火石膏板；
[0037]
a2、可在上述墙体基础上，在墙骨架和木基结构板之间沿墙骨架所在截面布置弹性阻尼减振橡胶垫层，在墙骨架和耐火石膏板之间沿墙骨柱自上而下等间距平行安装金属减振龙骨；
[0038]
a3、结构用规格材采用统一规格尺寸用作两侧墙骨架的顶梁板、底梁板和墙骨柱，顶梁板、底梁板和墙骨柱均采用单根布置，两侧墙骨架对称布置在木基结构板两侧，木基结构板对接拼缝处保留3mm～6mm间隙并以弹性密封胶填实抹平后，再在木基结构板对接拼缝所在截面两侧布置墙骨柱；
[0039]
a4、以镀锌麻花钉将两侧墙骨架和木基结构板三者连接。
[0040]
进一步地，所述a3中，结构用规格材较宽截面为相对面，各墙骨柱间水平间距为406mm，墙骨架幅面尺寸与木基结构板幅面尺寸相等；木基结构板采用定向刨花板、结构胶合板或竹胶板。
[0041]
进一步地，所述a4中，以镀锌麻花钉将两侧墙骨架和木基结构板三者连接，采用双钉内、外相对的连接形式，即每个钉节点截面从两侧墙骨架表面分别钉入镀锌麻花钉的形式，同一钉节点截面的双钉间距大于三倍的螺钉直径。
[0042]
进一步地，所述a1中，通过木基结构板隔离的空腔中分别以面密度≥32kg/m2的玻璃棉或密度≥100kg/m3的岩棉进行填实充，不留空隙。
[0043]
进一步地，所述a1中耐火石膏板厚度≥12mm；耐火石膏板沿竖向铺装为主，特殊地，耐火石膏板规格与内部墙骨柱间距不相匹配时可进行横向铺装；耐火石膏板间对接拼缝宽度范围为3mm～6mm，内、外层耐火石膏板对接拼缝交错设置；对接拼缝采用嵌缝膏和嵌缝透气纸带分三步进行填充抹平：
[0044]
b1、以对接拼缝为中心涂抹宽度≥100mm的嵌缝膏；
[0045]
b2、以对接拼缝为中心在前一步嵌缝膏表面覆面嵌缝透气纸带，纸带宽度≥100mm；
[0046]
b3，以对接拼缝为中心在嵌缝透气纸带表面涂抹宽度≥200mm的嵌缝膏。
[0047]
进一步地，所述a2中，弹性阻尼减振橡胶垫层采用阻燃等级b1级工业级弹性橡胶板，厚度为10mm，宽度为墙骨柱截面宽度，仅布置在墙骨架截面处。
[0048]
进一步地，所述a2中，金属减振龙骨采用厚度在0.6～1mm之间的不锈金属薄片压制而成，包括一条横向短边、一条竖向短边、一条斜向长边、一条竖向长边和一条斜向短边，各边依次相连，长度比例依次为1：2：2：3：1，两斜向边与竖向边所成夹角为120
°
，斜向长边与斜向短边斜向相反。
[0049]
在上述技术方案中，本发明提供的基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻
木剪力墙及其制备方法，在原有常规构造轻质墙体框架的基础上增加了一幅墙体骨架，将常规轻木剪力墙的外覆结构板改为木基结构板，并对钉节点单元做出改进，将原有的单钉、单剪面钉连接改为双钉相对连接和双剪切面，提高了墙体的竖向承重能力和抗侧力性能。由于中部木基结构板的存在，将常规轻质墙体中的单个空腔改进为双侧隔绝空腔，使得具有不同频段吸声能力的填充材料能够独立运用，从而提高墙体的隔声性能，并且在上述基础上添加了隔声改进组件，进一步地提高了墙体的隔声能力。所有提升技术不改变墙体的装配式和功能一体化，可在现有工厂装配生产流水线上完成墙体的所有安装过程，具有极高的装配化效率和工程应用价值。金属减振龙骨及弹性橡胶垫层等材料均为市售可得的工程用产品，极易获取和制作，这些材料在墙体中的安装也无复杂且精细化的要求，便于实际操作，符合工程应用的实际情况。较于常规构造的轻质墙体，经改进的墙体，其在全频段的空气声隔声量均有提高，且综合隔声性能符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb 50118-2018)中大多数建筑用墙体的使用要求。
附图说明
[0050]
为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0051]
图1为本发明含隔声改进组件的轻木夹板剪力墙结构示意图。
[0052]
图2为本发明含隔声改进组件的轻木夹板剪力墙剖切俯视图示意图。
[0053]
图3为本发明含隔声改进组件的轻木夹板剪力墙左视图示意图。
[0054]
图4为图3中a处局部放大示意图。
[0055]
图5为本发明墙骨架示意图。
[0056]
图6为本发明结构用规格材示意图。
[0057]
图7为本发明金属减振龙骨截面示意图。
[0058]
图8为本发明所述双钉相对连接示意图。
[0059]
图中：1-木基结构板，2-墙骨架，3-内层石膏板，4-外层石膏板，5-弹性橡胶垫层，6-金属减振龙骨，7-岩棉，8-玻璃棉，9-顶梁板，10-底梁板，11-墙骨柱，12-耐火石膏板条，13-窄截面，14宽截面，15-横向短边，16-竖向短边，17-斜向长边，18-竖向长边，19-斜向短边，20-镀锌麻花钉。
具体实施方式
[0060]
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0061]
如图1-7所示，本发明实施例提供的基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙，包括木基结构板1和墙骨架2，墙骨架2设置在木基结构板1的两侧；
[0062]
木基结构板1的两侧与墙骨架2两侧内部相互隔离的空腔，空腔的内部分别填充有玻璃棉8和岩棉7；
[0063]
墙骨架2和木基结构板1之间布置有弹性阻尼减振橡胶垫层5；
[0064]
墙骨架2两侧分别覆面耐火石膏板；
[0065]
墙骨架2和耐火石膏板之间沿墙骨柱自上而下等间距平行设置有金属减振龙骨6。
[0066]
墙骨架2的一侧设置有镀锌麻花钉20，镀锌麻花钉20贯穿木基结构板1并延伸至木基结构板1另一侧的墙骨架2的内部。
[0067]
本发明提供的再一个实施例中，墙骨架2包括墙骨柱11、顶梁板9和底梁板11，顶梁板9和底梁板11分别位于墙骨柱11的两端的位置。
[0068]
本发明提供的再一个实施例中，耐火石膏板包括耐火石膏板条12、内层石膏板3和外层石膏板4，耐火石膏板条12位于墙骨柱11的一侧，内层石膏板3位于金属减振龙骨6与外层石膏板4之间，且位于耐火石膏板条12的一侧。
[0069]
基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙的制备方法，包含权利要求1-3的双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙，包括以下步骤：
[0070]
a1、通过钉节点进行轻木剪力墙框架组装，墙体框架包括两侧墙骨架和中部木基结构板，木基结构板两侧墙骨架内部形成相互隔离的空腔，双侧空腔中分别填实玻璃棉或岩棉，再在墙骨架两侧分别覆面耐火石膏板；
[0071]
a2、可在上述墙体基础上，在墙骨架和木基结构板之间沿墙骨架所在截面布置弹性阻尼减振橡胶垫层，在墙骨架和耐火石膏板之间沿墙骨柱自上而下等间距平行安装金属减振龙骨；
[0072]
a3、结构用规格材采用统一规格尺寸采用统一规格尺寸用作两侧墙骨架的顶梁板、底梁板和墙骨柱，顶梁板、底梁板和墙骨柱均采用单根布置，两侧墙骨架对称布置在木基结构板两侧，木基结构板对接拼缝处保留3mm～6mm间隙并以弹性密封胶填实抹平后，再在木基结构板对接拼缝所在截面两侧布置墙骨柱；
[0073]
a4、以镀锌麻花钉将两侧墙骨架和木基结构板三者连接。
[0074]
具体的本实施例中，墙体框架拼装：墙骨架采用同一规格尺寸的结构用规格材，以宽截面14与木基结构板连接；首先进行一侧墙骨架2进行定位，按照木基结构板1幅面尺寸和木基结构板1对接拼缝所在位置设置顶梁板9、底梁板10、左右两侧墙骨柱11和对接拼缝处墙骨柱11，内部其余墙骨柱11以对接拼缝处墙骨柱11为中心向左右两侧按照406mm的中心间距展开，墙骨架2四周与木基结构板1保持平齐，其次将木基结构板1放置在已经完成定位的墙骨架2上，然后在放置好的木基结构板1上按上述方法完成另一侧墙骨架2定位，最后以镀锌麻花钉20采用双钉相对连接的方式，将两侧墙骨架2和木基结构板1三者连接，即首先以单钉完成墙体框架一侧连接，然后将框架翻面完成另一侧单钉连接；
[0075]
墙体框架两侧隔绝空腔中分别填充面密度不低于32kg/m2的玻璃棉或密度不低于100kg/m3的岩棉。
[0076]
本发明提供的再一个实施例中，a3中，结构用规格材较宽截面为相对面，各墙骨柱间水平间距为406mm，墙骨架幅面尺寸与木基结构板幅面尺寸相等；木基结构板采用定向刨花板、结构胶合板或竹胶板。
[0077]
本发明提供的再一个实施例中，a4中，以镀锌麻花钉将两侧墙骨架和木基结构板三者连接，采用双钉内、外相对的连接形式，即每个钉节点截面从两侧墙骨架表面分别钉入镀锌麻花钉的形式，同一钉节点截面的双钉间距大于三倍的螺钉直径。
[0078]
具体的本实施例中，在木基结构板对接拼缝处的墙骨柱采用三钉连接的形式，其中双钉相对连接两侧墙骨架和木基结构板，单钉穿过木基结构板对接拼缝仅连接两侧墙骨
架；在墙骨架四周钉间距为150mm，内部为300mm。
[0079]
本发明提供的再一个实施例中，a1中，通过木基结构板隔离的空腔中分别以面密度≥32kg/m2的玻璃棉或密度≥100kg/m3的岩棉进行填实充，不留空隙。
[0080]
本发明提供的再一个实施例中，a1中耐火石膏板厚度≥12mm；耐火石膏板沿竖向铺装为主，特殊地，耐火石膏板规格与内部墙骨柱间距不相匹配时可进行横向铺装；耐火石膏板间对接拼缝宽度范围为3mm～6mm，内、外层耐火石膏板对接拼缝交错设置；对接拼缝采用嵌缝膏和嵌缝透气纸带分三步进行填充抹平：
[0081]
b1、以对接拼缝为中心涂抹宽度不低于100mm的嵌缝膏；
[0082]
b2、以对接拼缝为中心在前一步嵌缝膏表面覆面嵌缝透气纸带，纸带宽度不低于100mm；
[0083]
b3，以对接拼缝为中心在嵌缝透气纸带表面涂抹宽度不低于200mm的嵌缝膏。
[0084]
本发明提供的再一个实施例中，a2中，弹性阻尼减振橡胶垫层采用阻燃等级b1级工业级弹性橡胶板，厚度为10mm，宽度为墙骨柱截面宽度，宽度与宽截面14宽度相等，仅布置在墙骨架截面处。
[0085]
需要说明的是以射钉临时固定在结构用规格材上完成布置，射钉长度范围为30～50mm，最大长度小于墙骨柱与弹性阻尼减振橡胶垫层厚度之和，最终以镀锌麻花钉穿透弹性阻尼减振橡胶垫层连接墙骨架和木基结构板形成结构性连接，射钉长度范围为30～50mm，最大长度不得超过墙骨柱11与弹性橡胶垫层5的厚度之和，射钉间距和数量无特殊要求。
[0086]
本发明提供的再一个实施例中，a2中，金属减振龙骨采用厚度在0.6～1mm之间的不锈金属薄片压制而成，包括一条横向短边、一条竖向短边、一条斜向长边、一条竖向长边和一条斜向短边，各边依次相连，长度比例依次为1：2：2：3：1，两斜向边与竖向边所成夹角为120
°
，斜向长边与斜向短边斜向相反，采用不锈且具有一定刚度的金属材料压制，厚度在0.6～1mm范围内。
[0087]
具体的本实施例中，金属减振龙骨布置间距≤600mm，墙体框架顶部及底部金属减振龙骨相向布置，横向短边外侧截面与框架顶、底部截面平齐，竖向短边与墙体框架连接，竖向长边与耐火石膏板连接，竖向短边16与墙骨架2连接，按照现行国家标准《木骨架组合墙体技术标准》(gb/t50361-2018)的规定，钉入墙骨架深度应大于12倍的螺钉直径，螺钉间距为框架中墙骨柱11间距，每处钉节点位置螺钉数量大于2颗，顶梁板9及底梁板10处进行螺钉的加密处理，竖向长边18与内、外耐火石膏板连接，与内层耐火石膏板3连接螺钉间距为200mm，与外层耐火石膏板4连接螺钉间距为150mm，钉穿透竖向长边18的长度应小于金属减振龙骨竖向长边18与竖向短边16之间的垂直距离。
[0088]
在上述墙体框架基础上安装隔声改进组件(弹性橡胶垫层5和金属减振龙骨6和采用双层耐火石膏板，其中，在墙骨架2与木基结构板1之间布置弹性橡胶垫层5，在墙骨架2进行定位前，将弹性橡胶垫层5用射钉临时固定在结构用规格材上，再进行墙骨架2的定位；金属减振龙骨6安装在墙骨架2与内层耐火石膏板3之间，沿墙骨柱11自上而下等间距平行安装在墙骨架2上，首先将竖向短边16与墙骨架2以镀锌自攻螺钉进行连接，其次利用耐火石膏板条12将左右两侧墙骨柱处金属减振龙骨形成的空缺进行封堵，最后将竖向长边18与双层耐火石膏板以镀锌自攻螺钉进行连接；双层耐火石膏板均应连接到金属减振龙骨6上，内
层耐火石膏板3和外层耐火石膏板4间错缝处理，对接拼缝宽度范围为3mm～6mm，采用嵌缝膏和嵌缝透气纸带进行填充抹平，耐火石膏板最小规格尺寸按照现行国家标准《木结构设计标准》(gb 50005-2017)的要求进行。
[0089]
本发明提供的再一个实施例中，根据现行国家标准《木结构设计标准》(gb 50005-2017)和现行行业标准《轻钢龙骨式复合墙体》(jg/t 544-2018)的规定，耐火石膏板连接到结构用规格材上选用木螺钉，所用钉的规格、间距和数量按照规范进行；金属减振龙骨与结构用规格材之间连接选用镀锌自攻螺钉，连接螺钉间距为墙骨柱间距，每处钉节点连接螺钉数大于两颗，顶梁板、底梁板和边骨柱处连接螺钉采用加密处理；金属减振龙骨与耐火石膏板连接采用镀锌自攻螺钉，与内层耐火石膏板连接螺钉间距为200mm，与外层耐火石膏板连接螺钉间距为150mm，钉穿透竖向长边的长度小于金属减振龙骨竖向长边与竖向短边之间的垂直距离。
[0090]
本发明提供的再一个实施例中，墙体框架、金属减振龙骨和耐火石膏板三者连接后，金属减振龙骨所在平面会形成空气间层，空气间层在墙体框架左右两侧墙骨柱处以耐火石膏板条进行封堵，封堵后墙体四周所留缝隙以阻燃等级不低于b1级发泡材料填充。
[0091]
本发明提供的再一个实施例中，耐火石膏板条厚度12小于金属减振龙骨6竖向短边16和竖向长边18间的垂直距离，耐火石膏板条宽度等于结构用规格材宽截面14宽度，耐火石膏板条长度等于两金属减振龙骨6间距离，以镀锌自攻螺钉与墙骨柱11连接。
[0092]
以尺寸为2400
×
2400mm(宽度
×
高度)含有隔声改进组件的轻木夹板剪力墙为例进行具体实施办法说明。
[0093]
本发明提供的再一个实施例中，轻木框架墙体由两侧墙骨架、木基结构板、玻璃棉、岩棉、金属减振龙骨、弹性橡胶垫层、耐火石膏板等构件组成，安装流程依次为：墙体框架组装、内侧空腔中填充玻璃棉、内侧金属减振龙骨安装、内层耐火石膏板条封堵、内侧耐火石膏板安装、外侧空腔中填充岩棉、外侧金属减振龙骨安装、外侧耐火石膏板条封堵、外侧耐火石膏板安装。
[0094]
墙骨架采用采用等级为ii级、截面规格尺寸为38mm
×
89mm的结构用规格材，木基结构板采用1200mm
×
2400mm
×
12mm(宽度
×
高度
×
厚度)的定向刨花板，以构成装配式一体化轻木夹板剪力墙的一体化框架，弹性橡胶垫层由厚度10mm的工业级弹性橡胶板裁切而成；首先，将弹性橡胶垫层以长度为30mm的射钉临时固定在结构用规格材较宽截面上，然后根据墙体尺寸和木基结构板拼接缝位置完成内侧墙骨架顶梁板、底梁板、两侧墙骨柱和拼接缝处墙骨柱的定位，以拼接缝处墙骨柱为中心向左右两侧按406mm的间距展开内部其余墙骨柱，再将木基结构板放置在已完成定位的墙骨架上，以同样的方式在木基结构板上方完成外侧墙骨架的定位，之后先以单钉完成两侧墙骨架、弹性橡胶垫层和木基结构板的连接，再将墙体框架翻转完成另一面的单钉连接，从而形成双钉相对连接的效果，接缝处墙骨柱最后再穿过拼接缝完成新的钉连接；螺钉采用上海美固品牌的沉头镀锌自攻螺钉，直径和长度分别为3.5mm和90mm。
[0095]
墙体框架内侧空腔中填充面密度为32kg/m2的玻璃棉。
[0096]
金属减振龙骨由厚度为1mm的镀锌铁皮压制而成，以间距600mm横向水平安装在内侧墙骨架上，竖向短边以尺寸为3.5mm
×
50mm的干壁钉与墙体骨架相连，具体连接方式按前文所述。
[0097]
在金属减振龙骨安装内层耐火石膏板前，对左右两侧处金属减振龙骨所形成的空隙进行封堵，封堵采用耐火石膏板条，耐火石膏板条规格如前文所述，以尺寸为3.5mm
×
25mm干壁钉将耐火石膏板条固定在墙骨柱上，封堵后，墙体四周所留缝隙采用发泡材料进行封堵。
[0098]
墙体框架两侧耐火石膏板采用相同规格，耐火石膏板厚度均为12mm，内层耐火石膏板由三块耐火石膏板组成，拼装顺序从墙体一侧依次是600mm
×
2400mm(宽度
×
高度)、1200mm
×
2400mm(宽度
×
高度)、600mm
×
2400mm(宽度
×
高度)，外层耐火石膏板由两块耐火石膏板组成，耐火石膏板规格均为1200mm
×
2400mm，各耐火石膏板之间留有3mm拼缝，以嵌缝膏和嵌缝透气纸带填充并抹平；内层耐火石膏板以3.5mm
×
25mm的镀锌自攻螺钉，间距为200mm连接到金属减振龙骨的竖向长边上；外层耐火石膏板以3.5mm
×
35mm的镀锌自攻螺钉，间距为150mm连接到金属减振龙骨的竖向长边上。
[0099]
当内侧耐火石膏板完成拼装后，按照上述流程对外侧构件进行安装，首先对外侧空腔填充密度为100kg/m3的岩棉，再依次进行金属减振龙骨安装、耐火石膏板条封堵和耐火石膏板安装等流程。
[0100]
下面结合对照示例与实施例对本发明进行详细说明
[0101]
对照示例
[0102]
基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙及其制备方法，其对照示例为装配式木结构建筑工程实际中常规构造的轻木墙体，采用等级为ii级、尺寸为38mm
×
89mm(厚度
×
宽度)的spf规格材通过钉节点连接为木框架，木框架中的顶梁板和边骨柱为双层，底梁板和内部墙骨柱为单层，墙骨柱间距为406mm，再在墙体骨架空腔中填充面密度为32kg/m3的玻璃棉，墙体骨架两侧分别覆面厚度均为12mm的单层定向刨花板和单层耐火石膏板，定向刨花板与木框架连接节点中，边缘区域钉间距为150mm，中部区域为300mm。墙体组装要求完全按照现行国家标准《木结构设计标准》(gb 50005-2017)的规定进行。根据国际标准iso—16670对对照实例墙体开展低周反复荷载作用下抗侧力性能测试。依据现行国家标准《声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量》(gb/t 19889.3-2005)的规定，对该构造的墙体进行空气声隔声实验室测定，试验数据依照现行国家标准《建筑隔声评价标准》(gb/t 50121-2005)进行处理。
[0103]
结果表明，对照示例所述的常规构造的轻木墙体，在往复荷载作用下，其弹性抗侧刚度为1625kn/m、极限承载力为23.6kn、延性系数为5，耗能为1.2kj；该构造墙体的计权隔声量为37db，经粉红噪声频谱修正后空气声隔声量为32db，该墙体不符合我国现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb50118-2010)中绝大多数建筑墙体的使用要求。
[0104]
实施例1
[0105]
基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙及其制备方法，轻木夹板剪力墙体内采用等级为ii级、尺寸为38mm
×
89mm(厚度
×
宽度)的结构用规格材作为墙骨架材料，以及采用1200mm
×
2400mm
×
12mm(宽度
×
高度
×
厚度)的定向刨花板作为木基结构板，墙骨架中墙骨柱间距为406mm，墙体框架两侧均覆面厚度为12mm的单层耐火石膏板，墙体框架内两侧隔绝空腔填面密度为32kg/m2的玻璃棉。定向刨花板与木框架连接节点用钉子直径为3.7mm，长度为82mm，边缘区域钉间距为100mm，中部区域为200mm。最终形成尺寸为2400mm
×
2400mm
×
112mm(宽度
×
高度
×
厚度)的装配式建筑用轻质墙体。
[0106]
根据国际标准iso—16670对对照实例墙体开展低周反复荷载作用下抗侧力性能测试。根据现行国家标准《声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量》(gb/t 19889.3-2005)的规定，对该构造的轻质墙体进行空气声隔声实验室测定，对得到的测定数据按照现行国家标准《建筑隔声评价标准》(gb/t 50121-2005)中规定的方法进行处理，再按照现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb 50118-2010)的规定，对该构造轻质墙体的隔声等级进行评定。
[0107]
由测试结果可知，往复荷载作用下，该实施例墙体的弹性抗侧刚度》2050kn/m、极限承载力》65kn、延性系数》80，耗能》35kj，与对照示例中的常规构造轻木墙体相比，该构造墙体的抗侧力性能均有大幅提高。该实施例中轻质墙体的空气声计权隔声量为45db，经粉红噪声频谱修正后的空气声隔声量为40db，根据我国现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb 50118-2010)的规定进行分级评定，该构造墙体的空气声隔声等级为二级。相较于装配式建筑中通用的对照示例墙体，该实施例轻质墙体的空气声计权隔声量提升8db；与申请号为201810138311.2“一种隔声隔热木塑集成框剪木墙体”专利技术相比，该实施例产品的计权隔声量提升16db；与《北京林业大学学报》2007年第29卷第3期159-163页“木结构墙体建造细节对其隔声性能的影响”报道的隔声性能最高的墙体(44db)相比，该实施例产品的计权隔声量提升1db。与《林业科技》2017年第42卷第6期47-51页“弹性横槽与隔音毡对轻型木结构墙体隔声性能的影响研究”报道的墙体相比，该实施例产品的计权隔声量提升5db。与《林产工业》2018年第45卷第12期16-21,28页“木塑建筑墙体隔声性能试验研究”报道的墙体相比，该实施例产品的计权隔声量提升15db。与《林产工业》2012年第39卷第6期11-13页“银杏木空心刨花板复合墙体隔声性能”报道的墙体相比，该实施例产品的计权隔声量提升3db。与申请号为201922240285.7的“可调控双亥姆霍兹共振轻型木墙体”、申请号为201922240285.7的“一种轻型木结构墙体”和申请号为201721746761.7的“一种轻质防火隔音墙”专利技术相比，该实施例结构构造简易，具有模数化的墙体组件，可实现快速的成果转化，在现有的轻质墙体装配生产线上便可完成产品产出，墙体生产和施工安装无精细化操作要求适用于装配式建筑快速建造的特点；所用材料成本低廉且极易获取；墙体内部填充材料符合我国现行国家标准的相关规定；墙体兼顾极高的抗震性能，其抗侧力性能是普通轻木剪力墙的两到三倍，可用作装配式木结构建筑的竖向抗侧力构件。根据现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb 50118-2010)的规定，该实施例墙体符合住宅建筑对户内卧室墙(≥35db)、户内分室墙(≥30db)。
[0108]
实施例2
[0109]
基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙及其制备方法，轻木夹板剪力墙体内采用等级为ii级、尺寸为38mm
×
89mm(厚度
×
宽度)的结构用规格材作为墙骨架材料，以及采用1200mm
×
2400mm
×
12mm(宽度
×
高度
×
厚度)的定向刨花板作为木基结构板，墙骨架中墙骨柱间距为406mm，墙体框架两侧均覆面厚度为12mm的单层耐火石膏板，墙体框架内两侧隔绝空腔分别填面密度为32kg/m2的玻璃棉和密度为100kg/m3的岩棉，最终形成尺寸为2400mm
×
2400mm
×
112mm(宽度
×
高度
×
厚度)的装配式建筑用轻质墙体。
[0110]
根据国际标准iso—16670对对照实例墙体开展低周反复荷载作用下抗侧力性能测试。根据现行国家标准《声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量》(gb/t 19889.3-2005)的规定，对该构造的轻质墙体进行空气声隔声实验室测
定，对得到的测定数据按照现行国家标准《建筑隔声评价标准》(gb/t 50121-2005)中规定的方法进行处理，再按照现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb 50118-2010)的规定，对该构造轻质墙体的隔声等级进行评定。
[0111]
由测试结果可知，往复荷载作用下，该实施例墙体的弹性抗侧刚度》2050kn/m、极限承载力》65kn、延性系数》80，耗能》35kj，与对照示例中的常规构造轻木墙体相比，该构造墙体的抗侧力性能均有大幅提高。该实施例中轻质墙体的空气声计权隔声量为45db，经粉红噪声频谱修正后的空气声隔声量为41db，根据我国现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb 50118-2010)的规定进行分级评定，该构造墙体的空气声隔声等级为二级。相较于装配式建筑中通用的对照示例墙体，该实施例轻质墙体的空气声计权隔声量提升8db；与申请号为201810138311.2“一种隔声隔热木塑集成框剪木墙体”专利技术相比，该实施例产品的计权隔声量提升16db；与《北京林业大学学报》2007年第29卷第3期159-163页“木结构墙体建造细节对其隔声性能的影响”报道的隔声性能最高的墙体(44db)相比，该实施例产品的计权隔声量提升1db。与《林业科技》2017年第42卷第6期47-51页“弹性横槽与隔音毡对轻型木结构墙体隔声性能的影响研究”报道的墙体相比，该实施例产品的计权隔声量提升5db。与《林产工业》2018年第45卷第12期16-21,28页“木塑建筑墙体隔声性能试验研究”报道的墙体相比，该实施例产品的计权隔声量提升15db。与《林产工业》2012年第39卷第6期11-13页“银杏木空心刨花板复合墙体隔声性能”报道的墙体相比，该实施例产品的计权隔声量提升3db。与申请号为201922240285.7的“可调控双亥姆霍兹共振轻型木墙体”、申请号为201922240285.7的“一种轻型木结构墙体”和申请号为201721746761.7的“一种轻质防火隔音墙”专利技术相比，该实施例结构构造简易，具有模数化的墙体组件，可实现快速的成果转化，在现有的轻质墙体装配生产线上便可完成产品产出，墙体生产和施工安装无精细化操作要求适用于装配式建筑快速建造的特点；所用材料成本低廉且极易获取；墙体内部填充材料符合我国现行国家标准的相关规定；墙体兼顾极高的抗震性能，其抗侧力性能是普通轻木剪力墙的两到三倍，可用作装配式木结构建筑的竖向抗侧力构件。根据现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb 50118-2010)的规定，该实施例墙体符合住宅建筑对户内卧室墙(≥35db)、户内分室墙(≥30db)。
[0112]
实施例3
[0113]
基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙及其制备方法，轻木夹板剪力墙体内采用等级为ii级、尺寸为38mm
×
89mm(厚度
×
宽度)的结构用规格材作为墙骨架材料，以及采用1200mm
×
2400mm
×
12mm(宽度
×
高度
×
厚度)的定向刨花板作为木基结构板，墙骨架中墙骨柱间距为406mm，墙骨架与定向刨花板之间布置厚度为10mm的弹性阻尼减振橡胶垫层，墙骨架外侧安装5根金属减振龙骨，间距为600mm，墙体框架两侧均覆面厚度为12mm的双层耐火石膏板，墙体框架内两侧隔绝空腔分别填面密度为32kg/m2的玻璃棉和密度为100kg/m3的岩棉，最终形成尺寸为2400mm
×
2400mm
×
186mm(宽度
×
高度
×
厚度)的装配式建筑用轻质墙体。
[0114]
根据国际标准iso—16670对对照实例墙体开展低周反复荷载作用下抗侧力性能测试。根据现行国家标准《声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量》(gb/t 19889.3-2005)的规定，对该构造的轻质墙体进行空气声隔声实验室测定，对得到的测定数据按照现行国家标准《建筑隔声评价标准》(gb/t 50121-2005)中规定
的方法进行处理，再按照现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb 50118-2010)的规定，对该构造轻质墙体的隔声等级进行评定。
[0115]
由测试结果可知，往复荷载作用下，该实施例墙体的弹性抗侧刚度》2050kn/m、极限承载力》65kn、延性系数》80，耗能》35kj，与对照示例中的常规构造轻木墙体相比，该构造墙体的抗侧力性能均有大幅提高。该实施例中轻质墙体的空气声计权隔声量为52db，经粉红噪声频谱修正后的空气声隔声量为50db，根据我国现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb 50118-2010)的规定进行分级评定，该构造墙体的空气声隔声等级为特级。相较于装配式建筑中通用的对照示例墙体，该实施例轻质墙体的空气声计权隔声量提升13db；与申请号为201810138311.2“一种隔声隔热木塑集成框剪木墙体”专利技术相比，该实施例产品的计权隔声量提升23db；与《北京林业大学学报》2007年第29卷第3期159-163页“木结构墙体建造细节对其隔声性能的影响”报道的隔声性能最高的墙体(44db)相比，该实施例产品的计权隔声量提升8db。与《林业科技》2017年第42卷第6期47-51页“弹性横槽与隔音毡对轻型木结构墙体隔声性能的影响研究”报道的墙体相比，该实施例产品的计权隔声量提升12db。与《林产工业》2018年第45卷第12期16-21,28页“木塑建筑墙体隔声性能试验研究”报道的墙体相比，该实施例产品的计权隔声量提升22db。与《林产工业》2012年第39卷第6期11-13页“银杏木空心刨花板复合墙体隔声性能”报道的墙体相比，该实施例产品的计权隔声量提升10db。与申请号为201922240285.7的“可调控双亥姆霍兹共振轻型木墙体”、申请号为201922240285.7的“一种轻型木结构墙体”和申请号为201721746761.7的“一种轻质防火隔音墙”专利技术相比，该实施例结构构造简易，具有模数化的墙体组件，可实现快速的成果转化，在现有的轻质墙体装配生产线上便可完成产品产出，墙体生产和施工安装无精细化操作要求适用于装配式建筑快速建造的特点；所用材料成本低廉且极易获取；墙体内部填充材料符合我国现行国家标准的相关规定；墙体兼顾极高的抗震性能，可用作装配式木结构建筑的竖向抗侧力构件。根据现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》(gb 50118-2010)的规定，该实施例墙体符合住宅建筑对分户墙(》45db)，学校建筑中语言教室、阅览室的隔墙(》50db)，普通教室与各种产生噪声的房间之间的隔墙(》50db)，普通教室之间的隔墙(》45db)，音乐教室、琴房之间的隔墙(》45db)，医院建筑中病房与产生噪声的房间之间的隔墙(》50db)，手术室与产生噪声的房间之间的隔墙(》45db)，病房之间及病房、手术室与普通房间之间按的隔墙(》45db)，诊室之间的隔墙(》40db)，听力测试室的隔墙(》50db)，体外震波碎石室、核磁共振室的隔墙(》50db)，旅馆建筑中客房之间的隔墙特级(》50db)、客房与走廊之间的隔墙特级(》45db)、客房外墙特级(》40db)，办公建筑中办公室、会议室与产生噪声的房间之间的隔墙高要求标准(》50db)，办公室、会议室与普通房间之间的隔墙高要求标准(》50db)的空气声隔声性能使用要求。
[0116]
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙，其特征在于，包括木基结构板(1)和墙骨架(2)，所述墙骨架(2)设置在木基结构板(1)的两侧；所述木基结构板(1)的两侧与墙骨架(2)两侧内部形成相互隔离的空腔，所述空腔的内部分别填充有玻璃棉(8)和岩棉(7)；所述墙骨架(2)和木基结构板(1)之间布置有弹性阻尼减振橡胶垫层(5)；所述墙骨架(2)两侧分别覆面耐火石膏板；所述墙骨架(2)和耐火石膏板之间沿墙骨柱自上而下等间距平行设置有金属减振龙骨(6)。所述墙骨架(2)的一侧设置有镀锌麻花钉(20)，所述镀锌麻花钉(20)贯穿木基结构板(1)并延伸至木基结构板(1)另一侧的墙骨架(2)的内部。2.根据权利要求1所述的基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙，其特征在于，所述墙骨架(2)包括墙骨柱(11)、顶梁板(9)和底梁板(11)，所述顶梁板(9)和底梁板(11)分别位于墙骨柱(11)上下两端。3.根据权利要求1所述的基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙，其特征在于，所述耐火石膏板包括耐火石膏板条(12)、内层石膏板(3)和外层石膏板(4)，所述耐火石膏板条(12)位于墙骨柱(11)的一侧，所述内层石膏板(3)位于金属减振龙骨(6)与外层石膏板(4)之间，且位于耐火石膏板条(12)的一侧。4.基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙的制备方法，包含权利要求1-3所述的双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙，其特征在于，包括以下步骤：a1、通过钉节点进行轻木剪力墙框架组装，墙体框架包括两侧墙骨架和中部木基结构板，木基结构板两侧墙骨架内部形成相互隔离的空腔，双侧空腔中分别填实玻璃棉或岩棉，再在墙骨架两侧分别覆面耐火石膏板；a2、可在上述墙体基础上，在墙骨架和木基结构板之间沿墙骨架所在截面布置弹性阻尼减振橡胶垫层，在墙骨架和耐火石膏板之间沿墙骨柱自上而下等间距平行安装金属减振龙骨；a3、结构用规格材采用统一规格尺寸，用作两侧墙骨架的顶梁板、底梁板和墙骨柱，顶梁板、底梁板和墙骨柱均采用单根布置，两侧墙骨架对称布置在木基结构板两侧，木基结构板对接拼缝处保留3mm～6mm间隙并以弹性密封胶填实抹平后，再在木基结构板对接拼缝所在截面两侧布置墙骨柱；a4、以镀锌麻花钉将两侧墙骨架和木基结构板三者连接。5.根据权利要求3所述的基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙的制备方法，其特征在于，所述a3中，结构用规格材较宽截面为相对面，各墙骨柱间水平间距为406mm，墙骨架幅面尺寸与木基结构板幅面尺寸相等；木基结构板采用定向刨花板、结构胶合板或竹胶板。6.根据权利要求4所述的基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙的制备方法，其特征在于，所述a4中，以镀锌麻花钉将两侧墙骨架和木基结构板三者连接，采用双钉内、外相对的连接形式，即每个钉节点截面从两侧墙骨架表面分别钉入镀锌麻花钉的形式，同一钉节点截面的双钉间距大于三倍的螺钉直径。
7.根据权利要求4所述的基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙的制备方法，其特征在于，所述a1中，通过木基结构板隔离的空腔中分别以面密度≥32kg/m2的玻璃棉或密度≥100kg/m3的岩棉进行填实充，不留空隙。8.根据权利要求4所述的基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙的制备方法，所述a1中耐火石膏板厚度≥12mm；耐火石膏板沿竖向铺装为主，特殊地，耐火石膏板规格与内部墙骨柱间距不相匹配时可进行横向铺装；耐火石膏板间对接拼缝宽度范围为3mm～6mm，内、外层耐火石膏板对接拼缝交错设置；耐火石膏板的对接拼缝采用嵌缝膏和嵌缝透气纸带分三步进行填充抹平：b1、以对接拼缝为中心涂抹宽度≥100mm的嵌缝膏；b2、以对接拼缝为中心在前一步嵌缝膏表面覆面嵌缝透气纸带，纸带宽度≥100mm；b3，以对接拼缝为中心在嵌缝透气纸带表面涂抹宽度≥200mm的嵌缝膏。9.根据权利要求4所述的基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙的制备方法，其特征在于，所述a2中，弹性阻尼减振橡胶垫层采用阻燃等级b1级工业级弹性橡胶板，厚度为10mm，宽度为墙骨柱截面宽度，仅布置在墙骨架截面处。10.根据权利要求4所述的基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙的制备方法，其特征在于，所述a2中，金属减振龙骨采用厚度在0.6～1mm范围内的不锈金属薄片压制而成，包括一条横向短边、一条竖向短边、一条斜向长边、一条竖向长边和一条斜向短边，各边依次相连，长度比例依次为1：2：2：3：1，两斜向边与竖向边所成夹角为120
°
，斜向长边与斜向短边斜向相反。

技术总结
本发明属于装配式建筑隔声技术领域，具体为基于双空腔构造的装配式建筑用高隔声等级轻木剪力墙及其制备方法，具体包括：根据装配式建筑空气声隔声性能和抗震性能使用要求的轻木剪力墙组装：木基结构板和双侧墙骨架通过钉节点组成墙体框架，墙体框架两侧空腔分别填实玻璃棉和岩棉，再分别覆面耐火石膏板；可在上述墙体框架基础上，在墙骨架和墙面板之间安装弹性阻尼减振橡胶垫层和金属减振龙骨。轻木剪力墙空气声隔声性能测试及隔声等级评定。在满足墙体抗震性能要求的同时，实现了墙体高装配化效率、预制方便、施工简易、造价低廉和高隔声等级的多重目标。声等级的多重目标。声等级的多重目标。


技术研发人员：岳孔 石鑫磊 程相宇 张玉才 周岩 赵慧 陆伟东
受保护的技术使用者：南京工业大学
技术研发日：2023.03.11
技术公布日：2023/7/20