一种石灰石脱硫方法及装置与流程

1.本发明涉及烟气脱硫相关技术领域，尤其涉及一种石灰石脱硫方法及装置。


背景技术：

2.传统石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置的核心反应是依靠石灰石浆液喷淋或者雾化与气体接触，从而进行脱硫反应工作。
3.现有的脱硫装置在使用过程中，气体与石灰石浆液接触不够充分，影响脱硫效果，同时在对烟气中的滴液回收时，大多通过冷凝的方式，利用烟气与冷凝部件接触进行冷凝，容易出现冷凝不充分，冷凝效果不佳，导致废水回收效率低，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有脱硫装置在使用过程中气体与石灰石浆液接触不够充分，脱硫效果不佳，且废水回收效率低的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种石灰石脱硫方法及装置。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种石灰石脱硫方法，包括，
8.通过管道将需要脱硫的气体送入到脱硫装置(m)内部并与脱硫装置内部的石灰石浆液接触反应；
9.通过对脱硫装置(m)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体与石灰石浆液充分接触反应；
10.通过对脱硫装置(m)内部因脱硫反应产生的烟气进行冷凝处理，并对冷凝水进行收集；
11.通过脱硫装置(m)顶部的排气口将冷凝处理后的气体排出。
12.作为本发明所述石灰石脱硫方法的一种优选方案，其中：所述脱硫装置(m)内部设有混合部件，用于对脱硫装置(m)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体进行反应的同时避免石灰石浆液出现沉淀的现象。
13.作为本发明所述石灰石脱硫方法的一种优选方案，其中：所述脱硫装置(m)内部设有冷凝部件，用于对脱硫工作产生的烟气进行冷凝处理。
14.作为本发明所述石灰石脱硫方法的一种优选方案，其中：所述脱硫装置内部设有间歇排气结构，用于间歇性将脱硫产生的烟气向上排，少量多次的向冷凝部件内部送入烟气。
15.一种石灰石脱硫装置，包括脱硫单元，包括脱硫箱，设置在所述脱硫箱外侧并与所述脱硫箱内部连通的进气管，以及设置在所述脱硫箱顶端的排气口；以及，
16.混合单元，包括设置在所述脱硫箱内部的搅拌组件，以及用于驱动所述搅拌组件
运动的驱动组件。
17.作为本发明所述石灰石脱硫装置的一种优选方案，其中：所述搅拌组件包括设置在所述脱硫箱内壁上的限位板、贯穿设置在所述限位板上的搅拌杆、设置在所述搅拌杆上的搅拌叶、设置在所述搅拌杆上的第一螺旋槽，以及设置在所述限位板上并与所述第一螺旋槽匹配的限位块。
18.作为本发明所述石灰石脱硫装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在所述脱硫箱底端的驱动电机、设置在所述脱硫箱内部并与所述驱动电机的输出轴连接的转轴，以及设置在所述转轴顶端用于驱动所述搅拌组件往复移动的往复运动结构。
19.作为本发明所述石灰石脱硫装置的一种优选方案，其中：所述往复运动结构包括固定安装在转轴顶端的导向柱、设置在所述导向柱侧壁上的导向槽，以及设置在所述搅拌杆顶端并与所述导向槽匹配的导向块。
20.作为本发明所述石灰石脱硫装置的一种优选方案，其中：还包括导气单元，包括设置在所述搅拌组件顶端的导气环、设置在所述导气环上的翻转组件，以及设置在所述导气环底端并与所述驱动组件连接的牵拉组件。
21.作为本发明所述石灰石脱硫装置的一种优选方案，其中：还包括冷凝单元，包括设置在所述脱硫箱内部顶端的冷凝罩、设置在所述冷凝罩内部的扰动组件，以及设置在所述冷凝罩顶端用于控制所述冷凝罩顶部启闭的排气组件。
22.本发明的有益效果：可以利用混合单元对脱硫箱内部的石灰石浆液进行充分搅拌，促进气体与石灰石浆液混合反应，增加脱硫效果，同时可以利用导气单元和冷凝单元对脱硫产生的烟气进行冷凝处理，少量多次的冷凝处理，有效对烟气中的滴液进行收集，增加废水回收率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1为本发明石灰石脱硫装置的整体结构示意图。
25.图2为本发明石灰石脱硫装置所述的混合单元结构示意图。
26.图3为本发明石灰石脱硫装置所述的牵拉组件结构示意图。
27.图4为本发明石灰石脱硫装置所述的导气单元部分剖面结构示意图。
28.图5为本发明石灰石脱硫装置所述的排气组件结构示意图。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
33.实施例1
34.一种石灰石脱硫方法，其包括如下步骤：
35.s1、通过管道将需要脱硫的气体送入到脱硫装置(m)内部并与脱硫装置内部的石灰石浆液接触反应；
36.s2、通过对脱硫装置(m)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体与石灰石浆液充分接触反应；
37.其中，脱硫装置(m)内部设有混合部件，用于对脱硫装置(m)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体进行反应的同时避免石灰石浆液出现沉淀的现象；
38.s3、通过对脱硫装置(m)内部因脱硫反应产生的烟气进行冷凝处理，并对冷凝水进行收集；
39.其中，脱硫装置(m)内部设有冷凝部件，用于对脱硫工作产生的烟气进行冷凝处理；并且脱硫装置内部还设有间歇排气结构，用于间歇性将脱硫产生的烟气向上排，少量多次的向冷凝部件内部送入烟气；
40.s4、通过脱硫装置(m)顶部的排气口将冷凝处理后的气体排出；
41.其中，冷凝部件上端的开口打开时，气体从冷凝部件内排出，然后通过脱硫装置顶部的排气口排出。
42.实施例2
43.参照图1和图2所示，该实施例不同于第一个实施例的是：一种石灰石脱硫装置，包括脱硫单元100，包括脱硫箱101，设置在脱硫箱101外侧并与脱硫箱101内部连通的进气管102，以及设置在脱硫箱101顶端的排气口103；其中，脱硫箱101整体为圆筒状设置，且脱硫箱101顶部开口排气口103，脱硫箱101内部设有一定高度的石灰石浆液，进气管102内部设有单向阀，且进气管102一端通入石灰石浆液内部，可以通过进气管102将需要脱硫的气体通入到石灰石浆液内部进行脱硫反应。
44.具体的，混合单元200，包括设置在脱硫箱101内部的搅拌组件201，以及用于驱动搅拌组件201运动的驱动组件202，其中，搅拌组件201位于石灰石浆液内部，驱动组件202带动搅拌组件201转动并对石灰石浆液进行搅动。
45.进一步的，搅拌组件201包括设置在脱硫箱101内壁上的限位板201a、贯穿设置在限位板201a上的搅拌杆201b、设置在搅拌杆201b上的搅拌叶201c、设置在搅拌杆201b上的第一螺旋槽201d，以及设置在限位板201a上并与第一螺旋槽201d匹配的限位块201e，其中，搅拌组件201至少设有两个，且对称设置，搅拌杆201b贯穿限位板201a并与限位板201a滑动连接，限位块201e一端延伸位于第一螺旋槽201d内部，当搅拌杆201b进行上下移动时，此时在限位块201e的作用下，搅拌杆201b会发生正向或反向转动，从而可以在上下运动的过程中，进行搅拌工作，可以便于将底端的石灰石浆液与靠近上方的石灰石浆液进行充分混合，
避免出现沉淀现象。
46.进一步的，驱动组件202包括设置在脱硫箱101底端的驱动电机202a、设置在脱硫箱101内部并与驱动电机202a的输出轴连接的转轴202b，以及设置在转轴202b顶端用于驱动搅拌组件201往复移动的往复运动结构202c，其中，转轴202b转动安装在脱硫箱101内部底端，且转轴202b底端延伸至脱硫箱101外部并与驱动电机202a的输出轴固定连接，往复运动结构202c固定安装在转轴202b顶端。
47.进一步的，往复运动结构202c包括固定安装在转轴202b顶端的导向柱202c-1、设置在导向柱202c-1侧壁上的导向槽302e202c-2，以及设置在搅拌杆201b顶端并与导向槽302e202c-2匹配的导向块202c-3，导向槽302e202c-2为波浪形槽，且导向槽302e202c-2首尾相连，导向块202c-3一端延伸位于导向槽302e202c-2内部，搅拌杆201b顶端设有轴承套，导向块202c-3固定安装在轴承套一侧壁上，导向块202c-3与搅拌轴转动连接。
48.其余结构均与实施例1相同。
49.操作过程：可以利用驱动电机202a工作带动转轴202b转动，转轴202b转动的同时可以带动导向柱202c-1同步转动，导向柱202c-1转动的同时可以使得导向块202c-3沿着导向槽302e202c-2进行上下移动，从而可以驱动搅拌轴上下移动，搅拌轴上下移动的同时，此时在限位块201e和第一螺旋槽201d的作用下，搅拌杆201b会发生正向或反向转动，从而可以在上下运动的过程中，利用搅拌杆201b进行搅拌工作，可以便于将底端的石灰石浆液与靠近上方的石灰石浆液进行充分混合，避免出现沉淀现象，同时搅拌可以促进气体与石灰石浆液充分接触反应，增加脱硫反应效果。
50.实施例3
51.参照图1、图3、图4和图5所示，该实施例不同于以上实施例的是：还包括导气单元300和冷凝单元400，可以利用导气单元300将脱硫反应产生的烟气间歇性的送入到冷凝单元400，并利用冷凝单元400对烟气进行冷凝处理，将烟气中的液滴进行收集。
52.具体的，导气单元300，包括设置在搅拌组件201顶端的导气环301、设置在导气环301上的翻转组件302，以及设置在导气环301底端并与驱动组件202连接的牵拉组件303，其中，导气环301上表面环设有橡胶凸檐并与脱硫箱101内壁接触，翻转组件302包括设置在导气环301中心部分的固定轴302a，固定轴302a外周转动安装与若干个扇形叶片302b，扇形叶片302b另一端连接有转动杆302c，转动杆302c一端贯穿导气环301并与导气环301转动连接，转动杆302c延伸至导气环301外部的一端固定连接有旋转盘302d，旋转盘302d上设有弧形槽302e，其中弧形槽302e度数为90度，脱硫箱101内壁上设有与弧形槽匹配的固定块302f，牵拉组件303包括设置在固定轴302a底端的固定板303a，固定板303a下表面与导向柱202c-1上表面之间连接有牵引杆303b，牵引杆303b两端分别与固定板303a和导向柱202c-1铰接，导向柱202c-1转动时，可以通过牵引杆303b对固定板303a进行牵拉，从而可以使得导气环301进行上下移动，导气环301下移时，可以使得固定块302f沿弧形槽302e运动，从而使得固定板303a转动并带动转动杆302c转动90度，从而使得扇形叶片302b翻转90，此时导气环301两端连通，可以使得脱硫产生的烟气穿过导气环301上移；当导气环301上移时，可以使得扇形叶片302b翻转对导气环301中部进行闭合，实现间歇导气工作。
53.进一步的，冷凝单元400，包括设置在脱硫箱101内部顶端的冷凝罩401、设置在冷凝罩401内部的扰动组件402，以及设置在冷凝罩401顶端用于控制冷凝罩401顶部启闭的排
气组件403，其中，冷凝罩401整体为空心圆台状设置，且冷凝罩401两端均为开口状，冷凝罩401内部填充有液体，冷凝罩401顶端和底端分别连接有进水管和排水管，冷凝罩401底端设有环形集水板，用于对冷凝水进行收集，扰动组件402包括设置在冷凝罩401中部的旋转杆402a，旋转杆402a底端与固定轴302a转动连接，旋转杆402a上设有扇叶402d，旋转杆402a上设有第二螺旋槽402b，脱硫箱101内部固定安装有限位环402c，旋转杆402a贯穿限位环402c并与限位环402c滑动连接，限位环402c内壁上设有延伸块，延伸块一端延伸位于第二螺旋槽402b内，当旋转杆402a上下移动时，延伸块可以沿着第二螺旋槽402b移动，从而使得旋转杆402a进行转动，旋转杆402a转动带动扇叶402d转动，可以对位于冷凝罩401内部的烟气进行扰动，促进烟气与冷凝罩401充分接触；排气组件403包括设置在冷凝罩401顶端的固定杆403a，固定杆403a一端与脱硫箱101内部顶端固定连接，固定杆403a另一端延伸至冷凝罩401内部，固定杆403a上设有固定环403b，固定环403b下方设有滑动环403d，滑动环403d与固定杆403a滑动连接，固定杆403a外周环设有密封伞布403c，密封伞布403c上设有若干个伞骨，密封伞布403c底端通过伞骨与滑动环403d铰接，固定环403b上设有若干个铰接杆，交接杆一端与伞骨铰接，滑动环403d底端连接有连接杆，连接杆通过轴承套与旋转杆402a连接；当旋转杆402a旋转下移时，可以拉动滑动环403d下移，从而可以使得伞骨被折叠并带动密封伞布403c被折叠，此时，冷凝罩401顶端打开，冷凝后的气体排出；当旋转杆402a上移时，此时通过连接杆推动滑动环403d上移，从而可以使得密封伞布403c被撑开并对冷凝罩401顶端进行封堵，可以增加烟气在冷凝罩401内的停留时间，增加冷凝效果。
54.其余结构均与实施例2相同。
55.操作过程：当导向柱202c-1转动时，可以通过牵引杆303b对固定板303a进行牵拉，从而可以使得导气环301进行上下移动，导气环301下移时，可以使得固定块302f沿弧形槽302e运动，从而使得固定板303a转动并带动转动杆302c转动90度，从而使得扇形叶片302b翻转90，此时导气环301两端连通，可以使得脱硫产生的烟气穿过导气环301上移；当导气环301上移时，可以使得扇形叶片302b翻转对导气环301中部进行闭合，实现间歇导气工作；
56.当导气环301上移时，可以推动旋转杆402a上移动时，延伸块可以沿着第二螺旋槽402b移动，从而使得旋转杆402a进行转动，旋转杆402a转动带动扇叶402d转动，可以对位于冷凝罩401内部的烟气进行扰动，促进烟气与冷凝罩401充分接触；当旋转杆402a上移时，此时通过连接杆推动滑动环403d上移，从而可以使得密封伞布403c被撑开并对冷凝罩401顶端进行封堵，可以增加烟气在冷凝罩401内的停留时间，增加冷凝效果
57.当导体环下移时，可以拉动旋转杆402a下移，当旋转杆402a旋转下移时，可以拉动滑动环403d下移，从而可以使得伞骨被折叠并带动密封伞布403c被折叠，此时，冷凝罩401顶端打开，冷凝后的气体排出；同时旋转杆402a下移时进行转动并带动扇叶402d转动，可以促进气体排出冷凝罩401；
58.通过上述操作，可以少量多次的对脱硫产生的烟气进行冷凝处理，保证处理效果好，有效对冷凝水进行收集，实现节水效果。
59.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种石灰石脱硫方法，其特征在于：包括，通过管道将需要脱硫的气体送入到脱硫装置(m)内部并与脱硫装置内部的石灰石浆液接触反应；通过对脱硫装置(m)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体与石灰石浆液充分接触反应；通过对脱硫装置(m)内部因脱硫反应产生的烟气进行冷凝处理，并对冷凝水进行收集；通过脱硫装置(m)顶部的排气口将冷凝处理后的气体排出。2.如权利要求1所述的石灰石脱硫方法，其特征在于：所述脱硫装置(m)内部设有混合部件，用于对脱硫装置(m)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体进行反应的同时避免石灰石浆液出现沉淀的现象。3.如权利要求1或2所述的石灰石脱硫方法，其特征在于：所述脱硫装置(m)内部设有冷凝部件，用于对脱硫工作产生的烟气进行冷凝处理。4.如权利要求3所述的石灰石脱硫方法，其特征在于：所述脱硫装置内部设有间歇排气结构，用于间歇性将脱硫产生的烟气向上排，少量多次的向冷凝部件内部送入烟气。5.一种石灰石脱硫装置，其特征在于：包括如权利要求1～4所述的脱硫装置(m)，其包括；脱硫单元(100)，包括脱硫箱(101)，设置在所述脱硫箱(101)外侧并与所述脱硫箱(101)内部连通的进气管(102)，以及设置在所述脱硫箱(101)顶端的排气口(103)；以及，混合单元(200)，包括设置在所述脱硫箱(101)内部的搅拌组件(201)，以及用于驱动所述搅拌组件(201)运动的驱动组件(202)。6.如权利要求5所述的石灰石脱硫装置，其特征在于：所述搅拌组件(201)包括设置在所述脱硫箱(101)内壁上的限位板(201a)、贯穿设置在所述限位板(201a)上的搅拌杆(201b)、设置在所述搅拌杆(201b)上的搅拌叶(201c)、设置在所述搅拌杆(201b)上的第一螺旋槽(201d)，以及设置在所述限位板(201a)上并与所述第一螺旋槽(201d)匹配的限位块(201e)。7.如权利要求6所述的石灰石脱硫装置，其特征在于：所述驱动组件(202)包括设置在所述脱硫箱(101)底端的驱动电机(202a)、设置在所述脱硫箱(101)内部并与所述驱动电机(202a)的输出轴连接的转轴(202b)，以及设置在所述转轴(202b)顶端用于驱动所述搅拌组件(201)往复移动的往复运动结构(202c)。8.如权利要求7所述的石灰石脱硫装置，其特征在于：所述往复运动结构(202c)包括固定安装在转轴(202b)顶端的导向柱(202c-1)、设置在所述导向柱(202c-1)侧壁上的导向槽(202c-2)，以及设置在所述搅拌杆(201b)顶端并与所述导向槽(202c-2)匹配的导向块(202c-3)。9.如权利要求5～8任一所述的石灰石脱硫装置，其特征在于：还包括导气单元(300)，包括设置在所述搅拌组件(201)顶端的导气环(301)、设置在所述导气环(301)上的翻转组件(302)，以及设置在所述导气环(301)底端并与所述驱动组件(202)连接的牵拉组件(303)。10.如权利要求9所述的石灰石脱硫装置，其特征在于：还包括冷凝单元(400)，包括设置在所述脱硫箱(101)内部顶端的冷凝罩(401)、设置在所述冷凝罩(401)内部的扰动组件
(402)，以及设置在所述冷凝罩(401)顶端用于控制所述冷凝罩(401)顶部启闭的排气组件(403)。

技术总结
本发明公开了一种石灰石脱硫方法及装置，包括，通过管道将需要脱硫的气体送入到脱硫装置(M)内部并与脱硫装置内部的石灰石浆液接触反应；通过对脱硫装置(M)内部的石灰石浆液进行搅动，促进气体与石灰石浆液充分接触反应；通过对脱硫装置(M)内部因脱硫反应产生的烟气进行冷凝处理，并对冷凝水进行收集；通过脱硫装置(M)顶部的排气口将冷凝处理后的气体排出。本发明可以利用混合单元对脱硫箱内部的石灰石浆液进行充分搅拌，促进气体与石灰石浆液混合反应，增加脱硫效果，同时可以利用导气单元和冷凝单元对脱硫产生的烟气进行处理，有效对烟气中的滴液进行收集，实现节水效果。实现节水效果。实现节水效果。


技术研发人员：王衍会 谢村 王兆峰 程培强 丁大鹏 张峰 韩滨
受保护的技术使用者：华能辛店发电有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/20