一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳压弯技术领域，具体涉及一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置。


背景技术：

2.在减震设施中，有一种利用钢丝绳韧性作为减震材料的隔振装置，其利用钢丝绳弯曲一定弧度后具有的强大韧性作为减震方式，以作为重型装置或设置的减震方式，该减震装置上装设一种或多种规格的较大直径的钢丝绳，钢丝绳被压弯后两端需要安装到设备中设置的孔隙中。
3.在初期生产过程中，对于较细钢丝绳，由于其直径较小一些，回弹力不是非常大，所以常使用长管手柄夹分别夹住钢丝绳两端向内偏移适当位置，将钢丝绳折弯后塞入隔振器孔隙中即可，但是对于较粗钢丝绳，由于压弯力比较大，现采用液压千斤顶作为助推装置进行钢丝绳的压弯，在较粗钢丝绳下料时，存在长度不一的情况，并且液压千斤顶作为助推装置压弯钢丝绳，较粗钢丝绳的中心受力点无法快速定位，导致小端处会产生畸形的歪扭，进而折弯前需要工人反复调试较粗钢丝绳的中心位置，操作繁琐，钢丝绳安装精度差。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置，能够有效地解决现有技术中，隔振器生产时，对于较粗钢丝绳，由于压弯力比较大，现采用液压千斤顶作为助推装置进行钢丝绳的压弯，在较粗钢丝绳下料时，存在长度不一的情况，并且液压千斤顶作为助推装置压弯钢丝绳，较粗钢丝绳的中心受力点无法快速定位，导致小端处会产生畸形的歪扭，进而折弯前需要工人反复调试较粗钢丝绳的中心位置，操作繁琐，钢丝绳安装精度差的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.本发明提供一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置，包括：
9.操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座顶部固定连接有安装架，所述安装架外表面滑动连接有顶推架，所述顶推架外端固定连接有推动机组；
10.夹持部，所述夹持部包括挡杆，所述挡杆通过设置在其端面的六角杆可拆卸连接有安装板，所述安装板外表面卡槽与顶推架内部卡合连接，所述挡杆内部活动连接有用于粗钢丝绳外表面夹持的夹紧件；
11.其中，所述安装架远离推动机组一侧固定连接有限位板，所述安装架内部转动连接有双向螺纹丝杆，所述安装架顶部固定连接有与双向螺纹丝杆顶端传动连接的驱动机组，所述双向螺纹丝杆外表面分别螺纹连接有与安装架内部滑动连接的上压板和下压板，所述上压板和下压板以顶推架为中心对称分布。
12.进一步地，还包括放置件，所述放置件包括放置盘，所述底座通过设置在其顶部的电动滑轨与放置盘底部滑动连接。
13.进一步地，所述限位板远离安装架一侧开设有弧型孔，所述限位板外表面设置有与安装架相连接的加强筋。
14.进一步地，所述夹紧件包括内滑杆，所述内滑杆圆周外表面与挡杆内部滑动连接，所述内滑杆远离安装架一端固定连接有梯形块，所述梯形块外表面设置有与挡杆内部相连接的弹簧组。
15.进一步地，所述挡杆内部开设有异形孔，所述梯形块外表面紧密贴合有与异形孔内壁转动连接的夹紧板。
16.进一步地，所述夹紧板设有两个并以梯形块为中心对称分布，所述夹紧板的弯曲端外表面固定连接有若干组防滑条，一对所述夹紧板的直端外表面固定连接有弯板。
17.进一步地，所述上压板包括螺纹块和钢板，所述螺纹块外表面与安装架内部滑动连接，所述钢板内部通过转动销与螺纹块内部阻尼转动连接。
18.有益效果
19.本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.本发明设置有上压板、下压板以及挡杆，上压板和下压板以挡杆为中心对称分布，接着启动操作主体上的驱动机组，带动双向螺纹丝杆绕安装架内部进行转动，带动上压板和下压板相向运动，直至上压板和下压板外表面紧紧贴合在较粗钢丝绳端面，对较粗钢丝绳位置进行快速校正，使较粗钢丝绳的中点与挡杆的中心线相重合，即便是较粗钢丝绳下料时，存在长度偏差，较粗钢丝绳的中点仍与挡杆的中心线相重合，避免后续较粗钢丝绳压弯发生畸形歪扭，省去工人反复调试较粗钢丝绳中心位置的操作。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例立体的结构示意图；
23.图2为本发明实施例立体多角度的结构示意图；
24.图3为本发明实施例操作主体立体的结构示意图；
25.图4为本发明实施例图3中a处局部放大的结构示意图；
26.图5为本发明实施例操作主体立体分离的结构示意图；
27.图6为本发明实施例夹持部立体的结构示意图；
28.图7为本发明实施例夹持部立体分离的结构示意图。
29.图中的标号分别代表：1、操作主体；11、底座；12、安装架；13、顶推架；14、推动机组；15、限位板；151、弧型孔；16、双向螺纹丝杆；17、驱动机组；18、上压板；181、螺纹块；182、钢板；19、下压板；2、夹持部；21、挡杆；211、异形孔；22、六角杆；23、安装板；24、夹紧件；241、内滑杆；242、梯形块；243、弹簧组；244、夹紧板；245、防滑条；246、弯板；3、放置件；31、放置盘；32、电动滑轨。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
32.实施例：
33.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置，包括：
34.操作主体1，操作主体1包括底座11，底座11顶部固定连接有安装架12，安装架12外表面滑动连接有顶推架13，顶推架13外端固定连接有推动机组14；
35.夹持部2，夹持部2包括挡杆21，挡杆21通过设置在其端面的六角杆22可拆卸连接有安装板23，安装板23外表面卡槽与顶推架13内部卡合连接，挡杆21内部活动连接有用于粗钢丝绳外表面夹持的夹紧件24；
36.其中，安装架12远离推动机组14一侧固定连接有限位板15，安装架12内部转动连接有双向螺纹丝杆16，安装架12顶部固定连接有与双向螺纹丝杆16顶端传动连接的驱动机组17，双向螺纹丝杆16外表面分别螺纹连接有与安装架12内部滑动连接的上压板18和下压板19，上压板18和下压板19以顶推架13为中心对称分布。启动操作主体1上的驱动机组17(驱动机组17优选伺服电机)，带动双向螺纹丝杆16绕安装架12内部进行转动，带动上压板18和下压板19相向运动，直至上压板18和下压板19外表面紧紧贴合在较粗钢丝绳端面，对较粗钢丝绳位置进行快速校正，使较粗钢丝绳的中点与挡杆21的中心线相重合，即便是较粗钢丝绳下料时，存在长度偏差，较粗钢丝绳的中点仍与挡杆21的中心线相重合，避免后续较粗钢丝绳压弯发生畸形歪扭。
37.还包括放置件3，放置件3包括放置盘31，底座11通过设置在其顶部的电动滑轨32与放置盘31底部滑动连接。隔振器本体放置在放置盘31上，推动放置盘31和隔振器本体同步向弯曲后的钢丝绳运动，钢丝绳端面卡入隔振器本体的孔位内)，不同的放置盘31可用于隔振器本体的不同孔位安装。
38.限位板15远离安装架12一侧开设有弧型孔151，限位板15外表面设置有与安装架12相连接的加强筋。
39.夹紧件24包括内滑杆241，内滑杆241圆周外表面与挡杆21内部滑动连接，内滑杆241远离安装架12一端固定连接有梯形块242，梯形块242外表面设置有与挡杆21内部相连接的弹簧组243。
40.挡杆21内部开设有异形孔211，梯形块242外表面紧密贴合有与异形孔211内壁转动连接的夹紧板244。
41.夹紧板244设有两个并以梯形块242为中心对称分布，夹紧板244的弯曲端外表面固定连接有若干组防滑条245，一对夹紧板244的直端外表面固定连接有弯板246。夹紧板244的弯曲端外表面对较粗钢丝绳外表面进行夹紧，配合防滑条245，使两个夹紧板244和较粗钢丝绳结合成一个整体，挡杆21完全滑入向挡杆21内部，此时在夹紧件24的夹紧力作用下，后续挡杆21对钢丝绳推动时，可保持钢丝绳位置不变，使钢丝绳两端受力均匀，极大提
高钢丝绳压弯精度。
42.上压板18包括螺纹块181和钢板182，螺纹块181外表面与安装架12内部滑动连接，钢板182内部通过转动销与螺纹块181内部阻尼转动连接。较粗钢丝绳上料时，手动旋转上压板18上的钢板182，带动钢板182通过转动销绕螺纹块181进行旋转(阻尼转动)，方便较粗钢丝绳的快速上料，同时随后手动旋转钢板182复位(钢板182再次位于较粗钢丝绳上方，与较粗钢丝绳之间存在一定的间距)，方便上压板18和下压板19外表面紧紧贴合在较粗钢丝绳端面。
43.参考图1-7，隔振器在初期生产过程中，对于较细钢丝绳，由于其直径较小一些，回弹力不是非常大，所以常使用长管手柄夹分别夹住钢丝绳两端向内偏移适当位置，将钢丝绳折弯后塞入隔振器孔隙中即可，但是对于较粗钢丝绳，由于压弯力比较大，现采用液压千斤顶作为助推装置进行钢丝绳的压弯，在较粗钢丝绳下料时，存在长度不一的情况，并且液压千斤顶作为助推装置压弯钢丝绳，较粗钢丝绳的中心受力点无法快速定位，导致小端处会产生畸形的歪扭，进而折弯前需要工人反复调试较粗钢丝绳的中心位置，操作繁琐，钢丝绳安装精度差；
44.对此，为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置。
45.具体的，较粗钢丝绳上料：
46.首先手动旋转上压板18上的钢板182，带动钢板182通过转动销绕螺纹块181进行旋转(阻尼转动)，然后将切割后的较粗钢丝绳，贴近限位板15的弧型孔151内壁向下滑动，较粗钢丝绳的下端穿过夹紧件24，下落至下压板19的上表面，较粗钢丝绳受到两组限位板15和内滑杆241的共同遮挡，较粗钢丝绳处于竖直状态，随后手动旋转钢板182复位(钢板182再次位于较粗钢丝绳上方，与较粗钢丝绳之间存在一定的间距)。
47.与此同时，上压板18和下压板19以挡杆21为中心对称分布，接着启动操作主体1上的驱动机组17(驱动机组17优选伺服电机)，带动双向螺纹丝杆16绕安装架12内部进行转动，带动上压板18和下压板19相向运动(上压板18和下压板19之前距离越来越近，但是二者距离挡杆21的距离保持不变)，带动较粗钢丝绳同步运动，直至上压板18和下压板19外表面紧紧贴合在较粗钢丝绳端面，对较粗钢丝绳位置进行快速校正，使较粗钢丝绳的中点与挡杆21的中心线相重合，即便是较粗钢丝绳下料时，存在长度偏差，较粗钢丝绳的中点仍与挡杆21的中心线相重合，避免后续较粗钢丝绳压弯发生畸形歪扭，省去工人反复调试较粗钢丝绳中心位置的操作，极大提高钢丝绳安装精度。
48.较粗钢丝绳压弯：
49.在上压板18和下压板19外表面紧紧贴合在较粗钢丝绳端面后，启动推动机组14(推动机组14采用液压千斤顶作为助推装置，液压千斤顶推动方向与顶推架13加工方向一致)，带动顶推架13和夹持部2同步向推动机组14一侧运动(顶推架13沿着安装架12外表面滑动)，此时夹持部2上的内滑杆241开始挤压较粗钢丝绳外表面，内滑杆241受到反作用力，向挡杆21内部滑动(弹簧组243进行拉伸，方便后续复位)，带动梯形块242沿着夹紧板244外表面滑动，两个夹紧板244呈夹角设计，受到梯形块242的斜面推力，两个夹紧板244同步进行旋转(两个夹紧板244的直端相互分离，两个夹紧板244的弯曲端相互靠近)，弯板246发生弹性形变，进而夹紧板244的弯曲端外表面对较粗钢丝绳外表面进行夹紧，配合防滑条245，
使两个夹紧板244和较粗钢丝绳结合成一个整体，挡杆21完全滑入向挡杆21内部。此时在夹紧件24的夹紧力作用下，后续挡杆21对钢丝绳推动时，可保持钢丝绳位置不变，使钢丝绳两端受力均匀，极大提高钢丝绳压弯精度；
50.接着顶推架13和夹持部2继续向推动机组14一侧运动，夹持部2上的挡杆21开始作用于较粗钢丝绳的中心部位(限位板15用来挡住钢丝绳的上下部位不可以向推动机组14移动)，钢丝绳两侧向前弯曲，完成了钢丝绳的顶弯动作，在向挡杆21的作用力下，钢丝绳可以保持不回弹(复位上压板18和下压板19，避免触碰隔振器)，可以保持其弯曲形状，以方便完成安装(隔振器本体放置在放置盘31上，推动放置盘31和隔振器本体同步向弯曲后的钢丝绳运动，钢丝绳端面卡入隔振器本体的孔位内)，不同的放置盘31可用于隔振器本体的不同孔位安装。最后复位顶推架13和夹持部2，由于安装板23外表面卡槽与顶推架13内部卡合连接，所以可直接取下夹持部2，进行后续钢丝绳的压弯。
51.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置，其特征在于，包括：操作主体(1)，所述操作主体(1)包括底座(11)，所述底座(11)顶部固定连接有安装架(12)，所述安装架(12)外表面滑动连接有顶推架(13)，所述顶推架(13)外端固定连接有推动机组(14)；夹持部(2)，所述夹持部(2)包括挡杆(21)，所述挡杆(21)通过设置在其端面的六角杆(22)可拆卸连接有安装板(23)，所述安装板(23)外表面卡槽与顶推架(13)内部卡合连接，所述挡杆(21)内部活动连接有用于粗钢丝绳外表面夹持的夹紧件(24)；其中，所述安装架(12)远离推动机组(14)一侧固定连接有限位板(15)，所述安装架(12)内部转动连接有双向螺纹丝杆(16)，所述安装架(12)顶部固定连接有与双向螺纹丝杆(16)顶端传动连接的驱动机组(17)，所述双向螺纹丝杆(16)外表面分别螺纹连接有与安装架(12)内部滑动连接的上压板(18)和下压板(19)，所述上压板(18)和下压板(19)以顶推架(13)为中心对称分布。2.根据权利要求1所述的一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置，其特征在于：还包括放置件(3)，所述放置件(3)包括放置盘(31)，所述底座(11)通过设置在其顶部的电动滑轨(32)与放置盘(31)底部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置，其特征在于：所述限位板(15)远离安装架(12)一侧开设有弧型孔(151)，所述限位板(15)外表面设置有与安装架(12)相连接的加强筋。4.根据权利要求1所述的一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置，其特征在于：所述夹紧件(24)包括内滑杆(241)，所述内滑杆(241)圆周外表面与挡杆(21)内部滑动连接，所述内滑杆(241)远离安装架(12)一端固定连接有梯形块(242)，所述梯形块(242)外表面设置有与挡杆(21)内部相连接的弹簧组(243)。5.根据权利要求4所述的一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置，其特征在于：所述挡杆(21)内部开设有异形孔(211)，所述梯形块(242)外表面紧密贴合有与异形孔(211)内壁转动连接的夹紧板(244)。6.根据权利要求5所述的一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置，其特征在于：所述夹紧板(244)设有两个并以梯形块(242)为中心对称分布，所述夹紧板(244)的弯曲端外表面固定连接有若干组防滑条(245)，一对所述夹紧板(244)的直端外表面固定连接有弯板(246)。7.根据权利要求1所述的一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置，其特征在于：所述上压板(18)包括螺纹块(181)和钢板(182)，所述螺纹块(181)外表面与安装架(12)内部滑动连接，所述钢板(182)内部通过转动销与螺纹块(181)内部阻尼转动连接。

技术总结
本发明公开了一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置，包括操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座顶部固定连接有安装架，所述安装架外表面滑动连接有顶推架，本发明涉及钢丝绳压弯技术领域。该一种用于隔振器的重型钢丝绳压弯加工装置，能够有效地解决现有技术中，隔振器生产时，对于较粗钢丝绳，由于压弯力比较大，现采用液压千斤顶作为助推装置进行钢丝绳的压弯，在较粗钢丝绳下料时，存在长度不一的情况，并且液压千斤顶作为助推装置压弯钢丝绳，较粗钢丝绳的中心受力点无法快速定位，导致小端处会产生畸形的歪扭，进而折弯前需要工人反复调试较粗钢丝绳的中心位置，操作繁琐，钢丝绳安装精度差的问题。钢丝绳安装精度差的问题。钢丝绳安装精度差的问题。


技术研发人员：程木敬 陈立勇 王芳 岳德帅 李书月 于晨毅 许亚辉 李剑 李杨 李枫 王志远 赵岩峰 李希羽
受保护的技术使用者：山东中昊控股集团有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/20