植绒设备的废气减排处理装置的制作方法

1.本发明涉及植绒废气处理技术领域，尤其涉及植绒设备的废气减排处理装置。


背景技术：

2.植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。
3.而在植绒生产工艺流程中，会产生大量具有挥发性的废气，为防止这些挥发性废气污染环境，一般先需要通过活性炭将生产废气进行过滤处理，但在实际应用过程中，废气中往往还会带有一些未粘附在被植物体上的绒毛，这些细小的绒毛在随废气流动时，会逐渐粘附在活性炭过滤面上，并对后续通过的废气产生阻碍，导致植绒废气处理效率下降。鉴于此，本技术提出植绒设备的废气减排处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的植绒设备的废气减排处理装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.植绒设备的废气减排处理装置，包括净化筒，所述净化筒上下端分别连通有排气管与进气管，所述净化筒上安装有喷管，且所述喷管上连通有喷头，所述净化筒内安装有活性炭过滤层，所述净化筒上两侧均固定安装有机构盒，且所述机构盒内壁上转动连接有齿轮，所述齿轮侧壁上固定连接有拨动板，所述机构盒内滑动设置有双面齿条，且所述双面齿条与齿轮啮合，所述机构盒上安装有使双面齿条上下移动的移动装置。
7.优选地，所述移动装置包括转动连接在机构盒内壁上的不完全齿轮，且所述不完全齿轮与双面齿条相互配合，所述双面齿条通过弹簧连接在机构盒内底部。
8.优选地，所述净化筒通过连杆固定连接有打气筒，所述打气筒上端连通有抽气管，所述打气筒通过出气管与净化筒内部相通，所述打气筒内密封滑动连接有活塞，所述活塞与相邻的双面齿条固定连接，所述净化筒内壁上嵌设有隔板，所述隔板上开设有通孔。
9.优选地，远离打气筒一侧的机构盒侧壁上固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与该机构盒内的不完全齿轮固定连接。
10.优选地，两个所述双面齿条通过弧形杆固定连接在一起，所述抽气管、出气管及通孔内均安装有单向阀。
11.优选地，所述出气管延伸至净化筒内，且所述出气管的出气端设置在隔板上侧。
12.优选地，所述弹簧上端固定连接在双面齿条下端，所述弹簧的下端固定连接在机构盒内底部。
13.优选地，所述连杆一端固定连接在净化筒侧壁上，所述连杆的另一端固定连接在打气筒侧壁上。
14.本发明具有以下有益效果：
15.1、通过设置喷管、喷头及拨动板，可通过喷管、喷头向净化筒内喷洒水，通过水雾将废气中的细小绒毛打湿并落下，如此可避免绒毛吹向活性炭过滤层，从而保持活性炭过滤层对废气的过滤效果，提升植绒废气处理效率；
16.2、通过设置拨动板，既可以将水雾打散，提升水雾与绒毛接触面积，同时还可扰动净化筒内气体流动，进一步加速水雾与绒毛结合速度；
17.3、通过设置打气筒、抽气管及出气管，可在拨动板运转的同时，持续使打气筒内活塞上下移动，如此可不断向净化筒内输入空气净化剂，以对过滤后的废气进行净化处理，避免废气污染环境。
附图说明
18.图1为本发明提出的植绒设备的废气减排处理装置的正面剖视结构示意图；
19.图2为本发明提出的植绒设备的废气减排处理装置的俯视结构示意图；
20.图3为图1中的a处结构放大示意图；
21.图4为图1中的b处结构放大示意图。
22.图中：1净化筒、2进气管、3活性炭过滤层、4排气管、5喷管、6喷头、7机构盒、8隔板、9通孔、10不完全齿轮、11双面齿条、12齿轮、13拨动板、14弹簧、15弧形杆、16打气筒、17活塞、18抽气管、19出气管、20连杆、21驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.参照图1-4，植绒设备的废气减排处理装置，包括净化筒1，净化筒1上下端分别连通有排气管4与进气管2，净化筒1上安装有喷管5，且喷管5上连通有喷头6，净化筒1内安装有活性炭过滤层3，净化筒1上两侧均固定安装有机构盒7，且机构盒7内壁上转动连接有齿轮12，齿轮12侧壁上固定连接有拨动板13，机构盒7内滑动设置有双面齿条11，且双面齿条11与齿轮12啮合，机构盒7上安装有使双面齿条11上下移动的移动装置。
26.需要说明的是，如图1所示，双面齿条11的有齿部分设置在机构盒7内部，而其光杆部分滑动贯穿机构盒7上侧，且双面齿条11的上下移动幅度能够保证其有齿部分始终在机构盒7内部，进而保证双面齿条11与机构盒7之间的密封效果。
27.此外，净化筒1上还设有与其内底部相通的排水管，图中未示出，用于在处理完毕后，将残留在净化筒1内的水体输送至指定位置进行无害化处理。
28.移动装置包括转动连接在机构盒7内壁上的不完全齿轮10，且不完全齿轮10与双面齿条11相互配合，双面齿条11通过弹簧14连接在机构盒7内底部。弹簧14上端固定连接在双面齿条11下端，弹簧14的下端固定连接在机构盒7内底部。
29.净化筒1通过连杆20固定连接有打气筒16，连杆20一端固定连接在净化筒1侧壁上，连杆20的另一端固定连接在打气筒16侧壁上。打气筒16上端连通有抽气管18，打气筒16通过出气管19与净化筒1内部相通，打气筒16内密封滑动连接有活塞17，活塞17与相邻的双面齿条11固定连接，净化筒1内壁上嵌设有隔板8，隔板8上开设有通孔9。
30.远离打气筒16一侧的机构盒7侧壁上固定安装有驱动电机21，且驱动电机21的输出轴与该机构盒7内的不完全齿轮10固定连接。两个双面齿条11通过弧形杆15固定连接在一起，抽气管18、出气管19及通孔9内均安装有单向阀。需要说明的是，抽气管18可与装有空气净化剂的容器相连，同时抽气管18内的单向阀限制气体只能从抽气管18流向打气筒16内部，这样当活塞17下移时能够产生负压，并将空气净化剂抽入打气筒16内，而出气管19内的单向阀限制气体只能从打气筒16流向净化筒1内部。
31.出气管19延伸至净化筒1内，且出气管19的出气端设置在隔板8上侧。需要说明的是，通孔9内的单向阀使得气体只能从隔板8下侧流向其上侧，如此当出气管19向净化筒1内输送空气净化剂时，不会将过滤后的废气向下推动，而使是过滤后废气在与空气净化剂混合、净化后，再从排气管4排出。
32.本发明中，植绒过程所产生的废气由进气管2输入净化筒1内底部，与此同时，由喷管5向喷头6输送清水，则水流将呈雾状从喷头6向下喷洒。启动驱动电机21后，驱动电机21将带动与其输出轴相连的不完全齿轮10转动，而不完全齿轮10转动时将周期性的与双面齿条11一侧啮合。当不完全齿轮10与双面齿条11啮合时，可推动双面齿条11移动，而当不完全齿轮10离开后，弹簧14将使得双面齿条11回移复位。因此在不完全齿轮10转动过程中，双面齿条11将上下往复移动，如此可使与双面齿条11啮合的齿轮12发生来回转动，并带动与齿轮12固定相连的拨动板13上下摆动。
33.而拨动板13上下摆动过程中，可将从喷头6喷洒下的水雾打散成更广范围，同时拨动板13上下摆动时，还会将从进气管2输入的废气上下扰动，如此可使水雾与废气快速的混合在一起，废气中的细小绒毛在与水雾接触后将形成质量较大的整体，因此无法随气流向下流动而与上侧的活性炭过滤层3接触，而是与水体结合落在净化筒1内底部。
34.去除绒毛后的废气将继续向上流动，并穿过活性炭过滤层3，由活性炭过滤层3过滤后，将由通孔9流入隔板8上方。而由上述，双面齿条11上下往复移动时，还将推动活塞17同步上下移动，活塞17下移时，其上方密闭空间增大，如此可产生负压并由抽气管18抽入空气净化剂至打气筒16内，而当活塞17上移时则可将抽入的空气净化剂由出气管19输入净化筒1内、隔板8上方，如此可与吸附过滤后的废气进行混合，以对废气进行净化处理，净化处理完毕后的废气通过排气管4向外排出，从而避免废气对环境产生污染。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.植绒设备的废气减排处理装置，包括净化筒(1)，其特征在于，所述净化筒(1)上下端分别连通有排气管(4)与进气管(2)，所述净化筒(1)上安装有喷管(5)，且所述喷管(5)上连通有喷头(6)，所述净化筒(1)内安装有活性炭过滤层(3)，所述净化筒(1)上两侧均固定安装有机构盒(7)，且所述机构盒(7)内壁上转动连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)侧壁上固定连接有拨动板(13)，所述机构盒(7)内滑动设置有双面齿条(11)，且所述双面齿条(11)与齿轮(12)啮合，所述机构盒(7)上安装有使双面齿条(11)上下移动的移动装置。2.根据权利要求1所述的植绒设备的废气减排处理装置，其特征在于，所述移动装置包括转动连接在机构盒(7)内壁上的不完全齿轮(10)，且所述不完全齿轮(10)与双面齿条(11)相互配合，所述双面齿条(11)通过弹簧(14)连接在机构盒(7)内底部。3.根据权利要求1所述的植绒设备的废气减排处理装置，其特征在于，所述净化筒(1)通过连杆(20)固定连接有打气筒(16)，所述打气筒(16)上端连通有抽气管(18)，所述打气筒(16)通过出气管(19)与净化筒(1)内部相通，所述打气筒(16)内密封滑动连接有活塞(17)，所述活塞(17)与相邻的双面齿条(11)固定连接，所述净化筒(1)内壁上嵌设有隔板(8)，所述隔板(8)上开设有通孔(9)。4.根据权利要求3所述的植绒设备的废气减排处理装置，其特征在于，远离打气筒(16)一侧的机构盒(7)侧壁上固定安装有驱动电机(21)，且所述驱动电机(21)的输出轴与该机构盒(7)内的不完全齿轮(10)固定连接。5.根据权利要求3所述的植绒设备的废气减排处理装置，其特征在于，两个所述双面齿条(11)通过弧形杆(15)固定连接在一起，所述抽气管(18)、出气管(19)及通孔(9)内均安装有单向阀。6.根据权利要求3所述的植绒设备的废气减排处理装置，其特征在于，所述出气管(19)延伸至净化筒(1)内，且所述出气管(19)的出气端设置在隔板(8)上侧。7.根据权利要求2所述的植绒设备的废气减排处理装置，其特征在于，所述弹簧(14)上端固定连接在双面齿条(11)下端，所述弹簧(14)的下端固定连接在机构盒(7)内底部。8.根据权利要求3所述的植绒设备的废气减排处理装置，其特征在于，所述连杆(20)一端固定连接在净化筒(1)侧壁上，所述连杆(20)的另一端固定连接在打气筒(16)侧壁上。

技术总结
本发明公开了植绒设备的废气减排处理装置，包括净化筒，所述净化筒上下端分别连通有排气管与进气管，所述净化筒上安装有喷管，且所述喷管上连通有喷头，所述净化筒内安装有活性炭过滤层，所述净化筒上两侧均固定安装有机构盒，且所述机构盒内壁上转动连接有齿轮，所述齿轮侧壁上固定连接有拨动板，所述机构盒内滑动设置有双面齿条，且所述双面齿条与齿轮啮合，所述机构盒上安装有使双面齿条上下移动的移动装置。本发明可避免绒毛吹向活性炭过滤层，从而保持活性炭过滤层对废气的过滤效果，提升植绒废气处理效率，还可不断向净化筒内输入空气净化剂，以对过滤后的废气进行净化处理，避免废气污染环境。避免废气污染环境。避免废气污染环境。


技术研发人员：吴芳荣 陈伟忠
受保护的技术使用者：吴江兴荣伟业纺织植绒有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/20