一种纸尿裤生产质检设备及质量检测方法与流程

1.本发明涉及纸尿裤生产技术领域，具体为一种纸尿裤生产质检设备及质量检测方法。


背景技术：

2.尿裤的核心关键技术是芯体，纸尿裤是一次性使用后即可抛弃的产品，以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、pe膜和橡皮筋等材料制成，有幼儿专用与成人专用两种，纸尿裤方便携带，且不必清洗，并且方便更换，越来越受到年轻父母的喜爱，纸尿裤生产过程中需要的纸尿裤进行检测，合格后才能送往市场。
3.现有技术中，已经出现了多种针对纸尿裤的检测装置，如公开号为cn108732079a的专利文件公开了一种便于固定的纸尿裤生产用检测装置，该检测装置设置有出水管、纸片和出风管，通过出风管向纸尿裤本体喷气，通过看纸片是否晃动即可方便的检查纸尿裤本体的透气性是否达标，通过出水管位纸尿裤本体喷水，通过记录纸尿裤本体开始透水的时间即可判断纸尿裤本体的吸水性是否达标，操作较为简单，但是上述纸尿裤检测装置检测功能较为单一，且在检测时不能对纸尿裤的表面变量进行多点监测，因而检测时的精度较低，基于此，本发明提供了一种纸尿裤生产质检设备及质量检测方法以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种纸尿裤生产质检设备及质量检测方法来解决现有纸尿裤检测装置检测功能较为单一，且在检测时不能对纸尿裤的表面变量进行多点监测，因而检测时的精度较低的问题。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种纸尿裤生产质检设备，包括质检箱，所述质检箱的内壁固定安装有内架，所述质检箱的背面分别固定安装有空调本体、气泵和水泵，所述气泵出气口的一端固定安装有分气管，所述质检箱的内底部固定开设有储液腔，所述水泵进液口的一端与储液腔固定连通，所述内架的上部分别固定安装有通过丝杆驱动模块a而驱动的注液机构和丝杆驱动模块b，所述水泵出液口的一端与注液机构固定连通，所述丝杆驱动模块b的周侧面传动连接有移动架，所述移动架的内壁固定安装有竖直设置的丝杆调距模块，所述丝杆调距模块的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的压梁，两个所述压梁的表面均安装有一组电测模块和一挤压模组，所述内架的底部安装有夹持机构，所述夹持机构的内壁装夹有待检纸尿裤。
6.本发明的有益效果是：
7.1)通过注液机构、夹持机构、电测模块和挤压模组的设置，使本装置能够高效完成纸尿裤的质量检测作业，且本装置在检测时，能够一体的实现纸尿裤的弹力检测、吸水性能检测和保水性能检测，通过上述多检测功能的实现，从而有效提高本装置的多功能性。
8.2)通过多电测模块的设置，能够在纸尿裤检测作业时，实现对纸尿裤上下表面的
多点定位监测，通过上述多点定位监测功能的实现，从而有效提高本装置的检测精度，且通过多点定位监测功能的实现，从而能够有效监测纸尿裤在检测作业时的表面性能、温度、湿度变化趋势，通过上述趋势监测效果的实现，从而有利于进一步提高本装置的检测准度。
9.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
10.进一步，所述夹持机构分别包括定夹钳、马达、竖直设置的传动丝杆和一组呈圆周阵列分布且开设于内架内部的导向槽，所述传动丝杆的尾端与内架转动连接，所述马达的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆的周侧面传动连接有夹持环，所述导向槽的内壁固定安装有水平设置的导柱，所述导柱的周侧面分别滑动连接有主动夹座和从动夹座，所述主动夹座和从动夹座的周侧面均与导向槽滑动连接，所述主动夹座与夹持环的相对表面之间铰接有连杆，所述导柱的周侧面且对应主动夹座和从动夹座之间的位置套设有补偿弹簧，所述定夹钳的背面固定安装有水平设置的测力架，所述测力架的周侧面与定夹钳滑动连接，所述测力架相对从动夹座的一侧固定安装有测压传感器，所述定夹钳的内壁滑动连接有动夹钳，所述定夹钳的内壁螺纹连接有调压螺杆，所述调压螺杆的底端与动夹钳转动连接，所述定夹钳为“u”状结构。
11.进一步，所述定夹钳为“u”状结构，所述动夹钳为平板状结构，所述动夹钳设置于定夹钳的内侧位置。
12.进一步，所述注液机构包括注液座，所述注液座的内壁与丝杆驱动模块a传动连接，所述注液座的周侧面与内架滑动连接，所述注液座的内壁固定安装有竖直设置的注液管，所述注液管的周侧面固定连通有软管，所述软管进液口的一端与水泵固定连通，所述软管的内部由前至后依次固定安装有电磁阀和流量计，所述注液管的内部固定开设有加热腔，所述加热腔的内壁固定安装有电热棒，所述注液管的周侧面固定安装有温度探头，所述温度探头的监测端延伸至加热腔的内部。
13.进一步，所述丝杆调距模块分别包括调距丝杆和调节电机，所述调距丝杆的两端均与检测极架转动连接，所述调节电机的顶面与移动架固定连接，所述调节电机的输出轴端与调距丝杆传动，所述调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个压梁传动连接。
14.进一步，所述电测模块分别包括配压管、电测架和一组竖直设置的套筒，所述电测架的内壁与压梁滑动连接，所述电测架的背面螺纹连接有与压梁配合的锁位旋钮，所述配压管的尾端与分气管固定连通，所述配压管与分气管的连通处分别设置有电磁气阀和气压探头，每个所述套筒的周侧面均与电测架固定连接，所述套筒的内壁滑动连接有活塞座，所述活塞座的顶面与套筒的相对表面之间固定设置有气推腔，所述气推腔的顶面与配压管固定连通，所述活塞座的底面固定安装有压杆，所述压杆的底端固定安装有竖直设置的温湿度探头，所述压杆的周侧面套设有抵紧弹簧。
15.进一步，所述挤压模组分别包括与压梁固定连接的支板和脱水架，所述支板和脱水架的相对表面之间安装有一组竖直设置的挤压推杆，所述挤压推杆与脱水架的连接处固定安装有压力传感器。
16.进一步，所述质检箱的端面固定设置有45
°
斜面，所述45
°
斜面的内壁铰接有箱门，所述箱门为透明材质，所述质检箱的顶部固定安装有中控面板，所述质检箱的背面分别固定安装有与储液腔连通的补水管和排废管。
17.进一步，所述丝杆驱动模块a和丝杆驱动模块b均包括传动电机和水平设置的导动丝杆，所述导动丝杆的两端均与内架转动连接，所述传动电机的一表面与内架固定连接，所述传动电机的输出轴端与导动丝杆固定连接，所述移动架和注液座的内壁均与相邻位置的导动丝杆传动连接。
18.进一步，一种纸尿裤生产质检设备的质检方法，包括以下步骤：
19.ss001、弹力检测，当进行弹力项目检测时，打开箱门，通过定夹钳和动夹钳的配合以实现待检纸尿裤在质检箱内部的装夹布设，待检纸尿裤装夹完毕后，通过对空调本体的设定，使质检箱的内部保持为设定检测温度和设定检测湿度，且弹力项目检测时，通过对丝杆调距模块的控制，使两个压梁充分远离待检纸尿裤，测试时，首先对测压传感器进行自动校零，校零完毕后，马达缓速输出转速，并使主动夹座向从动夹座的方向缓速移动，在主动夹座运动的过程中，待检纸尿裤逐渐被施加拉力，测压传感器产生监测数据，当任意一测压传感器产生突变值时，记录测压传感器的最大波峰值，继而测得待检纸尿裤的弹力阈值数据；
20.ss002、吸水性能检测，ss001步骤后，在质检箱的内部重新装夹一新设的待检纸尿裤，待检纸尿裤装夹完毕后，四个定夹钳以设定绷紧度对待检纸尿裤进行绷紧式限位，检测项目进行前，首先，通过对中控面板的设定，以设置注液管的单次注液总量、注液速率、注液压力、注液温度和注液位置，中控面板设定完毕后，两个压梁相互靠近，并使温湿度探头的监测端与待检纸尿裤的表面保持紧贴，紧贴后，温湿度探头进行自动校零，校零后，注液管以预设状态进行测试水的加入，测试水加入后，中控面板对每个温湿度探头的监测数据进行周期性采集，继而检测待检纸尿裤的双表面温度变化趋势、湿度变化趋势和单次最大可吸液总量，单个待检纸尿裤测试完毕后，重新更换一新设的待检纸尿裤，以检测待检纸尿裤在不同注液速率、不同注液压力、不同注液温度和不同注液位置下待检纸尿裤的性能变化趋势；
21.ss003、保水性能检测，ss002步骤后，在质检箱的内部重新装夹一新设的待检纸尿裤，待检纸尿裤装夹完毕后，四个定夹钳以设定绷紧度对待检纸尿裤进行绷紧式限位，检测项目进行前，通过注液管向待检纸尿裤的内部注入预设量的液体，继而使待检纸尿裤保持为设定量的吸水状态，待检纸尿裤吸水状态保持后，两个挤压模组上下同步挤压并逐级施加压力，当待检纸尿裤发生脱水现象时，记录挤压推杆处压力传感器的反馈值，继而辅助计算待检纸尿裤的保水性能。
附图说明
22.图1为本发明一种纸尿裤生产质检设备的整体结构示意图；
23.图2为本发明图1的剖面结构示意图；
24.图3为本发明图2中a处的局部放大结构示意图；
25.图4为本发明图2中b处的局部放大结构示意图；
26.图5为本发明图2中c处的局部放大结构示意图；
27.图6为本发明丝杆驱动模块a和丝杆驱动模块b的结构示意图；
28.图7为本发明软管和注液座的结构示意图；
29.图8为本发明移动架和分气管的结构示意图；
30.图9为本发明图8中d处的局部放大结构示意图；
31.图10为本发明配压管和套筒的结构示意图；
32.图11为本发明待检纸尿裤和连杆的结构示意图；
33.图12为本发明图11中e处的局部放大结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、质检箱；2、内架；3、空调本体；4、气泵；5、水泵；6、分气管；7、储液腔；8、丝杆驱动模块a；9、丝杆驱动模块b；10、移动架；11、丝杆调距模块；12、压梁；13、待检纸尿裤；14、定夹钳；15、马达；16、传动丝杆；17、夹持环；18、导柱；19、主动夹座；20、从动夹座；21、连杆；22、补偿弹簧；23、测力架；24、测压传感器；25、动夹钳；26、调压螺杆；27、注液座；28、注液管；29、软管；30、电热棒；31、温度探头；32、配压管；33、电测架；34、套筒；35、压杆；36、温湿度探头；37、抵紧弹簧；38、挤压推杆；39、箱门；40、中控面板；41、脱水架。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
37.本发明提供了以下优选的实施例
38.如图1-12所示，一种纸尿裤生产质检设备，包括质检箱1，质检箱1的端面固定设置有45
°
斜面，45
°
斜面的内壁铰接有箱门39，箱门39为透明材质，质检箱1的顶部固定安装有中控面板40，中控面板40用于控制本装置中相应电力机构的工作状态；
39.质检箱1的内壁固定安装有内架2，内架2的底部安装有夹持机构，夹持机构的内壁装夹有待检纸尿裤13。
40.夹持机构分别包括定夹钳14、马达15、竖直设置的传动丝杆16和一组呈圆周阵列分布且开设于内架2内部的导向槽，传动丝杆16的尾端与内架2转动连接，马达15的输出轴端与传动丝杆16固定连接，传动丝杆16的周侧面传动连接有夹持环17，导向槽的内壁固定安装有水平设置的导柱18，导柱18的周侧面分别滑动连接有主动夹座19和从动夹座20，主动夹座19和从动夹座20的周侧面均与导向槽滑动连接；
41.主动夹座19与夹持环17的相对表面之间铰接有连杆21，导柱18的周侧面且对应主动夹座19和从动夹座20之间的位置套设有补偿弹簧22；
42.定夹钳14的背面固定安装有水平设置的测力架23，测力架23的周侧面与定夹钳14滑动连接，测力架23相对从动夹座20的一侧固定安装有测压传感器24，测压传感器24用于辅助监测从动夹座20给予测力架23的压力数据，通过对测压传感器24的数据监测，以辅助检测检纸尿裤的抗拉强度；
43.工作时，测压传感器24将监测到的实时信号反馈至中控面板40；
44.定夹钳14的内壁滑动连接有动夹钳25，定夹钳14为“u”状结构，动夹钳25为平板状结构，动夹钳25设置于定夹钳14的内侧位置。定夹钳14的内壁螺纹连接有调压螺杆26，调压螺杆26的底端与动夹钳25转动连接，定夹钳14为“u”状结构。
45.质检箱1的背面分别固定安装有空调本体3、气泵4和水泵5，气泵4出气口的一端固定安装有分气管6，质检箱1的内底部固定开设有储液腔7，质检箱1的背面分别固定安装有与储液腔7连通的补水管和排废管，补水管和排废管的内部均安装有阀门；
46.水泵5进液口的一端与储液腔7固定连通，内架2的上部分别固定安装有通过丝杆驱动模块a8而驱动的注液机构和丝杆驱动模块b9；
47.丝杆驱动模块a8和丝杆驱动模块b9均包括传动电机和水平设置的导动丝杆，导动丝杆的两端均与内架2转动连接，传动电机的一表面与内架2固定连接，传动电机的输出轴端与导动丝杆固定连接，水泵5出液口的一端与注液机构固定连通：
48.注液机构包括注液座27，注液座27的内壁与丝杆驱动模块a8传动连接，注液座27的周侧面与内架2滑动连接，注液座27的内壁固定安装有竖直设置的注液管28，注液管28的周侧面固定连通有软管29，软管29进液口的一端与水泵5固定连通；
49.软管29的内部由前至后依次固定安装有电磁阀和流量计，注液管28的内部固定开设有加热腔，加热腔的内壁固定安装有电热棒30，注液管28的周侧面固定安装有温度探头31，温度探头31的监测端延伸至加热腔的内部，温度探头31用于监测加热腔内部的温度数据；
50.通过温度探头31和电热棒30的设置，从而在检测项目进行时营造不同温度的测试液；
51.通过流量计、电磁阀和水泵5的设置，从而在检测项目进行时营造不同压力、不同流量的测试液；
52.温度探头31和流量计工作时，将监测到的信号实时反馈至中控面板40。
53.丝杆驱动模块b9的周侧面传动连接有移动架10，移动架10和注液座27的内壁均与相邻位置的导动丝杆传动连接；
54.移动架10的内壁固定安装有竖直设置的丝杆调距模块11，丝杆调距模块11的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的压梁12；
55.丝杆调距模块11分别包括调距丝杆和调节电机，调距丝杆的两端均与检测极架转动连接，调节电机的顶面与移动架10固定连接，调节电机的输出轴端与调距丝杆传动，调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个压梁12传动连接，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个压梁12能够同步相互靠近或同步相互远离，继而改变两个压梁12之间的间距；
56.两个压梁12的表面均安装有一组电测模块和一挤压模组。
57.电测模块分别包括配压管32、电测架33和一组竖直设置的套筒34，电测架33的内壁与压梁12滑动连接，电测架33的背面螺纹连接有与压梁12配合的锁位旋钮，配压管32的尾端与分气管6固定连通，配压管32与分气管6的连通处分别设置有电磁气阀和气压探头；
58.每个套筒34的周侧面均与电测架33固定连接，套筒34的内壁滑动连接有活塞座，活塞座的顶面与套筒34的相对表面之间固定设置有气推腔，气推腔的顶面与配压管32固定连通，活塞座的底面固定安装有压杆35，压杆35的底端固定安装有竖直设置的温湿度探头36，压杆35的周侧面套设有抵紧弹簧37，通过抵紧弹簧37、气压探头和气推腔的充气式结构设置，从而使温湿度探头36的监测端头与待检纸尿裤13的表面充分接触。
59.挤压模组分别包括与压梁12固定连接的支板和脱水架41，支板和脱水架41的相对表面之间安装有一组竖直设置的挤压推杆38，挤压推杆38与脱水架41的连接处固定安装有压力传感器，压力传感器设置的作用在于实时监测挤压推杆38给予脱水架41的压力数据；
60.空调本体3、压力传感器、温湿度探头36、温度探头31和测压传感器24均可依据实
际需求进行定制或进行型号的选用。
61.一种纸尿裤生产质检设备的质检方法，包括以下步骤：
62.ss001、弹力检测，当进行弹力项目检测时，打开箱门39，通过定夹钳14和动夹钳25的配合以实现待检纸尿裤13在质检箱1内部的装夹布设，待检纸尿裤13装夹完毕后，通过对空调本体3的设定，使质检箱1的内部保持为设定检测温度和设定检测湿度，且弹力项目检测时，通过对丝杆调距模块11的控制，使两个压梁12充分远离待检纸尿裤13，测试时，首先对测压传感器24进行自动校零，校零完毕后，马达15缓速输出转速，并使主动夹座19向从动夹座20的方向缓速移动，在主动夹座19运动的过程中，待检纸尿裤13逐渐被施加拉力，测压传感器24产生监测数据，当任意一测压传感器24产生突变值时，记录测压传感器24的最大波峰值，继而测得待检纸尿裤13的弹力阈值数据；
63.ss002、吸水性能检测，ss001步骤后，在质检箱1的内部重新装夹一新设的待检纸尿裤13，待检纸尿裤13装夹完毕后，四个定夹钳14以设定绷紧度对待检纸尿裤13进行绷紧式限位，检测项目进行前，首先，通过对中控面板40的设定，以设置注液管28的单次注液总量、注液速率、注液压力、注液温度和注液位置，中控面板40设定完毕后，两个压梁12相互靠近，并使温湿度探头36的监测端与待检纸尿裤13的表面保持紧贴，紧贴后，温湿度探头36进行自动校零，校零后，注液管28以预设状态进行测试水的加入，测试水加入后，中控面板40对每个温湿度探头36的监测数据进行周期性采集，继而检测待检纸尿裤13的双表面温度变化趋势、湿度变化趋势和单次最大可吸液总量，单个待检纸尿裤13测试完毕后，重新更换一新设的待检纸尿裤13，以检测待检纸尿裤13在不同注液速率、不同注液压力、不同注液温度和不同注液位置下待检纸尿裤13的性能变化趋势；
64.ss003、保水性能检测，ss002步骤后，在质检箱1的内部重新装夹一新设的待检纸尿裤13，待检纸尿裤13装夹完毕后，四个定夹钳14以设定绷紧度对待检纸尿裤13进行绷紧式限位，检测项目进行前，通过注液管28向待检纸尿裤13的内部注入预设量的液体，继而使待检纸尿裤13保持为设定量的吸水状态，待检纸尿裤13吸水状态保持后，两个挤压模组上下同步挤压并逐级施加压力，当待检纸尿裤13发生脱水现象时，记录挤压推杆38处压力传感器的反馈值，继而辅助计算待检纸尿裤13的保水性能。
65.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纸尿裤生产质检设备，包括质检箱(1)，其特征在于，所述质检箱(1)的内壁固定安装有内架(2)，所述质检箱(1)的背面分别固定安装有空调本体(3)、气泵(4)和水泵(5)，所述气泵(4)出气口的一端固定安装有分气管(6)，所述质检箱(1)的内底部固定开设有储液腔(7)，所述水泵(5)进液口的一端与储液腔(7)固定连通，所述内架(2)的上部分别固定安装有通过丝杆驱动模块a(8)而驱动的注液机构和丝杆驱动模块b(9)，所述水泵(5)出液口的一端与注液机构固定连通，所述丝杆驱动模块b(9)的周侧面传动连接有移动架(10)，所述移动架(10)的内壁固定安装有竖直设置的丝杆调距模块(11)，所述丝杆调距模块(11)的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的压梁(12)，两个所述压梁(12)的表面均安装有一组电测模块和一挤压模组，所述内架(2)的底部安装有夹持机构，所述夹持机构的内壁装夹有待检纸尿裤(13)。2.根据权利要求1所述的一种纸尿裤生产质检设备，其特征在于，所述夹持机构分别包括定夹钳(14)、马达(15)、竖直设置的传动丝杆(16)和一组呈圆周阵列分布且开设于内架(2)内部的导向槽，所述传动丝杆(16)的尾端与内架(2)转动连接，所述马达(15)的输出轴端与传动丝杆(16)固定连接，所述传动丝杆(16)的周侧面传动连接有夹持环(17)，所述导向槽的内壁固定安装有水平设置的导柱(18)，所述导柱(18)的周侧面分别滑动连接有主动夹座(19)和从动夹座(20)，所述主动夹座(19)和从动夹座(20)的周侧面均与导向槽滑动连接，所述主动夹座(19)与夹持环(17)的相对表面之间铰接有连杆(21)，所述导柱(18)的周侧面且对应主动夹座(19)和从动夹座(20)之间的位置套设有补偿弹簧(22)，所述定夹钳(14)的背面固定安装有水平设置的测力架(23)，所述测力架(23)的周侧面与定夹钳(14)滑动连接，所述测力架(23)相对从动夹座(20)的一侧固定安装有测压传感器(24)，所述定夹钳(14)的内壁滑动连接有动夹钳(25)，所述定夹钳(14)的内壁螺纹连接有调压螺杆(26)，所述调压螺杆(26)的底端与动夹钳(25)转动连接，所述定夹钳(14)为“u”状结构。3.根据权利要求2所述的一种纸尿裤生产质检设备，其特征在于，所述定夹钳(14)为“u”状结构，所述动夹钳(25)为平板状结构，所述动夹钳(25)设置于定夹钳(14)的内侧位置。4.根据权利要求1所述的一种纸尿裤生产质检设备，其特征在于，所述注液机构包括注液座(27)，所述注液座(27)的内壁与丝杆驱动模块a(8)传动连接，所述注液座(27)的周侧面与内架(2)滑动连接，所述注液座(27)的内壁固定安装有竖直设置的注液管(28)，所述注液管(28)的周侧面固定连通有软管(29)，所述软管(29)进液口的一端与水泵(5)固定连通，所述软管(29)的内部由前至后依次固定安装有电磁阀和流量计，所述注液管(28)的内部固定开设有加热腔，所述加热腔的内壁固定安装有电热棒(30)，所述注液管(28)的周侧面固定安装有温度探头(31)，所述温度探头(31)的监测端延伸至加热腔的内部。5.根据权利要求1所述的一种纸尿裤生产质检设备，其特征在于，所述丝杆调距模块(11)分别包括调距丝杆和调节电机，所述调距丝杆的两端均与检测极架转动连接，所述调节电机的顶面与移动架(10)固定连接，所述调节电机的输出轴端与调距丝杆传动，所述调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个压梁(12)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种纸尿裤生产质检设备，其特征在于，所述电测模块分别包括配压管(32)、电测架(33)和一组竖直设置的套筒(34)，所述电测架(33)的内壁与压梁
(12)滑动连接，所述电测架(33)的背面螺纹连接有与压梁(12)配合的锁位旋钮，所述配压管(32)的尾端与分气管(6)固定连通，所述配压管(32)与分气管(6)的连通处分别设置有电磁气阀和气压探头，每个所述套筒(34)的周侧面均与电测架(33)固定连接，所述套筒(34)的内壁滑动连接有活塞座，所述活塞座的顶面与套筒(34)的相对表面之间固定设置有气推腔，所述气推腔的顶面与配压管(32)固定连通，所述活塞座的底面固定安装有压杆(35)，所述压杆(35)的底端固定安装有竖直设置的温湿度探头(36)，所述压杆(35)的周侧面套设有抵紧弹簧(37)。7.根据权利要求6所述的一种纸尿裤生产质检设备，其特征在于，所述挤压模组分别包括与压梁(12)固定连接的支板和脱水架(41)，所述支板和脱水架(41)的相对表面之间安装有一组竖直设置的挤压推杆(38)，所述挤压推杆(38)与脱水架(41)的连接处固定安装有压力传感器。8.根据权利要求7所述的一种纸尿裤生产质检设备，其特征在于，所述质检箱(1)的端面固定设置有45
°
斜面，所述45
°
斜面的内壁铰接有箱门(39)，所述箱门(39)为透明材质，所述质检箱(1)的顶部固定安装有中控面板(40)，所述质检箱(1)的背面分别固定安装有与储液腔(7)连通的补水管和排废管。9.根据权利要求1所述的一种纸尿裤生产质检设备，其特征在于，所述丝杆驱动模块a(8)和丝杆驱动模块b(9)均包括传动电机和水平设置的导动丝杆，所述导动丝杆的两端均与内架(2)转动连接，所述传动电机的一表面与内架(2)固定连接，所述传动电机的输出轴端与导动丝杆固定连接，所述移动架(10)和注液座(27)的内壁均与相邻位置的导动丝杆传动连接。10.根据权利要求1-9任意一所述的一种纸尿裤生产质检设备的质检方法，其特征在于，包括以下步骤：ss001、弹力检测，当进行弹力项目检测时，打开箱门(39)，通过定夹钳(14)和动夹钳(25)的配合以实现待检纸尿裤(13)在质检箱(1)内部的装夹布设，待检纸尿裤(13)装夹完毕后，通过对空调本体(3)的设定，使质检箱(1)的内部保持为设定检测温度和设定检测湿度，且弹力项目检测时，通过对丝杆调距模块(11)的控制，使两个压梁(12)充分远离待检纸尿裤(13)，测试时，首先对测压传感器(24)进行自动校零，校零完毕后，马达(15)缓速输出转速，并使主动夹座(19)向从动夹座(20)的方向缓速移动，在主动夹座(19)运动的过程中，待检纸尿裤(13)逐渐被施加拉力，测压传感器(24)产生监测数据，当任意一测压传感器(24)产生突变值时，记录测压传感器(24)的最大波峰值，继而测得待检纸尿裤(13)的弹力阈值数据；ss002、吸水性能检测，ss001步骤后，在质检箱(1)的内部重新装夹一新设的待检纸尿裤(13)，待检纸尿裤(13)装夹完毕后，四个定夹钳(14)以设定绷紧度对待检纸尿裤(13)进行绷紧式限位，检测项目进行前，首先，通过对中控面板(40)的设定，以设置注液管(28)的单次注液总量、注液速率、注液压力、注液温度和注液位置，中控面板(40)设定完毕后，两个压梁(12)相互靠近，并使温湿度探头(36)的监测端与待检纸尿裤(13)的表面保持紧贴，紧贴后，温湿度探头(36)进行自动校零，校零后，注液管(28)以预设状态进行测试水的加入，测试水加入后，中控面板(40)对每个温湿度探头(36)的监测数据进行周期性采集，继而检测待检纸尿裤(13)的双表面温度变化趋势、湿度变化趋势和单次最大可吸液总量，单个待
检纸尿裤(13)测试完毕后，重新更换一新设的待检纸尿裤(13)，以检测待检纸尿裤(13)在不同注液速率、不同注液压力、不同注液温度和不同注液位置下待检纸尿裤(13)的性能变化趋势；ss003、保水性能检测，ss002步骤后，在质检箱(1)的内部重新装夹一新设的待检纸尿裤(13)，待检纸尿裤(13)装夹完毕后，四个定夹钳(14)以设定绷紧度对待检纸尿裤(13)进行绷紧式限位，检测项目进行前，通过注液管(28)向待检纸尿裤(13)的内部注入预设量的液体，继而使待检纸尿裤(13)保持为设定量的吸水状态，待检纸尿裤(13)吸水状态保持后，两个挤压模组上下同步挤压并逐级施加压力，当待检纸尿裤(13)发生脱水现象时，记录挤压推杆(38)处压力传感器的反馈值，继而辅助计算待检纸尿裤(13)的保水性能。

技术总结
本发明涉及纸尿裤生产技术领域，具体为一种纸尿裤生产质检设备及质量检测方法。一种纸尿裤生产质检设备，包括质检箱，质检箱的内壁固定安装有内架，质检箱的背面分别固定安装有空调本体、气泵和水泵，气泵出气口的一端固定安装有分气管，质检箱的内底部固定开设有储液腔，水泵进液口的一端与储液腔固定连通，内架的上部分别固定安装有通过丝杆驱动模块a而驱动的注液机构和丝杆驱动模块b，水泵出液口的一端与注液机构固定连通。本发明的有益效果是：通过注液机构、夹持机构、电测模块和挤压模组的设置，使本装置能够高效完成纸尿裤的质量检测作业，且本装置在检测时，能够一体的实现纸尿裤的弹力检测、吸水性能检测和保水性能检测。测。测。


技术研发人员：吴秋华 林一鹏 李大斌
受保护的技术使用者：泉州天娇妇幼卫生用品有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/7/20