一种阻燃隔音聚氨酯泡沫及其制备方法和应用与流程

1.本发明属于聚氨酯发泡技术领域，涉及一种阻燃隔音聚氨酯泡沫及其制备方法和应用。


背景技术：

2.随着现代化水平的发展，交通运输网络日益完善。现代化大都市中高铁、轻轨、高速公路的分布也日趋密集。噪声污染的控制已经成为急需解决的社会问题。多孔树脂材料是常用的吸音降噪材料。当声波通过材料表面的孔洞进入泡沫内部时，由于高分子材料粘弹性的特征，使得声波的振动能转换为热能而耗散。同时，通过开孔泡沫内空气的振动，空气和孔壁之间的摩擦及空气分子之间的粘滞力作用，使得振动能量转换为热能而耗散掉。所以高分子树脂类多孔材料是一种非常受欢迎的材料。
3.聚氨酯泡沫通常是多异氰酸酯组分与多元醇组分混合迅速反应固化而得到的产品。聚氨酯泡沫的固化反应有其突出的优势：反应条件可控、结构差异性可调、反应过程中不会产生其他有害物质。但是其阻燃性能较差，需要外加阻燃剂。会较大程度的影响其综合性能。而且固化过程中，如果是喷涂成型，那么需要扩链速度较快，就没有办法保证较高的开孔率。
4.现有技术中，会使用粉料对聚氨酯泡沫进行改性，固态粉料加入液态组合料中，利用发泡过程中的相分离促使泡沫开孔，且粉料的加入会提高泡沫的力学性能。但是固态粉料的加入会严重磨损发泡机器枪头，无形中带来更高的设备成本；但若利用发泡过程中未完全成型时对泡沫进行挤压从而使泡沫开孔，这样得到的泡沫开孔率不易控制，操作难度高。
5.密胺树脂，是三聚氰胺与甲醛反应而得到的聚合物，具有耐高温、高活性、开孔率高、高硬度、尺寸稳定性好等优点，但是其合成过程包括预聚反应和固化反应两步，难以一步法成型。针对密胺树脂的研究方面，由于其结构中有大量的n-h键，分子链间的氢键密度很高，内聚能庞大，致使树脂硬脆且断裂易掉渣。现有技术中，会使用多元醇类物质对其进行增韧改性。但是其密胺树脂基体需要较长的固化时间，不能像聚氨酯喷涂泡沫那样便利施工。如果将密胺树脂预聚物直接加入聚氨酯原料中固化，其中的胺基促使反应迅速进行，交联网络密度提升过快，导致泡孔壁强度高，不易开孔。并且，若直接将密胺树脂预聚物加入到聚氨酯原料中，羟基容易与多异氰酸酯反应固化，受位阻效应影响，密胺树脂预聚体在聚氨酯中分布分散，不利于进一步密胺树脂的聚集和反应交联。
6.cn200580007879.1提供了一种附着的、高反应性硬质聚氨酯泡沫，其制备的聚氨酯泡沫可以附着到含有开放空腔的基材上，是在某些氨基甲酸酯发泡剂存在下使预聚物和多元醇组分反应，其特点在于使用醇胺类氨基甲酸酯发泡剂。但该方法固化时间(无粘性时间)仍较慢，约为15-20s，且其在开孔率、隔音等性能方面没有得到提升。
7.cn200780029509.7公开了一种用于空腔填充的，在可控方向上膨胀的多链段可膨胀聚合物组合物。所述聚合物组合物包括至少两个不同的链段，所述链段可为结合的或不
150mgkoh/g，优选万华化学f3135、f3156、f3128中的一种或多种；
32.所述聚醚多元醇-22，起始剂为甲苯二胺，聚合单元为环氧丙烷，羟值为300-600mgkoh/g，优选万华化学a42-a；
33.优选地，所述聚醚多元醇-2为聚醚多元醇-21与聚醚多元醇-22的组合，按质量份计，包括：
34.20-40份聚醚多元醇-21，例如20份、25份、30份、35份、40份，优选20-30份；
35.5-20份聚醚多元醇-22，例如5份、10份、15份、20份，优选10-20份。
36.本发明组分b中，所述异氰酸酯1为二苯基甲烷二异氰酸酯和/或甲苯二异氰酸酯，优选万华化学mdi-100、mdi-50、tdi-80中的一种或多种。
37.本发明组分b中，所述异氰酸酯2为多苯基甲烷多异氰酸酯，粘度100-800cp，优选万华化学pm200、pm400、pm700中的一种或多种。
38.本发明组分c中，所述泡沫稳定剂为硅-碳键非水解型聚硅氧烷-聚醚共聚物，优选迈图l6164、奥思佳ux1256、道康宁dc1959、道康宁dc5000中的一种或多种。
39.本发明组分c中，所述开孔剂为聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚类，优选赢创o500和/或o501。
40.本发明还提供一种所述阻燃隔音聚氨酯泡沫的制备方法，是由组分a与组分c混合后，再与组分b反应制得，步骤包括：
41.1)将糠胺、甲醛、多聚甲醛和三聚氰胺混合后，加入聚醚多元醇-1，在50-80℃例如55、60、65、70、75℃，优选60-70℃的条件下反应20-30min例如22、24、26、28min，优选25-30min，然后加入双马来酰亚胺混合均匀后50-60℃例如53、55、57℃，优选55-60℃反应18-24h例如19、20、21、22、23h，优选18-22h，得到组分a；
42.2)将聚醚多元醇-2和异氰酸酯1混合均匀后加热到50-80℃例如55、60、65、70、75℃，优选50-70℃，氮气保护下反应3-10h例如4、5、6、7、8、9h，优选5-7h，降至18-25℃例如20、22、24℃，优选20-22℃，再与异氰酸酯2混合均匀，得到组分b；
43.3)将泡沫稳定剂、开孔剂、水混合均匀，得到组分c；
44.4)将组分a和组分c混合均匀后，再与组分b混合，倒入模具中固化或者喷涂成型，成型过程环境温度10-30℃例如15、20、25℃，优选20-25℃，得到阻燃隔音聚氨酯泡沫。
45.本发明还提供一种所述的阻燃隔音聚氨酯泡沫在汽车nvh、真空板芯材、建筑物隔音领域中的应用。
46.本发明阻燃隔音聚氨酯泡沫，具有泡沫开孔率高，泡孔细腻、泡沫强度高、阻燃性好等优势，并且可以一步法快速成型，固化速度快、可喷涂成型，适用于不同施工条件下，复杂形状的隔音需求，尤其适合用于汽车nvh、真空隔热板芯材、建筑物隔音等领域。
47.本发明可以采用模具固化或者喷涂成型工艺制备得到阻燃隔音聚氨酯泡沫，其中，
48.由模具固化成型工艺得到阻燃隔音聚氨酯泡沫特征参数为：固化时间7-10s，泡沫密度27-53kg/m3，压缩强度250-562kpa，开孔率98.1-99.9％，氧指数27.9-29.1％，平均吸音系数0.71-0.88；
49.由喷涂成型工艺得到阻燃隔音聚氨酯泡沫特征参数为：固化时间3.6-5s，泡沫密度26.4-52.2kg/m3，压缩强度261-559kpa，开孔率99.1-99.9％，氧指数27.5-30.1％，平均
吸音系数0.79-0.92。
50.与现有技术相比，本发明技术方案有益效果在于：
51.本发明通过三聚氰胺甲醛树脂对聚氨酯硬泡进行改性，反应形成内交联的三嗪环结构，一方面为泡沫结构树脂基体提供更多的本质阻燃位点，另一方面，通过三嗪环结构较强的极性促进发泡反应中前期泡沫开孔。
52.本发明还在预聚物制备过程中，将多元醇改性的糠胺结构引入到密胺树脂预聚体中，用于拉大相邻两个三嗪环的距离，使得链结构更为舒展，之后用双马来酰亚胺对预聚体进行扩链，引入热敏性反应基团，使得密胺树脂结构更为致密。随着反应进行，反应热积聚，热敏基团断开，泡孔壁强度降低的同时，密胺树脂预聚体链结构更自由，能够在反应热的影响下进一步交联固化，生成密胺树脂内交联网络结构，该结构能够在提升交联密度的前提下，使内聚能更高，极性更大，更有利于泡沫开孔。
53.本发明使用糠胺和双马来酰亚胺在聚氨酯泡沫结构中构架了一种热敏性的反应基团，该反应基团能够通过在高温环境下断链减弱泡孔壁结构强度，进一步提高开孔率，而在低温环境下，该反应基团则又重新连接，保证了泡沫本体强度。同时聚氨酯发泡过程中产生的大量热量，也能够进一步催化内交联反应的进行，实现一步法成型，制备工艺更为简单。
具体实施方式
54.下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，本发明所述实施例只是作为对本发明的说明，不限制本发明的范围。
55.本发明实施例采用的主要原料来源信息，其它若无特别说明均为普通市售原料：
56.糠胺：南通润丰石油化工有限公司；
57.甲醛、多聚甲醛：上海阿拉丁化学试剂公司；
58.三聚氰胺：国药集团化学试剂有限公司；
59.双马来酰亚胺：国药集团化学试剂有限公司；
60.聚合物多元醇(f3135,f3156,f3128,a42-a)：万华化学集团股份有限公司；
61.异氰酸酯(pm200,pm400,pm700,mdi-50,mdi-100,tdi-80)：万华化学集团股份有限公司
62.开孔剂：赢创o501,o502
63.泡沫稳定剂：迈图l6164,奥斯佳ux1256，道康宁dc1959，道康宁dc5000。
64.本发明实施例采用的主要性能测试方法：
65.固化时间：秒表计时，双组分混合均匀开始计时，到完全固化表干结束计时。
66.密度：按gb/t 6343-2009测试，取去除距边界各30mm后的中间位置，下同。
67.压缩强度：按gb/t 8813-2008测试。
68.开孔率：按gb/t 10799-2008测试。
69.氧指数：按照gb 8624测试。
70.吸音系数：使用驻波管法测试吸音系数，分别测试125hz、250hz、500hz、1000hz、2000hz、4000hz的吸音系数数据，求平均值，为平均吸音系数。
71.实施例1
72.制备阻燃隔音聚氨酯泡沫：
73.1)将10g糠胺、20g甲醛和30g三聚氰胺混合后，加入30g聚醚多元醇-1(万华化学a210)，50℃的条件下反应30min，加入7g双马来酰亚胺混合均匀后55℃反应24h，得到组分a。
74.2)将30g聚醚多元醇-2(25g f3128、5g a42-a)和10g异氰酸酯1(mdi-100)混合均匀后加热到80℃，充氮气保护的条件下反应3h，降至18℃，与60g异氰酸酯2(pm200)混合均匀，得到组分b。
75.3)将1g泡沫稳定剂(道康宁dc5000)、1g开孔剂(赢创o500)、1g水混合均匀，得到组分c。
76.4)按照质量比为33：1取组分a和组分c混合均匀，然后再按照组分(a+c)/组分b＝1的质量比取组分b快速混合，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，成型过程环境温度10℃，得到两种阻燃隔音聚氨酯泡沫。
77.实施例2
78.1)将1g糠胺、16g甲醛、5g多聚甲醛和21g三聚氰胺混合后，加入50g聚醚多元醇-1(万华化学a220)，60℃的条件下反应30min，加入2g双马来酰亚胺混合均匀后57℃反应22h。得到组分a。
79.2)将35g聚醚多元醇-2(20g万华化学f3156和15g万华化学a42-a)和15g异氰酸酯1(万华化学mdi-50)混合均匀后加热到60℃，充氮气保护的条件下反应6h，降至室温20℃，与50g异氰酸酯2(万华化学pm200)混合均匀，得到组分b。
80.3)将2.5g泡沫稳定剂(道康宁dc1959)、0.5g开孔剂(赢创o501)和2g水混合均匀，得到组分c。
81.4)按照质量比为19：1取组分a和组分c混合均匀，然后再按照组分(a+c)/组分b＝1.5的质量比取组分b快速混合，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，成型过程环境温度15℃，得到两种阻燃隔音聚氨酯泡沫。
82.实施例3
83.1)将3g糠胺、17g甲醛、10g多聚甲醛和27g三聚氰胺混合后，加入30g聚醚多元醇-1(万华化学a210)，70℃的条件下反应25min，加入8g双马来酰亚胺混合均匀后58℃反应20h。得到组分a。
84.2)将40g聚醚多元醇-2(30g万华化学f3128和10g万华化学a42-a)和20g异氰酸酯1(万华化学tdi80)混合均匀后加热到60℃，充氮气保护的条件下反应8h，降至室温22℃，与40g异氰酸酯2(万华化学pm400)混合均匀，得到组分b。
85.3)将1.5g泡沫稳定剂(迈图l6164)、0.5g开孔剂(赢创o501)和3g水混合均匀，得到组分c。
86.4)按照质量比为19：1取组分a和组分c混合均匀，然后再按照组分(a+c)/组分b＝1.2的质量比取组分b快速混合，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，成型过程环境温度20℃，得到两种阻燃隔音聚氨酯泡沫。
87.实施例4
88.1)将7g糠胺、10g甲醛、7g多聚甲醛和20g三聚氰胺混合后，加入45g聚醚多元醇-1(万华化学a220)，80℃的条件下反应20min，加入6g双马来酰亚胺混合均匀后60℃反应18h。
得到组分a。
89.2)将45g聚醚多元醇-2(40g万华化学f3135和5g万华化学a42-a)和15g异氰酸酯1(万华化学mdi-100)混合均匀后加热到50℃，充氮气保护的条件下反应10h，降至室温24℃，与40g异氰酸酯2(万华化学pm400)混合均匀，得到组分b。
90.3)将2.5g泡沫稳定剂(奥斯佳ux1256)、1.5g开孔剂(赢创o500)和1g水混合均匀，得到组分c。
91.4)按照质量比为19：1取组分a和组分c混合均匀，然后再按照组分(a+c)/组分b＝1.7的质量比取组分b快速混合，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，成型过程环境温度25℃，得到两种阻燃隔音聚氨酯泡沫。
92.实施例5
93.1)将6g糠胺、15g甲醛、3g多聚甲醛和24g三聚氰胺混合后，加入40g聚醚多元醇-1(万华化学a210)，70℃的条件下反应25min，加入8g双马来酰亚胺混合均匀后56℃反应20h。得到组分a。
94.2)将40g聚醚多元醇-2(20g万华化学f3156和20g万华化学a42-a)和20g异氰酸酯1(万华化学tdi-80)混合均匀后加热到70℃，充氮气保护的条件下反应7h，降至室温25℃，与40g异氰酸酯2(万华化学pm400)混合均匀，得到组分b。
95.3)将3g泡沫稳定剂(道康宁dc1959)和1g水混合均匀，得到组分c。
96.4)按照质量比为24：1取组分a和组分c混合均匀，然后再按照组分(a+c)/组分b＝2的质量比取组分b快速混合，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，成型过程环境温度30℃，得到两种阻燃隔音聚氨酯泡沫。
97.实施例6
98.1)将2g糠胺、11g甲醛、9g多聚甲醛和20g三聚氰胺混合后，加入46g聚醚多元醇-1(万华化学a220)，65℃的条件下反应30min，加入5g双马来酰亚胺混合均匀后60℃反应18h。得到组分a。
99.2)将25g聚醚多元醇-2(20g万华化学f3135和5g万华化学a42-a)和5g异氰酸酯1(万华化学mdi-50)混合均匀后加热到65℃，充氮气保护的条件下反应5h，降至室温21℃，与70g异氰酸酯2(万华化学pm200)混合均匀，得到组分b。
100.3)将2g泡沫稳定剂(道康宁dc5000)、2g开孔剂(赢创o500)和3g水混合均匀，得到组分c。
101.4)按照质量比为13：1取组分a和组分c混合均匀，然后再按照组分(a+c)/组分b＝1.1的质量比取组分b快速混合，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，成型过程环境温度23℃，得到两种阻燃隔音聚氨酯泡沫。
102.对比例1
103.按照实施例1方法，不同之处仅在于：a组分不加入甲醛，其它操作及条件不变，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，得到两种聚氨酯泡沫。
104.对比例2
105.按照实施例1方法，不同之处仅在于：a组分不加入三聚氰胺，其它操作及条件不变，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，得到两种聚
氨酯泡沫。
106.对比例3
107.按照实施例1方法，不同之处仅在于：a组分不加入聚醚多元醇-1，其它操作及条件不变，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，得到两种聚氨酯泡沫。
108.对比例4
109.按照实施例1方法，不同之处仅在于：a组分不加入糠胺，其它操作及条件不变，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，得到两种聚氨酯泡沫。
110.对比例5
111.按照实施例1方法，不同之处仅在于：a组分中糠胺替换为苯胺，其它操作及条件不变，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，得到两种聚氨酯泡沫。
112.对比例6
113.按照实施例1方法，不同之处仅在于：a组分不加入双马来酰亚胺，其它操作及条件不变，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，得到两种聚氨酯泡沫。
114.对比例7
115.按照实施例1方法，不同之处仅在于：a组分中双马来酰亚胺替换为马来酰亚胺，其它操作及条件不变，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，得到两种聚氨酯泡沫。
116.对比例8
117.按照实施例1方法，不同之处仅在于：b组分不加入聚醚多元醇-2，其它操作及条件不变，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，得到两种聚氨酯泡沫。
118.对比例9
119.按照实施例1方法，不同之处仅在于：b组分不加入异氰酸酯2，其它操作及条件不变，分别采用倒入模具中固化成型/使用诺玛克双组分喷枪喷涂成型两种方法，得到两种聚氨酯泡沫。
120.对实施例及对比例制备的聚氨酯泡沫进行开孔率、泡沫密度、压缩强度、阻燃性(氧指数)、隔音性等性能测试，其中通过模具固化成型工艺制备的聚氨酯泡沫性能结果如表1所示，通过喷涂成型工艺制备的聚氨酯泡沫性能结果如表2所示：
121.表1实施例及对比例中聚氨酯泡沫(模具固化成型)的性能数据
[0122] 固化时间/s泡沫密/kg/m3开孔率/％压缩强度/kpa氧指数/％平均吸音系数实施例17.240.099.834028.70.81实施例28.136.099.631028.50.78实施例37.930.599.929229.00.86实施例49.346.898.941128.10.73实施例510.053.298.156229.10.71
实施例67.827.399.925827.90.88对比例17.840.178.229823.80.34对比例213.241.276.128723.70.36对比例36.743.894.231227.30.41对比例412.342.578.620927.90.27对比例57.140.182.329926.80.23对比例67.240.875.129025.80.29对比例77.340.373.229726.60.31对比例87.646.187.333527.10.34对比例94.032.489.621025.70.43
[0123]
表2实施例及对比例中聚氨酯泡沫(喷涂成型)的性能数据
[0124] 固化时间/s泡沫密/kg/m3开孔率/％压缩强度/kpa氧指数/％平均吸音系数实施例13.639.899.933228.50.83实施例24.135.599.730128.60.81实施例33.929.899.829528.00.9实施例44.545.099.141029.20.8实施例55.052.299.255930.10.79实施例63.926.499.926127.80.92对比例13.939.776.228923.80.35对比例27.840.675.926523.80.41对比例33.942.592.831527.10.39对比例47.341.877.121127.80.25对比例53.539.682.430126.60.21对比例63.640.173.128325.10.33对比例73.539.672.928926.70.32对比例83.145.388.133026.90.35对比例92.929.888.219825.90.46
[0125]
可见，通过模具固化和喷涂成型工艺制备的聚氨酯泡沫均具有泡沫开孔率高，且泡沫强度较高，隔音性能好的优点，且氧指数均能达到b2级标准。
[0126]
通过对比例1、对比例2和实施例1可知甲醛和三聚氰胺能够反应生成密胺树脂结构，若缺少甲醛或三聚氰胺，将大大影响开孔率，进而影响吸音系数。通过对比例3和实施例1可知聚醚多元醇1的加入使得密胺树脂结构与聚氨酯基体相容性增强，如果缺少聚醚多元醇1，会影响相容性，进而影响吸音系数。通过对比例4、5、6、7和实施例1可知糠胺树脂与双马来酰亚胺能够生成可逆的化学键，如果缺少/替换了糠胺和双马来酰亚胺，会极大的影响泡沫吸音性能。通过对比例8和实施例1可知聚合物多元醇2缺失会使得成品开孔率明显降低，进而影响吸音性能。通过对比例9和实施例1可知异氰酸酯2能够明显影响泡沫强度和氧指数。
[0127]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种阻燃隔音聚氨酯泡沫，其特征在于，制备原料包括组分a和组分b；所述组分a由包括以下质量份的各组分反应得到：30-50份聚醚多元醇-1，优选40-50份；10-20份甲醛，优选15-17份；0-10份多聚甲醛，优选3-7份；20-30份三聚氰胺，优选23-27份；1-10份糠胺，优选3-7份；2-8份双马来酰亚胺，优选5-7份；所述组分b由包括以下质量份的各组分反应得到：25-45份聚醚多元醇-2，优选35-40份；5-20份异氰酸酯1，优选10-15份；40-70份异氰酸酯2，优选50-60份。2.根据权利要求1所述的阻燃隔音聚氨酯泡沫，其特征在于，所述组分a和与组分b的质量比为1:1-2，优选1：1.2-1.7。3.根据权利要求1或2所述的阻燃隔音聚氨酯泡沫，其特征在于，制备原料还任选地包括组分c，所述组分c包括以下组分：1-3份泡沫稳定剂，优选1.5-2.5份；0-2份开孔剂，优选0.5-1份；1-3份水，优选1-2份；优选地，所述组分a与组分c的质量比为13-33：1，优选13-19：1。4.根据权利要求1-3任一项所述的阻燃隔音聚氨酯泡沫，其特征在于，组分a中，所述聚醚多元醇-1，起始剂为乙二醇，聚合单元为环氧丙烷和/或环氧乙烷，羟值为50-150mgkoh/g，优选万华化学a210和/或a220。5.根据权利要求1-4任一项所述的阻燃隔音聚氨酯泡沫，其特征在于，组分b中，所述聚醚多元醇-2选自聚醚多元醇-21和/或聚醚多元醇-22：所述聚醚多元醇-21，起始剂为甘油，聚合单元为环氧丙烷和环氧乙烷，羟值为20-150mgkoh/g，优选万华化学f3135、f3156、f3128中的一种或多种；所述聚醚多元醇-22，起始剂为甲苯二胺，聚合单元为环氧丙烷，羟值为300-600mgkoh/g，优选万华化学a42-a；优选地，所述聚醚多元醇-2为聚醚多元醇-21与聚醚多元醇-22的组合，按质量份计，包括：20-40份聚醚多元醇-21，优选20-30份；5-20份聚醚多元醇-22，优选10-20份。6.根据权利要求1-5任一项所述的阻燃隔音聚氨酯泡沫，其特征在于，组分b中，所述异氰酸酯1为二苯基甲烷二异氰酸酯和/或甲苯二异氰酸酯，优选万华化学mdi-100、mdi-50、tdi-80中的一种或多种。7.根据权利要求1-6任一项所述的阻燃隔音聚氨酯泡沫，其特征在于，组分b中，所述异氰酸酯2为多苯基甲烷多异氰酸酯，粘度100-800cp，优选万华化学pm200、pm400、pm700中的一种或多种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的阻燃隔音聚氨酯泡沫，其特征在于，组分c中，所述泡沫稳定剂为硅-碳键非水解型聚硅氧烷-聚醚共聚物，优选迈图l6164、奥思佳ux1256、道康宁dc1959、道康宁dc5000中的一种或多种；所述开孔剂为聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚类，优选赢创o500和/或o501。9.一种权利要求1-8任一项所述阻燃隔音聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于，步骤包括：1)将糠胺、甲醛、多聚甲醛和三聚氰胺混合后，加入聚醚多元醇-1，在50-80℃，优选60-70℃的条件下反应20-30min，优选25-30min，然后加入双马来酰亚胺混合均匀后50-60℃，优选55-60℃反应18-24h，优选18-22h，得到组分a；2)将聚醚多元醇-2和异氰酸酯1混合均匀后加热到50-80℃，优选50-70℃，氮气保护下反应3-10h，优选5-7h，降至18-25℃，优选20-22℃，再与异氰酸酯2混合均匀，得到组分b；3)将泡沫稳定剂、开孔剂、水混合均匀，得到组分c；4)将组分a和组分c混合均匀后，再与组分b混合，倒入模具中固化或者喷涂成型，成型过程环境温度10-30℃，优选20-25℃，得到阻燃隔音聚氨酯泡沫。10.权利要求1-8任一项所述阻燃隔音聚氨酯泡沫或者由权利要求9所述方法制备的阻燃隔音聚氨酯泡沫在汽车、真空板芯材、建筑物隔音领域中的应用。

技术总结
本发明公开了一种阻燃隔音聚氨酯泡沫及其制备方法和应用，所述阻燃隔音聚氨酯泡沫制备原料包括组分A和组分B；所述组分A由包括以下质量份的各组分反应得到：30-50份聚醚多元醇-1、10-20份甲醛、0-10份多聚甲醛、20-30份三聚氰胺、1-10份糠胺、2-8份双马来酰亚胺；所述组分B由包括以下质量份的各组分反应得到：25-45份聚醚多元醇-2、5-20份异氰酸酯1、40-70份异氰酸酯2。本发明制备的泡沫材料具有泡沫开孔率高，泡孔细腻、泡沫强度高，并且阻燃性能优异等优势，并且可以一步法快速成型，固化速度快、可喷涂成型，适用于不同施工条件下，复杂形状的隔音需求。状的隔音需求。


技术研发人员：李雅迪 庞德政 洪江徽 宋阔 高博 华卫琦
受保护的技术使用者：万华化学集团股份有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2023/7/20