电路切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力领域及新能源领域技术领域，特别是涉及电路切断装置。


背景技术：

2.随着电力领域及新能源领域技术领域的发展，出现了电路切断装置，传统技术中，导电件断开的两端之间的间距小，所产生的电弧温度高，分断时间长，易导致电路切断装置所在的电路的电子设备损坏。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供电路切断装置。
4.电路切断装置包括壳体、激励源、冲击件、导电件及绝缘隔离件，所述导电件将所述壳体内部分隔成第一腔室及第二腔室，所述激励源安装于所述壳体，所述冲击件设置在所述第一腔室，所述绝缘隔离件设置在所述第二腔室；
5.所述激励源在预设条件下启动，所述激励源用于给所述冲击件提供初动力，以使所述冲击件冲击所述导电件并使所述导电件的中部断开，所述导电件的断开处具有向所述第二腔室运动的趋势，所述冲击件能够插接于所述绝缘隔离件；
6.在所述导电件断开前，所述导电件与所述绝缘隔离件之间具有间隙。
7.如此设置，由于导电件断开前，导电件与绝缘隔离件之间具有间隙，所以激励源在预设条件下使冲击件冲击导电件时，断开的导电件的两端能够快速的远离，第二腔室为断开的导电件提供避让空间，冲击件对导电件的冲击力的其中一部分来源于激励源，另外一部分来源于冲击件的重力，能够确保导电件在预设条件下被冲击件分断，缩短冲击件分断导电件的时间以及冲击件运动的时间，保护电路切断装置所在电路的电子设备的安全。
8.在其中一个实施例中，所述第二腔室包括宽腔及第一窄腔，所述宽腔的径向尺寸大于所述第一窄腔的径向尺寸，所述宽腔连通于所述第一窄腔且位于所述第一窄腔相对远离所述第一腔室的一侧，所述绝缘隔离件设置在所述宽腔内并伸入所述第一窄腔中。
9.如此设置，宽腔及第一窄腔能够为断开的导电件提供充足的灭弧空间，当导电件被冲击件分断时，导电件两端的电弧被绝缘隔离件朝向第一腔室的一端凸入第一窄腔的端部隔离，能够避免电路切断装置出现击穿的现象，同时缩短绝缘隔离件与冲击件插接的时间，提高电路切断装置所需保护的电路的安全性。
10.在其中一个实施例中，所述第二腔室还包括第二窄腔，所述第二窄腔位于所述第一窄腔与所述宽腔之间，所述宽腔通过所述第二窄腔连通于所述第一窄腔，所述绝缘隔离件由所述宽腔通过所述第二窄腔伸入所述第一窄腔中；所述第二窄腔的周壁在所述壳体内形成向内凸出的凸起；
11.所述冲击件插接于所述绝缘隔离件时，所述冲击件与所述凸起之间形成用于促进灭弧的第一窄缝。
12.如此设置，当冲击件冲断导电件时，第二窄腔的周壁在壳体内的凸起能够抵接断
开的导电件的端部，避免断开的导电件进入宽腔中，降低宽腔的温度，同时凸起能够延长电弧，缩短息弧时间，当冲击件插接于绝缘隔离件时，第一窄缝能够提高电路切断装置的灭弧效率。
13.在其中一个实施例中，所述导电件断裂后形成两段，两段所述导电件分别向所述第二腔室弯折，所述第一窄腔的高度与所述导电件向所述第二腔室弯折的长度相匹配。
14.如此设置，当导电件被冲击件分断时，电弧能够顺着凸起开始爬电，延长电弧的爬电距离，第一窄腔能够为断开的导电件提供充足的容置空间，避免导电件掉落进宽腔中，降低宽腔在灭弧时的温度，缩短息弧时间。
15.在其中一个实施例中，所述凸起向所述壳体内凸出的宽度小于或等于所述导电件的厚度。
16.如此设置，当冲击件冲断的导电件时，凸起为导电件预留的宽度能够避免分断的导电件阻碍冲击件的径向运动，缩短冲击件径向运动的时间，提高电路切断装置的可靠性。
17.在其中一个实施例中，所述宽腔内填充有石英砂或灭弧金属丝。
18.如此设置，缩短灭弧时间，提高电路切断装置的灭弧效率，提高电路的安全性；当冲击件冲断导电件后，宽腔内的填充材料能够为快速下行的冲击件起到缓冲的效果，避免壳体温度急速升高。
19.在其中一个实施例中，所述冲击件上开设有至少两个插接槽，两个所述插接槽平行设置且均沿所述冲击件运动方向延伸；所述绝缘隔离件为至少两个，所述绝缘隔离件的个数及位置均与所述插接槽相匹配；所述冲击件插接于所述绝缘隔离件时，所述冲击件与所述绝缘隔离件之间形成用于促进灭弧的第二窄缝。
20.如此设置，第二窄缝能够提高电路切断装置的灭弧效果，冲击件与绝缘隔离件之间配合能够延长电弧，从而降低电路切断装置灭弧时的温度，提高电路切断装置对电路的保护效果。
21.在其中一个实施例中，所述冲击件上设置有导向斜面，所述导向斜面用于将电弧引导至所述第二窄缝。
22.如此设置，导向斜面能够延长第二窄缝的灭弧路径，同时导向斜面能够将电弧引导至第二窄缝，延长导电件断开后的电弧，缩短分断时间。
23.在其中一个实施例中，所述导电件的中部开设有第一预断口及第二预断口，所述第一预断口开设在所述导电件朝向所述第一腔室的一侧，所述第二预断口开设在所述导电件朝向所述第二腔室的一侧，且所述第一预断口与所述第二预断口相对应设置。
24.如此设置，当激励源在预设条件下启动，冲击件冲击导电件时，第一预断口与第二预断口对应设置能够缩短导电件被分断所需的时间，从而缩短息弧时间，降低宽腔在灭弧时的温度，保护电路切断装置所保护的电路。
25.在其中一个实施例中，所述第一预断口及/或所述第二预断口为v形。
26.如此设置，能够使导电件的第一预断口及第二预断口在被冲击件冲击时快速断开，缩短冲击件分断导电件所需的时间，缩短弧前时间。
27.在其中一个实施例中，所述插接槽为两个，两个所述插接槽分别位于所述第一预断口的两侧。
28.如此设置，当冲击件向导电件冲击时，插接槽内的气体能够对第一预断口形成动
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.随着电力领域及新能源领域技术领域的发展，出现了电路切断装置，传统技术中，导电件断开的两端之间的间距小，所产生的电弧温度高，分断时间长，易导致电路切断装置所在的电路的电子设备损坏。
45.基于此，有必要提供电路切断装置100。
46.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中电路切断装置100的结构示意图。
47.请参阅图2至图7，电路切断装置包括壳体10、激励源20、冲击件30、导电件40及绝缘隔离件50，导电件40将壳体10内部分隔成第一腔室11及第二腔室12，激励源20安装于壳体10，冲击件30设置在第一腔室11，绝缘隔离件50设置在第二腔室12；
48.激励源20在预设条件下启动，激励源20用于给冲击件30提供初动力，以使冲击件30冲击导电件40并使导电件40的中部断开，导电件40的断开处具有向第二腔室12运动的趋势，冲击件30能够插接于绝缘隔离件50；
49.在导电件40断开前，导电件40与绝缘隔离件50之间具有间隙。
50.如此设置，由于导电件40断开前，导电件40与绝缘隔离件50之间具有间隙，所以激励源20在预设条件下使冲击件30冲击导电件40时，断开的导电件40的两端能够快速的远离，第二腔室12为断开的导电件40提供避让空间，冲击件30对导电件40的冲击力的其中一部分来源于激励源20，另外一部分来源于冲击件30的重力，能够确保导电件40在预设条件下被冲击件30分断，缩短冲击件30分断导电件40的时间以及冲击件30运动的时间，保护电路切断装置100所在电路的电子设备的安全。
51.请参阅图2，在其中一个实施例中，第二腔室12包括宽腔121及第一窄腔122，宽腔121的径向尺寸大于第一窄腔122的径向尺寸，宽腔121连通于第一窄腔122且位于第一窄腔122相对远离第一腔室11的一侧，绝缘隔离件50设置在宽腔121内并伸入第一窄腔122中。
52.如此设置，宽腔121及第一窄腔122能够为断开的导电件40提供充足的灭弧空间，当导电件40被冲击件30分断时，导电件40两端的电弧被绝缘隔离件50朝向第一腔室11的一端凸入第一窄腔122的端部隔离，能够避免电路切断装置100出现击穿的现象，同时缩短绝缘隔离件50与冲击件30插接的时间，提高电路切断装置100所需保护的电路的安全性。
53.可以理解的是，宽腔121的径向尺寸大于第一窄腔122的径向尺寸，径向在本实施例中被实施为冲击件30冲击向导电件40的方向为径向。
54.可选的，在本实施例中绝缘隔离件50被设置在宽腔121内并伸入第一窄腔122中，在本技术的其他实施例中，绝缘隔离件50也可被设置在宽腔121内靠近第一窄腔122，只要电路切断装置100能够保护所需保护的电路的安全即可。
55.可选的，在本实施例中宽腔121的径向尺寸被实施为大于第一窄腔122的径向尺寸，在本技术的其他实施例中，宽腔121的径向尺寸也可被实施为小于或等于第一窄腔122的径向尺寸，只要电路切断装置100能够起到保护电路的功能即可。
56.请参阅图2及图4，在其中一个实施例中，第二腔室12还包括第二窄腔123，第二窄腔123位于第一窄腔122与宽腔121之间，宽腔121通过第二窄腔123连通于第一窄腔122，绝缘隔离件50由宽腔121通过第二窄腔123伸入第一窄腔122中；第二窄腔123的周壁在壳体10内形成向内凸出的凸起13；
57.冲击件30插接于绝缘隔离件50时，冲击件30与凸起13之间形成用于促进灭弧的第一窄缝1。
58.如此设置，当冲击件30冲断导电件40时，第二窄腔123的周壁在壳体10内的凸起13能够抵接断开的导电件40的端部，避免断开的导电件40进入宽腔121中，降低宽腔121的温度，同时凸起13能够延长电弧，缩短息弧时间，当冲击件30插接于绝缘隔离件50时，第一窄缝1能够提高电路切断装置100的灭弧效率。
59.可以理解的是，在本实施例中，凸起13能够为冲击件30的径向运动提供顺畅的运动路径，避免分断的导电件40影响冲击件的径向运动。
60.可选的，在本实施例中第二窄腔123的周壁被实施为在壳体10内形成向内凸出的凸起13，凸起13为凸环沿着第二窄腔123的周壁环设，在本技术的其他实施例中，凸起13也可被实施为凸块，只要在导电件40被冲击件30击穿后，凸起13能够避免导电件40断开的两端掉落进宽腔121中即可。
61.请参阅图4至图5，在其中一个实施例中，导电件40断裂后形成两段，两段导电件40分别向第二腔室12弯折，第一窄腔122的高度与导电件40向第二腔室12弯折的长度相匹配。
62.如此设置，当导电件40被冲击件30分断时，电弧能够顺着凸起13开始爬电，延长电弧的爬电距离，第一窄腔122能够为断开的导电件40提供充足的容置空间，避免导电件40掉落进宽腔121中，降低宽腔121在灭弧时的温度，缩短息弧时间。
63.可选的，在本实施例中第一窄腔122的高度被实施为与导电件40向第二腔室12弯折的长度相匹配，在本技术的其他实施例中，第一窄腔122的高度也可被实施为大于导电件40向第二腔室12弯折的长度，只要第一窄腔122能够为分断的导电件40提供充足的容置空间即可。
64.请参阅图4至图5，在其中一个实施例中，凸起13向壳体10内凸出的宽度小于或等于导电件40的厚度。
65.如此设置，当冲击件30冲断的导电件40时，凸起13为导电件40预留的宽度能够避免分断的导电件40阻碍冲击件30的径向运动，缩短冲击件30径向运动的时间，提高电路切断装置100的可靠性。
66.可选的，在本实施例中凸起13的长度被实施为小于或等于导电件40的宽度，在本技术的其他实施例中，凸起13的长度也可被实施为大于导电件40的宽度，只要凸起13能够避免分断的导电件40阻碍或影响冲击件30径向运动即可。
67.可以理解的是，在本实施例中，径向被实施为当激励源20在预设条件下启动，使冲击件30具有初动力后的运动方向即为径向，冲击件30在径向上的运动即为径向运动。
68.请参阅图1至图5，在其中一个实施例中，宽腔121内填充有石英砂或灭弧金属丝。
69.如此设置，缩短灭弧时间，提高电路切断装置100的灭弧效率，提高电路的安全性；当冲击件30冲断导电件40后，宽腔121内的填充材料能够为快速下行的冲击件30起到缓冲的效果，避免壳体10温度急速升高。
70.可选的，在本实施例中宽腔121内填充的材料被实施为石英砂或灭弧金属丝，在本技术的其他实施例中，宽腔121内填充的材料也可被实施为三氧化二铝砂，只要能够提高电路切断装置100的灭弧效果即可。
71.可选的，在本实施例中宽腔121内被实施为均填充有石英砂或灭弧金属丝，在本技术的其他实施例中，宽腔121内所填充石英砂或灭弧金属丝也可被实施为占宽腔121腔体的五分之四到六分之五之间，只要能够提高电路切断装置100的灭弧效果即可。
72.请参阅图1至图3，在其中一个实施例中，冲击件30上开设有至少两个插接槽31，两个插接槽31平行设置且均沿冲击件30运动方向延伸；绝缘隔离件50为至少两个，绝缘隔离件50的个数及位置均与插接槽31相匹配；冲击件30插接于绝缘隔离件50时，冲击件30与绝缘隔离件50之间形成用于促进灭弧的第二窄缝2。
73.如此设置，第二窄缝2能够提高电路切断装置100的灭弧效果，冲击件30与绝缘隔离件50之间配合能够延长电弧，从而降低电路切断装置100灭弧时的温度，提高电路切断装置100对电路的保护效果。
74.可选的，在本实施例中插接槽31的个数被实施为两个，在本技术的其他实施例中，插接槽31的个数也可被实施为大于两个或小于两个，只要电路切断装置100能够保护电路即可。
75.可选的，在本实施例中绝缘隔离件50的个数被实施为两个，在本技术的其他实施例中，绝缘隔离件50的个数也可被实施为大于两个或小于两个，只要电路切断装置100能够保护电路即可。
76.请参阅图3及图5，在其中一个实施例中，冲击件30上设置有导向斜面32，导向斜面32用于将电弧引导至第二窄缝2。
77.如此设置，导向斜面32能够延长第二窄缝2的灭弧路径，同时导向斜面32能够将电弧引导至第二窄缝2，延长导电件40断开后的电弧，缩短分断时间。
78.可选的，在本实施例中冲击件30上被实施为有两个导向斜面32，在本技术的其他实施例中，冲击件30上导线斜面的数量也可被实施为一个或大于两个，只要能够延长灭弧路径即可。
79.可选的，在本实施例中冲击件30上的两个导向斜面32被实施为倾斜设置，两个导向斜面32的夹角被实施为大于30
°
小于90
°
，在本技术的其他实施例中，冲击件30上的两个导向斜面32的夹角也可被实施为小于30
°
或大于90
°
，只要电路切断装置100能够保护电路即可。
80.请参阅图1至图3，在其中一个实施例中，导电件40的中部开设有第一预断口41及第二预断口42，第一预断口41开设在导电件40朝向第一腔室11的一侧，第二预断口42开设在导电件40朝向第二腔室12的一侧，且第一预断口41与第二预断口42相对应设置。
81.如此设置，当激励源20在预设条件下启动，冲击件30冲击导电件40时，第一预断口41与第二预断口42对应设置能够缩短导电件40被分断所需的时间，从而缩短息弧时间，降低宽腔121在灭弧时的温度，保护电路切断装置100所保护的电路。
82.可选的，在本实施例中第一预断口41被实施为与第二预断口42对应设置，在本技术的其他实施例中，第一预断口41也可被实施为与第二预断口42交错设置，只要当激励源20在预设条件下启动，冲击件30能够快速的冲断导电件40即可。
83.可选的，在本实施例中导电件40的中部被实施为开设有第一预断口41及第二预断口42，在本技术的其他实施例中，第一预断口41及第二预断口42也可被实施为开设在靠近导电件40的中部的位置，只要激励源20在预设条件下启动，冲击件30能够快速的冲断导电件40即可。
84.请参阅图3，在其中一个实施例中，第一预断口41及/或第二预断口42为v形。
85.如此设置，能够使导电件40的第一预断口41及第二预断口42在被冲击件30冲击时快速断开，缩短冲击件30分断导电件40所需的时间，缩短弧前时间。
86.可选的，在本实施例中第一预断口41及/或第二预断口42被实施为v形，在本技术的其他实施例中，第一预断口41及/或第二预断口42也可被实施为u形或方形，只要当激励源20在预设条件下启动，冲击件30能够快速的冲断导电件40即可。
87.可选的，在本实施例中第一预断口41及/或第二预断口42被实施为开设的形状相同，在本技术的其他实施例中，第一预断口41及/或第二预断口42也可被实施为开设的形状存在差异，只要当激励源20在预设条件下启动，冲击件30能够快速的冲断导电件40即可。
88.请参阅图3，在其中一个实施例中，插接槽31为两个，两个插接槽31分别位于第一预断口41的两侧。
89.如此设置，当冲击件30向导电件40冲击时，插接槽31内的气体能够对第一预断口41形成动压，使第一预断口41快速分断，缩短导电件40断开所需的时间，缩短弧前时间，提高电路切断装置100的灵敏性。
90.可选的，在本实施例中两个插接槽31被实施为分别位于第一预断口41的两侧，在本技术的其他实施例中，两个插接槽31也可被实施靠近或远离第一预断口41，只要当激励源20在预设条件下启动，冲击件30能够快速的冲断导电件40即可。
91.可以理解的是，在本实施例中，电路切断装置100能够适配电路电压范围大，例如，高电压的电路及低电压的电路，并且本实施例中电路切断装置100的内部空间结构紧凑，电路切断装置100所需的安装空间小，提高了电路切断装置100的适配性。
92.可以理解的是，在本实施例中，电路切断装置100为激励式熔断装置，具有可控性，能够按照预期设计的结构方式分断电路的装置；电路切断装置100具有更高的绝缘强度，其中，导电件40分断后产生的电弧被第二窄缝2有效延长，弯折延申的电弧及其他结构设计使本装置实现小型化。
93.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
94.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.电路切断装置，其特征在于，包括壳体、激励源、冲击件、导电件及绝缘隔离件，所述导电件将所述壳体内部分隔成第一腔室及第二腔室，所述激励源安装于所述壳体，所述冲击件设置在所述第一腔室，所述绝缘隔离件设置在所述第二腔室；所述激励源在预设条件下启动，所述激励源用于给所述冲击件提供初动力，以使所述冲击件冲击所述导电件并使所述导电件的中部断开，所述导电件的断开处具有向所述第二腔室运动的趋势，所述冲击件能够插接于所述绝缘隔离件；在所述导电件断开前，所述导电件与所述绝缘隔离件之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的电路切断装置，其特征在于，所述第二腔室包括宽腔及第一窄腔，所述宽腔的径向尺寸大于所述第一窄腔的径向尺寸，所述宽腔连通于所述第一窄腔且位于所述第一窄腔相对远离所述第一腔室的一侧，所述绝缘隔离件设置在所述宽腔内并伸入所述第一窄腔中。3.根据权利要求2所述的电路切断装置，其特征在于，所述第二腔室还包括第二窄腔，所述第二窄腔位于所述第一窄腔与所述宽腔之间，所述宽腔通过所述第二窄腔连通于所述第一窄腔，所述绝缘隔离件由所述宽腔通过所述第二窄腔伸入所述第一窄腔中；所述第二窄腔的周壁在所述壳体内形成向内凸出的凸起；所述冲击件插接于所述绝缘隔离件时，所述冲击件与所述凸起之间形成用于促进灭弧的第一窄缝。4.根据权利要求3所述的电路切断装置，其特征在于，所述导电件断裂后形成两段，两段所述导电件分别向所述第二腔室弯折，所述第一窄腔的高度与所述导电件向所述第二腔室弯折的长度相匹配。5.根据权利要求4所述的电路切断装置，其特征在于，所述凸起向所述壳体内凸出的宽度小于或等于所述导电件的厚度。6.根据权利要求2至权利要求5中任意一项所述的电路切断装置，其特征在于，所述宽腔内填充有石英砂或灭弧金属丝。7.根据权利要求1所述的电路切断装置，其特征在于，所述冲击件上开设有至少两个插接槽，两个所述插接槽平行设置且均沿所述冲击件运动方向延伸；所述绝缘隔离件为至少两个，所述绝缘隔离件的个数及位置均与所述插接槽相匹配；所述冲击件插接于所述绝缘隔离件时，所述冲击件与所述绝缘隔离件之间形成用于促进灭弧的第二窄缝。8.根据权利要求7所述的电路切断装置，其特征在于，所述冲击件上设置有导向斜面，所述导向斜面用于将电弧引导至所述第二窄缝。9.根据权利要求7所述的电路切断装置，其特征在于，所述导电件的中部开设有第一预断口及第二预断口，所述第一预断口开设在所述导电件朝向所述第一腔室的一侧，所述第二预断口开设在所述导电件朝向所述第二腔室的一侧，且所述第一预断口与所述第二预断口相对应设置。10.根据权利要求9所述的电路切断装置，其特征在于，所述第一预断口及/或所述第二预断口为v形；及/或，所述插接槽为两个，两个所述插接槽分别位于所述第一预断口的两侧。

技术总结
本实用新型涉及电路切断装置包括壳体、激励源、冲击件、导电件及绝缘隔离件，导电件将壳体内部分隔成第一腔室及第二腔室，激励源安装于壳体，冲击件设置在第一腔室，绝缘隔离件设置在第二腔室；激励源在预设条件下启动，激励源用于给冲击件提供初动力，以使冲击件冲击导电件并使导电件的中部断开，导电件的断开处具有向第二腔室运动的趋势，冲击件能够插接于绝缘隔离件；在导电件断开前，导电件与绝缘隔离件之间具有间隙。由于导电件断开前，导电件与绝缘隔离件之间具有间隙，所以激励源在预设条件下使冲击件冲击导电件时，断开的导电件的两端能够快速的远离，第二腔室为断开的导电件提供避让空间，保护电路切断装置所在电路的电子设备的安全。设备的安全。设备的安全。


技术研发人员：柳朝龙 杨琴 张科 彭衍昌 吴加恒 余婷婷 商哲泳
受保护的技术使用者：杭州精晟新能源科技有限公司
技术研发日：2023.06.07
技术公布日：2023/7/20