一种旋转螺丝机工装的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝机工装技术领域，尤其涉及一种旋转螺丝机工装。


背景技术：

2.现有的龙门式螺丝机主要针对产品的单一平面进行螺栓锁付，其缺点是：当产品有多个面需要螺栓锁付时，只能由作业人员将产品进行手动翻转到需要螺丝锁付的下一个工作面，大幅度增加了作业人员的工作强度和作业工时。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决当产品有多个面需要螺栓锁付时，只能由作业人员将产品进行手动翻转到需要螺丝锁付的下一个工作面，大幅度增加了作业人员的工作强度和作业工时的缺点，而提出的一种旋转螺丝机工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种旋转螺丝机工装，包括定位板，所述定位板的顶部设置有控制程序和两个旋转螺丝机工装机构主体，旋转螺丝机工装主体包括设置于定位板上的托板底架，托板底架的顶部设置有电机底座和旋转机构固定支架，电机底座的顶部设置有步进电机，步进电机的输出轴上设置有同步皮带轮，同步皮带轮的外侧套设有同步皮带，托板底架的顶部设置有产品放置载具。
6.优选的，所述产品放置载具的两侧均设置有三个感应定位装置。
7.优选的，所述产品放置载具的一侧设置有两个旋转定位气缸。
8.优选的，所述产品放置载具的另一侧设置有两个旋转定位刹车气缸。
9.优选的，所述产品放置载具的一侧内壁上设置有第一产品夹紧机构和第二产品夹紧机构，产品放置载具的另一侧内壁上设置有第三产品夹紧机构。
10.优选的，所述产品放置载具的一侧设置有多个产品定位孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型利用自动旋转机构，实现对产品在作业过程中，自动对产品的锁付面进行自动切换的方式，对作业产品进行作业，降低操作人员的作业强度，提高生产效率，还能预防二次放入的碰撞和未放置到位，对产品表面刮花和对螺栓锁付不到位的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种旋转螺丝机工装的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种旋转螺丝机工装的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种旋转螺丝机工装的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种旋转螺丝机工装的俯视结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种旋转螺丝机工装的右侧立体结构示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种旋转螺丝机工装的左侧立体结构示意图；
19.图7为本实用新型提出的一种旋转螺丝机工装的图3中a处放大结构示意图；
20.图8为本实用新型提出的一种旋转螺丝机工装的图5中b处放大结构示意图；
21.图9为本实用新型提出的一种旋转螺丝机工装的图6中c处放大结构示意图。
22.图中：1、产品放置载具；2、感应定位装置；3、同步皮带轮；4、同步皮带；5、旋转定位气缸；6、旋转机构固定支架；7、托板底架；8、步进电机；9、电机底座；10、旋转定位刹车气缸；11、第一产品夹紧机构；12、第二产品夹紧机构；13、第三产品夹紧机构；14、产品定位孔；15、控制程序。
具体实施方式
23.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-9，一种旋转螺丝机工装，包括定位板，定位板的顶部设置有控制程序15和两个旋转螺丝机工装机构主体，旋转螺丝机工装主体包括设置于定位板上的托板底架7，托板底架7的顶部设置有电机底座9和旋转机构固定支架6，电机底座9的顶部设置有步进电机8，步进电机8的输出轴上设置有同步皮带轮3，同步皮带轮3的外侧套设有同步皮带4，托板底架7的顶部设置有产品放置载具1。
25.本实施例中，产品放置载具1的两侧均设置有三个感应定位装置2；产品放置载具1的一侧设置有两个旋转定位气缸5；产品放置载具1的另一侧设置有两个旋转定位刹车气缸10。
26.本实施例中，产品放置载具1的一侧内壁上设置有第一产品夹紧机构11和第二产品夹紧机构12，产品放置载具1的另一侧内壁上设置有第三产品夹紧机构13；产品放置载具1的一侧设置有多个产品定位孔14。
27.本实施例中，该产品的螺丝锁付工艺与原有的龙门式螺丝机是一样的，其主要增设了一个翻转机构，以及对原有的工作控制程序进行了修改，对此工艺进行技术改进，且不会对整个产品的锁付工艺产生不利影响，其工作原理是将产品放置在固定产品的产品放置载具1上，按下启动按钮，先将第一面的螺丝锁付到位后，此时程序就会给步进电机8一个指令，步进电机8动作推动支座旋转，旋转到一定的位置后会触碰到感应定位装置2，此时感应定位装置2会立即动作，将信号反馈回去，旋转定位气缸5将对其夹紧，此时就会再次进行螺栓锁付，最后锁付完成，支座回转，刹车系统动作，支座归位，方便下一次放置产品，其中两个旋转轴承保证在同一轴心线上，避免旋转不到位导致锁付异常，步进电机8的皮带传送及螺丝机运行过程中，不要去触碰，以防对自身造成伤害；本方案除用于一种产品的螺栓锁付以外，还可对其他类型的不规则产品也能使用，只需对放置产品的支座进行更换，拆装治具都比较快捷。
28.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋转螺丝机工装，包括定位板，其特征在于，所述定位板的顶部设置有控制程序(15)和两个旋转螺丝机工装机构主体，旋转螺丝机工装主体包括设置于定位板上的托板底架(7)，托板底架(7)的顶部设置有电机底座(9)和旋转机构固定支架(6)，电机底座(9)的顶部设置有步进电机(8)，步进电机(8)的输出轴上设置有同步皮带轮(3)，同步皮带轮(3)的外侧套设有同步皮带(4)，托板底架(7)的顶部设置有产品放置载具(1)。2.根据权利要求1所述的一种旋转螺丝机工装，其特征在于，所述产品放置载具(1)的两侧均设置有三个感应定位装置(2)。3.根据权利要求2所述的一种旋转螺丝机工装，其特征在于，所述产品放置载具(1)的一侧设置有两个旋转定位气缸(5)。4.根据权利要求3所述的一种旋转螺丝机工装，其特征在于，所述产品放置载具(1)的另一侧设置有两个旋转定位刹车气缸(10)。5.根据权利要求4所述的一种旋转螺丝机工装，其特征在于，所述产品放置载具(1)的一侧内壁上设置有第一产品夹紧机构(11)和第二产品夹紧机构(12)，产品放置载具(1)的另一侧内壁上设置有第三产品夹紧机构(13)。6.根据权利要求5所述的一种旋转螺丝机工装，其特征在于，所述产品放置载具(1)的一侧设置有多个产品定位孔(14)。

技术总结
本实用新型属于螺丝机工装技术领域，尤其是一种旋转螺丝机工装，针对现有的当产品有多个面需要螺栓锁付时，只能由作业人员将产品进行手动翻转到需要螺丝锁付的下一个工作面，大幅度增加了作业人员的工作强度和作业工时的问题，现提出如下方案，其包括定位板，所述定位板的顶部设置有控制程序和两个旋转螺丝机工装机构主体，旋转螺丝机工装主体包括设置于定位板上的托板底架，本实用新型利用自动旋转机构，实现对产品在作业过程中，自动对产品的锁付面进行自动切换的方式，对作业产品进行作业，降低操作人员的作业强度，提高生产效率，还能预防二次放入的碰撞和未放置到位，对产品表面刮花和对螺栓锁付不到位的情况。面刮花和对螺栓锁付不到位的情况。面刮花和对螺栓锁付不到位的情况。


技术研发人员：梁杰 王长征 李瑛
受保护的技术使用者：桑德科技（重庆）有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/20