一种加工用原丝架的制作方法

1.本实用新型涉及原丝架技术领域，具体为一种加工用原丝架。


背景技术：

2.在涤纶长丝的后道加工中，加弹机的原丝架在后道加工中起着挂原丝的作用，现有的原丝架包括沿竖直方向设置的机架和沿水平方向固定设置于机架外壁的挂丝杆，挂丝杆沿机架竖直方向设有若干根。
3.通常人们为了悬挂方便，挂丝杆直径会远小于原丝卷的纸筒的直径，而在输送丝线时，原丝架会产生震动，从而导致快要用完的原丝卷容易掉落，这样不但会使张力突然增大，影响丝线进入加弹机内的均匀度，而且极易将丝线扯断，降低生产效率，并且现有的挂丝杆为节省空间和防尘，一般挂丝杆朝向原丝架内，但是挂丝杆朝向原丝架内工作人员挂丝空间较小，使工作人员悬挂原丝卷不太方便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工用原丝架，具备限制杆恢复竖直状态将对原丝卷的纸筒起限制作用，避免原丝卷的纸筒在输送丝线时原丝架发生震动从而导致快要用完的原丝卷容易掉落，避免使输送丝线张力突然增大影响丝线进入加弹机内的均匀度，避免将丝线扯断，保证生产效率，当向上悬挂原丝卷时，可以将转动环转动至挂丝杆朝外，挂丝杆朝外空间大方便悬挂原丝卷，使工作人员操作方便，当悬挂好原丝卷后，可以转动转动环朝内，然后利用滑动杆延伸进限制槽内对转动环进行固定，进而可以起节省空间和防尘作用等优点，解决了通常人们为了悬挂方便，挂丝杆直径会远小于原丝卷的纸筒的直径，而在输送丝线时，原丝架会产生震动，从而导致快要用完的原丝卷容易掉落，这样不但会使张力突然增大，影响丝线进入加弹机内的均匀度，而且极易将丝线扯断，降低生产效率，并且现有的挂丝杆为节省空间和防尘，一般挂丝杆朝向原丝架内，但是挂丝杆朝向原丝架内工作人员挂丝空间较小，使工作人员悬挂原丝卷不太方便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工用原丝架，包括支撑板，所述支撑板的上表面的四角处固定连接件有四个固定杆，固定杆的上表面固定套设有两个定位环，固定杆的外表面转动套设有转动环，转动环位于两个定位环之间并与两个定位环转动连接，转动环的外表面固定连接有挂丝杆，挂丝杆的上表面开设有转动槽，转动槽的左右两侧内壁开设有两个内孔，两个内孔内转动连接有两个转动柱，两个转动柱通过内孔延伸进转动槽内，两个转动柱相邻的两侧表面之间固定连接有限制杆，限制杆的上端通过转动槽延伸出挂丝杆的上表面。
8.优选的，所述限制杆前侧表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧位于转动柱的下侧，第一弹簧远离限制杆的一端与转动槽的前侧内壁固定连接，第一弹簧呈倾斜设置。
9.优选的，所述转动槽的左右两侧内壁之间固定连接有限制块，限制块的后侧表面与限制杆的前侧表面相接触。
10.优选的，所述转动环的上表面开设有限制槽，上侧定位环的上表面开设有延伸出其下表面的定位槽，定位槽内滑动连接有滑动杆，滑动杆与限制槽相适配，滑动杆的下端通过定位槽延伸进限制槽内。
11.优选的，所述滑动杆的上端通过定位槽延伸出上侧定位环的上表面，滑动杆的上端固定连接有定位板，定位板的下表面与上侧定位环的上表面之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧滑动套设在滑动杆的外表面。
12.优选的，所述限制杆的前侧表面固定连接有绳子，绳子设置在第一弹簧的下侧，挂丝杆的前侧表面开设有延伸进转动槽内的滑槽，绳子远离限制杆的一端通过滑槽延伸出挂丝杆的前侧表面，绳子位于挂丝杆外的一端固定连接有牵拉柱。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工用原丝架，具备以下有益效果：
15.1、该加工用原丝架，当原丝卷的纸筒向靠近转动环的方向位移至不与限制杆接触时，在第一弹簧同步释放弹性推力推动限制杆进行向远离转动环的方向转动，转动至限制杆的前侧表面与限制块的后侧表面接触停止转动，进而限制杆又恢复竖直状态，限制杆恢复竖直状态将对原丝卷的纸筒起限制作用，避免原丝卷的纸筒在输送丝线时原丝架发生震动从而导致快要用完的原丝卷容易掉落，避免使输送丝线张力突然增大影响丝线进入加弹机内的均匀度，避免将丝线扯断，保证生产效率。
16.2、该加工用原丝架，两个定位环向配合一方面对转动环起限制作用，使转动环只能发生转动不会发生上下位移，另一方面对转动环起支撑作用，防止转动环受重力作用向下掉落，增加稳定性。
17.3、该加工用原丝架，当向上悬挂原丝卷时，可以将转动环转动至挂丝杆朝外，挂丝杆朝外空间大方便悬挂原丝卷，使工作人员操作方便，当悬挂好原丝卷后，可以转动转动环朝内，然后利用滑动杆延伸进限制槽内对转动环进行固定，进而可以起节省空间和防尘作用。
附图说明
18.图1为本实用新型一种加工用原丝架整体结构示意图；
19.图2为图1的a处放大图；
20.图3为本实用新型挂丝杆竖截面剖视图；
21.图4为图3的b处放大图；
22.图5为图1的c处放大图。
23.图中：1、支撑板；2、固定杆；3、定位环；4、转动环；5、挂丝杆；6、转动槽；7、转动柱；8、限制杆；9、第一弹簧；10、限制块；11、绳子；12、牵拉柱；13、滑动杆；14、第二弹簧；15、定位板；16、限制槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种加工用原丝架，包括支撑板1，支撑板1数量若干，支撑板1的上表面的四角处固定连接件有四个固定杆2，固定杆2的上表面固定套设有两个定位环3，固定杆2的外表面转动套设有转动环4，转动环4位于两个定位环3之间并与两个定位环3转动连接，两个定位环3向配合一方面对转动环4起限制作用，使转动环4只能发生转动不会发生上下位移，另一方面对转动环4起支撑作用，防止转动环4受重力作用向下掉落，增加稳定性。
26.进一步地，转动环4的外表面固定连接有挂丝杆5，挂丝杆5的上表面开设有转动槽6，转动槽6的左右两侧内壁开设有两个内孔，两个内孔内转动连接有两个转动柱7，两个转动柱7通过内孔延伸进转动槽6内，两个转动柱7相邻的两侧表面之间固定连接有限制杆8，限制杆8的上端通过转动槽6延伸出挂丝杆5的上表面，限制杆8前侧表面固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9位于转动柱7的下侧，第一弹簧9远离限制杆8的一端与转动槽6的前侧内壁固定连接，第一弹簧9呈倾斜设置，转动槽6的左右两侧内壁之间固定连接有限制块10，限制块10的后侧表面与限制杆8的前侧表面相接触，限制块10位于转动柱7的上方，初始状态下第一弹簧9始终处于被挤压状态，进而第一弹簧9释放弹性推力推动限制杆8的下端，使限制杆8初始状态为竖直状态，并且使限制杆8的前侧表面与限制块10的后侧表面，限制块10对限制杆8起限制作用，使限制杆8最大的转动角度只能转动至呈竖直状态，当将原丝卷的纸筒套设在挂丝杆5的外表面并向靠近转动环4的方向推动原丝卷的纸筒，在推动原丝卷的纸筒的过程中给原丝卷会与限制杆8接触并推动限制杆8的上端向靠近转动环4的方向转动，限制杆8转动过程中会进入转动槽6内，并且限制杆8在转动过程中其下端会给第一弹簧9挤压力，使第一弹簧9继续发生压缩变形，当原丝卷的纸筒向靠近转动环4的方向位移至不与限制杆8接触时，在第一弹簧9同步释放弹性推力推动限制杆8进行向远离转动环4的方向转动，转动至限制杆8的前侧表面与限制块10的后侧表面接触停止转动，进而限制杆8又恢复竖直状态，限制杆8恢复竖直状态将对原丝卷的纸筒起限制作用，避免原丝卷的纸筒在输送丝线时原丝架发生震动从而导致快要用完的原丝卷容易掉落，避免使输送丝线张力突然增大影响丝线进入加弹机内的均匀度，避免将丝线扯断，保证生产效率。
27.进一步地，转动环4的上表面开设有若干限制槽16，上侧定位环3的上表面开设有延伸出其下表面的定位槽，定位槽内滑动连接有滑动杆13，滑动杆13与限制槽16相适配，滑动杆13的下端通过定位槽延伸进限制槽16内，滑动杆13的上端通过定位槽延伸出上侧定位环3的上表面，滑动杆13的上端固定连接有定位板15，定位板15的下表面与上侧定位环3的上表面之间固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14滑动套设在滑动杆13的外表面，滑动杆13的下端延伸进限制槽16内时可以对转动环4进行固定，使转动环4不能发生转动，由上述可知，两个定位环3限制转动环4不会发生上下位移，进而滑动杆13延伸进限制槽16内对转动环4进行固定，进而也是对挂丝杆5进行固定，向上抽拉定位板15，使定位板15向上位移，定位板15向上位移过程中带动滑动杆13相对位移，当滑动杆13向上位移至脱离限制槽16时，滑动杆13对转动环4失去限制作用，转动环4可以随意转动，当向上悬挂原丝卷时，可以将转动环4转动至挂丝杆5朝外，挂丝杆5朝外空间大方便悬挂原丝卷，使工作人员操作方便，当
悬挂好原丝卷后，可以转动转动环4朝内，然后利用滑动杆13延伸进限制槽16内对转动环4进行固定，进而可以起节省空间和防尘作用。
28.进一步的，限制杆8的前侧表面固定连接有绳子11，绳子11设置在第一弹簧9的下侧，挂丝杆5的前侧表面开设有延伸进转动槽6内的滑槽，绳子11远离限制杆8的一端通过滑槽延伸出挂丝杆5的前侧表面，绳子11位于挂丝杆5外的一端固定连接有牵拉柱12，当想要将原丝卷从挂丝杆5上取下时，拉扯牵拉柱12，牵拉柱12给绳子11牵拉力，绳子带动限制杆8的下端进行转动，当限制杆8转动至位于转动槽6内时，此时限制杆8不对原丝卷进行阻挡限制，即可将原丝卷取出。
29.工作原理：当该装置使用时，通过初始状态下第一弹簧9始终处于被挤压状态，进而第一弹簧9释放弹性推力推动限制杆8的下端，使限制杆8初始状态为竖直状态，并且使限制杆8的前侧表面与限制块10的后侧表面，限制块10对限制杆8起限制作用，使限制杆8最大的转动角度只能转动至呈竖直状态，当将原丝卷的纸筒套设在挂丝杆5的外表面并向靠近转动环4的方向推动原丝卷的纸筒，在推动原丝卷的纸筒的过程中给原丝卷会与限制杆8接触并推动限制杆8的上端向靠近转动环4的方向转动，限制杆8转动过程中会进入转动槽6内，并且限制杆8在转动过程中其下端会给第一弹簧9挤压力，使第一弹簧9继续发生压缩变形，当原丝卷的纸筒向靠近转动环4的方向位移至不与限制杆8接触时，在第一弹簧9同步释放弹性推力推动限制杆8进行向远离转动环4的方向转动，转动至限制杆8的前侧表面与限制块10的后侧表面接触停止转动，进而限制杆8又恢复竖直状态，限制杆8恢复竖直状态将对原丝卷的纸筒起限制作用，避免原丝卷的纸筒在输送丝线时原丝架发生震动从而导致快要用完的原丝卷容易掉落，避免使输送丝线张力突然增大影响丝线进入加弹机内的均匀度，避免将丝线扯断，保证生产效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种加工用原丝架，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面的四角处固定连接件有四个固定杆(2)，固定杆(2)的上表面固定套设有两个定位环(3)，固定杆(2)的外表面转动套设有转动环(4)，转动环(4)位于两个定位环(3)之间并与两个定位环(3)转动连接，转动环(4)的外表面固定连接有挂丝杆(5)，挂丝杆(5)的上表面开设有转动槽(6)，转动槽(6)的左右两侧内壁开设有两个内孔，两个内孔内转动连接有两个转动柱(7)，两个转动柱(7)通过内孔延伸进转动槽(6)内，两个转动柱(7)相邻的两侧表面之间固定连接有限制杆(8)，限制杆(8)的上端通过转动槽(6)延伸出挂丝杆(5)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种加工用原丝架，其特征在于：所述限制杆(8)前侧表面固定连接有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)位于转动柱(7)的下侧，第一弹簧(9)远离限制杆(8)的一端与转动槽(6)的前侧内壁固定连接，第一弹簧(9)呈倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种加工用原丝架，其特征在于：所述转动槽(6)的左右两侧内壁之间固定连接有限制块(10)，限制块(10)的后侧表面与限制杆(8)的前侧表面相接触。4.根据权利要求1所述的一种加工用原丝架，其特征在于：所述转动环(4)的上表面开设有限制槽(16)，上侧定位环(3)的上表面开设有延伸出其下表面的定位槽，定位槽内滑动连接有滑动杆(13)，滑动杆(13)与限制槽(16)相适配，滑动杆(13)的下端通过定位槽延伸进限制槽(16)内。5.根据权利要求4所述的一种加工用原丝架，其特征在于：所述滑动杆(13)的上端通过定位槽延伸出上侧定位环(3)的上表面，滑动杆(13)的上端固定连接有定位板(15)，定位板(15)的下表面与上侧定位环(3)的上表面之间固定连接有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)滑动套设在滑动杆(13)的外表面。6.根据权利要求1所述的一种加工用原丝架，其特征在于：所述限制杆(8)的前侧表面固定连接有绳子(11)，绳子(11)设置在第一弹簧(9)的下侧，挂丝杆(5)的前侧表面开设有延伸进转动槽(6)内的滑槽，绳子(11)远离限制杆(8)的一端通过滑槽延伸出挂丝杆(5)的前侧表面，绳子(11)位于挂丝杆(5)外的一端固定连接有牵拉柱(12)。

技术总结
本实用新型涉及原丝架技术领域，且公开了一种加工用原丝架，包括支撑板，所述支撑板的上表面的四角处固定连接件有四个固定杆，固定杆的上表面固定套设有两个定位环，固定杆的外表面转动套设有转动环，转动环位于两个定位环之间并与两个定位环转动连接，转动环的外表面固定连接有挂丝杆，挂丝杆的上表面开设有转动槽，转动槽的左右两侧内壁开设有两个内孔，两个内孔内转动连接有两个转动柱，该加工用原丝架，限制杆恢复竖直状态将对原丝卷的纸筒起限制作用，避免原丝卷的纸筒在输送丝线时原丝架发生震动从而导致快要用完的原丝卷容易掉落，避免使输送丝线张力突然增大影响丝线进入加弹机内的均匀度，避免将丝线扯断，保证生产效率。率。率。


技术研发人员：孟鹏飞 孟晓奇
受保护的技术使用者：浙江日日兴新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/20