一种通用型定影组件的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，具体为一种通用型定影组件。


背景技术：

2.激光打印机目前得到了广泛的应用，激光打印机是精密的机械系统，它利用光、电、热的物理及化学原理通过相互作用输出文字或图像，基本过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁和消电7个步骤，而对于步骤之一的定影部分，一般都是通过定影塑胶组件进行定影，保证打印机的正常工作。
3.中国专利公开号：(cn214474438u)一种通用型定影塑胶组件，涉及激光打印机技术领域，该实用新型包括安装板和定影塑胶组件，安装板为板体结构，安装板一表面安装有定影塑胶组件，安装板一侧面安装有主卡扣，另一侧面安装有副卡扣，主卡扣包括按钮、连接杆、挡板、按压杆、按压弹簧、传动弹簧和传动杆，定影塑胶组件一表面安装有若干插杆。该实用新型通过主卡扣与副卡扣相互配合，按钮通过连接杆和按压杆带动传动杆移动，方便通过传动杆将插杆限制在凹槽中，方便固定定影塑胶组件的位置，方便安装与拆卸定影塑胶组件，方便维修定影塑胶组件，螺纹把手通过螺纹杆带动卡板移动，方便通过卡板固定定影塑胶组件的位置，方便增加定影塑胶组件的稳定性。
4.经申请人检索发现，上述专利在存在着一定的缺陷，例如上述专利在对定影组件紧安装时，需要依次按下主卡扣和副卡扣的按钮，通过将两个按钮按下后方可实现对定影组件的安装，即上述的安装方式需要工作人员双手操作，且在按下的过程当中不能将按钮松开，给定影组件的安装带来了一定的不便，故而提出一种通用型定影组件，来解决上述的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用型定影组件，具备便于拆装定影组件等优点，解决了需要工作人员双手操作，且在按下的过程当中不能将按钮松开，给定影组件的安装带来了一定的不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型定影组件，包括舱体和定影辊，所述定影辊设置在舱体的前侧，所述舱体的内部设置有用于安装定影辊的定位机构，所述舱体的下表面设置有用于清洁定影辊清洁机构；
7.其中，定位机构包括转动连接在舱体内腔底壁的螺纹杆，所述螺纹杆的上端面贯穿延伸至舱体的上表面，所述螺纹杆的上端面固定有转动连接在舱体上表面的手轮，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑套，所述滑套的左右两侧均螺纹连接有驱动杆，所述定位机构还包括数量为两个且呈左右对称固定在舱体内腔底壁的滑条，两个所述滑条的内部均滑动连接有分别与两个驱动杆铰接的滑板，两个所述滑板的上端面均固定有一侧贯穿并延伸至舱体正面的连接块，两个所述连接块的正面均固定有卡板，所述定影辊插接在卡板的内部。
8.进一步，所述舱体的形状为内部中空的长方体，所述舱体内腔的正壁开设有供两
个连接块左右移动的方形口。
9.进一步，两个所述卡板的内部均开设有供定影辊插入的定位孔，两个所述卡板呈对称分布在舱体竖向中轴线的左右两侧。
10.进一步，所述舱体内腔的顶壁开设有供螺纹杆旋转的旋转通孔，所述螺纹杆间隙配合在旋转通孔的内部。
11.进一步，所述清洁机构包括固定在舱体下表面的底板，所述底板的内部贯穿连接有数量为两个竖杆，所述竖杆的上端面固定有贴合在定影辊外侧的清洁板，所述清洁板与底板相对的一侧之间固定有数量为两个且分别套装在两个竖杆外侧的弹簧，两个所述竖杆的下端面均固定有限位块。
12.进一步，所述底板的内部开设有数量为两个且分别供两个竖杆贯穿的贯穿通孔，所述限位块的外径大于贯穿通孔的内径。
13.进一步，所述清洁板内部的形状为弧形，所述清洁板为硅胶板。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该通用型定影组件，通过旋转手轮带动与其连接的螺纹杆旋转，从而带动两个卡板对向移动，通过将两个卡板套装在定影辊的两端，从而实现对定影辊的安装定位，有效的解决了需要工作人员双手操作，且在按下的过程当中不能将按钮松开，给定影组件的安装带来了一定的不便的问题，且两个卡板之间的长度可以根据定影辊的长度进行调节，从而适用于多长度的定影辊，增加定影组件的通用型。
16.2、该通用型定影组件，通过在定影辊的外侧设置清洁板，即定影辊在旋转的过程当中与清洁板接触，通过清洁板将定影辊外侧所粘附的碳粉刮下，从而实现对定影辊的清洁作用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型定位机构示意图；
19.图3为本实用新型清洁机构示意图；
20.图4为本实用新型清洁机构正视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处结构放大示意图。
22.图中：1、舱体；2、定影辊；3、定位机构；301、螺纹杆；302、手轮；303、滑套；304、驱动杆；305、滑条；306、滑板；307、连接块；308、卡板；4、清洁机构；401、底板；402、竖杆；403、清洁板；404、弹簧；405、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实施例中的一种通用型定影组件，包括舱体1和定影辊2，定影辊2设置在舱体1的前侧，舱体1的内部设置有用于安装定影辊2的定位机构3，舱体1的下表面设置
有用于清洁定影辊2清洁机构4。
25.请参阅图2，为了起到对定影辊2进行定位的作用，本实施例中的定位机构3包括转动连接在舱体1内腔底壁的螺纹杆301，螺纹杆301的上端面贯穿延伸至舱体1的上表面，螺纹杆301的上端面固定有转动连接在舱体1上表面的手轮302，螺纹杆301的外侧螺纹连接有滑套303，通过旋转手轮302带动与其连接的螺纹杆301旋转，通过螺纹连接的作用螺纹杆301旋转带动与其连接的滑套303向上移动，滑套303的左右两侧均螺纹连接有驱动杆304，滑套303向上移动时，两个驱动杆304与滑套303铰接的一端随着滑套303向上移动，定位机构3还包括数量为两个且呈左右对称固定在舱体1内腔底壁的滑条305，两个滑条305的内部均滑动连接有分别与两个驱动杆304铰接的滑板306，两个滑板306的上端面均固定有一侧贯穿并延伸至舱体1正面的连接块307，通过两个驱动杆304带动与其铰接的滑板306对向移动，即两个滑板306在移动的过程当中带动与其连接的连接块307对向移动，两个连接块307的正面均固定有卡板308，定影辊2插接在卡板308的内部。
26.舱体1的形状为内部中空的长方体，舱体1内腔的正壁开设有供两个连接块307左右移动的方形口，两个卡板308的内部均开设有供定影辊2插入的定位孔，通过两个连接块307带动与其连接卡板308对向移动，两个卡板308分别套装在定影辊2的左右两端，此时即实现对定影辊2的安装定位，两个卡板308呈对称分布在舱体1竖向中轴线的左右两侧，舱体1内腔的顶壁开设有供螺纹杆301旋转的旋转通孔，螺纹杆301间隙配合在旋转通孔的内部。
27.可以理解的是，两个卡板308之间的长度可以根据定影辊2的长度进行调节，从而适用于多长度的定影辊2，增加定影组件的通用型。
28.本实施例中的定位机构3，通过旋转手轮302带动与其连接的螺纹杆301旋转，从而带动两个卡板308对向移动，通过将两个卡板308套装在定影辊2的两端，从而便于对定影辊2的安装定位。
29.请参阅图3-5，为了起到清洁定影辊的作用，本实施例中的清洁机构4包括固定在舱体1下表面的底板401，底板401的内部贯穿连接有数量为两个竖杆402，竖杆402的上端面固定有贴合在定影辊2外侧的清洁板403，安装好的定影辊2贴合在清洁板403的内侧，同时定影辊2将清洁板403压下，清洁板403与底板401相对的一侧之间固定有数量为两个且分别套装在两个竖杆402外侧的弹簧404，通过清洁板403将两个弹簧404进行压缩，且推动与其连接的竖杆402向下移动，通过两个弹簧404的弹力作用可以使得清洁板403有效的贴合在定影辊2的外侧，两个竖杆402的下端面均固定有限位块405。
30.底板401的内部开设有数量为两个且分别供两个竖杆402贯穿的贯穿通孔，限位块405的外径大于贯穿通孔的内径，清洁板403内部的形状为弧形，清洁板403为硅胶板。
31.可以理解的是，定影辊2旋转的过程当中，通过与其贴合的清洁板403可以有效的将其外侧粘附的碳粉刮下，采用硅胶制作的清洁板403可以有效避免刮伤定影辊2。
32.本实施例中的清洁机构4，通过在定影辊2的外侧设置清洁板403，即定影辊2在旋转的过程当中与清洁板403接触，通过清洁板403将定影辊2外侧所粘附的碳粉刮下，从而实现对定影辊2的清洁作用。
33.上述实施例的工作原理为：
34.(1)在对定影辊2进行安装时，首先将定影辊2放置在两个卡板308相对的一侧之间，通过旋转手轮302带动与其连接的螺纹杆301旋转，通过螺纹连接的作用螺纹杆301旋转
带动与其连接的滑套303向上移动，两个驱动杆304与滑套303铰接的一端随着滑套303向上移动，同时通过两个驱动杆304带动与其铰接的滑板306对向移动，即两个滑板306在移动的过程当中带动与其连接的连接块307对向移动，通过两个连接块307带动与其连接卡板308对向移动，两个卡板308分别套装在定影辊2的左右两端，此时即实现对定影辊2的安装定位。
35.(2)安装好的定影辊2贴合在清洁板403的内侧，同时定影辊2将清洁板403压下，通过清洁板403将两个弹簧404进行压缩，且推动与其连接的竖杆402向下移动，通过两个弹簧404的弹力作用可以使得清洁板403有效的贴合在定影辊2的外侧，即当定影辊2旋转的过程当中，通过与其贴合的清洁板403可以有效的将其外侧粘附的碳粉刮下，采用硅胶制作的清洁板403可以有效避免刮伤定影辊2。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种通用型定影组件，包括舱体(1)和定影辊(2)，其特征在于：所述定影辊(2)设置在舱体(1)的前侧，所述舱体(1)的内部设置有用于安装定影辊(2)的定位机构(3)，所述舱体(1)的下表面设置有用于清洁定影辊(2)清洁机构(4)；其中，定位机构(3)包括转动连接在舱体(1)内腔底壁的螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)的上端面贯穿延伸至舱体(1)的上表面，所述螺纹杆(301)的上端面固定有转动连接在舱体(1)上表面的手轮(302)，所述螺纹杆(301)的外侧螺纹连接有滑套(303)，所述滑套(303)的左右两侧均螺纹连接有驱动杆(304)，所述定位机构(3)还包括数量为两个且呈左右对称固定在舱体(1)内腔底壁的滑条(305)，两个所述滑条(305)的内部均滑动连接有分别与两个驱动杆(304)铰接的滑板(306)，两个所述滑板(306)的上端面均固定有一侧贯穿并延伸至舱体(1)正面的连接块(307)，两个所述连接块(307)的正面均固定有卡板(308)，所述定影辊(2)插接在卡板(308)的内部。2.根据权利要求1所述的一种通用型定影组件，其特征在于：所述舱体(1)的形状为内部中空的长方体，所述舱体(1)内腔的正壁开设有供两个连接块(307)左右移动的方形口。3.根据权利要求1所述的一种通用型定影组件，其特征在于：两个所述卡板(308)的内部均开设有供定影辊(2)插入的定位孔，两个所述卡板(308)呈对称分布在舱体(1)竖向中轴线的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种通用型定影组件，其特征在于：所述舱体(1)内腔的顶壁开设有供螺纹杆(301)旋转的旋转通孔，所述螺纹杆(301)间隙配合在旋转通孔的内部。5.根据权利要求1所述的一种通用型定影组件，其特征在于：所述清洁机构(4)包括固定在舱体(1)下表面的底板(401)，所述底板(401)的内部贯穿连接有数量为两个竖杆(402)，所述竖杆(402)的上端面固定有贴合在定影辊(2)外侧的清洁板(403)，所述清洁板(403)与底板(401)相对的一侧之间固定有数量为两个且分别套装在两个竖杆(402)外侧的弹簧(404)，两个所述竖杆(402)的下端面均固定有限位块(405)。6.根据权利要求5所述的一种通用型定影组件，其特征在于：所述底板(401)的内部开设有数量为两个且分别供两个竖杆(402)贯穿的贯穿通孔，所述限位块(405)的外径大于贯穿通孔的内径。7.根据权利要求5所述的一种通用型定影组件，其特征在于：所述清洁板(403)内部的形状为弧形，所述清洁板(403)为硅胶板。

技术总结
本实用新型涉及一种通用型定影组件，包括舱体和定影辊，所述定影辊设置在舱体的前侧，所述舱体的内部设置有用于安装定影辊的定位机构，所述舱体的下表面设置有用于清洁定影辊清洁机构，定位机构包括转动连接在舱体内腔底壁的螺纹杆。该通用型定影组件，通过旋转手轮带动与其连接的螺纹杆旋转，从而带动两个卡板对向移动，通过将两个卡板套装在定影辊的两端，从而实现对定影辊的安装定位，有效的解决了需要工作人员双手操作，且在按下的过程当中不能将按钮松开，给定影组件的安装带来了一定的不便的问题，且两个卡板之间的长度可以根据定影辊的长度进行调节，从而适用于多长度的定影辊，增加定影组件的通用型。增加定影组件的通用型。增加定影组件的通用型。


技术研发人员：谭海平
受保护的技术使用者：珠海海平办公设备有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/20