一种工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种工装夹具。


背景技术：

2.目前，对于环形薄壁类零件，阀门阀座加工大多是利用三抓卡盘进行装夹，这种装夹方式可能会使零件变形，从而影响加工尺寸精度。
3.现有技术中，对装夹方式进行了改进，通过将薄壁零件套在橡胶环上，通过橡胶环胀开使薄壁零件夹紧，可以减少环形零件在加工过程中的变形，橡胶环多次使用后，易损坏变形亦会影响加工尺寸精度，或利用锥形拉杆将三瓣夹块等比例向外扩，从而将环形零件的内孔夹紧，因夹块前端有限位凸台，所以无法对零件进行铣加工，只能对零件进行车加工，并且现有技术中的工装一次只能装夹一个零件，装夹效率不够高，发明人有鉴于此，提出一种工装夹具。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种工装夹具，用于解决现有技术中只能对单个工件进行装夹，造成工件加工效率低的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种工装夹具，包括：
6.底板，所述底板上设有驱动机构；
7.连杆，设置在所述底板背离所述驱动机构的一侧，所述连杆具有多个端头，所述连杆与所述驱动机构相连，可由驱动机构带动进行竖直方向地移动；以及
8.若干夹紧机构，所述夹紧机构均包括固定组件和夹持组件，所述固定组件均设置在底板表面，所述夹持组件均包括滑动拉块和若干夹头，所述滑动拉块可沿其自身轴向滑动地安装在固定组件内部，所述夹头周向均布在滑动拉块远离底板的一端，所述滑动拉块靠近底板的一端均设有穿出所述底板且与所述端头连接的拉杆。
9.进一步地，所述驱动机构包括：
10.凸轮座，可拆卸连接在底板表面且贯穿底板，所述凸轮座内转动连接有凸轮；
11.手柄，穿进所述凸轮与所述凸轮偏心连接，用于带动所述凸轮旋转；
12.导向柱，滑动连接在所述凸轮座内，所述导向柱的顶面与凸轮的外缘面相抵；
13.连接螺钉，穿进所述连杆与所述导向柱底端连接。
14.进一步地，所述凸轮的外缘面包括驱动面和锁紧面，所述锁紧面为平面，所述驱动面为弧面，所述锁紧面与手柄方向平行。
15.进一步地，所述导向柱底面与连杆之间设有弹性压块，所述弹性压块通过连接螺钉安装在导向柱端部。
16.进一步地，所述手柄使所述锁紧面与所述导向柱顶面相抵，所述导向柱、连杆、拉杆、滑动拉块和夹头的位置均不发生改变，夹头松开。
17.进一步地，所述手柄带动驱动面驱动导向柱带动连杆下移，连杆带动滑动拉块同
步移动以带动夹头下移，夹头夹紧。
18.进一步地，所述固定组件均包括：
19.定位板，可拆卸连接在底板的上表面；
20.固定座，可拆卸连接在定位板表面；
21.定位螺钉，与底板相连，用于固定定位板和固定座；
22.筒夹，设置在固定座上，用于夹头的安装和限位。
23.进一步地，所述滑动拉块的底面与定位螺钉之间均具有限位间隙。
24.进一步地，所述滑动拉块均与夹头卡接，所述夹头均为弹性夹头。
25.进一步地，所述连杆的端部均可拆卸连接有固定销，用于固定拉杆，所述拉杆与所述底板之间设有复位弹簧。
26.如上，本实用新型的一种工装夹具，具有以下有益效果：
27.(1)：本实用新型通过设置的连杆，通过驱动机构带动连杆移动，使得与连杆相连的夹持组件均进行同步动作，使夹头夹紧工件，从而能够在一次动作夹紧多个工件，增加了工件的装夹效率，同时减少了批量工件的加工时间。
28.(2)：本实用新型通过后拉式夹紧头，实现阀座夹紧过程的均匀受力，避免夹紧变形。
29.(3)：本实用新型降低了装夹过程中操作者的工作强度，不用人工手动三爪夹紧。
附图说明
30.图1显示为本实用新型一实施例的仰视图；
31.图2显示为本实用新型一实施例的侧视图；
32.图3显示为本实用新型一实施例的俯视图；
33.图4显示为图3中的a-a剖视图；
34.图5显示为图3中的b-b剖视图；
35.图6显示为本实用新型一实施例未装夹工件时的示意图。
36.附图标记说明
37.底板1、支撑块101、驱动机构2、凸轮座201、凸轮202、手柄203、导向柱204、弹性压块205、连杆3、连接螺钉4、固定销5、固定组件6、定位板601、固定座602、定位螺钉603、筒夹604、夹持组件7、滑动拉块701、夹头702、拉杆8、复位弹簧9。
具体实施方式
38.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
39.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书
所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
40.如图1至图6所示，本实用新型提供一种工装夹具，包括：
41.底板1，底板1上设有驱动机构2；
42.连杆3，设置在底板1背离驱动机构2的一侧，连杆3具有多个端头，连杆3与驱动机构2相连，可由驱动机构2带动进行竖直方向地移动；以及
43.若干夹紧机构，夹紧机构均包括固定组件6和夹持组件7，固定组件6均安装在底板1表面，夹持组件7均包括滑动拉块701和若干夹头702，滑动拉块701可沿其自身轴向滑动地安装在固定组件6内部，夹头702周向均布在滑动拉块701远离底板1的一端，滑动拉块701靠近底板1的一端均设有穿出底板1且与端头连接的拉杆8。
44.通过设置的驱动机构2，能够带动连杆3进行竖直方向地移动，而连杆3在移动的过程中会带动与其相连的拉杆8同步移动，此时复位弹簧9受压，拉杆8会带动滑动拉块701同步向下移动，进而带动夹头702向下移动，夹头702在下移的过程中由于筒夹604的限位作用向中间移动，夹头702之间的间隙逐渐变小，从而能够对工件进行夹紧。
45.而本实用新型改变传统夹爪方式，由三爪卡盘改变为后拉式机械驱动，且同时能够对多个工件进行夹紧，同时通过后拉式夹紧头，实现阀座夹紧过程的均匀受力，避免薄壁的工件夹紧变形，且本实用新型能够实现多个阀座的同时夹紧固定，提高阀座夹紧装夹拆卸效率，进而提高加工效率，在装夹过程中，也无需人工一个一个将工件拆下、装夹，降低了操作者的工作强度。
46.示例性的，如图4所示，夹头702与滑动拉块701采用卡接，当夹头702在下移的过程中，即可通过筒夹604的限位作用向筒夹604中心移动，对内部工件进行夹紧。
47.示例性的，拉杆8均通过固定销5固定在连杆3的端头，便于拉杆8拆卸。
48.示例性的，底板1的表面均开有安装槽，复位弹簧9固定在安装槽内，复位弹簧9套设在拉杆8上，且复位弹簧9的上表面与拉杆8的表面相抵，设置的复位弹簧9能够带动整个机构复位，便于取出工件。
49.示例性的，拉杆8与滑动拉块701采用螺纹连接，方便将拉杆8取下，更换夹头702。
50.值得说明的，本实用新型中的夹头702采用弹性夹头702，能够有效避免与工件产生刚性接触和对工件侧壁造成损伤以及可能产生的变形，保护了工件的完整性，同时设置支撑块101，能够将底板1固定在工作台上。
51.还需说明的，驱动机构2为能够带动拉杆8向下移动的机构，可为气缸、液压缸、电推杆等电气控制原件，也可为机械结构。
52.如图1所示，本实用新型中，拉杆8采用十字拉杆8，其拥有四个端头，四个端头通过底板1中心对称设置，每一个端头到拉杆8中心的距离相等，保证拉杆8下移时，传递至端头的力相同，进而能够保障夹紧机构所产生的装夹力度相同。
53.示例性的，驱动机构2包括：
54.凸轮座201，可拆卸连接在底板1表面且贯穿底板1，凸轮座201内转动连接有凸轮202；
55.手柄203，穿进凸轮202与凸轮202述偏心连接，且用于带动凸轮202旋转；
56.导向柱204，滑动连接在凸轮座201内，导向柱204的顶部与凸轮202侧壁相抵；
57.连接螺钉4，穿进连杆3与导向柱204底端连接。
58.值得说明的，如图6所示，凸轮座201使用固定螺钉安装在底板1的表面，而凸轮202的表面固接有偏心轴，凸轮202可绕着偏心轴为中心旋转，手柄203穿进凸轮202与偏心轴相连，可由手柄203带动凸轮202旋转，凸轮202旋转的过程中，其侧壁会与导向柱204顶部相抵，驱动导向柱204向下移动，而导向柱204与拉杆8是通过连接螺钉4连接在一起的，导向柱204在移动过程中即可推动拉杆8同步移动。
59.还需说明的，导向柱204的底部设有弹性压块205，弹性压块205的底部与拉杆8的上表面相抵，其目的是为了保护拉杆8的表面，避免导向柱204在频繁驱动拉杆8移动时，对拉杆8表面产生磨损，进而能够有效地防止连接螺钉4松动。
60.示例性的，如图5所示，本实施例中的凸轮202的外缘面包括驱动面a和锁紧面b，锁紧面b为平面，驱动面a为弧面，且锁紧面b的方向与手柄203的方向相平行。
61.值得说明的，当手柄203朝向右侧，与底板1表面保持平行状态时，此时凸轮202的锁紧面b与导向杆顶面相抵，为原点位置。
62.还需说明的，当手柄203逆时针转动，此时驱动面a与导向柱204的顶面相抵，驱动导向柱204向下移动，当手柄203旋转至与底板1表面垂直的位置，偏心点至驱动面a之间的距离达到最大，驱动面a驱动导向柱204达到最大行程，此时夹头702之间的间距最小，夹头702之间产生的夹紧力最大。
63.示例性的，如图4所示，固定组件6均包括定位板601、固定座602、定位螺钉603和筒夹604，定位板601均安装在底板1表面，固定座602安装在定位板601表面，通过定位螺钉603将固定座602和定位板601安装在底板1上表面，定位螺钉603顶面与滑动拉块701之间具有限位间隙c，滑动拉块701向下的最大位移距离需小于限位间隙c，定位螺钉603能够限制滑动拉块701下移的最大行程，防止其过度下移造成工件损坏。
64.值得说明的，本实用新型中筒夹604上端的内端面为斜槽，同时，夹头702上端的外侧壁为与斜槽形状相同的斜面。
65.本实用新型中，可根据工件尺寸的不同，选择对应的夹头702，对夹头702进行更换。
66.具体实施步骤：第一步，手柄203朝右，与底板1保持平行，此时为初始位置，第二步，当需要对多个工件进行夹紧时，首先将工件放置于对应尺寸的夹头702内，再逆时针旋转手柄203，手柄203带动凸轮202旋转，凸轮202驱动导向柱204移动，导向柱204带动连杆3同步移动，连杆3带动拉杆8下移，拉杆8带动滑动拉块701下移，此时复位弹簧9受压，滑动拉块701最终带动夹头702下移，夹头702受到筒夹604的限位作用向中心移动，将工件夹紧，第三步，对装夹的多个工件进行加工，且一次装夹四个工件能够提高加工效率，第四步，加工完成后，手柄203复位，此时由于复位弹簧9复位，带动拉杆8向上移动，同步带动连杆3、导向柱204、滑动拉块701和夹头702复位，夹头702自动张开，即可方便地取出工件。
67.综上，本实用新型解决了现有技术中只能对单个工件进行装夹，造成工件加工效
率低的问题。

技术特征：
1.一种工装夹具，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有驱动机构；连杆，设置在所述底板背离所述驱动机构的一侧，所述连杆具有多个端头，所述连杆与所述驱动机构相连，可由驱动机构带动进行竖直方向地移动；以及若干夹紧机构，所述夹紧机构均包括固定组件和夹持组件，所述固定组件均设置在底板表面，所述夹持组件均包括滑动拉块和若干夹头，所述滑动拉块可沿其自身轴向滑动地安装在固定组件内部，所述夹头周向均布在滑动拉块远离底板的一端，所述滑动拉块靠近底板的一端均设有穿出所述底板且与所述端头连接的拉杆。2.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述固定组件均包括：定位板，可拆卸连接在底板的上表面；固定座，可拆卸连接在定位板表面；定位螺钉，与底板相连，用于固定定位板和固定座；筒夹，设置在固定座上，用于夹头的安装和限位。3.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述驱动机构包括：凸轮座，可拆卸连接在底板表面且贯穿底板，所述凸轮座内转动连接有凸轮；手柄，穿进所述凸轮与所述凸轮偏心连接，形成偏心点，用于带动所述凸轮旋转；导向柱，滑动连接在所述凸轮座内，所述导向柱的顶面与凸轮的外缘面相抵；连接螺钉，穿进所述连杆与所述导向柱底端连接。4.根据权利要求3所述的一种工装夹具，其特征在于：所述凸轮的外缘面包括驱动面和锁紧面，所述锁紧面为平面，所述驱动面为弧面，所述锁紧面与手柄方向平行。5.根据权利要求4所述的一种工装夹具，其特征在于：所述手柄使所述锁紧面与所述导向柱顶面相抵，所述导向柱、连杆、拉杆、滑动拉块和夹头的位置均不发生改变，夹头松开。6.根据权利要求5所述的一种工装夹具，其特征在于：所述手柄带动驱动面驱动导向柱带动连杆下移，连杆带动滑动拉块同步移动，以带动夹头下移，夹头夹紧。7.根据权利要求4所述的一种工装夹具，其特征在于：所述导向柱底面与连杆之间设有弹性压块，所述弹性压块通过连接螺钉安装在导向柱端部。8.根据权利要求7所述的一种工装夹具，其特征在于：所述滑动拉块的底面与定位螺钉之间均具有限位间隙。9.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述滑动拉块均与夹头卡接，所述夹头均为弹性夹头。10.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述连杆的端部均可拆卸连接有固定销，用于固定拉杆，所述拉杆与所述底板之间设有复位弹簧。

技术总结
本实用新型属于机械加工技术领域，具体公开了一种工装夹具，包括底板，底板上设有驱动机构；连杆，设置在底板背离驱动机构的一侧，连杆具有多个端头，连杆与驱动机构相连，可由驱动机构带动进行竖直方向地移动；以及若干夹紧机构，夹紧机构均包括固定组件和夹持组件，固定组件均设置在底板表面，夹持组件均包括滑动拉块和若干夹头，滑动拉块可沿其自身轴向滑动地安装在固定组件内部，夹头周向均布在滑动拉块远离底板的一端，滑动拉块靠近底板的一端均设有穿出底板且与端头连接的拉杆，本实用新型的目的在于提供一种工装夹具，用于解决现有技术中只能对单个工件进行装夹，造成工件加工效率低的问题。率低的问题。率低的问题。


技术研发人员：刘平 张鹏奇 秦龙 李黎 刘兰 李杰 余春霖
受保护的技术使用者：重庆川仪调节阀有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/20