粉末涂料压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料压片装置，属于粉末涂料生产技术领域。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
3.粉末涂料的加工过程中，会通过压片机的挤压滚筒进行压片操作，而在进行压片时，挤压滚筒会对粉末涂料的混合原料进行整片挤压成型，进而会产生个体较大和形状不一的压片，在进行下一步粉碎工艺时，个体较大的压片会堵塞于粉碎机口部，且个体较大的压片在粉碎时会造成粉碎不均匀的情况，具有一定的局限性。
4.综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够通过挤压滚筒挤压成形状一致的压片，防止个体较大的压片阻塞粉碎机和防止压片粉碎不均匀的粉末涂料压片装置。
6.一种优化方案，粉末涂料压片装置，包括工作台，工作台的上部设有输送平台，输送平台的一端上部设有压片箱体，压片箱体的内腔设有托辊组，托辊组包括主动托辊和从动托辊，主动托辊的外壁设有多个均匀分布的凹槽，从动托辊的外壁设有多个均匀分布的凸块，主动托辊和从动托辊通过凹槽和凸块啮合设置。
7.优选地，所述的凹槽的内腔设有多个均匀分布的切割环，凸块上设有多个均匀分布的切割槽，切割环设置于切割槽中。
8.优选地，所述的切割环的外壁设置于凹槽侧壁的上部，切割槽的底壁设置于从动托辊的外壁上，切割环的外壁设置于切割槽的底壁上。
9.优选地，所述的凹槽和凸块为梯形结构，凹槽的底壁的宽度小于凹槽口部宽度，凸块的底壁的宽度大于凹槽口部宽度。
10.优选地，所述的压片箱体的上部设有进料斗，进料斗设置于托辊组的正上部。
11.优选地，所述的压片箱体的一侧设有电机，主动托辊的一端设有主动齿轮，电机和主动齿轮通过飞轮和皮带连接设置。
12.优选地，所述的从动托辊的一端设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合设置。
13.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
14.采用托辊组对粉末涂料的混合原料进行挤压，且利用凹槽和凸块将粉末涂料的混合原料进行分段挤压，并利用切割环和切割槽将挤压成片的粉末涂料的混合原料进行均匀切割。
附图说明
15.图1是本实用新型粉末涂料压片装置的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型粉末涂料压片装置的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型粉末涂料压片装置的托辊组结构示意图；
18.图4是本实用新型粉末涂料压片装置的主动托辊结构示意图；
19.图5是本实用新型粉末涂料压片装置的从动托辊结构示意图；
20.图中，1-工作台，2-输送平台，3-压片箱体，4-托辊组，5-主动托辊，6-从动托辊，7-凹槽，8-凸块，9-切割环，10-切割槽，11-进料斗，12-电机，13-主动齿轮，14-从动齿轮。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.实施例，如图1、2、3、4和5所示，本实用新型提供粉末涂料压片装置，包括工作台1，工作台1的上部设有输送平台2，输送平台2的一端上部设有压片箱体3，压片箱体3的内腔设有托辊组4，托辊组4包括主动托辊5和从动托辊6，主动托辊5的外壁设有多个均匀分布的凹槽7，从动托辊6的外壁设有多个均匀分布的凸块8，主动托辊5和从动托辊6通过凹槽7和凸块8啮合设置。
25.所述的凹槽7的内腔设有多个均匀分布的切割环9，凸块8上设有多个均匀分布的切割槽10，切割环9设置于切割槽10中。
26.所述的切割环9的外壁设置于凹槽7侧壁的上部，切割槽10的底壁设置于从动托辊6的外壁上，切割环9的外壁设置于切割槽10的底壁上。
27.所述的凹槽7和凸块8为梯形结构，凹槽7的底壁的宽度小于凹槽7口部宽度，凸块8的底壁的宽度大于凹槽7口部宽度。
28.所述的压片箱体3的上部设有进料斗11，进料斗11设置于托辊组4的正上部。
29.所述的压片箱体3的一侧设有电机12，主动托辊5的一端设有主动齿轮13，电机12和主动齿轮13通过飞轮和皮带连接设置。
30.所述的从动托辊6的一端设有从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮13啮合设置。
31.本实用新型的工作原理：
32.粉末涂料的混合原料通过进料斗11进入托辊组4的上部，主动托辊5和从动托辊6通过电机12带动转动，并通过主动齿轮13和从动齿轮14对向转动，粉末涂料的混合原料进入凹槽7和两个相邻的凸块8形成的空槽中，并通过凹槽7的侧壁和凸块8对粉末涂料的混合原料进行挤压成片，且切割环9和切割槽10对挤压成片的粉末涂料的混合原料进行切割，另外凸块8和凹槽7的梯形结构方便挤压成片的粉末涂料的混合原料脱离主动托辊5和从动托辊6。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.粉末涂料压片装置，其特征在于：包括工作台（1），工作台（1）的上部设有输送平台（2），输送平台（2）的一端上部设有压片箱体（3），压片箱体（3）的内腔设有托辊组（4），托辊组（4）包括主动托辊（5）和从动托辊（6），主动托辊（5）的外壁设有多个均匀分布的凹槽（7），从动托辊（6）的外壁设有多个均匀分布的凸块（8），主动托辊（5）和从动托辊（6）通过凹槽（7）和凸块（8）啮合设置。2.根据权利要求1所述的粉末涂料压片装置，其特征在于：所述的凹槽（7）的内腔设有多个均匀分布的切割环（9），凸块（8）上设有多个均匀分布的切割槽（10），切割环（9）设置于切割槽（10）中。3.根据权利要求2所述的粉末涂料压片装置，其特征在于：所述的切割环（9）的外壁设置于凹槽（7）侧壁的上部，切割槽（10）的底壁设置于从动托辊（6）的外壁上，切割环（9）的外壁设置于切割槽（10）的底壁上。4.根据权利要求1所述的粉末涂料压片装置，其特征在于：所述的凹槽（7）和凸块（8）为梯形结构，凹槽（7）的底壁的宽度小于凹槽（7）口部宽度，凸块（8）的底壁的宽度大于凹槽（7）口部宽度。5.根据权利要求1所述的粉末涂料压片装置，其特征在于：所述的压片箱体（3）的上部设有进料斗（11），进料斗（11）设置于托辊组（4）的正上部。6.根据权利要求1所述的粉末涂料压片装置，其特征在于：所述的压片箱体（3）的一侧设有电机（12），主动托辊（5）的一端设有主动齿轮（13），电机（12）和主动齿轮（13）通过飞轮和皮带连接设置。7.根据权利要求6所述的粉末涂料压片装置，其特征在于：所述的从动托辊（6）的一端设有从动齿轮（14），从动齿轮（14）与主动齿轮（13）啮合设置。

技术总结
本实用新型公开了粉末涂料压片装置，属于粉末涂料生产技术领域。包括工作台，工作台的上部设有输送平台，输送平台的一端上部设有压片箱体，压片箱体的内腔设有托辊组，托辊组包括主动托辊和从动托辊，主动托辊的外壁设有多个均匀分布的凹槽，从动托辊的外壁设有多个均匀分布的凸块，主动托辊和从动托辊通过凹槽和凸块啮合设置。本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：采用托辊组对粉末涂料的混合原料进行挤压，且利用凹槽和凸块将粉末涂料的混合原料进行分段挤压，并利用切割环和切割槽将挤压成片的粉末涂料的混合原料进行均匀切割。合原料进行均匀切割。合原料进行均匀切割。


技术研发人员：赵雪峰 高顺辉 王瑞慎
受保护的技术使用者：山东信科新材料有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/20