液压式轴类装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种液压式轴类装配设备。


背景技术：

2.在轴类零部件加工生产中，例如轴承装配工艺中通常包括锤击法、螺旋压力机法、液压机装配法、热装法等等，其中锤击法是利用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法，要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈，以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏；对于过盈公差较大的轴承，可以用螺旋压力机或液压机装配。在压前要将轴和轴承放平，并涂上少许润滑油，压入速度不宜过快，轴承到位后要迅速撤去压力，防止损坏轴承或轴；热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃，使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈，内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。
3.目前在轴承类生产主流工艺中液压机装配法使用较多，在使用时将轴和轴承放平压入，可快速批量生产轴承，但是由于其加工台长度固定，只能生产单一长度的轴承，在需要生产不同长度的轴承时，需要多个不同尺寸的加工设备，资金投入大，不适合大规模推广。


技术实现要素：

4.针对目前轴承类产品加工生产时，每台加工床的加工台长度固定，只能生产单一长度的轴承，在需要生产不同长度的轴承时，需要多个不同尺寸的加工设备的技术问题，本实用新型提出了一种液压式轴类装配设备。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种液压式轴类装配设备，包括主框架，所述主框架一侧设置有液压站，所述主框架内开设有设备槽，所述设备槽内设置有液压油缸，所述液压油缸通过液压油管与所述液压站相连通；所述设备槽内可拆卸布置有支撑机构，所述支撑机构一侧设置有限位机构，所述液压油缸与所述支撑机构以及所述限位机构之间形成用于装配通道。
7.优选地，所述设备槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽相连通；所述液压油缸设置在所述第一限位槽内，且所述液压油缸通过油缸固定板固定在所述主框架上；所述支撑机构和所述限位机构依次布置在所述第二限位槽内，且所述支撑机构靠近所述第一限位槽布置。
8.优选地，所述液压油缸中油缸活塞杆的端部设置有延长套，所述延长套设置在所述第一限位槽内。
9.优选地，所述第二限位槽内壁上均匀开设有若干个卡槽，所述支撑机构和所述限位机构插入在第二限位槽和对应的两组所述卡槽内。
10.优选地，所述支撑机构包括至少两组轴托板，所述轴托板内开设有用于容纳轴的支撑槽。
11.优选地，所述限位机构包括轴固定板，所述轴固定板插入在所述第二限位槽和对应的两组所述卡槽内，且所述轴固定板位于远离所述第一限位槽的位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型利用在主框架上且在第二限位槽内均匀开设多个卡槽，通过随意调整轴托板和轴固定板的位置，可实现对不同长度的轴类进行安装，替代了传统加工机床单一尺寸加工台只能针对固定长度的轴类装配的弊端，实现了一机多用的效果；并且整体设备结构简单，使用方便，操作便捷，仅需将轴类设备放置在轴托板上，利用轴固定板将轴类部件抵靠固定，随后启动液压油缸，液压油缸带动延长套将轴类零件进行压入装配，极大地提高了生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.附图标记说明如下：
17.1为主框架，2为液压站，3为油缸固定板，4为液压油缸，5为延长套，6为轴托板，7为轴固定板，8为液压油管。
具体实施方式
18.以下结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
19.如图1所示，本实用新型公开了一种液压式轴类装配设备，包括主框架1，所述主框架1一侧设置有液压站2，所述主框架1内开设有设备槽，所述设备槽内设置有液压油缸4，所述液压油缸4通过液压油管8与所述液压站2相连通。
20.也就是说，在主框架1的一侧布置液压站2，并且在主框架1内布置液压油缸4，利用液压站2与液压油管8与液压油缸4之间形成液压油回路，通过控制液压油供给进而控制液压油缸动作。
21.具体地，所述设备槽内可拆卸布置有支撑机构，所述支撑机构一侧设置有限位机构，限位机构可拆卸设置在所述设备槽内，所述液压油缸与所述支撑机构以及所述限位机构之间形成用于装配通道。也就是说，通过在沿设备槽轴向上依次布置的液压油缸4、支撑机构以及限位机构，将轴类待加工部件放置在支撑机构上，并利用限位机构将轴承待加工部件进行限位固定，随后利用液压油缸将轴类待加工部件进行液压压入装配即可。同时利用支撑机构和限位机构可拆卸设置在设备槽内，在需要装配不同长度的轴类时，可随意调整支撑机构和限位机构的位置，即可满足不同长度的轴类装配需求。
22.在一些实施例中，所述设备槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽相连通；所述液压油缸4设置在所述第一限位槽内，且所述液压油缸4通过油缸固定板3固定在所述主框架1上。也就是说，设备槽整体包括两部分即第一限位槽和第二限位槽，利用第一限位槽和第二限位槽布置，可实现整体主框架结构布局更加合理紧凑，
也便于后续针对第二限位槽进行改进；在第一限位槽内布置液压油缸，并且液压油缸的伸缩端利用油缸固定板加固在主框架上，避免液压油缸工作时出现晃动。
23.在一些实施例中，所述液压油缸4中油缸活塞杆的端部设置有延长套5，所述延长套5设置在所述第一限位槽内。也就是说，在油缸活塞杆的端部设置有延长套5，在油缸活塞杆伸缩过程中可通过延长套5对轴类零部件进行压入装配，进而满足对轴类零部件的正常装配。
24.具体地，所述支撑机构和所述限位机构依次布置在所述第二限位槽内，且所述支撑机构靠近所述第一限位槽布置。也就是说，支撑机构用于对轴类零部件进行支撑，同时防止轴类零部件偏移，限位机构位于支撑机构的一侧，利用限位机构对轴类零部件进行抵靠限位，避免轴类零部件出现前后移动；需要注意的是，支撑机构位于液压油缸4和限位机构之间，对轴类零部件进行支撑。
25.所述第二限位槽内壁上均匀开设有若干个卡槽，所述支撑机构和所述限位机构插入在第二限位槽和对应的两组所述卡槽内。也就是说，在第二限位槽内壁和主框架1上均匀开设有多个卡槽，并且垂直于主框架1轴向上的卡槽处于同一直线上，在安装时，利用支撑机构和限位机构插入到对应的两组卡槽和第二限位槽内即可。
26.在一些实施例中，所述支撑机构包括至少两组轴托板6，所述轴托板6内开设有用于容纳轴的支撑槽。也就是说，利用至少两组轴托板6间隔插入在主框架1上的卡槽内，同时相邻轴托板6上的支撑槽对轴进行稳定支撑，并且限制轴类零件出现偏移。
27.在一些实施例中，所述限位机构包括轴固定板7，所述轴固定板7插入在所述第二限位槽和对应的两组所述卡槽内，且所述轴固定板7位于远离所述第一限位槽的位置处。也就是说，轴托板6位于液压油缸4和轴固定板7之间，轴固定板7插入在卡槽内，利用轴固定板7对轴类零件端部进行抵靠固定，可便于后续液压装配。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.液压式轴类装配设备，包括主框架(1)，所述主框架(1)一侧设置有液压站(2)，其特征在于，所述主框架(1)内开设有设备槽，所述设备槽内设置有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)通过液压油管(8)与所述液压站(2)相连通；所述设备槽内可拆卸布置有支撑机构，所述支撑机构一侧设置有限位机构，所述液压油缸(4)与所述支撑机构以及所述限位机构之间形成用于装配通道。2.如权利要求1所述的液压式轴类装配设备，其特征在于，所述设备槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽相连通；所述液压油缸(4)设置在所述第一限位槽内，且所述液压油缸(4)通过油缸固定板(3)固定在所述主框架(1)上；所述支撑机构和所述限位机构依次布置在所述第二限位槽内，且所述支撑机构靠近所述第一限位槽布置。3.如权利要求2所述的液压式轴类装配设备，其特征在于，所述液压油缸(4)中油缸活塞杆的端部设置有延长套(5)，所述延长套(5)设置在所述第一限位槽内。4.如权利要求2所述的液压式轴类装配设备，其特征在于，所述第二限位槽内壁上均匀开设有若干个卡槽，所述支撑机构和所述限位机构插入在第二限位槽和对应的两组所述卡槽内。5.如权利要求4所述的液压式轴类装配设备，其特征在于，所述支撑机构包括至少两组轴托板(6)，所述轴托板(6)内开设有用于容纳轴的支撑槽。6.如权利要求4所述的液压式轴类装配设备，其特征在于，所述限位机构包括轴固定板(7)，所述轴固定板(7)插入在所述第二限位槽和对应的两组所述卡槽内，且所述轴固定板(7)位于远离所述第一限位槽的位置处。

技术总结
本实用新型公开了一种液压式轴类装配设备，包括主框架，所述主框架一侧设置有液压站，所述主框架内开设有设备槽，所述设备槽内设置有液压油缸，所述液压油缸通过液压油管与所述液压站相连通；所述设备槽内可拆卸布置有支撑机构，所述支撑机构一侧设置有限位机构，所述液压油缸与所述支撑机构以及所述限位机构之间形成用于装配通道。利用主框架上布置的卡槽，可随意调整轴托板和轴固定板的位置，实现对不同长度的轴类进行安装；整体设备结构简单，使用方便，操作简单，极大地提高了生产效率。率。率。


技术研发人员：王俊鹏 刘智豪 王志 王俊杰
受保护的技术使用者：商丘市志鸿机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/20