涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化钛粉末研磨装置，尤其涉及涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置，属于涂料生产技术领域。


背景技术：

2.二氧化钛是一种白色固体或粉末状的两性氧化物，被认为是世界上性能最好的一种白色颜料，二氧化钛具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度等特征，其粘附力强，不易起化学变化，熔点很高，也有较好的紫外线掩蔽作用。
3.而二氧化钛进行研磨时，一般都是通过研磨器进行研磨的，而二氧化钛的大小并不一致，使得较大的二氧化钛与较小的二氧化钛混合在一起进行研磨时，容易出现较大的二氧化钛造成堵塞，而较小的二氧化钛会出现过多，从而降低二氧化钛整体的研磨效率，对此有必要提出一种涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有研磨腔，所述研磨腔的腔壁上固定连接有三块支撑板，三块所述支撑板上均贯穿开设有研磨孔，所述箱体的上表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的下端贯穿延伸至研磨腔内且固定连接有三块研磨块，三块所述研磨块分别设置与三个研磨孔内，位于所述研磨腔底端的腔壁上固定连接有排放管，位于所述研磨腔一侧的箱体内壁上开设有进料孔，所述进料孔上固定连接有两块过滤网板，所述箱体的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆贯穿延伸至进料孔内且固定连接有两块撞击板。
7.作为本实用新型的优选方案，所述第一驱动电机的外侧壁上固定连接有安装架，所述安装架固定连接在箱体的上表面。
8.作为本实用新型的优选方案，三块所述研磨块与三个研磨孔之间的缝隙大小不一致。
9.作为本实用新型的优选方案，所述第一驱动杆通过轴承转动连接在研磨腔的上端腔壁上，且所述研磨腔的底端腔壁呈倾斜状设置。
10.作为本实用新型的优选方案，所述第二驱动杆位于进料孔内的杆壁上通过轴承转动连接在其中一块过滤网板上，且两块所述撞击板分别与两块过滤网板相抵。
11.作为本实用新型的优选方案，两块所述过滤网板以及进料孔的底端孔壁均呈倾斜状设置，且且两块所述过滤网板的过滤孔径大小不一致。
12.本实用新型提出的涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置，有益效果在于：使用时，将
二氧化钛投入进料孔内，第一层过滤网板将较大的二氧化钛留下并注入第一层研磨器中，而第二层过滤网板将中等大小的二氧化钛留下并注入第二层研磨器中，而较小的二氧化钛被注入第三层研磨器中，而第一层研磨器将较大的二氧化钛研磨为中等大小，而第二层研磨器将中等大小二氧化钛的研磨为较小的二氧化钛，而第三层研磨会将较小的二氧化钛研磨为粉，使得其进行针对性研磨且效率较高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例的研磨过滤状态结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的初始状态结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例第一驱动杆与研磨块的结构示意图。
18.附图标记：箱体1、研磨腔2、支撑板3、研磨孔4、第一驱动电机5、第一驱动杆6、研磨块7、排放管8、进料孔9、过滤网板10、第二驱动电机11、第二驱动杆12、撞击板13、安装架14。
具体实施方式
19.为了使本发明创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明创造，并不用于限定本发明创造。
20.在本发明创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造实施例的限制。
21.在本发明创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造实施例中的具体含义。
22.参见图1-4所示，本实用新型实施例涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有研磨腔2，研磨腔2的腔壁上固定连接有三块支撑板3，三块支撑板3上均贯穿开设有研磨孔4。
23.箱体1的上表面固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动杆6，第一驱动杆6的下端贯穿延伸至研磨腔2内且固定连接有三块研磨块7，三块研磨块7分别设置与三个研磨孔4内，位于研磨腔2底端的腔壁上固定连接有排放管8。
24.位于研磨腔2一侧的箱体1内壁上开设有进料孔9，进料孔9上固定连接有两块过滤
网板10，箱体1的内部固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动杆12，第二驱动杆12贯穿延伸至进料孔9内且固定连接有两块撞击板13。
25.第一驱动电机5的外侧壁上固定连接有安装架14，安装架14固定连接在箱体1的上表面，对第一驱动电机5进行安装以及支撑。
26.三块研磨块7与三个研磨孔4之间的缝隙大小不一致，可以对不同大小的二氧化钛进行研磨。
27.第一驱动杆6通过轴承转动连接在研磨腔2的上端腔壁上，对第一驱动杆6进行支撑，且研磨腔2的底端腔壁呈倾斜状设置，方便二氧化钛粉末排出。
28.第二驱动杆12位于进料孔9内的杆壁上通过轴承转动连接在其中一块过滤网板10上，且两块撞击板13分别与两块过滤网板10相抵，可以通过撞击板13对过滤网板10进行撞击，从而避免二氧化钛颗粒会对其造成堵塞且促进二氧化钛进入研磨器中。
29.两块过滤网板10以及进料孔9的底端孔壁均呈倾斜状设置，且且两块过滤网板10的过滤孔径大小不一致，可以将二氧化钛按大小分层投入研磨设备中。
30.使用时，首先启动第一驱动电机5以及第二驱动电机11，将二氧化钛投入进料孔9内，而二氧化钛中的较大颗粒被第一层过滤网板10留下，并注入第一层的研磨孔4与研磨块7中，而中等大小的二氧化钛被第二层过滤网板10留下，并注入第二层的研磨孔4与研磨块7中，较小的二氧化钛会顺着进料孔9的底端孔壁滑落至第三层的研磨孔4与研磨块7中，在过滤网板10过滤时，第二驱动电机11会通过第二驱动杆12驱动撞击板13对过滤网板10进行撞击，从而避免二氧化钛颗粒会对其造成堵塞且促进二氧化钛进入研磨器中。
31.第一驱动电机5会通过第一驱动杆6驱动三块研磨块7同步转动并进行研磨，此时三层中的较小的二氧化钛被研磨为粉末并向下掉落后通过排放管8排出，同时二层中中等大小的二氧化钛被研磨为较小的二氧化钛并向下掉落三层的研磨设备中，且同时一层中的较大的二氧化钛被研磨为中等大小的二氧化钛并向下掉落二层的研磨设备中，从而将二氧化钛按大小依次进行研磨，从而避免大小混合造成堵塞以及空腔而影响到研磨效率。
32.以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

技术特征：
1.涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部开设有研磨腔(2)，所述研磨腔(2)的腔壁上固定连接有三块支撑板(3)，三块所述支撑板(3)上均贯穿开设有研磨孔(4)，所述箱体(1)的上表面固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动杆(6)，所述第一驱动杆(6)的下端贯穿延伸至研磨腔(2)内且固定连接有三块研磨块(7)，三块所述研磨块(7)分别设置于三个研磨孔(4)内，位于所述研磨腔(2)底端的腔壁上固定连接有排放管(8)，位于所述研磨腔(2)一侧的箱体(1)内壁上开设有进料孔(9)，所述进料孔(9)上固定连接有两块过滤网板(10)，所述箱体(1)的内部固定安装有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动杆(12)，所述第二驱动杆(12)贯穿延伸至进料孔(9)内且固定连接有两块撞击板(13)。2.根据权利要求1所述的涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置，其特征在于，所述第一驱动电机(5)的外侧壁上固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)固定连接在箱体(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置，其特征在于，三块所述研磨块(7)与三个研磨孔(4)之间的缝隙大小不一致。4.根据权利要求1所述的涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置,其特征在于，所述第一驱动杆(6)通过轴承转动连接在研磨腔(2)的上端腔壁上，且所述研磨腔(2)的底端腔壁呈倾斜状设置。5.根据权利要求1所述的涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置,其特征在于，所述第二驱动杆(12)位于进料孔(9)内的杆壁上通过轴承转动连接在其中一块过滤网板(10)上，且两块所述撞击板(13)分别与两块过滤网板(10)相抵。6.根据权利要求1所述的涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置,其特征在于，两块所述过滤网板(10)以及进料孔(9)的底端孔壁均呈倾斜状设置，且两块所述过滤网板(10)的过滤孔径大小不一致。

技术总结
本实用新型公开的涂料生产用二氧化钛粉末研磨装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有研磨腔，所述研磨腔的腔壁上固定连接有三块支撑板，三块所述支撑板上均贯穿开设有研磨孔，所述箱体的上表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的下端贯穿延伸至研磨腔内且固定连接有三块研磨块，三块所述研磨块分别设置与三个研磨孔内，位于所述研磨腔底端的腔壁上固定连接有排放管，位于所述研磨腔一侧的箱体内壁上开设有进料孔，通过将二氧化钛按大小注入不同层的研磨器内，并将其依次进行研磨成粉末即完成研磨作业，使得整体工序进行针对性研磨且效率较高。序进行针对性研磨且效率较高。序进行针对性研磨且效率较高。


技术研发人员：刘超辉
受保护的技术使用者：衢州润达涂料有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/20