一种隔热外平开窗的制作方法

1.本实用新型涉及平开窗相关领域，尤其涉及一种隔热外平开窗。


背景技术：

2.平开窗分推拉式和上悬式，其优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良，内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间，缺点是窗幅小，视野不开阔；
3.现今为了避免夏季在进行外开窗透气时，蚊虫进入到房屋内部，较常在门窗前侧铰链连接内开窗式的纱窗，实现防虫透气配合；
4.现有申请号为cn202022430882.9的一种可安装配套纱窗的装配式外平开窗，包括窗框、第一扇窗和第二扇窗，所述窗框侧面的中部设置有连接块，所述连接块的上表面卡接有第一卡框和第二卡框，所述第一卡框的侧面设置有纱窗，所述第一卡框的一侧设置有卡板，该可安装配套纱窗的装配式外平开窗，第一卡框和第二卡框可以通过连接块向左或者向右翻转九十度，方便打开和关闭使用，拉动限位杆，第一卡框向右翻转九十度使得卡板卡在限位块的内部，松开限位杆通过弹簧的作用力限位杆自动卡在卡接孔的内部，方便对第一卡框进行限位，便于操作，限位板可以通过滑槽左右滑动，通过固定杆进行固定，方便对第一卡框和第二卡框进行限位，方便安装；
5.上述现有带有内开窗纱窗的外平开窗，整体可实现纱窗的便捷安装使用，但其所具备的排水性较差，在受到长时间雨水冲淋时，较易出现渗漏现象，其次，窗框在进行密封活动时，较多进行喷胶密封，而喷胶在长时间受到阳光照射或雨水的冲淋时，老化速度加快，导致其密封性大大降低。


技术实现要素：

6.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种隔热外平开窗。
7.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种隔热外平开窗，包括窗框主体，所述窗框主体上端前侧铰链连接有纱窗主体，且窗框主体上端后侧铰链连接有外平开窗主体，所述窗框主体下端中部设置有落差排水结构，所述窗框主体包括第一直管、相接于第一直管内部上下两端的第一隔热条、相接于第一隔热条后侧的铝合金管以及相对应连接于第一直管上下两端的第二直管。
8.优选的，所述纱窗主体包括铰链连接于窗框主体上端前侧的纱窗框体、设于纱窗框体下端的卡钩、开设于纱窗框体上端的框槽、置于纱窗框体上端内部的纱窗本体、相抵于纱窗本体下端后侧并卡入纱窗框体上端后侧的第一钩形密封条以及旋入纱窗框体上端内部并与纱窗本体下端连接处相接的第一螺钉。
9.优选的，所述外平开窗主体包括铰链连接于窗框主体上端后侧的室内外平开窗框、相连于室内外平开窗框后侧中部的第二隔热条、相接于第二隔热条后侧的室外外平开窗框、内置于室内外平开窗框上端的第二钩形密封条、放置于室内外平开窗框与室外外平开窗框上端之间的第一玻璃、开设于室外外平开窗框上端内部的外平开窗槽、置于外平开
窗槽下端的衣架形密封条、相接于室外外平开窗框底部并与衣架形密封条外侧相抵的窗框底壳、卡接于窗框底壳前侧的哑铃形密封条、相接于哑铃形密封条前侧的阶梯管以及设于阶梯管上端的第三钩形密封条，所述第三钩形密封条外侧与室内外平开窗框下端相接。
10.优选的，所述落差排水结构包括置于第二直管上端的压线型材、设于压线型材下端的第四钩形密封条、盖设于压线型材上端的压线盖板、旋入压线型材内部并延伸至第二直管内部的第二螺钉、置于压线型材后侧的三元乙丙胶条、相抵于三元乙丙胶条后侧的第二玻璃、相抵于第二玻璃后侧的硅胶胶条、相连于硅胶胶条外侧的方管以及安装于方管下端前侧的第三隔热条，所述第三隔热条前侧与第二直管相接。
11.优选的，所述第一隔热条上下相对设置，且一侧所设第一隔热条整体呈倒v形条状设置。
12.优选的，所述第一螺钉沿纱窗框体上端后侧纵向旋入，且第一螺钉前侧旋入框槽内部。
13.优选的，所述第二钩形密封条与第三钩形密封条整体形状与尺寸相一致，且第二钩形密封条与第三钩形密封条分别与室内外平开窗框和阶梯管上端内部相卡接。
14.优选的，所述压线型材后侧与第二直管之间存在间距，且压线型材内部所旋入第二螺钉呈倾斜方向旋入。
15.本实用新型的有益效果：
16.优点1：本实用新型通过设置了第一隔热条，来提高窗框主体内部的隔热性，而。
17.优点2：本实用新型通过在窗框主体前侧上端铰链连接了纱窗主体，在内部所设纱窗本体作用下，可辅助实现防蚊虫透气活动，且第一钩形密封条可相对应保证纱窗本体安装密封性的保持。
18.优点3：本实用新型通过在窗框主体上端后侧设置了外平开窗主体，即在内部所设第二隔热条隔热作用下，可提高外平开窗主体内部隔热性，而第二钩形密封条、哑铃形密封条与第三钩形密封条的设置，则可高效的保证密封性。
19.优点4：本实用新型通过设置了落差排水结构，即压线型材与第二直管之间间距，实现高效落差排水，减少积水现象的出现，而三元乙丙胶条与硅胶胶条，则可增强第二玻璃整体的密封效果。
附图说明
20.图1是本实用新型结构示意图；
21.图2是本实用新型右视剖面结构示意图；
22.图3是本实用新型纱窗主体与外平开窗主体右视结构示意图；
23.图4是本实用新型落差排水结构右视剖面结构示意图。
24.其中：窗框主体-1、第一直管-11、第一隔热条-12、铝合金管-13、第二直管-14、纱窗主体-2、纱窗框体-21、卡钩-22、框槽-23、纱窗本体-24、第一钩形密封条-25、第一螺钉-26、外平开窗主体-3、室内外平开窗框-31、第二隔热条-32、室外外平开窗框-33、第二钩形密封条-34、第一玻璃-35、外平开窗槽-36、衣架形密封条-37、窗框底壳-38、哑铃形密封条-39、阶梯管-310、第三钩形密封条-311、落差排水结构-4、压线型材-41、第四钩形密封条-42、压线盖板-43、第二螺钉-44、三元乙丙胶条-45、第二玻璃-46、硅胶胶条-47、方管-48、第
三隔热条-49。
具体实施方式
25.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供一种隔热外平开窗，包括窗框主体1，窗框主体1上端前侧铰链连接有纱窗主体2，且窗框主体1上端后侧铰链连接有外平开窗主体3，窗框主体1下端中部设置有落差排水结构4，窗框主体1包括第一直管11，相接于第一直管11内部上下两端的第一隔热条12，相接于第一隔热条12后侧的铝合金管13以及相对应连接于第一直管11上下两端的第二直管14。
27.第一隔热条12上下相对设置，且一侧所设第一隔热条12整体呈倒v形条状设置，保证两侧所设第一隔热条12相互配合实现稳定隔热活动。
28.请参阅图3，本实施例中的纱窗主体2包括铰链连接于窗框主体1上端前侧的纱窗框体21，以便于更好的实现内平开活动，竖直一体设于纱窗框体21前侧下端的卡钩22，以便于辅助实现便捷卡接活动，相对应开设于纱窗框体21上端的框槽23，竖直放置与纱窗框体21上端内部用于防蚊虫的纱窗本体24，相抵于纱窗本体24下端后侧并卡入纱窗框体21上端后侧的第一钩形密封条25，以便于高效实现纱窗本体24下端后侧的密封活动，螺纹旋入纱窗框体21上端内部并与纱窗本体24下端连接处相接的第一螺钉26，以便于保证纱窗本体24整体安装牢固性的提高。
29.其中，第一螺钉26沿纱窗框体21上端后侧纵向旋入，且第一螺钉26前侧旋入框槽23内部，保证第一螺钉26实现稳定旋入紧固活动。
30.其中，外平开窗主体3包括铰链连接于窗框主体1上端后侧实现外平开透气的室内外平开窗框31，上下相对卡接于室内外平开窗框31后侧中部的第二隔热条32，以便于提高整体隔热效果，相接于第二隔热条32后侧的室外外平开窗框33，卡接于室内外平开窗框31上端内部的第二钩形密封条34，以便于辅助实现第一玻璃35下端前侧的密封活动，竖直放置于室内外平开窗框31与室外外平开窗框33上端之间间距内部的第一玻璃35，相对应开设于室外外平开窗框33上端内部的外平开窗槽36，卡接于外平开窗槽36下端内部前侧的衣架形密封条37，以便于提高室外外平开窗框33下端的密封效果，相接于室外外平开窗框33底部并与衣架形密封条37外侧相抵的窗框底壳38，以便于提高整体的组合密封性，横向卡接于窗框底壳38前侧上端的哑铃形密封条39，相接于哑铃形密封条39前侧并与第一直管11上端相抵的阶梯管310，卡接于阶梯管310上端内部辅助进行室内外平开窗框31前侧下端密封性增强的第三钩形密封条311，第三钩形密封条311外侧与室内外平开窗框31下端相接。
31.具体地，第二钩形密封条34与第三钩形密封条311整体形状与尺寸相一致，且第二钩形密封条34与第三钩形密封条311分别与室内外平开窗框31和阶梯管310上端内部相卡接，保证第二钩形密封条34与第三钩形密封条311相对应实现稳定密封活动。
32.请参阅图4，本实施例中的落差排水结构4包括置于第二直管14上端的压线型材41，卡接于压线型材41下端前侧内底部的第四钩形密封条42，且第四钩形密封条42下端与第二直管14上端相抵，以便于压线型材41前侧实现稳定密封活动，且压线型材41与第二直管14上端前侧上端相构成落差排水状，盖设于压线型材41上端的压线盖板43，倾斜旋入压线型材41内部并延伸至第二直管14内部的第二螺钉44，以便于更好的实现压线型材41与第
二直管14的紧固连接，卡接于压线型材41后侧上端的三元乙丙胶条45，且三元乙丙胶条45整体呈爪形设置，以便于高效实现第二玻璃46室内密封活动，相抵于三元乙丙胶条45后侧的第二玻璃46，相抵于第二玻璃46后侧并卡接于方管48前侧上端的硅胶胶条47，且硅胶胶条47整体形状与第一钩形密封条25、第二钩形密封条34与第三钩形密封条311形状相一致，以便于更好的提高第二玻璃46室外密封性，相连于硅胶胶条47外侧的方管48，上下相对安装于方管48下端前侧的第三隔热条49，以便于辅助增强第二直管14整体隔热效果，第三隔热条49前侧与第二直管14相接。
33.进一步说明，压线型材41后侧与第二直管14之间存在间距，且压线型材41内部所旋入第二螺钉44呈倾斜方向旋入，保证第二螺钉44实现压线型材41与第二直管14的稳定紧固连接。
34.工作原理如下：
35.首先，当要进行透气活动时，可通过向室内方向进行窗框主体1前侧上端所铰链连接纱窗主体2的内开窗，接着，在将窗框主体1上端后侧铰链连接的外平开窗主体3向室外推动，实现外开窗活动，如此，外平开窗主体3整体可打开，最后，重新关起打开的纱窗主体2，就可完成开窗透气活动，而受纱窗主体2本身防蚊虫作用下，可夏季透气时，蚊虫进入到房屋内；
36.而在窗框主体1内部第一直管11后侧上下相卡接第一隔热条12的隔热作用下，可提高外平开窗整体的隔热性，同时，铝合金管13的设置，可保证窗框主体1整体形状的稳固，不易出现变形现象；
37.而纱窗主体2内部所设的纱窗本体24，可在第一螺钉26横向旋入作用下，与纱窗框体21上端稳定连接，减少安装松动现象的出现，其次，为保证纱窗本体24整体安装的密封性，避免纱窗本体24上下两端与纱窗框体21相接触，出现漏气碰撞现象，还通过在纱窗框体21靠近纱窗本体24上下两端后侧一面卡接了第一钩形密封条25，来实现辅助密封防漏气活动；
38.同时，外平开窗主体3内部所安装的第一玻璃35，可从室内进行安装，保证整体安装的安全，并且卡接于室内外平开窗框31上端内部的第二钩形密封条34，可辅助进行第一玻璃35室内面的防漏气密封活动，且配合室外外平开窗框33下端所设的衣架形密封条37、窗框底壳38前侧上端的哑铃形密封条39和阶梯管310上端所设的第三钩形密封条311，可实现外平开窗主体3内部全方位的密封活动，来保证第一玻璃35安装密封性的充分提高，同时，采用密封条密封方式，保证了密封效果的持久，避免了喷胶密封寿命较短，导致第一玻璃35整体密封性降低；
39.若在长时间受雨水冲淋时，雨水可沿压线型材41与第二直管14之间间距，实现高效落差排水活动，减少积水或漏水现象的出现，而依次相对安装于第二玻璃46前后两侧的三元乙丙胶条45和硅胶胶条47，可分别实现第二玻璃46室内与室外的高效密封，且配合压线型材41前侧下端所设的第四钩形密封条42，可加强与第二直管14密封性，减少漏水现象的出现，而为保证落差排水结构4与第二直管14稳定连接，通过将第二螺钉44倾斜旋入第二直管14前侧内部，实现倾斜稳固活动，同时配合方管48前侧上下相对设置的两处第三隔热条49，可保证第二直管14整体隔热性，使该外平开窗整体各方位隔热效果充分。
40.本实用新型提供一种隔热外平开窗，通过设置了第一隔热条12，来提高窗框主体1
内部的隔热性，而在窗框主体1前侧上端铰链连接了纱窗主体2，在内部所设纱窗本体24作用下，可辅助实现防蚊虫透气活动，且第一钩形密封条25可相对应保证纱窗本体24安装密封性的保持，其次，在窗框主体1上端后侧设置了外平开窗主体3，即在内部所设第二隔热条32隔热作用下，可提高外平开窗主体3内部隔热性，而第二钩形密封条34、哑铃形密封条39与第三钩形密封条311的设置，则可高效的保证密封性，并且，设置了落差排水结构，即压线型材41与第二直管14之间间距，实现高效落差排水，减少积水现象的出现，而三元乙丙胶条45与硅胶胶条47，则可增强第二玻璃46整体的密封效果。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种隔热外平开窗，其特征在于：包括窗框主体(1)，所述窗框主体(1)上端前侧铰链连接有纱窗主体(2)，且窗框主体(1)上端后侧铰链连接有外平开窗主体(3)，所述窗框主体(1)下端中部设置有落差排水结构(4)，所述窗框主体(1)包括第一直管(11)、相接于第一直管(11)内部上下两端的第一隔热条(12)、相接于第一隔热条(12)后侧的铝合金管(13)以及相对应连接于第一直管(11)上下两端的第二直管(14)。2.根据权利要求1所述一种隔热外平开窗，其特征在于：所述纱窗主体(2)包括铰链连接于窗框主体(1)上端前侧的纱窗框体(21)、设于纱窗框体(21)下端的卡钩(22)、开设于纱窗框体(21)上端的框槽(23)、置于纱窗框体(21)上端内部的纱窗本体(24)、相抵于纱窗本体(24)下端后侧并卡入纱窗框体(21)上端后侧的第一钩形密封条(25)以及旋入纱窗框体(21)上端内部并与纱窗本体(24)下端连接处相接的第一螺钉(26)。3.根据权利要求1所述一种隔热外平开窗，其特征在于：所述外平开窗主体(3)包括铰链连接于窗框主体(1)上端后侧的室内外平开窗框(31)、相连于室内外平开窗框(31)后侧中部的第二隔热条(32)、相接于第二隔热条(32)后侧的室外外平开窗框(33)、内置于室内外平开窗框(31)上端的第二钩形密封条(34)、放置于室内外平开窗框(31)与室外外平开窗框(33)上端之间的第一玻璃(35)、开设于室外外平开窗框(33)上端内部的外平开窗槽(36)、置于外平开窗槽(36)下端的衣架形密封条(37)、相接于室外外平开窗框(33)底部并与衣架形密封条(37)外侧相抵的窗框底壳(38)、卡接于窗框底壳(38)前侧的哑铃形密封条(39)、相接于哑铃形密封条(39)前侧的阶梯管(310)以及设于阶梯管(310)上端的第三钩形密封条(311)，所述第三钩形密封条(311)外侧与室内外平开窗框(31)下端相接。4.根据权利要求1所述一种隔热外平开窗，其特征在于：所述落差排水结构(4)包括置于第二直管(14)上端的压线型材(41)、设于压线型材(41)下端的第四钩形密封条(42)、盖设于压线型材(41)上端的压线盖板(43)、旋入压线型材(41)内部并延伸至第二直管(14)内部的第二螺钉(44)、置于压线型材(41)后侧的三元乙丙胶条(45)、相抵于三元乙丙胶条(45)后侧的第二玻璃(46)、相抵于第二玻璃(46)后侧的硅胶胶条(47)、相连于硅胶胶条(47)外侧的方管(48)以及安装于方管(48)下端前侧的第三隔热条(49)，所述第三隔热条(49)前侧与第二直管(14)相接。5.根据权利要求1所述一种隔热外平开窗，其特征在于：所述第一隔热条(12)上下相对设置，且一侧所设第一隔热条(12)整体呈倒v形条状设置。6.根据权利要求2所述一种隔热外平开窗，其特征在于：所述第一螺钉(26)沿纱窗框体(21)上端后侧纵向旋入，且第一螺钉(26)前侧旋入框槽(23)内部。7.根据权利要求3所述一种隔热外平开窗，其特征在于：所述第二钩形密封条(34)与第三钩形密封条(311)整体形状与尺寸相一致，且第二钩形密封条(34)与第三钩形密封条(311)分别与室内外平开窗框(31)和阶梯管(310)上端内部相卡接。8.根据权利要求4所述一种隔热外平开窗，其特征在于：所述压线型材(41)后侧与第二直管(14)之间存在间距，且压线型材(41)内部所旋入第二螺钉(44)呈倾斜方向旋入。

技术总结
本实用新型公开了一种隔热外平开窗，包括窗框主体。本实用新型通过设置了第一隔热条，来提高窗框主体内部的隔热性，而在窗框主体前侧上端铰链连接了纱窗主体，在内部所设纱窗本体作用下，可辅助实现防蚊虫透气活动，且第一钩形密封条可相对应保证纱窗本体安装密封性的保持，其次，在窗框主体上端后侧设置了外平开窗主体，即在内部所设第二隔热条隔热作用下，可提高外平开窗主体内部隔热性，而第二钩形密封条、哑铃形密封条与第三钩形密封条的设置，则可高效的保证密封性，并且，设置了落差排水结构，即压线型材与第二直管之间间距，实现高效落差排水，减少积水现象的出现，而三元乙丙胶条与硅胶胶条，则可增强第二玻璃整体的密封效果。封效果。封效果。


技术研发人员：汪仁用
受保护的技术使用者：岳阳蓝光门窗科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/20