一种生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置的制作方法

1.本实用新型属于聚乙烯纤维的原料生产技术领域，尤其涉及生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯纤维具有密度小，耐紫外线，耐腐蚀等稳定的化学性能及突出的高强度、高模量、抗冲击、抗切割等优异性能，应用十分广泛，由于超高分子量聚乙烯原料在熔融状态下粘度极高，加工难度大，现有技术的原料制备装置主要有配料工序、溶胀釜、双螺杆挤出机组成，由于是采用人工操作的计量配料，间歇式溶胀釜，生产效率低，耗电量大、设备总耗电功率达到385kw，所以原料成本高，由于现有技术的设备没有混合双螺杆机和乳化泵，出来的原料的一致性差、质量不稳定，大大限制了质纤维的质量和生产成本及其应用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置，设备自动连续作业，从而大幅度降低电耗，降低了生产成本，提高了生产效益；同时保证了前段原料质量的一致性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置，由电脑配料装置、混合双螺杆机、乳化泵、楔合双转子自洁溶胀器和双螺杆熔融挤出机组成，开始时配料首先进入所述的电脑配料装置，再进入混合双螺杆机，再进入乳化泵，再进入楔合双转子自洁溶胀器，最后通过双螺杆熔融挤出机出料，制备装置的特征在于：选用了混合双螺杆机和乳化泵应用到本制备装置；还在于一种楔合双转子自洁溶胀器的新颖结构，其结构包括双转子、转子密封装置、筒体、热油模温机、尼龙柱销联轴器、扭转分配传动箱、电机组成，所述的双转子放置在筒体内，双转子的两端有密封装置，所述的密封装置内有轴承和白油隔离液、润滑液及其双泵配置，所述筒体的法兰连接面有密封结构，筒体外有热油模温机，所述的电机与尼龙柱销联轴器连接，尼龙柱销联轴器与扭转分配传动箱连接，扭转分配传动箱与双转子连接。
[0005] 配料在所述的混合双螺杆机里，是将三大类配料进行混合，并进行充分的搅拌，促使配料混合均匀， 配料在乳化泵里是为了进一步均匀，促使产品质量稳定，产品一致性好。
[0006]
配料在楔合双转子自洁溶胀器里，由溶胀器里的各个部件分别起作用，使配料变成完全附合超高分子量聚乙烯纤维生产要求的原料，最后通过双螺杆熔融挤出机供纺丝箱纺丝。
[0007]
所述的双转子设计有同向旋转，逆向旋转和差速旋转几种方式，可任意选择。
[0008]
所述筒体的法兰连接面有密封结构，防止物料渗露。
[0009]
所述的热油模温机包括导热油、加热器、高温流量调节阀、温度捡测头和换热器。
通过加热器加温导热油，导热油加热筒体，由高温流量调节阀调节筒体的温度，温度捡测头有n个，间隔分布在筒体壁上，检测到的温度数据连接高温流量调节阀，实现精准控温，所述的换热器用超温冷却。
[0010]
所述的电机通过尼龙柱销联轴器与扭转分配传动箱连接，实现动力传递。
[0011]
所述的密封装置内有轴承和白油隔离液、润滑液及其双泵配置，其中的轴承是一体化高温轴承组；所述的白油隔离液、润滑液是强制双循环冷却系统的流动液体，由双泵配置，一开一备。
[0012]
所述的筒体与双转子均有自洁功能。
[0013]
所述的筒体与双转子及与物料直接接触部分采用304不锈钢等材料制作。
[0014]
本实用新型的有益效果：
[0015]
1、因为实现设备连续作业，设备的产品的每公斤电耗减低了，设定同等产量，现有技术的设备装置的耗电达到385千瓦时，本发明的设备装置只要等同于200千瓦时的能源消耗；
[0016]
2、随着自动化程度提高，操作方便生产效力也得到提高；
[0017]
3、由于制备装置内选用了混合双螺杆机和乳化泵，由于应用了楔合双转子自洁溶胀器的新颖结构，产品质量稳定，产品一致性好，质量大幅提升。
附图说明
[0018]
图1本实用新型一种生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置流程方框图；
[0019]
图2 本实用新型其中的楔合双转子自洁溶胀器结构示意图。
实施方式
[0020]
以下结合附图以一个实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]
如图所示，本实施例一种生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置，由电脑配料装置1、混合双螺杆机2、乳化泵3、楔合双转子自洁溶胀器4和双螺杆挤出机5组成，开始时配料首先进入所述的电脑配料装置1，再进入混合双螺杆机2，再进入乳化泵3，再进入楔合双转子自洁溶胀器4，最后通过双螺杆熔融挤出机5出料，制备装置的特征在于：选用了混合双螺杆机和乳化泵应用到本制备装置；还在于楔合双转子自洁溶胀器4是新颖的结构，其结构包括双转子4.1、转子密封装置4.2、筒体4.3、热油模温机4.4、尼龙柱销联轴器4.5、扭转分配传动箱4.6、电机4.7组成，所述的双转子4.1放置在筒体4.1内，双转子4.1的两端有密封装置4.2，所述的密封装置4.2内有轴承4.2.1、白油隔离液和润滑液及其双泵配置，所述筒体4.3的法兰连接面有密封结构，筒体4.3外有热油模温机4.4，所述的电机4.7与尼龙柱销联轴器4.5连接，尼龙柱销联轴器4.5与扭转分配传动箱4.6连接，扭转分配传动箱4.6与双转子4.1连接。
[0022]
配料进入混合双螺杆机2，是为了将三大类配料进行混合，并进行充分的搅拌，促使配料混合均匀。
[0023]
配料在乳化泵里是为了进一步均匀，促使产品质量稳定，产品一致性好。
[0024]
配料进入楔合双转子自洁溶胀器4，在溶胀器里的各个部件分别起作用，使配料变成成品，最后通过双螺杆熔融挤出机5供纺丝箱纺丝。
[0025]
所述的双转子4.1设计有同向旋转，逆向旋转和差速旋转几种方式，可任意选择。
[0026]
所述筒体4.3的法兰连接面有密封结构，防止物料渗露。
[0027]
所述的热油模温机4.4包括导热油、加热器、高温流量调节阀、温度捡测头和换热器。通过加热器加温导热油，导热油加热筒体，由高温流量调节阀调节筒体的温度，温度捡测头有n个，间隔分布在筒体4.3壁上，检测到的温度数据连接高温流量调节阀，实现精准控温，所述的换热器用超温冷却。
[0028]
所述的电机4.7通过尼龙柱销联轴器4.5与扭转分配传动箱4.6连接，实现动力传递。
[0029]
所述的转子密封装置4.2内有轴承4.2.1和白油隔离液、润滑液及其双泵配置，所述的轴承4.2.1是一体化高温轴承组；所述的白油隔离液、润滑液是强制双循环冷却系统的流动液体，由双泵配置，一开一备。
[0030]
所述的筒体4.3与双转子4.1均有自洁功能。
[0031]
所述的筒体4.3与双转子4.1及与物料直接接触部分采用304不锈钢等材料制作。

技术特征：
1.一种生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置，由电脑配料装置、混合双螺杆机、乳化泵、楔合双转子自洁溶胀器和双螺杆熔融挤出机组成，其特征在于：选用了混合双螺杆机和乳化泵应用到本制备装置；其结构包括双转子、转子密封装置、筒体、热油模温机、尼龙柱销联轴器、扭转分配传动箱、电机组成，所述的双转子放置在筒体内，双转子的两端有密封装置，所述的密封装置内有轴承和白油隔离液、润滑液及其双泵配置，所述筒体的法兰连接面有密封结构，筒体外有热油模温机，所述的电机与尼龙柱销联轴器连接，尼龙柱销联轴器与扭转分配传动箱连接，扭转分配传动箱与双转子连接。2.根据权利要求1所述的一种生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置，其特征在于：所述筒体的法兰连接面有密封结构。3.根据权利要求1所述的一种生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置，其特征在于：所述的热油模温机包括导热油、加热器、高温流量调节阀、换热器和温度捡测头，所述的温度捡测头有n个，间隔分布在筒体壁上，所述的换热器用超温冷却。4.根据权利要求1所述的一种生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置，其特征在于：所述的电机通过尼龙柱销联轴器与扭转分配传动箱连接，实现动力传递。5.根据权利要求1所述的一种生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置，其特征在于：所述的密封装置内有轴承和白油隔离液、润滑液及其双泵配置，其中的轴承是一体化高温轴承组；所述的白油隔离液、润滑液是强制双循环冷却系统的流动液体，由双泵配置。6.根据权利要求1所述的一种生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置，其特征在于：所述的筒体与双转子及与物料直接接触部分采用304不锈钢材料制作。

技术总结
本实用新型公开了一种生产高强度聚乙烯纤维原料的制备装置，由电脑配料装置、混合双螺杆机、乳化泵、楔合双转子自洁溶胀器和双螺杆熔融挤出机组成，开始时配料首先进入所述的电脑配料装置，再进入混合双螺杆机，再进入乳化泵，再进入楔合双转子自洁溶胀器，最后通过双螺杆熔融挤出机出料，制备装置的特征在于：选用了混合双螺杆机和乳化泵应用到本制备装置；还在于一种楔合双转子自洁溶胀器的新颖结构，有益效果：1、因为实现设备连续作业，设备的产品的每公斤电耗减低了，2、操作方便生产效力也得到提高，3、产品质量稳定，产品一致性好，质量大幅提升。量大幅提升。量大幅提升。


技术研发人员：吴怡兴 邱建军
受保护的技术使用者：吴怡兴
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/7/20