一种机箱配件生产用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及机箱配件加工技术领域，尤其涉及一种机箱配件生产用冲压模具。


背景技术：

2.机箱配件众多，其中一部分的配件在生产加工时，需要使用到冲压设备进行冲压成型，目前在对机箱配件进行冲压成型加工时，一般是将原材料摆放在冲压台上，随后通过冲压头进行冲压成型，然后工作人员站立在旁边，不断向前推送原材料以保证冲压的连续进行，这样虽然能够实现冲压作业，但是人工手动送料很难保证送料的尺寸，导致原材料加工会出现一定的浪费，并且人工一直送料会比较劳累，影响加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种机箱配件生产用冲压模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种机箱配件生产用冲压模具，包括冲压台、焊接固定在冲压台上端的安装板、固定安装在安装板上的液压伸缩杆、固定安装在液压伸缩杆底部的冲压头以及通过螺栓固定安装在冲压台上端面位于冲压头正下方位置的承载台，所述承载台内还设有用于与冲压头配合实现自动送料的送料组件；
6.所述送料组件包括挡板、滑杆、活塞板、托料块、以及压杆，所述承载台底部开设有空腔，所述空腔呈圆柱形构造，所述活塞板滑动设置在空腔内，所述滑杆一端与活塞板固定连接，且所述滑杆另一端贯穿空腔并与挡板固定连接，所述托料块安装在挡板靠近承载台的侧壁上，所述承载台另一侧还开设有凹槽，所述压杆滑动设置在凹槽内，且所述压杆底部设有密封块，所述密封块与凹槽内壁之间动密封，所述凹槽与空腔内部连通，同时所述凹槽还通过通孔与外部连通，所述通孔内设有单向阀，且所述压杆与凹槽内部之间设有弹簧；
7.所述滑杆表面包覆有密封垫，所述密封垫与空腔侧壁之间动密封，所述滑杆表面还开设有进气孔，所述滑杆靠近挡板的一端设有导气孔，所述导气孔内部设有阀门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述托料块与挡板侧壁之间滑动连接并通过螺栓进行固定。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述承载台上端面还对称焊接固定有铰接座，所述铰接座上通过销轴铰接有压紧块，所述压紧块底部开设有倾斜倒角，所述倒角表面胶合固定有防滑垫，所述销轴表面还套设有扭簧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述承载台内部开设有导料腔，所述导料腔呈倾斜设置，所述冲压台上端面位于承载台右侧的位置还安装有用于收集工件的收集盒。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过设置在承载台和配合使用的挡板、滑杆以及压杆，可以在对机箱配件进行冲压加工时，实现对原材料的自动送料过程，从而无需人工手动推料，起到了提高冲压效率，减少人力成本的效果。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型提供的整体结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型提供的图1承载台放大剖面结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型提供的图2不同层面剖面结构示意图。
19.图例说明：1、冲压台；2、安装板；3、液压伸缩杆；4、冲压头；5、承载台；6、挡板；7、滑杆；8、活塞板；9、托料块；10、导气孔；11、压杆；12、铰接座；13、压紧块；14、密封垫；15、收集盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机箱配件生产用冲压模具，包括冲压台1、焊接固定在冲压台1上端的安装板2、固定安装在安装板2上的液压伸缩杆3、固定安装在液压伸缩杆3底部的冲压头4以及通过螺栓固定安装在冲压台1上端面位于冲压头4正下方位置的承载台5，承载台5内还设有用于与冲压头4配合实现自动送料的送料组件；
22.送料组件包括挡板6、滑杆7、活塞板8、托料块9、以及压杆11，承载台5底部开设有空腔，空腔呈圆柱形构造，能够方便活塞板8在其内部水平移动，活塞板8滑动设置在空腔内，滑杆7一端与活塞板8固定连接，且滑杆7另一端贯穿空腔并与挡板6固定连接，托料块9安装在挡板6靠近承载台5的侧壁上，承载台5另一侧还开设有凹槽，压杆11滑动设置在凹槽内，且压杆11底部设有密封块，密封块与凹槽内壁之间动密封，凹槽与空腔内部连通，同时凹槽还通过通孔与外部连通，通孔内设有单向阀，且压杆11与凹槽内部之间设有弹簧，弹簧用于压杆11的复位；
23.滑杆7表面包覆有密封垫14，密封垫14与空腔侧壁之间动密封，滑杆7表面还开设有进气孔，滑杆7靠近挡板6的一端设有导气孔10，导气孔10内部设有阀门，当一轮的原材料送料完成后，可以通过打开导气孔10内的阀门，从而方便将挡板6以及滑杆7重新向左抽拉复位，托料块9与挡板6侧壁之间滑动连接并通过螺栓进行固定，这样是为了方便对托料块9的高度进行调整，方便适应不同类型的原材料加工。
24.承载台5上端面还对称焊接固定有铰接座12，铰接座12上通过销轴铰接有压紧块13，压紧块13底部开设有倾斜倒角，倒角表面胶合固定有防滑垫，这样在原材料向右移动时，压紧块13与原材料表面阻力较小，不会影响原材料的移动，但是反之向左拉动原材料时，压紧块13就会压紧在其表面，对其做到限位的作用，从而能够起到压紧原材料的效果，销轴表面还套设有扭簧，承载台5内部开设有导料腔，导料腔呈倾斜设置，冲压台1上端面位
于承载台5右侧的位置还安装有用于收集工件的收集盒15。
25.工作原理：使用时，首先将待加工的原材料摆放在承载台5上，并使得原材料一端搭接在托料块9表面，随后既可以通过外部控制开关启动液压伸缩杆3，液压伸缩杆3驱动冲压头4向下对原材料进行冲压作业，同时冲压头4会挤压压杆11，使得压杆11压缩弹簧，从而通过向空腔内部打气，使得空气推动活塞板8向右移动，活塞板8进而带动滑杆7以及挡板6同步的向右移动，实现自动向右送料的目的，方便自动冲压作业。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机箱配件生产用冲压模具，包括冲压台（1）、焊接固定在冲压台（1）上端的安装板（2）、固定安装在安装板（2）上的液压伸缩杆（3）、固定安装在液压伸缩杆（3）底部的冲压头（4）以及通过螺栓固定安装在冲压台（1）上端面位于冲压头（4）正下方位置的承载台（5），其特征在于，所述承载台（5）内还设有用于与冲压头（4）配合实现自动送料的送料组件；所述送料组件包括挡板（6）、滑杆（7）、活塞板（8）、托料块（9）、以及压杆（11），所述承载台（5）底部开设有空腔，所述空腔呈圆柱形构造，所述活塞板（8）滑动设置在空腔内，所述滑杆（7）一端与活塞板（8）固定连接，且所述滑杆（7）另一端贯穿空腔并与挡板（6）固定连接，所述托料块（9）安装在挡板（6）靠近承载台（5）的侧壁上，所述承载台（5）另一侧还开设有凹槽，所述压杆（11）滑动设置在凹槽内，且所述压杆（11）底部设有密封块，所述密封块与凹槽内壁之间动密封，所述凹槽与空腔内部连通，同时所述凹槽还通过通孔与外部连通，所述通孔内设有单向阀，且所述压杆（11）与凹槽内部之间设有弹簧；所述滑杆（7）表面包覆有密封垫（14），所述密封垫（14）与空腔侧壁之间动密封，所述滑杆（7）表面还开设有进气孔，所述滑杆（7）靠近挡板（6）的一端设有导气孔（10），所述导气孔（10）内部设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种机箱配件生产用冲压模具，其特征在于，所述托料块（9）与挡板（6）侧壁之间滑动连接并通过螺栓进行固定。3.根据权利要求1所述的一种机箱配件生产用冲压模具，其特征在于，所述承载台（5）上端面还对称焊接固定有铰接座（12），所述铰接座（12）上通过销轴铰接有压紧块（13），所述压紧块（13）底部开设有倾斜倒角，所述倒角表面胶合固定有防滑垫，所述销轴表面还套设有扭簧。4.根据权利要求1所述的一种机箱配件生产用冲压模具，其特征在于，所述承载台（5）内部开设有导料腔，所述导料腔呈倾斜设置，所述冲压台（1）上端面位于承载台（5）右侧的位置还安装有用于收集工件的收集盒（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种机箱配件生产用冲压模具，涉及机箱配件加工技术领域，包括冲压台、焊接固定在冲压台上端的安装板、固定安装在安装板上的液压伸缩杆、固定安装在液压伸缩杆底部的冲压头以及通过螺栓固定安装在冲压台上端面位于冲压头正下方位置的承载台，所述承载台内还设有用于与冲压头配合实现自动送料的送料组件。本实用新型中，通过设置在承载台和配合使用的挡板、滑杆以及压杆，可以在对机箱配件进行冲压加工时，实现对原材料的自动送料过程，从而无需人工手动推料，起到了提高冲压效率，减少人力成本的效果。减少人力成本的效果。减少人力成本的效果。


技术研发人员：宋在胜
受保护的技术使用者：南京广佳菱机械设备有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/7/20