一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其是涉及一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置。


背景技术：

2.屏幕总成主要由盖板玻璃、触控模组、显示模组组成。其中，盖板玻璃是手机屏幕最外层起保护作用的部件，触控模组是提升手机人机交互体验的关键环节，目前以触控ic与面板驱动ic集成的tddi为主流，而显示模组主要分为lcd与oled两类，其中lcd显示模组由偏光片、彩色滤光片、液晶、tft、背光板等构成，是当前智能手机应用最广泛的显示屏幕。
3.目前，屏幕总成在生产加工过程中，涉及到了盖板玻璃、触控模组和显示模组之间的贴合工艺，其贴合工艺一般采用oca透光膜来实现，以贴附盖板玻璃为例，在现有技术中，针对该贴膜工艺，多采用手工的方式配合辅助定位治具，通过准备带有oca透光膜的盖板玻璃和贴附有离型膜的触控模组及显示模组所组成的半成品，将半成品定位放置在辅助定位治具上，然后撕开半成品表面的离型膜，再拿取盖板玻璃并将其表面的离型膜同样撕开，然后再根据定位辅助治具的限制将盖板玻璃精准地贴附到半成品上，贴附好之后还需要对其进行脱泡处理。
4.现有的脱泡处理方式主要采用了真空脱泡机，通过将贴附好的产品放入真空脱泡机内，利用真空的作用，时贴附面中含有的气泡能够自动排出，其脱泡方式能够做到对产品整体不受损，并且脱泡效率高，但是现有的真空脱泡机一般是将批量贴附好的产品进行脱泡处理，即需要先批量贴附好产品后再一起放入真空脱泡机中，不能保证在每贴附一个屏幕总成后对其快速进行脱泡操作；而为了提高贴附质量，在进行贴附完成后，需要快速将产品贴附面的气泡排出，否则长时间保持具有气泡的状态会导致产品贴附面产生一定的印痕或者气泡难以脱出；对此，有必要针对如何在屏幕总成贴附好后快速进行脱泡而提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置，包括装置平台、安装在装置平台上对应其后部位置处的壳体、安装在装置平台上并位于壳体以内的下压机构、安装在装置平台上并对应于壳体内外的横移输送机构、动力连接在横移输送机构上的脱泡平台和动力连接于下压机构的密封抽真空机构；在脱泡平台上设置有产品放置部位和围绕于产品放置部位的第一密封部位，密封抽真空机构具有对接于脱泡平台的抽真空板，抽真空板下端设置有抽真空槽和围绕于抽真空槽周围的第二密封部位，且第一密封部位和第二密封部位对接配合。
7.优选地，下压机构包括固定板、设置在固定板下端用于将固定板支撑在壳体以内的导向柱、以及连接在固定板上用于推动抽真空板的升降气缸，抽真空板导向连接于导向柱。
8.优选地，密封抽真空机构还包括有真空泵和调压阀，在抽真空板上开设有连通于抽真空槽的抽真空孔，真空泵的抽气端通过调压阀与抽真空孔密封连接。
9.优选地，在壳体前端的下部开设有门道，脱泡平台通过门道进出于壳体内外。
10.优选地，在壳体前端的上部设置有操作面板，操作面板上设置有用于设置各参数的操作显示屏和控制调压阀的压力控制表，在装置平台前设置有用于驱动的驱动按钮，且驱动按钮设置有两个。
11.优选地，横移输送机构包括安装在装置平台上的直线导轨、滑动连接在直线导轨上的滑块和设置在装置平台上并与直线导轨平行对应的输送气缸，脱泡平台通过滑块滑动连接在直线导轨上，且脱泡平台动力连接于输送气缸。
12.优选地，产品放置部位采用缓冲胶垫材料制作。
13.优选地，第一密封部位和第二密封部位均包括环形槽和装置在环形槽内的密封圈，第一密封部位和第二密封部位通过密封圈进行密封对接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.能够实现将脱泡平台自动送进或送出于壳体内，从而可实现将贴附好的产品放置在脱泡平台上，然后通过脱泡平台将其送入壳体内通过密封抽真空机构对其进行抽真空脱泡处理，脱泡完成后自动将其送出，能够将其放置在工作台上，实现操作人员在贴附好产品后能够快速将产品直接放入辅助脱泡装置进行脱泡处理，在抽真空过程中操作人员可再贴附下一产品，待抽真空完毕后便可直接将脱泡好的产品取出，然后再放入新贴附好的产品，以此实现在屏幕总成贴附好后快速进行脱泡，且效率高。
16.脱泡平台和抽真空板的结构设置，能够结合横移输送机构和下压机构，能够实现抽真空板和脱泡平台的密封对接，从而能够使放置再产品放置部位上的屏幕总成进入一个密封的环境，以此对其环境进行抽真空处理，达到脱泡的目的。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型中横移输送机构和脱泡平台的结构示意图；
21.图3是本实用新型中下压机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型中密封抽真空机构的结构示意图。
23.图中的附图标记及名称如下：
24.装置平台10、驱动按钮11、壳体20、操作显示屏21、压力控制表22、门道23、下压机构30、固定板31、导向柱32、升降气缸33、横移输送机构40、直线导轨41、滑块42、输送气缸43、脱泡平台50、产品放置部位51、第一密封部位52、密封抽真空机构60、抽真空板61、真空泵62、调压阀63、抽真空槽611、第二密封部位612、抽真空孔613、环形槽71、密封圈72。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置，包括装置平台10、安装在装置平台10上对应其后部位置处的壳体20、安装在装置平台10上并位于壳体20以内的下压机构30、安装在装置平台10上并对应于壳体20内外的横移输送机构40、动力连接在横移输送机构40上的脱泡平台50和动力连接于下压机构30的密封抽真空机构60；
27.通过这一结构，能够实现将脱泡平台50自动送进或送出于壳体20内，从而可实现将贴附好的产品放置在脱泡平台50上，然后通过脱泡平台50将其送入壳体20内通过密封抽真空机构60对其进行抽真空脱泡处理，脱泡完成后自动将其送出，能够将其放置在工作台上，实现操作人员在贴附好产品后能够快速将产品直接放入辅助脱泡装置进行脱泡处理，在抽真空过程中操作人员可再贴附下一产品，待抽真空完毕后便可直接将脱泡好的产品取出，然后再放入新贴附好的产品，以此实现在屏幕总成贴附好后快速进行脱泡，且效率高；
28.在脱泡平台50上设置有产品放置部位51和围绕于产品放置部位51的第一密封部位52，密封抽真空机构60具有对接于脱泡平台50的抽真空板61，抽真空板61下端设置有抽真空槽611和围绕于抽真空槽611周围的第二密封部位612，且第一密封部位52和第二密封部位612对接配合，通过这一结构，能够结合横移输送机构40和下压机构30，能够实现抽真空板61和脱泡平台50的密封对接，从而能够使放置再产品放置部位51上的屏幕总成进入一个密封的环境，以此对其环境进行抽真空处理，达到脱泡的目的。
29.请参照图3，下压机构30包括固定板31、设置在固定板31下端用于将固定板31支撑在壳体20以内的导向柱32、以及连接在固定板31上用于推动抽真空板61的升降气缸33，抽真空板61导向连接于导向柱32；从而能够实现驱动抽真空板61竖直移动，以精准对接于脱泡平台50。
30.请参照图1和图4，密封抽真空机构60还包括有真空泵62和调压阀63，真空泵62为独立个体，其通过气管贯穿壳体20后来与抽真空板61连接，具体地，在抽真空板61上开设有连通于抽真空槽611的抽真空孔613，真空泵62的抽气端通过调压阀63与抽真空孔613密封连接；在壳体20前端的上部设置有操作面板，操作面板上设置有用于设置各参数的操作显示屏21和控制调压阀63的压力控制表22，在装置平台10前设置有用于驱动的驱动按钮11，且驱动按钮11设置有两个，当贴附好的产品放置在脱泡平台50上后，需要双手同事按下两个驱动按钮11才能驱动横移输送机构40将产品送入壳体20内；在壳体20前端的下部开设有门道23，脱泡平台50通过门道23进出于壳体20内外；横移输送机构40包括安装在装置平台10上的直线导轨41、滑动连接在直线导轨41上的滑块42和设置在装置平台10上并与直线导轨41平行对应的输送气缸43，脱泡平台50通过滑块42滑动连接在直线导轨41上，且脱泡平台50动力连接于输送气缸43。
31.请参照图1-2，产品放置部位51采用缓冲胶垫材料制作，能够使操作人员快速将贴附好的产品放入产品放置部位51上，无需对准，也无需考虑产品放置力度过程造成磕碰，从
而在一定程度上能够提高工作速率。
32.请参照图2和图4，第一密封部位52和第二密封部位612均包括环形槽71和装置在环形槽71内的密封圈72，第一密封部位52和第二密封部位612通过密封圈72进行密封对接。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：
1.一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置，其特征在于，包括装置平台、安装在装置平台上对应其后部位置处的壳体、安装在装置平台上并位于壳体以内的下压机构、安装在装置平台上并对应于壳体内外的横移输送机构、动力连接在横移输送机构上的脱泡平台和动力连接于下压机构的密封抽真空机构；在脱泡平台上设置有产品放置部位和围绕于产品放置部位的第一密封部位，密封抽真空机构具有对接于脱泡平台的抽真空板，抽真空板下端设置有抽真空槽和围绕于抽真空槽周围的第二密封部位，且第一密封部位和第二密封部位对接配合。2.根据权利要求1所述的一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置，其特征在于，下压机构包括固定板、设置在固定板下端用于将固定板支撑在壳体以内的导向柱、以及连接在固定板上用于推动抽真空板的升降气缸，抽真空板导向连接于导向柱。3.根据权利要求1所述的一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置，其特征在于，密封抽真空机构还包括有真空泵和调压阀，在抽真空板上开设有连通于抽真空槽的抽真空孔，真空泵的抽气端通过调压阀与抽真空孔密封连接。4.根据权利要求3所述的一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置，其特征在于，在壳体前端的下部开设有门道，脱泡平台通过门道进出于壳体内外。5.根据权利要求3所述的一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置，其特征在于，在壳体前端的上部设置有操作面板，操作面板上设置有用于设置各参数的操作显示屏和控制调压阀的压力控制表，在装置平台前设置有用于驱动的驱动按钮，且驱动按钮设置有两个。6.根据权利要求1所述的一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置，其特征在于，横移输送机构包括安装在装置平台上的直线导轨、滑动连接在直线导轨上的滑块和设置在装置平台上并与直线导轨平行对应的输送气缸，脱泡平台通过滑块滑动连接在直线导轨上，且脱泡平台动力连接于输送气缸。7.根据权利要求1所述的一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置，其特征在于，产品放置部位采用缓冲胶垫材料制作。8.根据权利要求1所述的一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置，其特征在于，第一密封部位和第二密封部位均包括环形槽和装置在环形槽内的密封圈，第一密封部位和第二密封部位通过密封圈进行密封对接。

技术总结
本实用新型涉及贴膜技术领域，尤其是涉及一种应用于贴膜产品的辅助脱泡装置，包括装置平台、安装在装置平台上对应其后部位置处的壳体、安装在装置平台上并位于壳体以内的下压机构、安装在装置平台上并对应于壳体内外的横移输送机构、动力连接在横移输送机构上的脱泡平台和动力连接于下压机构的密封抽真空机构；在脱泡平台上设置有产品放置部位和围绕于产品放置部位的第一密封部位，密封抽真空机构具有对接于脱泡平台的抽真空板，抽真空板下端设置有抽真空槽和围绕于抽真空槽周围的第二密封部位，且第一密封部位和第二密封部位对接配合；实现在屏幕总成贴附好后快速进行脱泡，且效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：苏伟雄
受保护的技术使用者：深圳市爱米无线科技有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/7/20