一种凸模加工专用加工数控机床的制作方法

1.本实用新型属于凸模加工数控机床技术领域，尤其涉及一种凸模加工专用加工数控机床。


背景技术：

2.凸模又叫冲针、冲头、阳模、上模等,凸模是模具中用于成型制品内表面的零件，凸模加工时一般使用数控铣床进行加工，现有的数控机床包括床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分以及冷却、润滑部分，对工件的底部固定面积较大时会影响对工件的加工深度，固定面积较小使会影响夹紧效果。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型提供一种凸模加工专用加工数控机床，在工件的下部安装锁紧杆，配合若干个升降卡柱，可以通过底部较小面积的接触对工件进行固定，防止铣刀切削时触碰到支架。
4.其技术方案是这样的：一种凸模加工专用加工数控机床，包括数控机床主体，所述的数控机床主体的下部螺栓固定有铸铁机座，其特征在于，所述的数控机床主体的内侧下部安装有工件夹持架组件，数控机床主体的前端左右两侧分别活动连接有机床防护门，数控机床主体内侧上部螺栓安装有铣刀加工机构。
5.优选的，所述的工件夹持架组件包括支撑框架，所述的支撑框架的内侧安装有滑动限位柱，支撑框架的内侧中心位置设置有中间固定杆组件。
6.优选的，所述的支撑框架螺栓固定在数控机床主体1内侧的工作台上，数控机床主体和机床防护门之间螺栓固定有滑轨。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的支撑框架的设置，有利于对多组多边形顶杆进行固定，防止铣刀与工件接触后，多组多边形顶杆向外侧移动，影响对工件的夹持效果。
9.2.本实用新型中，所述的多边形顶杆、限位安装凹槽、支撑连接柱和复位弹簧的设置，有利于通过多组多边形顶杆之间的配合，可以对工件的底部进行卡死，对工件的底部进行固定，并且固定面积较小，可以最大限度的对凸模进行加工。
10.3.本实用新型中，所述的中心拉杆、底部锁紧螺母、螺纹连接头和六角顶紧环的设置，有利于对工件的底部进行固定，并且配合滑动限位柱，可以减小对工件夹持时的接触面接。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的工件夹持架组件的结构示意图。
13.图3是本实用新型的工件夹持架组件的俯视图。
14.图4是本实用新型的滑动限位柱的结构示意图。
15.图5是本实用新型的中间固定杆组件的结构示意图。
16.图中：
17.1、数控机床主体；2、铸铁机座；3、工件夹持架组件；31、支撑框架；32、滑动限位柱；321、多边形顶杆；322、限位安装凹槽；323、支撑连接柱；324、复位弹簧；33、中间固定杆组件；331、中心拉杆；332、底部锁紧螺母；333、螺纹连接头；334、六角顶紧环；4、机床防护门；5、铣刀加工机构。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
19.实施例：
20.如附图1所示，一种凸模加工专用加工数控机床，包括数控机床主体1，所述的数控机床主体1的下部螺栓固定有铸铁机座2，所述的数控机床主体1的内侧下部安装有工件夹持架组件3，数控机床主体1的前端左右两侧分别活动连接有机床防护门4，数控机床主体1内侧上部螺栓安装有铣刀加工机构5；所述的工件夹持架组件3包括支撑框架31，所述的支撑框架31的内侧安装有滑动限位柱32，支撑框架31的内侧中心位置设置有中间固定杆组件33。
21.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的滑动限位柱32包括多边形顶杆321，所述的多边形顶杆321的内侧下部开设有限位安装凹槽322，并且限位安装凹槽322的内侧下部插接有支撑连接柱323，支撑连接柱323的外侧套接有复位弹簧324；工件下部的多边形顶杆321会低于其余的多边形顶杆321，工件的边缘与多边形顶杆321的侧面接触。
22.如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的中间固定杆组件33包括中心拉杆331，所述的中心拉杆331的外侧下部螺纹连接有底部锁紧螺母332，中心拉杆331的上部一体化设置有螺纹连接头333，并且螺纹连接头333的外侧螺纹连接有六角顶紧环334；将螺纹连接头333螺纹连接在待加工工件底部的螺纹孔中，拧紧六角顶紧环334，将工件固定在中心拉杆331的上部。
23.上述实施例中，具体的，所述的限位安装凹槽322的内侧前后两端设置有矩形滑槽，所述的多边形顶杆321的横截面为八边形，保证相邻的多边形顶杆321可以相互接触。
24.上述实施例中，具体的，所述的支撑连接柱323的上部前后两端分别一体化设置有矩形凸起，并且矩形凸起卡在限位安装凹槽322内侧的矩形滑槽中，起到限位的效果。
25.上述实施例中，具体的，所述的支撑连接柱323的下部螺栓固定在支撑框架31的内侧下部，起到支撑的作用。
26.上述实施例中，具体的，所述的复位弹簧324位于多边形顶杆321和支撑框架31之间，通过弹性，向上推动多边形顶杆321自动复位。
27.上述实施例中，具体的，所述的中心拉杆331位于多边形顶杆321的内侧中心位置，并且中心拉杆331的下部贯穿支撑框架31的内侧。
28.上述实施例中，具体的，所述的限位安装凹槽322设置在支撑框架31的下部。
29.上述实施例中，具体的，所述的中心拉杆331位于支撑框架31的中心位置。
30.工作原理
31.本实用新型的工作原理：将待加工工件的底部开设螺纹孔，然后将螺纹连接头333螺纹连接在待加工工件底部的螺纹孔中，拧紧六角顶紧环334，将工件固定在中心拉杆331的上部，然后将中心拉杆331的下部贯穿支撑框架31，再将底部锁紧螺母332螺纹连接在中心拉杆331的下部，随着工件的下移，工件会向下推动多边形顶杆321，多边形顶杆321在支撑连接柱323的外侧移动，工件下部的多边形顶杆321会低于其余的多边形顶杆321，工件的边缘与多边形顶杆321的侧面接触，从而起到使夹持的作用，然后关上机床防护门4，数控机床主体1内侧提前导入的程序会控制铣刀加工机构5移动以及旋转，对凸模工件进行加工。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种凸模加工专用加工数控机床，该凸模加工专用加工数控机床，包括数控机床主体(1)，所述的数控机床主体(1)的下部螺栓固定有铸铁机座(2)，其特征在于，所述的数控机床主体(1)的内侧下部安装有工件夹持架组件(3)，数控机床主体(1)的前端左右两侧分别活动连接有机床防护门(4)，数控机床主体(1)内侧上部螺栓安装有铣刀加工机构(5)。2.如权利要求1所述的凸模加工专用加工数控机床，其特征在于，所述的工件夹持架组件(3)包括支撑框架(31)，所述的支撑框架(31)的内侧安装有滑动限位柱(32)，支撑框架(31)的内侧中心位置设置有中间固定杆组件(33)。3.如权利要求2所述的凸模加工专用加工数控机床，其特征在于，所述的滑动限位柱(32)包括多边形顶杆(321)，所述的多边形顶杆(321)的内侧下部开设有限位安装凹槽(322)，并且限位安装凹槽(322)的内侧下部插接有支撑连接柱(323)，支撑连接柱(323)的外侧套接有复位弹簧(324)。4.如权利要求2所述的凸模加工专用加工数控机床，其特征在于，所述的中间固定杆组件(33)包括中心拉杆(331)，所述的中心拉杆(331)的外侧下部螺纹连接有底部锁紧螺母(332)，中心拉杆(331)的上部一体化设置有螺纹连接头(333)，并且螺纹连接头(333)的外侧螺纹连接有六角顶紧环(334)。5.如权利要求2所述的凸模加工专用加工数控机床，其特征在于，所述的支撑框架(31)螺栓固定在数控机床主体(1)内侧的工作台上，数控机床主体(1)和机床防护门(4)之间螺栓固定有滑轨。6.如权利要求3所述的凸模加工专用加工数控机床，其特征在于，所述的限位安装凹槽(322)的内侧前后两端设置有矩形滑槽，所述的多边形顶杆(321)的横截面为八边形。

技术总结
本实用新型提供一种凸模加工专用加工数控机床，包括数控机床主体，所述的数控机床主体的下部螺栓固定有铸铁机座，其特征在于，所述的数控机床主体的内侧下部安装有工件夹持架组件，数控机床主体的前端左右两侧分别活动连接有机床防护门，数控机床主体内侧上部螺栓安装有铣刀加工机构,所述的工件夹持架组件包括支撑框架。本实用新型的有益效果为：通过多边形顶杆、限位安装凹槽、支撑连接柱和复位弹簧的设置，有利于通过多组多边形顶杆之间的配合，可以对工件的底部进行卡死，对工件的底部进行固定，并且固定面积较小，可以最大限度的对凸模进行加工。对凸模进行加工。对凸模进行加工。


技术研发人员：郭其君 张金鹏 郭春 郭向柱 秦立莉
受保护的技术使用者：天津京雨机电设备有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2023/7/20