一种袋除尘器分风装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘器领域，特别涉及一种袋除尘器分风装置。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式滤尘装置，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，除尘滤袋受风是否均匀也会影响到除尘滤袋的使用寿命。
3.中国专利cn211725037u公开了一种脉冲除尘滤袋除尘器进风均流装置，涉及脉冲滤袋除尘技术领域，包括箱体和灰斗，所述箱体下部设置有灰斗，所述箱体上设置有进风口，所述进风口穿过箱体与分流器连接；本实用新型通过分流器将含尘气体从各个排气孔排出，使得滤袋所接触的含尘气体流速更加均匀，箱体内的气体分布也更加均匀。
4.上述装置通过分流器将含尘气体从各个排气孔排出的方式对含尘气体进行均流，但是在使用的过程中，含尘气体容易对排气孔造成堵塞，导致气流分布的不均匀，均流效果不稳定。


技术实现要素：

5.针对上述装置通过分流器将含尘气体从各个排气孔排出的方式对含尘气体进行均流，但是在使用的过程中，含尘气体容易对排气孔造成堵塞，导致气流分布的不均匀，均流效果不稳定的问题。
6.本实用新型提供了一种袋除尘器分风装置，包括除尘箱体和设置在除尘箱体下部的灰斗，所述除尘箱体外壁靠近灰斗的一端设置有进风口，除尘箱体的顶部设置有排风口，除尘箱体内壁的顶端转动连接有环形板,环形板底部靠近其内壁的一端均匀设置有多个滤袋，除尘箱体内壁靠近进风口的一端设置有均流机构，均流机构包括转动连接在除尘箱体内壁的分风组件、设置在分风组件侧壁上的导风组件和设置在除尘箱体顶部的驱动组件，分风组件用于对进风口引入的含尘气体进行分风，导风组件用于对分风组件引入的含尘气体进行排放，驱动组件用于驱动分风组件和导风组件进行旋转，除尘箱体的侧壁设置有用于对分风组件引风处进行清洁的清理组件。
7.进一步的，所述分风组件包括转动连接在除尘箱体内壁底端的集风套筒,集风套筒外壁的中部开设有分风槽,分风槽与进风口相连通，集风套筒的内壁呈十字形阵列开设有多个安装孔。
8.进一步的，多个所述安装孔的内部均安装有滤网，分风槽内壁位于滤网两侧的位置滑动配合有隔板，隔板远离滤网的一端与除尘箱体的内壁固定连接。
9.进一步的，所述导风组件包括固定连接在分风组件内壁底端的一号圆锥套筒，一号圆锥套筒的外壁呈十字形阵列固定连接有多个导风筒，导风筒侧壁对应分风组件通风的位置开设有通风口，导风筒内壁的顶端等间距设置有多个分流板。
10.进一步的，相邻两个所述导风筒侧壁通过弧形挡板相连接，多个导风筒与多个弧形挡板的顶部共同固定连接有二号圆锥套筒。
11.进一步的，所述驱动组件包括安装在除尘箱体顶部的电机，电机的输出端滑动贯穿除尘箱体的内部，电机输出端的外壁均匀传动连接有多个连接杆，多个连接杆远离电机的一端均与环形板的内壁固定连接，导风组件的顶部与环形板的底部之间连接有多个固定杆。
12.进一步的，所述清理组件包括滑动配合在除尘箱体的侧壁的多个弧形侧板,弧形侧板的内壁设置有安装板,安装板靠近分风组件的一端设置有毛刷，分风组件侧壁的底端对应毛刷的位置开设有排屑孔。
13.进一步的，所述弧形侧板的外壁设置有支架，支架的侧壁通过螺栓固定连接在除尘箱体的外壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种袋除尘器分风装置，具备以下有益效果：
15.1、通过分风组件、导风组件与驱动组件之间的配合将含尘气体间歇性通入除尘箱体的内部，实现了含尘气体的分风效果，使得除尘箱体内进入的含尘气体分布的更加均匀，避免含尘气体连续通入除尘箱体内并与滤袋直接接触对滤袋造成损坏；
16.2、通过分风组件与清理组件之间的配合能够对滤网表面吸附的灰尘进行自动清理，使得滤网在使用过程中不会发生堵塞的现象，进一步提高了滤网的使用率，保证了滤网的通风性。
17.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型的轴测图；
20.图2示出了本实用新型的主剖视图；
21.图3示出了本实用新型的俯剖视图；
22.图4示出了本实用新型的局部立体图；
23.图5示出了本实用新型中清理组件的立体图。
24.图中：1、除尘箱体；2、灰斗；3、进风口；4、排风口；5、环形板；501、滤袋；6、分风组件；601、集风套筒；602、分风槽；603、滤网；604、隔板；7、导风组件；701、一号圆锥套筒；702、导风筒；703、分流板；704、弧形挡板；705、二号圆锥套筒；8、驱动组件；801、连接杆；802、固定杆；803、导向套板；804、支撑套板；9、清理组件；901、弧形侧板；902、安装板；903、毛刷；904、排屑孔；905、支架；906、螺栓。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，一种袋除尘器分风装置，包括除尘箱体1和设置在除尘箱体1下部的灰斗2,除尘箱体1外壁靠近灰斗2的一端设置有进风口3，除尘箱体1的顶部设置有排风口4，除尘箱体1内壁的顶端转动连接有环形板5,环形板5底部靠近其内壁的一端均匀设置有多个滤袋501。
27.请参阅图2-4，除尘箱体1内壁靠近进风口3的一端设置有均流机构，均流机构包括分风组件6、导风组件7和驱动组件8。
28.请参阅图2-4，分风组件6转动连接在除尘箱体1的内壁，分风组件6包括转动连接在除尘箱体1内壁底端的集风套筒601,集风套筒601外壁的中部开设有分风槽602,分风槽602与进风口3相连通，集风套筒601的内壁呈十字形阵列开设有多个安装孔，多个安装孔均与分风槽602相连通，多个安装孔的内部均安装有滤网603，分风槽602内壁位于滤网603两侧的位置滑动配合有隔板604，隔板604远离滤网603的一端与除尘箱体1的内壁固定连接；
29.请参阅图2-4，导风组件7设置在分风组件6的侧壁上，导风组件7包括固定连接在集风套筒601内壁底端的一号圆锥套筒701,一号圆锥套筒701的直径从上至下逐渐增大，一号圆锥套筒701的外壁对应滤网603的位置固定连接有导风筒702，导风筒702的侧壁与集风套筒601的内壁相接触，且导风筒702侧壁对应滤网603的位置开设有通风口，导风筒702内壁的顶端等间距设置有多个分流板703，相邻两个导风筒702侧壁通过弧形挡板704相连接，多个导风筒702与多个弧形挡板704的侧壁构成一个密封的圆，圆的直径与一号圆锥套筒701顶端的直径相等，多个导风筒702与多个弧形挡板704的顶部共同固定连接有二号圆锥套筒705，二号圆锥套筒705的直径从上至下逐渐增大，多个滤袋501均与二号圆锥套筒705的内部相连通；
30.请参阅图2，驱动组件8设置在除尘箱体1的顶部，驱动组件8包括安装在除尘箱体1顶部的电机，电机的输出端滑动贯穿除尘箱体1的内部，电机输出端的外壁均匀传动连接有多个连接杆801，多个连接杆801远离电机的一端均与环形板5的内壁固定连接，多个导风筒702的顶部与环形板5的底部之间均连接有固定杆802，除尘箱体1内壁对应导风筒702中部的位置固定连接有导向套板803，多个导风筒702的外壁对称设置有支撑套板804，两个支撑套板804的相对侧分别与导向套板803的上下两端相接触，通过驱动组件8的设置能够对集风套筒601和导风筒702进行稳定的传动和支撑。
31.具体使用时，含尘气体通过进风口3进入集风套筒601的内部，进风口3将含尘气体沿着最左端的滤网603吹向最左端的导风筒702内部，导风筒702内部吹入的含尘气体通过分流板703吹向除尘箱体1的内部，此时滤袋501与含尘气体相接触并对含尘气体进行过滤，为了防止含尘气体直接从导风筒702的顶部排出，在导风筒702的内壁的顶端设置有分流板703，分流板703的设置能够迅速改变含尘气体的运行方向，可以起到分流和导流的作用，使得滤袋501与含尘气体进行充分的接触，进一步使滤袋501接触的含尘气体流速更加均匀，降低含尘气体对滤袋501的冲击力，继而提高了滤袋501的使用寿命，过滤后的气体最终通过排风口4排出，启动电机，使其带动环形板5、滤袋501、集风套筒601和导风筒702进行转
动，滤网603在集风套筒601的带动下一起转动，当滤网603沿着集风套筒601的外壁依次转动九十度后，进风口3与多个滤网603依次连通，当进风口3不与滤网603连通时，进风口3不会将含尘气体排入导风筒702内，如此往复，通过集风套筒601的转动将含尘气体通过多个导风筒702依次间歇性通入除尘箱体1的内部，实现了含尘气体的分风效果，使得除尘箱体1内进入的含尘气体分布的更加均匀，避免含尘气体连续通入除尘箱体1内并与滤袋501直接接触对滤袋501造成损坏。
32.请参阅图1-2和图4-5，除尘箱体1的侧壁设置有清理组件9,清理组件9包括滑动配合在除尘箱体1的侧壁且位于相邻两个滤网603之间的弧形侧板901,弧形侧板901的内壁设置有安装板902,安装板902靠近滤网603的一端设置有毛刷903,毛刷903位于相邻两组隔板604之间，集风套筒601底端对应毛刷903的位置开设有排屑孔904，弧形侧板901的外壁设置有支架905，便于对弧形侧板901进行抽取，支架905的侧壁通过螺栓906固定连接在除尘箱体1的外壁上，以此能够对弧形侧板901进行快速装拆，便于毛刷903长时间使用损坏后对毛刷903进行更换。
33.具体使用时，毛刷903在集风套筒601转动的过程中能够对滤网603表面吸附的灰尘进行自动清理，使得滤网603在使用过程中不会发生堵塞的现象，进一步提高了滤网603的使用率，保证了滤网603的通风性，通过排屑孔904能够对毛刷903清理后的杂物进行收集，不会出现堆积的现象，收集后的杂物会掉落至灰斗2内进行排出。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种袋除尘器分风装置，包括除尘箱体和设置在除尘箱体下部的灰斗，其特征在于：所述除尘箱体外壁靠近灰斗的一端设置有进风口，除尘箱体的顶部设置有排风口，除尘箱体内壁的顶端转动连接有环形板,环形板底部靠近其内壁的一端均匀设置有多个滤袋，除尘箱体内壁靠近进风口的一端设置有均流机构，均流机构包括转动连接在除尘箱体内壁的分风组件、设置在分风组件侧壁上的导风组件和设置在除尘箱体顶部的驱动组件，分风组件用于对进风口引入的含尘气体进行分风，导风组件用于对分风组件引入的含尘气体进行排放，驱动组件用于驱动分风组件和导风组件进行旋转，除尘箱体的侧壁设置有用于对分风组件引风处进行清洁的清理组件。2.根据权利要求1所述的一种袋除尘器分风装置，其特征在于：所述分风组件包括转动连接在除尘箱体内壁底端的集风套筒,集风套筒外壁的中部开设有分风槽,分风槽与进风口相连通，集风套筒的内壁呈十字形阵列开设有多个安装孔。3.根据权利要求2所述的一种袋除尘器分风装置，其特征在于：多个所述安装孔的内部均安装有滤网，分风槽内壁位于滤网两侧的位置滑动配合有隔板，隔板远离滤网的一端与除尘箱体的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种袋除尘器分风装置，其特征在于：所述导风组件包括固定连接在分风组件内壁底端的一号圆锥套筒，一号圆锥套筒的外壁呈十字形阵列固定连接有多个导风筒，导风筒侧壁对应分风组件通风的位置开设有通风口，导风筒内壁的顶端等间距设置有多个分流板。5.根据权利要求4所述的一种袋除尘器分风装置，其特征在于：相邻两个所述导风筒侧壁通过弧形挡板相连接，多个导风筒与多个弧形挡板的顶部共同固定连接有二号圆锥套筒。6.根据权利要求1所述的一种袋除尘器分风装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在除尘箱体顶部的电机，电机的输出端滑动贯穿除尘箱体的内部，电机输出端的外壁均匀传动连接有多个连接杆，多个连接杆远离电机的一端均与环形板的内壁固定连接，导风组件的顶部与环形板的底部之间连接有多个固定杆。7.根据权利要求1所述的一种袋除尘器分风装置，其特征在于：所述清理组件包括滑动配合在除尘箱体的侧壁的多个弧形侧板,弧形侧板的内壁设置有安装板,安装板靠近分风组件的一端设置有毛刷，分风组件侧壁的底端对应毛刷的位置开设有排屑孔。8.根据权利要求7所述的一种袋除尘器分风装置，其特征在于：所述弧形侧板的外壁设置有支架，支架的侧壁通过螺栓固定连接在除尘箱体的外壁上。

技术总结
本实用新型属于除尘器领域，公开了一种袋除尘器分风装置，包括除尘箱体，除尘箱体内壁靠近进风口的一端设置有均流机构，均流机构包括转动连接在除尘箱体内壁的分风组件、设置在分风组件侧壁上的导风组件和设置在除尘箱体顶部的驱动组件，除尘箱体的侧壁设置有清理组件；本实用新型通过分风组件与清理组件之间的配合能够对滤网表面吸附的灰尘进行自动清理，使得滤网在使用过程中不会发生堵塞的现象，进一步提高了滤网的使用率，通过分风组件、导风组件与驱动组件之间的配合将含尘气体间歇性通入除尘箱体的内部，实现了含尘气体的分风效果，使得除尘箱体内进入的含尘气体分布的更加均匀。均匀。均匀。


技术研发人员：卢书发 闫兴诚 杨小胜 庄新宇
受保护的技术使用者：合肥丰德科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/7/20