一种驱动机构、操作装置及断路器的制作方法

1.本技术实施例涉及配电设备技术领域，尤其涉及一种驱动机构、操作装置及断路器。


背景技术：

2.塑壳断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。塑壳断路器包括断路器本体和操作装置，其中，操作装置通过内部的驱动机构驱动断路器本体的分合闸手柄，实现断路器本体的分合闸。
3.然而，现有驱动机构在驱动分合闸手柄的过程中，对分合闸手柄的划伤、磨损较大，容易导致断路器的使用寿命降低。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种驱动机构、操作装置及断路器，以解决现有的驱动机构对分合闸手柄的划伤、磨损问题。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种应用于断路器的操作装置的驱动机构，该驱动机构包括：驱动手柄、转动轴以及驱动件，驱动件受驱动手柄的驱动而绕转动轴转动；驱动件包括用于容纳断路器本体的分合闸手柄的容纳槽，容纳槽的槽壁设有由橡塑材料制成的驱动块，驱动件绕转动轴转动时，驱动块抵推分合闸手柄，使断路器本体分闸或合闸。
6.在一些可选的实施方式中，槽壁包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，分合闸手柄位于第一槽壁和第二槽壁之间，且第一槽壁和第二槽壁均与分合闸手柄的受驱动面相对；驱动块设置于第一槽壁和/或第二槽壁。
7.在一些可选的实施方式中，驱动块用于与分合闸手柄接触的面被配置为弧面，弧面朝向分合闸手柄凸出。
8.在一些可选的实施方式中，驱动块和槽壁中的一者设有卡接槽，另一者设有与卡接槽适配的卡接台，卡接槽用于与卡接台卡接，以将驱动块安装于槽壁。
9.在一些可选的实施方式中，驱动机构还包括连接件，驱动块还设有第一安装孔，驱动件还设有与第一安装孔相对的第二安装孔，连接件安装于第一安装孔和第二安装孔，以将驱动块固定于驱动件。
10.在一些可选的实施方式中，驱动机构还包括固定轴，固定轴的轴线与转动轴的轴线不共线；驱动手柄转动连接于固定轴，且驱动手柄朝向驱动件的一侧设有驱动轴，驱动件设有滑槽，驱动手柄能够绕固定轴转动以通过驱动轴抵推滑槽的槽壁，驱动驱动件。
11.在一些可选的实施方式中，驱动件还设有与转动轴适配的连接孔，转动轴安装于连接孔。
12.在一些可选的实施方式中，驱动件包括依次连接的第一板、连接板和第二板，第一板和第二板沿转动轴的轴线方向相对设置，且第一板靠近驱动手柄，第二板靠近分合闸手
柄；第一板设有滑槽，第二板设有容纳槽，第一板和/或第二板设有连接孔。
13.第二方面，本技术实施例还提供一种应用于断路器的操作装置，该操作装置包括壳体和第一方面的驱动机构；转动轴和驱动手柄均安装于壳体。
14.第三方面，本技术实施例还提供一种断路器，该断路器包括断路器本体和第二方面的操作装置，其中，断路器本体包括外壳和分合闸手柄，分合闸手柄安装并凸出外壳，操作装置安装于外壳安装分合闸手柄的一侧。
15.本技术实施例的技术方案中，通过将驱动机构设置为包括驱动手柄、转动轴和驱动件，并将驱动件设置为能够受驱动手柄的驱动而绕转动轴转动，再在驱动件上设置容纳断路器本体的分合闸手柄的容纳槽，在容纳槽的槽壁设置由橡塑材料制成的驱动块，使得驱动块能够随驱动件的转动而抵推分合闸手柄，将断路器本体分闸或合闸。该过程中，将相关技术中分合闸手柄与驱动件之间的接触转换为分合闸手柄与驱动块之间的接触，也就是说，将塑料材料与金属材料之间的接触转换为塑料材料与橡塑材料之间的接触，这样，可以减小驱动机构对分合闸手柄的划伤、磨损，提高断路器的使用寿命。
16.上述说明仅是本技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一些实施例中断路器的爆炸图。
19.图2为本技术一些实施例中操作装置的示意图。
20.图3为本技术一些实施例中驱动机构的示意图。
21.图4为本技术一些实施例中驱动机构的爆炸图。
22.图5为本技术一些实施例中驱动块与驱动件的爆炸图。
23.图6为本技术一些实施例中驱动手柄、转动轴与驱动件的爆炸图。
24.图7为本技术一些实施例中驱动件的第一种示意图。
25.图8为本技术一些实施例中驱动件的第二种示意图。
26.附图标记说明：
27.1、断路器；11、断路器本体；111、外壳；112、分合闸手柄；12、操作装置；121、壳体；122、驱动机构；1221、驱动手柄；12210、驱动轴；1222、转动轴；1223、驱动件；1223a、容纳槽；a1、第一槽壁；a2、第二槽壁；j1、卡接台；1223b、滑槽；1223c、连接孔；k2、第二安装孔；12231、第一板；12232、连接板、12233、第二板；12234、第三板；1224、驱动块；j2、卡接槽；k1、第一安装孔；1225、连接件。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、机构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
31.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体机构进行限定。例如，在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械机构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.本技术实施例提供了一种应用于断路器1的操作装置12的驱动机构122。请参见图1至图4，其中，图1为本技术一些实施例中断路器1的爆炸图，图2为本技术一些实施例中操作装置12的示意图，图3为本技术一些实施例中驱动机构122的示意图，图4为本技术一些实施例中驱动机构122的爆炸图。
36.如图1所示，本技术实施例的断路器1可以包括断路器本体11和操作装置12。在使用断路器1的过程中，为了提高断路器1的使用安全性能，通常将断路器本体11安装于箱柜内部，将操作装置12安装于箱柜外，这样，便可以通过在箱柜外操作操作装置12，以对箱柜内的断路器本体11进行分合闸。
37.操作操作装置12使断路器本体11分合闸时，如图2所示，通常需要通过操作装置12内部的驱动机构122来驱动断路器本体11的分合闸手柄112，使分合闸手柄112带动断路器本体11内部的机构动作，实现断路器本体11的分闸或合闸。
38.驱动机构122在驱动分合闸手柄112时，基于驱动机构122具体形式的不同，驱动机
构122对分合闸手柄112的驱动方式也不同。例如，相关技术中的驱动机构122包括手动驱动机构和电动驱动机构；其中，在手动驱动机构中，通过设置把手、推板和固定轴，使得把手可以推动推板，使推板绕固定轴转动，并驱动分合闸手柄112；在电动驱动机构中，通过设置电机、齿轮和推动件，使得电机可以通过齿轮驱动推动件，使推动件驱动分合闸手柄112。
39.然而，相关技术中，为了降低触电几率，通常将分合闸手柄112设置为由塑料材料制成，为了保证驱动机构122的强度，通常将驱动分合闸手柄112的推板或推动件设置为由金属材料制成。基于此，可以发现的是，推板或推动件在驱动分合闸手柄112时，其与分合闸手柄112之间的接触为金属材料与塑料材料之间的接触，在该接触形式下，可以预见的是，随着驱动次数的增加，推板或推动件对分合闸手柄112的划伤、磨损也会日益增加，导致断路器1的使用寿命降低。
40.基于此，本技术实施例提供了一种驱动机构122，如图3和图4所示，该驱动机构122包括：驱动手柄1221、转动轴1222和驱动件1223，驱动件1223受驱动手柄1221的驱动而绕转动轴1222转动。驱动件1223包括用于容纳断路器本体11的分合闸手柄112的容纳槽1223a，容纳槽1223a的槽壁设有由橡塑材料制成的驱动块1224，驱动件1223绕转动轴1222转动时，驱动块1224抵推分合闸手柄112，使断路器本体11分闸或合闸。
41.其中，驱动件1223受驱动手柄1221的驱动而绕转动轴1222转动时，可以将驱动件1223设置为与驱动手柄1221驱动连接，并将驱动件1223设置为与转动轴1222转动连接，也就是说，可以通过驱动手柄1221给驱动件1223施力，使驱动件1223在驱动手柄1221施加的力的作用下绕转动轴1222转动。
42.另外，由橡塑材料制成的驱动块1224是指，驱动块1224由橡塑材料加工而成，其中，橡塑材料可以是塑料或橡胶等。
43.基于上述设置，驱动机构122在驱动分合闸手柄112时，驱动件1223可以受驱动手柄1221的驱动而绕转动轴1222转动，并带动橡塑材料制成的驱动块1224抵推分合闸手柄112，将断路器本体11分闸或合闸。该驱动过程中，可以发现的是，将相关技术中分合闸手柄112与驱动件1223之间的接触转换为分合闸手柄112与驱动块1224之间的接触，也就是说，可以将塑料材料与金属材料之间的接触转换为塑料材料与橡塑材料之间的接触，这样，可以减小对分合闸手柄112的划伤、磨损，提高断路器1的使用寿命。
44.需要说明的是，容纳槽1223a可以设置为盲槽，也可以设置为通槽。容纳槽1223a的尺寸需要大于分合闸手柄112的尺寸，以使分合闸手柄112能够容纳于容纳槽1223a内。容纳槽1223a可以设置为多种形状，例如，圆形槽、多边形槽或扇形槽等，本技术对此不做特殊限定。
45.驱动块1224设置于容纳槽1223a的槽壁时，可以设置于容纳槽1223a的侧壁，其中，侧壁是指与容纳槽1223a的开口相邻的壁，具体设置时，可以有多种设置方式。例如，在一些设置方式中，当容纳槽1223a设置为圆形槽时，驱动块1224可以设置为与圆形槽适配的圆环形结构以设置于容纳槽1223a的整个槽壁。在另一些设置方式中，当容纳槽1223a设置为多边形槽时，驱动块1224可以设置为一字型结构以设置于容纳槽1223a的某一个槽壁或者设置为多边形结构以设置于容纳槽1223a的整个槽壁。在又一些设置方式中，当容纳槽1223a设置为扇形结构时，驱动块1224可以设置为一字型结构、弧型结构或者扇形环状结构，当驱动块1224设置为一字型结构时可以设置于容纳槽1223a的直槽壁，当驱动块1224设置为弧
形结构时可以设置于容纳槽1223a的弧形槽壁，当驱动块1224设置为扇形环状结构时可以设置于容纳槽1223a的整个槽壁。
46.基于前述陈述，由于驱动件1223在驱动手柄1221的驱动作用下是作转动运动的，并且，通常情况下，分合闸手柄112设置为大致板状结构，因此，为了保证驱动块1224对分合闸手柄112的施加的力的方向，并实现稳定的抵推，本技术实施例可以将容纳槽1223a设置为多边形槽或者扇形槽，并在容纳槽1223a为多边形槽或扇形槽时，将直槽壁设置为与分合闸手柄112的板面相对，并将驱动块1224设置于该直槽壁。
47.在此基础上，考虑到分合闸手柄112被驱动的过程中会在两个固定位置之间作往复运动，而在往复运动过程中，需要容纳槽1223a的相对的两个直槽壁来抵推分合闸手柄112。因此，本技术实施例可以在两个直槽壁中的至少一个设置驱动块1224，也就是说，分合闸手柄112可以位于相对设置的第一槽壁a1和第二槽壁a2之间，且第一槽壁a1和第二槽壁a2均与分合闸手柄112的受驱动面相对，驱动块1224设置于第一槽壁a1和/或第二槽壁a2，这样，在分合闸手柄112往复运动过程中，分合闸手柄112的至少一个板面可以被驱动块1224驱动，减少分合闸手柄112被驱动件1223划伤、磨损的概率。其中，需要强调的是，第一槽壁a1和第二槽壁a2相对设置并不意味着第一槽壁a1和第二槽壁a2平行，事实上，第一槽壁a1和第二槽壁a2之间也可以呈夹角设置。
48.值得指出的是，当驱动块1224设置于第一槽壁a1和第二槽壁a2时，可以在第一槽壁a1和第二槽壁a2分别设置一个驱动块1224，这样，在分合闸手柄112往复运动的过程中，其两个板面会被两个驱动块1224的交替抵推，此时，分合闸手柄112不会与驱动件1223接触，也不会被驱动件1223磨损，以使分合闸手柄112的使用寿命可以大幅度延长。
49.在上述实施例的基础上，进一步地，请继续参见图3和图4，驱动块1224用于与分合闸手柄112接触的面被配置为弧面，弧面朝向分合闸手柄112凸出。
50.基于前述说明，驱动块1224可以随驱动件1223转动，因此，如果将驱动块1224与分合闸手柄112接触的面被配置为平面，那么，在驱动过程中，驱动块1224朝向分合闸手柄112的整个平面均会与分合闸手柄112接触，也就是说，驱动块1224朝向分合闸手柄112的整个平面会与分合闸手柄112发生摩擦，这样，会增加驱动块1224对分合闸手柄112的磨损。
51.因此，本实施例通过将驱动块1224用于与分合闸手柄112接触的面配置为朝向分合闸手柄112凸出的弧面，在驱动块1224随驱动件1223转动的过程中，可以使该弧面的不同部位抵推分合闸手柄112的不同部位，也就是说，驱动块1224与分合闸手柄112的接触部位一直改变，这相对于驱动块1224朝向分合闸手柄112的整个平面与分合闸手柄112接触来说，驱动块1224与分合闸手柄112的接触面积会大幅度减小，二者之间的摩擦也会大幅度减小，驱动块1224对手柄的磨损也会大幅度减小。
52.在前述实施例的基础上，驱动块1224设置于槽壁时，可以有多种设置方式，以下对驱动块1224与槽壁的设置方式进行示例性说明。
53.在一些设置方式中，如图5所示，驱动块1224和槽壁中的一者设有卡接槽j2，另一者设有与卡接槽j2适配的卡接台j1，卡接槽j2用于与卡接台j1卡接，以将驱动块1224安装于槽壁。
54.卡接槽j2和卡接台j1是用于将驱动块1224安装于槽壁的结构。卡接槽j2可以设置于槽壁，卡接台j1可以设置于驱动块1224，或者卡接槽j2可以设置于驱动块1224，卡接台j1
可以设置于槽壁，本技术对此不做特殊限定。
55.卡接槽j2和卡接台j1可以设置为多种结构形式，例如，长条状、弧形或者长条状与弧形的结合等，本技术对此不做特殊限定，只要卡接槽j2与卡接台j1适配即可。
56.驱动块1224通过卡接槽j2和卡接台j1安装于槽壁后，在驱动块1224与槽壁的摩擦作用下，驱动块1224不易在槽壁上移动或滑动，有利于保证驱动块1224与分合闸手柄112的接触。
57.在另一些设置方式中，在前述设置方式的基础上，进一步地，请继续参见图5，驱动机构122还包括连接件1225，驱动块1224还设有第一安装孔k1，驱动件1223还设有与第一安装孔k1相对的第二安装孔k2，连接件1225安装于第一安装孔k1和第二安装孔k2，以将驱动块1224固定于驱动件1223。
58.连接件1225是用于将驱动块1224和驱动件1223固定的部件。连接件1225可以是铆钉或螺栓；当连接件1225为铆钉时，第一安装孔k1和第二安装孔k2均可以是光孔；当连接件1225为螺栓时，第一安装孔k1可以是光孔，第二安装孔k2可以是螺纹孔。
59.第一安装孔k1可以是贯穿驱动块1224的通孔，第二安装孔k2可以是贯穿驱动件1223的通孔，第一安装孔k1的贯穿方向和第二安装孔k2的贯穿方向相同，且贯穿方向与驱动块1224用于与分合闸手柄112接触的面平行，这样，可以减少连接件1225、第一安装孔k1和第二安装孔k2影响驱动块1224用于与分合闸手柄112接触的面，提高驱动块1224与分合闸手柄112的接触效率。
60.连接件1225将驱动块1224固定于驱动件1223后，可以进一步降低驱动块1224在驱动件1223上移动或滑动的可能性，进一步保证驱动块1224与分合闸手柄112的接触效率。
61.在前述实施例的基础上，驱动件1223与驱动手柄1221驱动连接时，也可以有多种连接方式。
62.在一些连接方式中，请参见图6，驱动机构122还包括固定轴，固定轴的轴线与转动轴1222的轴线不共线；驱动手柄1221转动连接于固定轴，且驱动手柄1221朝向驱动件1223的一侧设有驱动轴12210，驱动件1223设有滑槽1223b，驱动手柄1221能够绕固定轴转动以通过驱动轴12210抵推滑槽1223b的槽壁，驱动驱动件1223。
63.驱动轴12210和滑槽1223b是用于相互配合，以便于驱动手柄1221驱动驱动件1223的结构。驱动轴12210可以固定或可拆卸连接于驱动手柄1221朝向驱动件1223的一侧，本技术对此不做特殊限定。
64.本连接方式中，当固定轴的轴线与转动轴1222的轴线不共线时，为了适应驱动件1223与驱动手柄1221的转动条件，驱动轴12210驱动驱动件1223的部位需要发生变化，也就是说，驱动轴12210需要相对驱动件1223滑动，因此，需要将滑槽1223b设置为一字型槽，以满足驱动轴12210相对驱动件1223滑动的需求。
65.在另一些连接方式中，与前述实施例不同的是，前述实施例中的固定轴的轴线可以与转动轴1222的轴线共线，滑槽1223b可以设置为与驱动轴12210相适配的槽。
66.该连接方式下，驱动轴12210无需在滑槽1223b内滑动，便可以满足驱动要求。
67.需要说明的是，不论滑槽1223b设置为何种形式，驱动轴12210均可以通过抵推滑槽1223b的槽壁来使驱动件1223绕转动轴1222进行顺时针、逆时针往复转动，进而使驱动件1223在转动过程中通过驱动块1224驱动分合闸手柄112。
68.在又一些连接方式中，驱动件1223设有第一抵推壁和第二抵推壁，驱动手柄1221朝向驱动件1223的一侧设有第一抵推杆和第二抵推杆，且第一抵推壁和第二抵推壁位于第一抵推杆和第二抵推杆之间。
69.该连接方式中，驱动手柄1221在转动过程中，可以通过第一抵推杆抵推第一抵推壁，通过第二抵推杆抵推第二抵推壁，以使驱动件1223绕转动轴1222进行顺时针、逆时针往复转动，进而使驱动件1223在转动过程中通过驱动块1224驱动分合闸手柄112。
70.在前述实施例的基础上，驱动件1223与转动轴1222转动连接时，具体地，请继续参见图6，驱动件1223还设有与转动轴1222适配的连接孔1223c；转动轴1222安装于连接孔1223c，以与驱动件1223转动配合。
71.连接孔1223c可以是通孔，也可以是盲孔，本技术对此不做特殊限定，只要驱动件1223能够与转动轴1222转动配合即可。
72.在前述实施例的基础上，驱动件1223也可以设置为多种形式，以下对驱动件1223的具体设置形式进行示例性说明。
73.在一些设置形式中，如图7所示，驱动件1223包括依次连接的第一板12231、连接板12232和第二板12233，第一板12231和第二板12233沿转动轴1222的轴线方向相对设置，且第一板12231靠近驱动手柄1221，第二板12233靠近分合闸手柄112；第一板12231设有滑槽1223b，第二板12233设有容纳槽1223a，第一板12231和/或第二板12233设有连接孔1223c。
74.其中，第一板12231是驱动件1223用于与驱动手柄1221驱动配合的部件，第二板12233是用于驱动分合闸手柄112的部件，连接板12232是用于连接第一板12231和第二板12233以使驱动件1223形成整体的部件。其中，第一板12231、连接板12232和第二板12233可以一体成型，也可以焊接在一起，本技术对此不做特殊限定。
75.该设置形式中，驱动件1223可以通过第一板12231上设置的滑槽1223b与驱动手柄1221上的驱动轴12210驱动配合，并通过第二板12233上的容纳槽1223a容纳分合闸手柄112，再通过第一板12231和/或第二板12233上的连接孔1223c与转动轴1222转动配合。
76.需要说明的是，滑槽1223b可以设置在第一板12231的一端，容纳槽1223a可以设置在第二板12233的中间部位，连接孔1223c可以设置在第二板12233与第一板12231上的滑槽1223b相对的另一端，也就是说，滑槽1223b和连接孔1223c可以分布在驱动件1223相对的两端。这样，可以增加转动轴1222与驱动件1223的受驱动部位之间的距离，便于驱动手柄1221对驱动件1223的驱动；进一步地，还可以使容纳槽1223a设置地大一些，以使分合闸手柄112能够到达适应的位置，使断路器本体11分闸或合闸到位。
77.需要说明的是，连接板12232将第一板12231和第二板12233连接后，第一板12231和第二板12233之间可以形成间隙。这样，在分合闸手柄112被驱动的过程中，可以增加分合闸手柄112与驱动手柄1221之间的距离，并且第一板12231还可以将分合闸手柄112与驱动手柄1221隔离，降低分合闸手柄112与驱动手柄1221干涉的可能性。
78.在另一些设置形式中，如图8所示，驱动件1223包括第三板12234，第三板12234的第一端设有滑槽1223b，中间部位设有容纳槽1223a，第三板12234与第一端相对的第二端设有连接孔1223c。
79.该设置形式中，驱动件1223可以通过第三板12234上设置的滑槽1223b与驱动手柄1221上的驱动轴12210驱动配合，并通过第三板12234上的容纳槽1223a容纳分合闸手柄
112，再通过第三板12234上的连接孔1223c与转动轴1222转动配合。
80.本技术实施例还提供一种应用于断路器1的操作装置12，请返回参见图2，该操作装置12包括壳体121和前述的驱动机构122；转动轴1222和驱动手柄1221均安装于壳体121。
81.壳体121是用于安装驱动手柄1221和转动轴1222的部件。具体地，壳体121安装驱动手柄1221时，壳体121壁上可以开设与驱动手柄1221适配的手柄安装孔，驱动手柄1221的部分可以嵌于手柄安装孔内，且能够在手柄安装孔内转动。壳体121安装转动轴1222时，壳体121的内壁可以设置与转动轴1222适配的固定孔，转动轴1222的一端可以过盈连接于固定孔，或者，壳体121的内壁可以一体设置转动轴1222；并且，转动轴1222的轴线可以与驱动手柄1221的转动轴1222线相平行。
82.本实施例中，操作装置12包括前述的驱动机构122时，操作装置12也可以具有前述的有益效果，此处不再赘述。
83.本技术实施例还提供一种断路器1，请返回参见图1，该断路器1包括断路器本体11和前述的操作装置12，其中，断路器本体11包括外壳111和分合闸手柄112，分合闸手柄112安装并凸出外壳111，操作装置12安装于外壳111安装分合闸手柄112的一侧。
84.外壳111是断路器本体11中用于安装并封闭分合闸部件的部件；其中，分合闸部件可以包括依次驱动连接的手柄传动机构、操作机构和触头机构等；手柄传动机构可以包括分合闸手柄112，分合闸手柄112用于受外力动作并依次驱动手柄1221传动机构中的其他部件以及操作机构和触头机构，使断路器本体11分闸或合闸。
85.外壳111安装并封闭分合闸部件时，外壳111内可以设置安装腔，外壳111壁可以设置安装通孔，手柄传动机构中除分合闸手柄112之外的其他部件、操作机构和触头机构可以安装于安装腔内，分合闸手柄112的部分可以从外壳111内伸出外壳111外。
86.操作装置12是用于给分合闸手柄112施力，以驱动分合闸机构的部件，具体地，操作装置12可以安装于外壳111安装分合闸手柄112的一侧，并通过前述的驱动机构122给分合闸手柄112施力。其中，操作装置12与外壳111可以通过卡扣连接。驱动机构122驱动分合闸的过程已在前述实施例进行了详细的说明，此处不再赘述，
87.本实施例中，当断路器1包括前述操作装置12时，断路器1也可以具有前述有益效果，此处不再赘述。
88.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种驱动机构，应用于断路器的操作装置，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动手柄、转动轴和驱动件，所述驱动件受所述驱动手柄的驱动而绕所述转动轴转动；所述驱动件包括用于容纳断路器本体的分合闸手柄的容纳槽，所述容纳槽的槽壁设有由橡塑材料制成的驱动块，所述驱动件绕所述转动轴转动时，所述驱动块抵推所述分合闸手柄，使所述断路器本体分闸或合闸。2.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，所述槽壁包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述分合闸手柄位于所述第一槽壁和所述第二槽壁之间，且所述第一槽壁和所述第二槽壁均与所述分合闸手柄的受驱动面相对；所述驱动块设置于所述第一槽壁和/或所述第二槽壁。3.根据权利要求1或2所述的驱动机构，其特征在于，所述驱动块用于与所述分合闸手柄接触的面被配置为弧面，所述弧面朝向所述分合闸手柄凸出。4.根据权利要求3所述的驱动机构，其特征在于，所述驱动块和所述槽壁中的一者设有卡接槽，另一者设有与所述卡接槽适配的卡接台，所述卡接槽用于与所述卡接台卡接，以将所述驱动块安装于所述槽壁。5.根据权利要求4所述的驱动机构，其特征在于，还包括连接件，所述驱动块还设有第一安装孔，所述驱动件还设有与所述第一安装孔相对的第二安装孔，所述连接件安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔，以将所述驱动块固定于所述驱动件。6.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于，还包括固定轴，所述固定轴的轴线与所述转动轴的轴线不共线；所述驱动手柄转动连接于所述固定轴，且所述驱动手柄朝向所述驱动件的一侧设有驱动轴，所述驱动件设有滑槽，所述驱动手柄能够绕所述固定轴转动以通过所述驱动轴抵推所述滑槽的槽壁，驱动所述驱动件。7.根据权利要求6所述的驱动机构，其特征在于，所述驱动件还设有与所述转动轴适配的连接孔，所述转动轴安装于所述连接孔。8.根据权利要求7所述的驱动机构，其特征在于，所述驱动件包括依次连接的第一板、连接板和第二板，所述第一板和所述第二板沿所述转动轴的轴线方向相对设置，且所述第一板靠近所述驱动手柄，所述第二板靠近所述分合闸手柄；所述第一板设有所述滑槽，所述第二板设有所述容纳槽，所述第一板和/或所述第二板设有所述连接孔。9.一种操作装置，应用于断路器，其特征在于，所述操作装置包括壳体和如权利要求1至8任一项所述的驱动机构；所述转动轴和所述驱动手柄均安装于所述壳体。10.一种断路器，其特征在于，包括断路器本体和如权利要求9所述的操作装置，其中，所述断路器本体包括外壳和分合闸手柄，所述分合闸手柄安装并凸出所述外壳，所述操作装置安装于所述外壳安装所述分合闸手柄的一侧。

技术总结
本申请实施例提供一种驱动机构、操作装置及断路器，涉及配电设备技术领域。该驱动机构包括：驱动手柄、转动轴以及驱动件，驱动件受驱动手柄的驱动而绕转动轴转动；驱动件包括用于容纳断路器本体的分合闸手柄的容纳槽，容纳槽的槽壁设有由橡塑材料制成的驱动块，驱动件绕转动轴转动时，驱动块驱动分合闸手柄，使断路器本体分闸或合闸。本申请实施例的技术方案中，通过在容纳槽的槽壁设置由橡塑材料制成的驱动块，在驱动机构驱动分合闸手柄的过程中，可以将相关技术中塑料的分合闸手柄与金属的驱动件之间的接触转换为塑料的分合闸手柄与橡塑的驱动块之间的接触，减少对分合闸手柄的划伤、磨损，提高断路器的使用寿命。提高断路器的使用寿命。提高断路器的使用寿命。


技术研发人员：何海良 许路 李小利
受保护的技术使用者：德力西电气有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/7/20