一种高效多层多列气氛保护辊道窑的制作方法

1.本实用新型涉及辊道窑技术领域，具体为一种高效多层多列气氛保护辊道窑。


背景技术：

2.辊道窑，一般指无拱窑，而无拱窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同，它不是用装载制品的窑车运转，所以窑顶结构为平吊顶式。由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成“辊道”，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程，无拱窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。
3.常见的气氛保护辊道窑，是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将垫板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进，辊道窑内部加热升温，从而对通过的陶瓷产品进行加热，此为常见的气氛保护辊道窑工作方式。气氛保护辊道窑中的部分是在辊道上下安装电热元件(硅碳棒或电热丝)作热源，对制品辐射加热，通常气氛保护辊道窑分为升温区与冷却区。部分气氛保护辊道窑的冷却区通常是注入冷风对产品进行直接降温冷却的，但部分产品若直接降温冷却会导致裂开。专利号cn206362169u一种带气水双重冷却装置的气氛保护辊道窑，冷却水在冷却水管中流动并与匣钵中的产品进行热交换，对产品进行急速冷却，风机将外部的冷空气通过进风口打入到外胆中，内胆中的热量通过导热间隔层向外胆传递，与外胆中的冷空气进行换热。但此种方式，由于气氛保护辊道窑所烧制的产品并不固定，其中有大有小，无法保证冷却水管与匣钵之间的距离，从而进行充分的热交换，导致匣钵的产品降温冷却低下的现象发生，为此提出一种高效多层多列气氛保护辊道窑。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效多层多列气氛保护辊道窑，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多层多列气氛保护辊道窑，包括隔热炉体，所述隔热炉体的两侧中心位置进料端与出料端均纵向铰接有第一隔热板，所述隔热炉体的进料端、出料端与炉膛内部均横向加设有输料辊道，所述隔热炉体的炉膛顶部中心位置两侧纵向安装有分隔板，且分隔板的顶部均纵向铰接有第二隔热板，所述隔热炉体的炉膛从左到右依次分为预热区、升温区与冷却区，所述冷却区的内腔顶部中心横向安装有调节板，所述调节板的底部横向加设有s形热交换管，所述调节板的顶部中心位置及前后端均纵向安装有螺纹转动杆。通过输料辊道带动匣钵中的产品进行运输，并以此通过预热区、升温区与冷却区进行加工。
8.优选的，所述隔热炉体的正面一侧中心安装有吸风机，所述吸风机的顶部出风端
纵向相通连接有导风管，所述隔热炉体的背面同侧中心位置两侧分别纵向安装有冷却水箱与降温箱，且冷却水箱的进水端与降温箱的出水端之间横向连通有循环水管。将降温箱内部的降温后的冷却水通过循环水管导入冷却水箱的内部进行循环使用。
9.优选的，所述输料辊道的正面与背面均横向安装有耐高温侧板，所述输料辊道背面的耐高温侧板中心位置及两侧均匀分布加设有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接，且位于耐高温侧板左侧链轮的中心位置横向安装有驱动电机。驱动电机通过链轮与链条带动输料辊道转动，从而将匣钵及产品送入隔热炉体的内部进行加工。
10.优选的，所述预热区的内腔顶部与底部中心位置及两侧为均横向安装有预加热管，所述升温区的内腔顶部及底部中心位置与两侧均横向加设有电加热管。预加热管的加热功率小于电加热管，从而使得匣钵中的产品进行预热后加热，避免直接加热导致产品出现损坏的现象发生。
11.优选的，所述冷却区的内腔底部中心位置横向安装有出风板，所述出风板的顶部均匀开设有出风孔，且出风板的正面进风端与导风管的出风端相通连接。吸风机通过导风管与出风板的出风孔使得风向上吹，从而加快输料辊道上的匣钵中的产品热量上升的速度，对匣钵中的产品进行预冷却。
12.优选的，所述调节板的顶部前端两侧分别纵向安装有进水管与出水管，所述进水管的出水端与出水管的进水端分别与s形热交换管的进水端与出水端相通连接，所述进水管的进水端与出水管的出水端分别与冷却水箱的出水端与降温箱进水端相通连接。通过冷却水箱、进水管、降温箱和出水管，使得s形热交换管内部的冷却水可进行更换，从而加快了对匣钵中的产品热量进行热交换的效率。
13.优选的，所述冷却区的顶部中心位置及前后端均纵向开设有内螺纹孔，且内螺纹孔的顶端均纵向安装有导向套筒，所述螺纹转动杆的顶端均通过对应的内螺纹孔与导向套筒向上延伸，所述冷却区的内腔顶部前后端均纵向开设有出风孔，所述出风孔的出风端连通有排风管，所述排风管的出风端安装有排风机，且排风机位于冷却区的顶部前后端。转动螺纹转动杆通过内螺纹孔与导向套筒进行高度调节，从而调整调节板与s形热交换管与输料辊道上的匣钵中的产品之间的间距。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效多层多列气氛保护辊道窑，具备以下有益效果：
16.1、该高效多层多列气氛保护辊道窑，通过转动螺纹转动杆通过内螺纹孔与导向套筒进行高度调节，从而调整调节板与s形热交换管与输料辊道上的匣钵中的产品之间的间距，吸风机通过导风管与出风板的出风孔使得风向上吹，采用此种方式，一方面，调整s形热交换管与匣钵中的产品之间的间距，提升了热交换的效率，加快了匣钵中的产品的冷却速度；另一方面，通过风对匣钵中的产品进行预冷却，从而避免对产品进行直接降温，使得产品出现损坏的现象发生。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型隔热炉体剖视内部部分右侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型隔热炉体后右侧视结构示意图。
20.图中：1、隔热炉体；2、输料辊道；3、预热区；4、升温区；5、冷却区；6、调节板；7、s形热交换管；8、螺纹转动杆；9、吸风机；10、冷却水箱；11、降温箱；12、驱动电机；13、预加热管；14、电加热管；15、出风板；16、排风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种高效多层多列气氛保护辊道窑，包括隔热炉体1、输料辊道2、预热区3、升温区4、冷却区5、调节板6、s形热交换管7、螺纹转动杆8、吸风机9、冷却水箱10、降温箱11、驱动电机12、预加热管13、电加热管14、出风板15和排风机16，请参阅图1，隔热炉体1的两侧中心位置进料端与出料端均纵向铰接有第一隔热板，隔热炉体1的进料端、出料端与炉膛内部均横向加设有输料辊道2，请参阅图2，隔热炉体1的炉膛顶部中心位置两侧纵向安装有分隔板，且分隔板的顶部均纵向铰接有第二隔热板，隔热炉体1的炉膛从左到右依次分为预热区3、升温区4与冷却区5，冷却区5的内腔顶部中心横向安装有调节板6，调节板6的底部横向加设有s形热交换管7，调节板6的顶部中心位置及前后端均纵向安装有螺纹转动杆8。通过输料辊道2带动匣钵中的产品进行运输，并以此通过预热区3、升温区4与冷却区5进行加工。
23.请参阅图3，隔热炉体1的正面一侧中心安装有吸风机9，吸风机9的顶部出风端纵向相通连接有导风管，隔热炉体1的背面同侧中心位置两侧分别纵向安装有冷却水箱10与降温箱11，且冷却水箱10的进水端与降温箱11的出水端之间横向连通有循环水管。将降温箱11内部的降温后的冷却水通过循环水管导入冷却水箱10的内部进行循环使用。
24.请参阅图3，输料辊道2背面的耐高温侧板中心位置及两侧均匀分布加设有链轮，链轮之间通过链条传动连接，且位于耐高温侧板左侧链轮的中心位置横向安装有驱动电机12。驱动电机12通过链轮与链条带动输料辊道2转动，从而将匣钵及产品送入隔热炉体1的内部进行加工。
25.请参阅图2，预热区3的内腔顶部与底部中心位置及两侧为均横向安装有预加热管13，升温区4的内腔顶部及底部中心位置与两侧均横向加设有电加热管14。预加热管13的加热功率小于电加热管14，从而使得匣钵中的产品进行预热后加热，避免直接加热导致产品出现损坏的现象发生。
26.冷却区5的内腔底部中心位置横向安装有出风板15，出风板15的顶部均匀开设有出风孔，且出风板15的正面进风端与导风管的出风端相通连接。吸风机9通过导风管与出风板15的出风孔使得风向上吹，从而加快输料辊道2上的匣钵中的产品热量上升的速度，对匣钵中的产品进行预冷却。冷却区5的顶部中心位置及前后端均纵向开设有内螺纹孔，且内螺纹孔的顶端均纵向安装有导向套筒，螺纹转动杆8的顶端均通过对应的内螺纹孔与导向套筒向上延伸，冷却区5的内腔顶部前后端均纵向开设有出风孔，出风孔的出风端连通有排风管，排风管的出风端安装有排风机16，且排风机16位于冷却区5的顶部前后端。转动螺纹转
动杆8通过内螺纹孔与导向套筒进行高度调节，从而调整调节板6与s形热交换管7与输料辊道2上的匣钵中的产品之间的间距。
27.调节板6的顶部前端两侧分别纵向安装有进水管与出水管，进水管的出水端与出水管的进水端分别与s形热交换管7的进水端与出水端相通连接，进水管的进水端与出水管的出水端分别与冷却水箱10的出水端与降温箱11进水端相通连接。通过冷却水箱10、进水管、降温箱11和出水管，使得s形热交换管7内部的冷却水可进行更换，从而加快了对匣钵中的产品热量进行热交换的效率。
28.本装置的工作原理：吸风机9通过导风管与出风板15的出风孔使得风向上吹，带动匣钵中的产品热量上升，转动螺纹转动杆8通过内螺纹孔与导向套筒进行高度调节，从而调整调节板6与s形热交换管7与输料辊道2上的匣钵中的产品之间的间距，冷却水箱10、进水管、降温箱11和出水管，使得s形热交换管7内部的冷却水可进行更换。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高效多层多列气氛保护辊道窑，包括隔热炉体(1)，其特征在于：所述隔热炉体(1)的两侧中心位置进料端与出料端均纵向铰接有第一隔热板，所述隔热炉体(1)的进料端、出料端与炉膛内部均横向加设有输料辊道(2)，所述隔热炉体(1)的炉膛顶部中心位置两侧纵向安装有分隔板，且分隔板的顶部均纵向铰接有第二隔热板，所述隔热炉体(1)的炉膛从左到右依次分为预热区(3)、升温区(4)与冷却区(5)，所述冷却区(5)的内腔顶部中心横向安装有调节板(6)，所述调节板(6)的底部横向加设有s形热交换管(7)，所述调节板(6)的顶部中心位置及前后端均纵向安装有螺纹转动杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效多层多列气氛保护辊道窑，其特征在于：所述隔热炉体(1)的正面一侧中心安装有吸风机(9)，所述吸风机(9)的顶部出风端纵向相通连接有导风管，所述隔热炉体(1)的背面同侧中心位置两侧分别纵向安装有冷却水箱(10)与降温箱(11)，且冷却水箱(10)的进水端与降温箱(11)的出水端之间横向连通有循环水管。3.根据权利要求1所述的一种高效多层多列气氛保护辊道窑，其特征在于：所述输料辊道(2)的正面与背面均横向安装有耐高温侧板，所述输料辊道(2)背面的耐高温侧板中心位置及两侧均匀分布加设有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接，且位于耐高温侧板左侧链轮的中心位置横向安装有驱动电机(12)。4.根据权利要求1所述的一种高效多层多列气氛保护辊道窑，其特征在于：所述预热区(3)的内腔顶部与底部中心位置及两侧为均横向安装有预加热管(13)，所述升温区(4)的内腔顶部及底部中心位置与两侧均横向加设有电加热管(14)。5.根据权利要求1或2所述的一种高效多层多列气氛保护辊道窑，其特征在于：所述冷却区(5)的内腔底部中心位置横向安装有出风板(15)，所述出风板(15)的顶部均匀开设有出风孔，且出风板(15)的正面进风端与导风管的出风端相通连接。6.根据权利要求1所述的一种高效多层多列气氛保护辊道窑，其特征在于：所述调节板(6)的顶部前端两侧分别纵向安装有进水管与出水管，所述进水管的出水端与出水管的进水端分别与s形热交换管(7)的进水端与出水端相通连接，所述进水管的进水端与出水管的出水端分别与冷却水箱(10)的出水端与降温箱(11)进水端相通连接。7.根据权利要求1所述的一种高效多层多列气氛保护辊道窑，其特征在于：所述冷却区(5)的顶部中心位置及前后端均纵向开设有内螺纹孔，且内螺纹孔的顶端均纵向安装有导向套筒，所述螺纹转动杆(8)的顶端均通过对应的内螺纹孔与导向套筒向上延伸，所述冷却区(5)的内腔顶部前后端均纵向开设有出风孔，所述出风孔的出风端连通有排风管，所述排风管的出风端安装有排风机(16)，且排风机(16)位于冷却区(5)的顶部前后端。

技术总结
本实用新型涉及辊道窑技术领域，且公开了一种高效多层多列气氛保护辊道窑，所述隔热炉体的两侧中心位置进料端与出料端均纵向铰接有第一隔热板，所述隔热炉体的进料端、出料端与炉膛内部均横向加设有输料辊道，所述隔热炉体的炉膛顶部中心位置两侧纵向安装有分隔板，且分隔板的顶部均纵向铰接有第二隔热板，所述隔热炉体的炉膛从左到右依次分为预热区、升温区与冷却区。该高效多层多列气氛保护辊道窑，通过转动螺纹转动杆通过内螺纹孔与导向套筒进行高度调节，从而调整调节板与S形热交换管与输料辊道上的匣钵中的产品之间的间距，采用此种方式，调整S形热交换管与匣钵中的产品之间的间距，提升了热交换的效率，加快了匣钵中的产品的冷却速度。的产品的冷却速度。的产品的冷却速度。


技术研发人员：索喜
受保护的技术使用者：黄冈市中联窑炉设备有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/7/21