用于下位机的灶具的制作方法

1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其是用于下位机的灶具。


背景技术：

2.灶具按使用气种分为：天燃气灶、人工煤气灶、液化石油气灶、电磁灶。按材质分为：有铸铁灶、不锈钢灶、搪瓷灶。按灶眼分为：单眼灶、双眼灶、多眼灶。按点火方式分为：电脉剖点火灶、压电陶瓷点火灶。按安装方式分为：台式灶、嵌入式灶。
3.而现有用于下位机的灶具其底盘多由若干个零件之间的焊接或者若干零件之间的固定连接而成，相应的，将导致灶具整体结构强度低，加工复杂且尺寸精度存在误差。尤其是薄壁钣金件焊接后的零件易变形，将大大提高后期组装的难度。
4.另一方面，现有灶具的台面需先搬至底盘上端，通过螺钉等紧固件与底盘固定连接，再将台面和底盘等一体结构安装至灶具的框架上，整个安装过程复杂，不适用于具有蒸烤箱等下位机的安装。再者，若灶具的下方具备蒸烤箱等下位机结构，那么灶具内下位机的热量处理也需被妥善考虑。
5.基于上述问题，拟设计用于下位机的灶具，其既要考虑底盘的结构问题，也需要考虑灶具下方下位机的散热问题，更要解决台面、底盘以及框架三者的安装问题。


技术实现要素：

6.本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供用于下位机的灶具。
7.为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：用于下位机的灶具，包括：
8.框架，所述框架顶部的两侧向内折弯形成支撑部，所述支撑部的上端形成有卡接槽；
9.底盘，所述底盘两侧向外折弯形成折弯部，所述底盘通过所述折弯部与所述支撑部固定连接；
10.台面板，所述台面板底部的两侧形成卡接凸筋，所述台面板通过所述卡接凸筋与所述卡接槽卡接配合。
11.作为本发明的一种优选方案，所述折弯部的内侧面与所述支撑部的外侧面相抵接，所述折弯部的上端面架设在所述支撑部的顶部，所述折弯部的顶部还形成若干朝支撑部方向开口的锁固槽。
12.作为本发明的一种优选方案，所述底盘包括底板，所述底板向上凸起形成第一拉伸区，所述第一拉伸区向上凸起形成第二拉伸区，所述第二拉伸区上固定安装燃烧器，所述燃烧器能从所述台面板的通孔中穿过。
13.作为本发明的一种优选方案，所述底板的后端形成有搭接部，所述搭接部承接在所述框架的后板上；所述底板的前端靠近折弯部方向形成有固定件，所述固定件内承接进气管下端，所述进气管上端被固定在所述底板上的限位支架限位。
14.作为本发明的一种优选方案，所述灶具还包括：
15.排气管，所述排气管固定安装在所述框架的后板上，所述排气管的侧面连接散热管路，所述散热管路能将下位机的蒸汽导入至所述排气管，所述排气管上承接压接件，所述压接件上插接有导气件。
16.作为本发明的一种优选方案，所述排气管朝向台面板的一侧形成长孔，所述长孔与所述压接件内由上贯穿至下的通孔相对应；所述排气管的顶部延伸出压接平面。
17.作为本发明的一种优选方案，所述压接件的上端向外延伸形成上凸台，所述压接件底部向外延伸形成下凸台，所述下凸台内还形成有凹槽，所述压接件通过所述上凸台固定安装在所述台面板上，所述压接件通过所述下凸台与所述排气管的压接平面相抵接。
18.作为本发明的一种优选方案，所述导气件包括导气件本体以及设置在导气件本体四周的外沿翻边，所述外沿翻边内设有打胶槽，所述打胶槽的开口朝向压接件一端，所述导气件本体插接在所述压接件的通孔内。
19.作为本发明的一种优选方案，所述外沿翻边的下端布设有防呆凸台，所述防呆凸台与压接件顶部形成的防呆缺口相适配。
20.作为本发明的一种优选方案，所述导气件包括内设的导气凸筋，所述导气凸筋沿导气件长度方向贯穿所述导气件，所述导气凸筋的高度尺寸小于所述导气件的高度尺寸。
21.作为本发明的一种优选方案，所述导气凸筋通过若干连接筋固定在所述导气件的内壁上，所述导气凸筋一侧的外壁为倾斜面，所述导气件与导气凸筋相对的内壁也为向外倾斜的倾斜面，两个所述倾斜面构成了斜向出气通道，所述斜向出气通道与水平面呈10-40
°
的夹角。
22.作为本发明的一种优选方案，所述导气凸筋另一侧的外壁为竖直面，所述导气件与所述导气凸筋相对的内壁也为竖直面，两个所述竖直面构成了直向出气通道。
23.本发明的有益效果是：
24.1、本发明通过折弯部、卡接凸筋与框架上的支撑部、卡接槽配合即实现了台面板、底盘、框架三者的固定连接，降低了台面板、底盘在框架上的安装难度，台面板、底盘的安装也不受各自的影响，方便台面板、底盘后续的更换和维修，同时，由于折弯部、卡接凸筋与支撑部、卡接槽配合实现了底盘和框架，台面板和框架之间的精准定位，保证了台面板、底盘、框架三者的安装精度。
25.2、本发明的底盘固定安装于框架内，底盘下端设置下位机，灶具能通过底盘隔离开下位机的热量，提高灶具上、下两端的隔热效果。
26.3、本发明相对于传统的底盘，其底盘通过板材一体拉伸而成，既无需考虑连接关系，不存在底盘内各部件安装精度问题，底盘不易变形，大大提高了灶具整体的强度。
27.4、本发明的固定件、限位支架将进气管限制在底板两侧，使进气管远离燃烧器和下位机，避免进气管受到高温的影响，有利于进气管内气体有序地进行工作。
28.5、本发明在排气管上设置压接件，延长了冷凝通道的长度，相应的，也延长了蒸汽在冷凝通道内的冷凝时间，降低了蒸汽排出时的温度，有利于蒸汽变成冷凝水流入排气管下端，避免温度过高的蒸汽排出造成灶具损坏或者人员的损伤。
29.6、本发明的导气件与压接件的插接配合，导气件通过导气凸筋将蒸汽分为多个流通的方向，既提高了蒸汽的散热效果，也避免蒸汽集中朝一个方向的输出，出现高温烫伤的意外。
30.7、本发明的导气凸筋沿导气件长度方向贯穿导气件，导气凸筋将导气件的出气口分隔出不同的出气通道，既避免了外物轻易地落入排气管中，也可将排出的气流打散，提高散热效果。
31.8、本发明外沿翻边的下端布设有防呆凸台，所述防呆凸台与压接件顶部形成的防呆缺口相适配，所述防呆凸台、防呆缺口帮助导气件、压接件之间快速定位并安装。
32.9、本发明台面板固定至框架时，压接件跟随台面板运动，压接件通过下凸台压紧排气管的压接平面，进一步实现压接件、排气管之间的自动压紧，提高了排气管、压接件之间安装的便捷性。
33.10、本发明通过排气管、压接件以及导气件三者的组合结构将散热管路内的蒸汽从排气管下端以及导气件上端排出，使散热管路内的蒸汽得到分散，有利于灶具内部的正常运行。
附图说明
34.图1是本发明的结构示意图；
35.图2是本发明的内部结构示意图；
36.图3是本发明台面板、底盘、框架、进气管之间的安装示意图；
37.图4是a处的局部放大图；
38.图5是本发明底盘的结构示意图；
39.图6是本发明卡接凸筋、卡接槽的安装示意图；
40.图7是本发明排气管、压接件以及导气件的安装示意图一；
41.图8是本发明排气管、压接件以及导气件的安装示意图二；
42.图9是本发明排气管的结构示意图；
43.图10是本发明压接件的结构示意图；
44.图11是本发明导气件的结构示意图；
45.图12是本发明b-b处的剖视图；
46.图中附图标记：台面板1，底盘2，框架3，燃烧器4，限位支架5，排气管6，压接件7，导气件8，进气管9，散热管路10，卡接凸筋11，折弯部21，底板22，支撑部31，卡接槽32，长孔61，压接平面62，上凸台71，下凸台72，通孔73，防呆缺口74，导气件本体81，外沿翻边82，防呆凸台83，导气凸筋84，连接筋85，锁固槽211，第一拉伸区221，第二拉伸区222，搭接部223，固定件224，凹槽721，打胶槽821。
具体实施方式
47.下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
48.如图1-图4，图6所示，用于下位机的灶具，包括：框架3，所述框架3顶部的两侧向内折弯形成支撑部31，所述支撑部31的上端形成有卡接槽32；底盘2，所述底盘2两侧向外折弯形成折弯部21，所述底盘2通过所述折弯部21与所述支撑部31固定连接；台面板1，所述台面板1底部的两侧形成卡接凸筋11，所述台面板1通过所述卡接凸筋11与所述卡接槽32卡接配合。
49.具体的，底盘2两侧的折弯部21与框架3两侧的支撑部31通过螺钉固定连接，相应
的，底盘2被固定在框架3内；而台面板1架设于框架3的顶部，台面板1下端的卡接凸筋11卡入支撑部31上端的卡接槽32中，所述卡接槽32呈前大后小的酒瓶状，因此，在卡接凸筋11进入卡接槽32前端时能在卡接槽32前端实现相对滑动，而卡接凸筋11进入卡接槽32后端时，由于卡接槽32后端的宽度变小，所述卡接凸筋11和卡接槽32之间发生间隙配合，卡接凸筋11被固定在卡接槽32内，相应的，台面板1被固定在框架3上。
50.再者，台面板1、底盘2虽均安装在框架3上，但两者之间仍存在高度差，因此，台面板1、底盘2的安装不存在干涉的问题，台面板1、底盘2在框架3上安装的步骤为：先在框架3内卡入底盘2并通过螺钉将底盘2固定至框架3中；再架设台面板1至框架3顶部，通过卡接凸筋11与卡接槽32的卡接配合实现台面板1固定至框架3上。
51.进一步的，由于底盘2固定安装于框架3内，底盘2下端设置下位机，该下位机优选为蒸烤箱，因此，该灶具能通过底盘2隔离开下位机的热量，而为了提高隔热效果，防止灶具上下热空气的对流，底盘2的下方可设置隔热棉，保温棉等结构。
52.本发明相对于现有灶具需先要将台面板和底盘固定连接，再将台面板和底盘一体结构固定至框架上的复杂安装过程，其仅通过折弯部21、卡接凸筋11与框架3上的支撑部31、卡接槽32配合即实现了台面板1、底盘2、框架3三者的固定连接，降低了台面板1、底盘2在框架3上的安装难度，台面板1、底盘2的安装也不受各自的影响，方便台面板1、底盘2后续的更换和维修，同时，由于折弯部21、卡接凸筋11与支撑部31、卡接槽32配合实现了底盘2和框架3，台面板1和框架3之间的精准定位，保证了台面板1、底盘2、框架3三者的安装精度。
53.折弯部21的内侧面与支撑部31的外侧面相抵接，所述折弯部21的上端面架设在所述支撑部31的顶部，所述折弯部21的顶部还形成若干朝支撑部31方向开口的锁固槽211。
54.具体的，折弯部21的内侧面与支撑部31的外侧面相抵接，支撑部31的外侧面对折弯部21的内侧面进行了限位，相应的，框架3对底盘2也进行了限位；而折弯部21的上端面架设在支撑部31的顶部，支撑部31的顶部对折弯部21的上端面起到了支撑作用，相应的，框架3对底盘2的两端进行了支撑，保证了底盘2在框架3上的稳定设置；朝支撑部31方向开口的的锁固槽211方便螺钉进入锁固槽211内并能快速将底盘2固定连接到框架3。
55.如图5所示，底盘2包括底板22，所述底板22向上凸起形成第一拉伸区221，所述第一拉伸区221向上凸起形成第二拉伸区222，所述第二拉伸区222上固定安装燃烧器4，所述燃烧器4能从所述台面板1的通孔中穿过。
56.具体的，底盘2为板材一体拉伸结构，第一拉伸区221高于底板22，第二拉伸区222高于第一拉伸区221，因此，第二拉伸区222远高于底板22，燃烧器4安装于第二拉伸区222上，调节了燃烧器4的安装高度，避免在燃烧器4下端安装支架，从而减小一个安装部件。
57.本发明相对于传统的由若干个零件焊接或者固定连接的底盘，其底盘通过板材一体拉伸而成，既无需考虑连接关系，不存在底盘内各部件安装精度问题；也无需焊接，底盘不易变形，大大提高了灶具整体的强度。
58.底板22的后端形成有搭接部223，所述搭接部223承接在所述框架3的后板上；所述底板22的前端靠近折弯部21方向形成有固定件224，所述固定件224内承接进气管9下端，所述进气管9上端被固定在所述底板22上的限位支架5限位；所述固定件224、限位支架5限制进气管9上下、左右滑动，而固定件224、限位支架5的位置设置也将进气管9限制在底板22两侧，使进气管9远离燃烧器4和下位机，避免进气管9受到高温的影响，有利于进气管9内气体
有序地进行工作。
59.如图7-图12所示，用于下位机的灶具，还包括：排气管6，所述排气管6固定安装在所述框架3的后板上，所述排气管6的侧面连接散热管路10，所述散热管路10能将下位机的蒸汽导入至排气管6，所述排气管6上承接压接件7，所述压接件7上插接有导气件8。
60.本发明通过排气管6、压接件7以及导气件8三者的组合结构将散热管路10内的蒸汽从排气管6下端以及导气件8上端排出，使散热管路10内的蒸汽得到分散，有利于灶具的正常运行。
61.排气管6朝向台面板1的一侧形成长孔61，所述长孔61与所述压接件7内由上贯穿至下的通孔73相对应，长孔61和通孔73的形状基本相同，长孔61、通孔73用于引导蒸汽的排出，排气管6、压接件7内设置的长孔61、通孔73构成了蒸汽的冷凝通道，而排气管6、压接件7之间的叠设延长了蒸汽在冷凝通道内的冷凝时间，降低了蒸汽排出时的温度，有利于蒸汽变成冷凝水流入排气管6下端，其中，压接件7优选为金属材料，金属材料的导热性好，能更快地把液化产生的热量传递走，使金属材料本身保持较低的温度，因此，金属材料的压接件7更有利于提高蒸汽的冷凝效果；所述排气管6的顶部延伸出压接平面62。
62.压接件7的上端向外延伸形成上凸台71，所述压接件7底部向外延伸形成下凸台72，所述下凸台72内还形成有凹槽721，所述压接件7通过上凸台71固定安装在台面板1上，所述上凸台71与台面板1的连接方式可为螺钉连接也可为插接配合，所述压接件7通过下凸台72与排气管6的压接平面62相抵接，下凸台72的凹槽721内可设置密封胶或者密封圈，所述凹槽721内的密封胶或者密封圈用于提高压接件7、排气管6面接触处的密封度，使蒸汽不会从压接件7、排气管6连接处泄露。
63.具体的，台面板1固定至框架3时，压接件7跟随台面板1运动，压接件7通过下凸台72压紧排气管6的压接平面62，进一步实现压接件7、排气管6之间的自动压紧，提高了排气管6、压接件7之间安装的便捷性。
64.导气件8包括导气件本体81以及设置在导气件本体81四周的外沿翻边82，所述外沿翻边82下端抵接在台面板1上，所述外沿翻边82内设有打胶槽821，所述打胶槽821的开口朝向压接件7一端，所述打胶槽821内可填入密封胶，所述导气件8通过在打胶槽821内填入的密封胶帮助导气件8固定安装在台面板1上，所述导气件本体81插接在压接件7的通孔73的上端，方便导气件8固定安装在压接件7内。
65.外沿翻边82的下端布设有防呆凸台83，所述防呆凸台83与压接件7顶部形成的防呆缺口74相适配，所述防呆凸台83、防呆缺口74帮助导气件8、压接件7之间快速定位并安装。
66.导气件8包括内设的导气凸筋84，所述导气凸筋84位于导气件8的出气口，所述导气凸筋84沿导气件8长度方向贯穿导气件8，导气凸筋84将导气件8的出气口分隔出不同的出气通道，既避免了外物轻易地落入排气管6中，也可将排出的气流打散，提高散热效果；所述导气凸筋84的高度尺寸小于导气件8的高度尺寸，避免导气凸筋84的高度尺寸过大影响导气件8与压接件7的连接，同时，也减少了导气凸筋84的体积，方便其固定在导气件8上。
67.导气凸筋84通过若干连接筋85固定在导气件8的内壁上，为了不影响气体的排出，所述连接筋85优选为4根且各位于导气凸筋84的前后左右端。
68.导气凸筋84一侧的外壁为向外倾斜的倾斜面，所述导气件8与导气凸筋84倾斜面
相对的内壁也为向外倾斜的倾斜面，两个所述倾斜面构成了斜向出气通道，所述斜向出气通道用于引导气流朝远离腔壁方向运动，以减少靠近腔壁方向的蒸汽量。所述斜向出气通道与水平面呈10-40
°
的夹角，当然，该斜向出气通道与水平面的优选角度为20
°
。
69.导气凸筋84另一侧的外壁为竖直面，所述导气件8与导气凸筋84竖直面相对的内壁也为竖直面，两个所述竖直面构成了直向出气通道，该直向出气通道喷出的气体与斜向出气通道喷出的气体相交，以冲散导气件8输出的蒸汽，避免出现高温烫伤的意外。
70.本发明在排气管上设置压接件，延长了冷凝通道的长度，相应的，也延长了蒸汽在冷凝通道内的冷凝时间，降低了蒸汽排出时的温度，有利于蒸汽变成冷凝水流入排气管下端，避免温度过高的蒸汽排出造成灶具损坏或者人员的损伤。
71.另一方面，导气件与压接件的插接配合，导气件通过导气凸筋将蒸汽分为多个流通的方向，既提高了蒸汽的散热效果，也避免蒸汽集中朝一个方向的输出，出现高温烫伤的意外。
72.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
73.尽管本文较多地使用了图中附图标记：台面板1，底盘2，框架3，燃烧器4，限位支架5，排气管6，压接件7，导气件8，进气管9，散热管路10，卡接凸筋11，折弯部21，底板22，支撑部31，卡接槽32，长孔61，压接平面62，上凸台71，下凸台72，通孔73，防呆缺口74，导气件本体81，外沿翻边82，防呆凸台83，导气凸筋84，连接筋85，锁固槽211，第一拉伸区221，第二拉伸区222，搭接部223，固定件224，凹槽721，打胶槽821等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：
1.用于下位机的灶具，其特征在于，包括：框架(3)，所述框架(3)顶部的两侧向内折弯形成支撑部(31)，所述支撑部(31)的上端形成有卡接槽(32)；底盘(2)，所述底盘(2)两侧向外折弯形成折弯部(21)，所述底盘(2)通过所述折弯部(21)与所述支撑部(31)固定连接；台面板(1)，所述台面板(1)底部的两侧形成卡接凸筋(11)，所述台面板(1)通过所述卡接凸筋(11)与所述卡接槽(32)卡接配合。2.根据权利要求1所述的用于下位机的灶具，其特征在于，所述折弯部(21)的内侧面与所述支撑部(31)的外侧面相抵接，所述折弯部(21)的上端面架设在所述支撑部(31)的顶部，所述折弯部(21)的顶部还形成若干朝支撑部(31)方向开口的锁固槽(211)。3.根据权利要求1所述的用于下位机的灶具，其特征在于，所述底盘(2)包括底板(22)，所述底板(22)向上凸起形成第一拉伸区(221)，所述第一拉伸区(221)向上凸起形成第二拉伸区(222)，所述第二拉伸区(222)上固定安装燃烧器(4)，所述燃烧器(4)能从所述台面板(1)的通孔中穿过。4.根据权利要求3所述的用于下位机的灶具，其特征在于，所述底板(22)的后端形成有搭接部(223)，所述搭接部(223)承接在所述框架(3)的后板上；所述底板(22)的前端靠近折弯部(21)方向形成有固定件(224)，所述固定件(224)内承接进气管(9)下端，所述进气管(9)上端被固定在所述底板(22)上的限位支架(5)限位。5.根据权利要求1所述的用于下位机的灶具，其特征在于，所述灶具还包括：排气管(6)，所述排气管(6)固定安装在所述框架(3)的后板上，所述排气管(6)的侧面连接散热管路(10)，所述散热管路(10)能将下位机的蒸汽导入至所述排气管(6)，所述排气管(6)上承接压接件(7)，所述压接件(7)上插接有导气件(8)。6.根据权利要求5所述的用于下位机的灶具，其特征在于，所述排气管(6)朝向台面板(1)的一侧形成长孔(61)，所述长孔(61)与所述压接件(7)内由上贯穿至下的通孔(73)相对应；所述排气管(6)的顶部延伸出压接平面(62)。7.根据权利要求5所述的用于下位机的灶具，其特征在于，所述压接件(7)的上端向外延伸形成上凸台(71)，所述压接件(7)底部向外延伸形成下凸台(72)，所述下凸台(72)内还形成有凹槽(721)，所述压接件(7)通过所述上凸台(71)固定安装在所述台面板(1)上，所述压接件(7)通过所述下凸台(72)与所述排气管(6)的压接平面(62)相抵接。8.根据权利要求5所述的用于下位机的灶具，其特征在于，所述导气件(8)包括导气件本体(81)以及设置在导气件本体(81)四周的外沿翻边(82)，所述外沿翻边(82)内设有打胶槽(821)，所述打胶槽(821)的开口朝向压接件(7)一端，所述导气件本体(81)插接在所述压接件(7)的通孔(73)上端。9.根据权利要求8所述的用于下位机的灶具，其特征在于，所述外沿翻边(82)的下端布设有防呆凸台(83)，所述防呆凸台(83)与所述压接件(7)顶部形成的防呆缺口(74)相适配。10.根据权利要求5所述的用于下位机的灶具，其特征在于，所述导气件(8)包括内设的导气凸筋(84)，所述导气凸筋(84)沿导气件(8)长度方向贯穿所述导气件(8)，所述导气凸筋(84)将所述导气件(8)的出气口分隔出不同的出气通道，所述导气凸筋(84)的高度尺寸小于所述导气件(8)的高度尺寸。
11.根据权利要求10所述的用于下位机的灶具，其特征在于，所述导气凸筋(84)通过若干连接筋(85)固定在所述导气件(8)的内壁上，所述导气凸筋(84)一侧的外壁为向外倾斜的倾斜面，所述导气件(8)与所述导气凸筋(84)相对的内壁也为向外倾斜的倾斜面，两个所述倾斜面构成了斜向出气通道，所述斜向出气通道与水平面呈10-40
°
的夹角。12.根据权利要求10所述的用于下位机的灶具，其特征在于，所述导气凸筋(84)另一侧的外壁为竖直面，所述导气件(8)与所述导气凸筋(84)相对的内壁也为竖直面，两个所述竖直面构成了直向出气通道。

技术总结
用于下位机的灶具，包括：框架、底盘、台面板，所述底盘卡入框架内并与框架固定连接；所述台面板通过卡接凸筋、卡接槽与框架卡接配合；还包括：排气管，所述排气管固定安装在框架的后板上，所述排气管的侧面连接散热管路，所述散热管路能将下位机的蒸汽导入至排气管，所述排气管上承接压接件，所述压接件上插接有导气件；本发明通过折弯部、卡接凸筋与框架上的支撑部、卡接槽配合即实现了台面板、底盘、框架三者的固定连接，降低了台面板、底盘在框架上的安装难度，又通过排气管、压接件以及导气件三者的组合结构将散热管路内的蒸汽从排气管下端以及导气件上端排出，使散热管路内的蒸汽得到分散，有利于灶具内部的正常运行。有利于灶具内部的正常运行。有利于灶具内部的正常运行。


技术研发人员：任富佳 徐海 高风 孙利校 郁明跃 付安荣
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/7/21